CN219703429U - 一种链式铸锭机进水口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链式铸锭机进水口结构，包括铸锭机水槽、设置在铸锭机水槽内的用于传送铝铸锭的传送链和设置在外部的供水管，供水管上沿水流方向分别设置有手动阀和电动阀，所述供水管通过异径管与连接管连通，异径管上直径较小一端与供水管连接，将链式铸锭机进水口改至铸锭机水槽的侧面，循环水从外部水源供应设备处或循环水管依次经过供水管、异径管和连接管后水平进入到铸锭机水槽内，避免了供水压力较大或发生波动时水流喷涌到水槽外而影响设备周围环境及浪费水资源的情况，同时设置的异径管可以将供水管道管径放大，使管内水流速度降低，从而降低了供水压力较大或发生波动时对进水的影响，保证了铝铸锭冷却装置的平稳运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝加工技术领域，具体为一种链式铸锭机进水口结构。
背景技术
铝加工厂内链式铸锭机工作过程中，需要循环水对铝铸锭进行冷却。目前，循环水通过供水泵组供至链式铸锭机旁，如说明书附图3-4所示，设备旁供水管上设有手动阀和电动阀，手动阀在设备维护时使用，正常处于常开状态。电动阀根据链式铸锭机工作情况开启或关闭。进水口设置在链式铸锭机水槽正下方，水流由下至上。这种运行模式下，如果供水压力较大或发生波动时，设备进水口处水流容易喷涌而出，喷出水槽外，造成水资源的浪费，且影响设备周围环境。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种链式铸锭机进水口结构，将链式铸锭机进水口改至铸锭机水槽的侧面，循环水从外部水源供应设备处或循环水管依次经过供水管、异径管和连接管后水平进入到铸锭机水槽内，避免了供水压力较大或发生波动时水流喷涌到水槽外而影响设备周围环境及浪费水资源的情况，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链式铸锭机进水口结构，包括铸锭机水槽、设置在铸锭机水槽内的用于传送铝铸锭的传送链和设置在外部的供水管，供水管上沿水流方向分别设置有手动阀和电动阀，所述供水管通过异径管与连接管连通，异径管上直径较小一端与供水管连接，异径管直径较大的一端与连接管连通，且连接管的内径大于供水管的内径，连接管的出水口设置在铸锭机水槽侧面，且连接管出水口的轴线与铸锭机水槽的水平面平行。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的出水口处固定设置有喇叭口，喇叭口上直径较小的一端与连接管连接，且喇叭口设置在铸锭机水槽内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将链式铸锭机进水口改至铸锭机水槽的侧面，循环水从外部水源供应设备处或循环水管依次经过供水管、异径管和连接管后水平进入到铸锭机水槽内，避免了供水压力较大或发生波动时水流喷涌到水槽外而影响设备周围环境及浪费水资源的情况，同时设置的异径管可以将供水管道管径放大，使管内水流速度降低，从而降低了供水压力较大或发生波动时对进水的影响，保证了铝铸锭冷却装置的平稳运行。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面示意图；
图3为现有技术的结构示意图；
图4为图3的侧视剖面示意图。
图中：1铸锭机水槽、2传送链、3铝铸锭、4供水管、5手动阀、6电动阀、7流量计、8异径管、9连接管、10喇叭口、11格栅板、12钢板。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种链式铸锭机进水口结构，包括铸锭机水槽1、设置在铸锭机水槽1内的用于传送铝铸锭3的传送链2和设置在外部的供水管4，供水管4上沿水流方向分别设置有手动阀5和电动阀6，手动阀在设备维护时使用，正常处于常开状态。电动阀根据链式铸锭机工作情况开启或关闭，并可调整开启角度，以调整进水速度。
