CN217874176U - 一种冷轧支撑辊轴承座的防进液密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧支撑辊轴承座的防进液密封装置，包括高压气源、设置在每个轴承座上的异型空心接头及与冷轧支撑辊同轴的隔离环和两个环状的油封，所述隔离环和两个油封均固定在轴承座的中心孔的孔壁上，隔离环夹在两个油封之间，两个油封内侧的唇口与冷轧支撑辊的定距套滑动接触，隔离环的外圆柱面上设有与润滑油路连通的周向油槽，内侧圆柱面与定距套之间形成油封润滑腔，所述周向油槽与油封润滑腔之间通过隔离环上的径向通孔连通，所述异型空心接头为管状，其首端的进气口与高压气源连接，尾端的排气口通过隔离环上的径向通孔与油封润滑腔连接。本实用新型可效防止乳化液进入冷轧支撑辊轴承座，延长轴承的使用寿命，保证轧机安全运行。

Description

一种冷轧支撑辊轴承座的防进液密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种可防止乳化液进入冷轧支撑辊轴承座的装置，属于轧钢设备技术领域。

背景技术

六辊可逆轧机的工作辊、中间辊、支撑辊同对应型号轴承座装配后，通过换辊车装入轧机牌坊内，生产冷轧带钢过程中各辊缝需喷射起冷却润滑作用的乳化液，总流量达4000L/min。因下支撑辊辊系处于牌坊内最下方，在如此大流量乳化液的不断冲击下，其轴承座边部密封一般很难完全阻止乳化液进入，一旦大量乳化液进入轴承座，轴承座内各轴承的油雾润滑油膜就会失效，使轴承各滚动体因得不到有效润滑出现表面爆裂、爆坑剥落等现象，最终导致轴承损坏。轴承损毁严重时，还有可能引发断带事故，给企业造成重大损失。因此，如何有效防止乳化液进入轴承座就成为有关技术人员面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种冷轧支撑辊轴承座的防进液密封装置，以有效防止乳化液进入冷轧支撑辊轴承座，保证轧机安全运行。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷轧支撑辊轴承座的防进液密封装置，包括高压气源、设置在每个轴承座上的异型空心接头及与冷轧支撑辊同轴的隔离环和两个环状的油封，所述隔离环和两个油封均固定在轴承座的中心孔的孔壁上，隔离环夹在两个油封之间，两个油封内侧的唇口与冷轧支撑辊的定距套滑动接触， 隔离环的外圆柱面上设有与润滑油路连通的周向油槽，内侧圆柱面与定距套之间形成油封润滑腔，所述周向油槽与油封润滑腔之间通过隔离环上的径向通孔连通，所述异型空心接头为管状，其首端的进气口与高压气源连接，尾端的排气口通过隔离环上的径向通孔与油封润滑腔连接。

上述冷轧支撑辊轴承座的防进液密封装置，在轴承座的下部设有竖直的导流槽，所述导流槽的上端与油封润滑腔的最低点连通。

上述冷轧支撑辊轴承座的防进液密封装置，所述异型空心接头通过冷轧支撑辊轴承座内的润滑油路及其工艺孔安装在轴承座上，异型空心接头的中部直径与润滑油路外侧工艺孔的直径匹配并通过中部螺纹与外侧工艺孔配合，尾端直径与润滑油路与隔离环的周向油槽之间的内侧工艺孔直径相匹配并通过尾端螺纹与内侧工艺孔配合。

上述冷轧支撑辊轴承座的防进液密封装置，所述高压气源包括空压机、球阀和气动三联件，所述气动三联件的进气端通过球阀与空压机的排气管连接，排气端通过PU软管与异型空心接头的进气口连接。

上述冷轧支撑辊轴承座的防进液密封装置，还包括过渡接头和硬气管，所述过渡接头固定在轴承座上，渡接头的进气端通过PU软管接头与气动三联件排气端的PU软管连接，所述硬气管的两端通过锁紧接头分别与渡接头的出气端和异型空心接头的进气口连接。

上述冷轧支撑辊轴承座的防进液密封装置，所述异型空心接头的进气口设置在异型空心接头的首端侧部。

上述冷轧支撑辊轴承座的防进液密封装置，所述空压机的排气管为镀锌管，所述球阀为不锈钢球阀。

本实用新型利用压缩空气在两道油封之间形成一个正压区，该正压区可效防止乳化液进入冷轧支撑辊轴承座，避免轴承各滚动体因得不到有效润滑而出现表面爆裂、爆坑剥落等现象，从而可延长轴承的使用寿命，保证轧机安全运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的安装示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是异型空心接头的结构示意图，其中图3（a）是主视图，图3（b）是左视图；

图4是隔离环的结构示意图，其中图4（a）是主视图，图4（b）是截面图；

图5是压缩空气气源引入示意图。

图中各标号如下：1、PU软管接头；2、过渡接头；3、锁紧接头；4、硬气管；5、润滑油路；6、异型空心接头；6-1、进气口；6-2、中部螺纹；6-3、尾端螺纹；6-4、排气口；7、轴承座；8、隔离环；8-1、周向油槽；8-2、径向通孔；9、油封；10、定距套；11、导流槽；12、球阀；13、气动三联件；14、油封润滑腔。

具体实施方式

本实用新型提供了一种冷轧支撑辊轴承座的防进液密封装置，该装置利用压缩空气在两道油封之间形成一个正压区，以阻挡乳化液进入轴承座内部。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1至图5，本实用新型主要包括PU软管接头1、过渡接头2、锁紧接头3、硬气管4、异型空心接头6、隔离环8、油封9、导流槽11、球阀12、气动三联件13和空压机。