所述供水管4通过异径管8与连接管9连通，异径管8上直径较小的一端与供水管4连接，异径管8直径较大的一端与连接管9连通，且连接管9的内径大于供水管4的内径，异径管8可以将供水管道管径放大，使管内水流速度降低，从而降低了供水压力较大或发生波动时对进水的影响，保证了铝铸锭冷却装置的平稳运行。
连接管9的出水口设置在铸锭机水槽1侧面，且连接管9出水口的轴线与铸锭机水槽1的水平面平行，与现有技术相比，将链式铸锭机进水口改至铸锭机水槽1的侧面，循环水从外部水源供应设备处或循环水管依次经过供水管4、异径管8和连接管9后水平进入到铸锭机水槽1内，避免了供水压力较大或发生波动时水流喷涌到水槽外而影响设备周围环境及浪费水资源的情况。
优选的技术方案，所述连接管9的出水口处固定设置有喇叭口10，喇叭口10上直径较小的一端与连接管9连接，且喇叭口10设置在铸锭机水槽1内部，喇叭口10使进水口内径变大，降低出水速度，从而进一步降低供水压力较大或发生波动时对进水的影响，避免水流喷涌到水槽外而影响设备周围环境及浪费水资源的情况。
优选的技术方案，所述喇叭口10直径较大的端部内侧表面固定设置有格栅板11，格栅板11用于进一步减小循环水流冲击力，同时可以过滤掉部分循环水中的杂质和污物等，避免其对铝铸锭的品质造成影响。
进一步优选的技术方案，所述铸锭机水槽1的内侧表面靠近连接管9出水口处设置有钢板12，钢板12用于消耗循环水流冲击力，最终防止受压力不稳或过大导致的水流喷溅。
更进一步的，所述钢板12高度为铸锭机水槽1高度的二分之一到三分之二，铸锭机水槽1被钢板12分隔为两部分，左侧进水，右侧冷却，左侧水位没过钢板12后再溢流到右侧，进水更加平稳。
可选的技术方案，钢板12的截面形状为L形，其竖直设置在铸锭机水槽1内，顶端设置有横板，横板与铸锭机水槽1的侧壁之间有一定距离，进水口进入铸锭机水槽1内的水冲击到钢板12上时，其激起的水花等会被横板挡住，避免了水流喷溅到外部。
进一步可选的，横板的上表面可均匀开设小孔，进入铸锭机水槽1一侧的水位高于横板1后可通过小孔进入到另一侧，对铝铸锭进行冷却，而横板及小孔还可以辅助起到过滤作用。
优选的技术方案，所述供水管4上设置有流量计7，用于计量链式铸锭机用水流量，并通过电动阀调整用水量，流量计7和电动阀6均与外部控制器电连接，外部控制器可以为PLC控制器或单片机等，通过预设的进水速度和进水量等智能调节电动阀6的开启角度开关时间等。
本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种链式铸锭机进水口结构，包括铸锭机水槽（1）、设置在铸锭机水槽（1）内的用于传送铝铸锭（3）的传送链（2）和设置在外部的供水管（4），供水管（4）上沿水流方向分别设置有手动阀（5）和电动阀（6），其特征在于：所述供水管（4）通过异径管（8）与连接管（9）连通，异径管（8）上直径较小一端与供水管（4）连接，异径管（8）直径较大的一端与连接管（9）连通，且连接管（9）的内径大于供水管（4）的内径，连接管（9）的出水口设置在铸锭机水槽（1）侧面，且连接管（9）出水口的轴线与铸锭机水槽（1）的水平面平行。
2.根据权利要求1所述的一种链式铸锭机进水口结构，其特征在于：所述连接管（9）的出水口处固定设置有喇叭口（10），喇叭口（10）上直径较小的一端与连接管（9）连接，且喇叭口（10）设置在铸锭机水槽（1）内部。
3.根据权利要求2所述的一种链式铸锭机进水口结构，其特征在于：所述喇叭口（10）直径较大的端部内侧表面固定设置有格栅板（11）。
4.根据权利要求1所述的一种链式铸锭机进水口结构，其特征在于：所述铸锭机水槽（1）的内侧表面靠近连接管（9）出水口处设置有钢板（12）。
5.根据权利要求4所述的一种链式铸锭机进水口结构，其特征在于：所述钢板（12）高度为铸锭机水槽（1）高度的二分之一到三分之二。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种链式铸锭机进水口结构，其特征在于：所述供水管（4）上设置有流量计（7）。
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