下支撑辊同轴承座装配后，靠近辊面一侧轴承座内端部安装两根无骨架密封9，用于封堵轴承润滑油雾外泄及防止杂质进入轴承座内部，两油封之间安装隔离环8，油雾通过隔离环8的周向油槽8-1和4个径向通孔8-2分散到油封唇口进行润滑。

如图5所示，压缩空气由空压机（图中未画出）提供，在轧机牌坊上方留有接口，通过镀锌管、不锈钢球阀12、气动三联件11、三通接头、PU软管接头及PU软管等组件将气源引至轧机操作侧、传动侧，甩下PU 软管待用。

如图1、图2和图3所示，利用轴承座7内的润滑油路5及其工艺孔安装异型空心接头6，将润滑油路5的外侧工艺孔堵头拆下，按堵头尺寸及现场测绘的润滑油路5与隔离环8的周向油槽8-1之间的内侧工艺孔尺寸及深度设计异型空心接头6；该异型空心接头6外圆柱面为阶梯型圆柱面，设有两段不连续、不同尺寸的螺纹，即中部螺纹6-2和尾端螺纹6-3，在此两处外螺纹上缠好生料带后，将异型空心接头6通过润滑油路5的工艺孔拧入轴承座7中。异型空心接头6的作用有两个，其一：利用螺纹副切断润滑油路5与隔离环8的周向油槽8-1之间的油路（润滑油路5中的油雾可以从其他内侧工艺孔进入周向油槽8-1），同时封堵润滑油路5外侧工艺孔，避免油雾外泄。其二：引入压缩空气，使两油封9、定距套10与隔离环8之间的油封润滑腔14形成一个正压的环状压力区间，即环状压力带，阻挡从外侧第一道油封进来的乳化液。调整异型空心接头6，使其首端侧部进气口6-1朝牌坊外侧，把一个锁紧接头3拧入异型空心接头6的进气口6-1中，同时把硬气管4插入锁紧接头3的抱箍内锁紧，硬气管4的另一端通过另一个锁紧接头3与过渡接头2连接，并将过渡接头2焊接固定在轴承座7侧面，过渡接头2上安装一个PU软管接头1，PU软管接头1与之前预留的直径16mm的PU软管连接，完成压缩空气的引入。气动三联件1的油杯内要保持有油，以满足油封唇口的润滑效果。

为了防止乳化液突破第一道油封9后进入轴承座7内，在轴承座7的下部加工宽10mm的的竖直导流槽11，导流槽11的上端与油封润滑腔14的最低点连通，利用压缩空气将突破第一道油封的乳化液吹出油封润滑腔14，即可解决轧机下支撑辊轴承座内进乳化液的问题。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、解决了下支撑辊轴承座进乳化液的问题，延长了轴承使用寿命，降低了轴承维护成本。

2、减少了轧机断带事故，提高了有效作业率。

以上实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种冷轧支撑辊轴承座的防进液密封装置，其特征是，包括高压气源、设置在每个轴承座上的异型空心接头（6）及与冷轧支撑辊同轴的隔离环（8）和两个环状的油封（9），所述隔离环（8）和两个油封（9）均固定在轴承座（7）的中心孔的孔壁上，隔离环（8）夹在两个油封（9）之间，两个油封（9）内侧的唇口与冷轧支撑辊的定距套（10）滑动接触， 隔离环（8）的外圆柱面上设有与润滑油路（5）连通的周向油槽（8-1），内侧圆柱面与定距套（10）之间形成油封润滑腔（14），所述周向油槽（8-1）与油封润滑腔（14）之间通过隔离环（8）上的径向通孔（8-2）连通，所述异型空心接头（6）为管状，其首端的进气口（6-1）与高压气源连接，尾端的排气口（6-4）通过隔离环（8）上的径向通孔（8-2）与油封润滑腔（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧支撑辊轴承座的防进液密封装置，其特征是，在轴承座（7）的下部设有竖直的导流槽（11），所述导流槽（11）的上端与油封润滑腔（14）的最低点连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种冷轧支撑辊轴承座的防进液密封装置，其特征是，所述异型空心接头（6）通过冷轧支撑辊轴承座内的润滑油路（5）及其工艺孔安装在轴承座上，异型空心接头（6）的中部直径与润滑油路（5）外侧工艺孔的直径匹配并通过中部螺纹（6-2）与外侧工艺孔配合，尾端直径与润滑油路（5）与隔离环（8）的周向油槽（8-1）之间的内侧工艺孔直径相匹配并通过尾端螺纹（6-3）与内侧工艺孔配合。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧支撑辊轴承座的防进液密封装置，其特征是，所述高压气源包括空压机、球阀（12）和气动三联件（13），所述气动三联件（13）的进气端通过球阀（12）与空压机的排气管连接，排气端通过PU软管与异型空心接头（6）的进气口（6-1）连接。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧支撑辊轴承座的防进液密封装置，其特征是，还包括过渡接头（2）和硬气管（4），所述过渡接头（2）固定在轴承座（7）上，渡接头（2）的进气端通过PU软管接头（1）与气动三联件（13）排气端的PU软管连接，所述硬气管（4）的两端通过锁紧接头（3）分别与渡接头（2）的出气端和异型空心接头（6）的进气口（6-1）连接。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧支撑辊轴承座的防进液密封装置，其特征是，所述异型空心接头（6）的进气口（6-1）设置在异型空心接头（6）的首端侧部。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧支撑辊轴承座的防进液密封装置，其特征是，所述空压机的排气管为镀锌管，所述球阀（12）为不锈钢球阀。

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