CN209110371U - 一种对焊机平板工件工装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对焊机平板工件工装支架，工作台与底座之间通过升降组件相连接，工作台上方设有至少一对左右对称设置的夹具组件，工作台上设有用于驱动两个夹具组件反向移动的驱动组件，夹具组件包括一支撑架、支撑架内设有竖直排布的转杆、滑杆、设于支撑架上的第一驱动电机，转杆上设有上下对称设有两段旋向相反的上螺纹段、下螺纹段，上螺纹段、下螺纹段上分别螺纹连接有上螺纹座、下螺纹座，上螺纹座、下螺纹座远离支撑架的一端分别安装有一夹具，夹具包括呈C字型的夹具框架、设于夹具框架内上下对称设置的弧形的弹性压板。本实用新型提高了装置使用的实用性、夹持的稳定性、稳固性，可用于夹持不同宽度、厚度的平板工件。

Description

一种对焊机平板工件工装支架

技术领域

本实用新型属于对焊机技术领域，尤其涉及一种对焊机平板工件工装支架。

背景技术

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。对焊机进行板件对接焊接时，需要通过对焊接上的夹具夹紧板件。中国专利(一种对焊机平板工件工装支架“CN201720338841.2”)，包括机台底座，机台底座上设置有两个对置的固定立柱板，固定立柱板的内侧面上设置有夹紧装置；所述夹紧装置包括与固定立柱板可拆卸连接的支撑板，支撑板设置于固定立柱板的内侧面；所述支撑板上连接有U型固定板，U型固定板的U型顶端与支撑板固定连接，U型固定板的U型开口内设置有弹性夹紧装置。但是常规的平板工件工装支架在工作时，往往存在着适用夹持的平板工件的宽度、厚度较单一，实用性较差、且平板工件的高度不易调节等问题，起不到预想的效果。

因此，基于这些问题，提供了一种提高了装置使用的实用性、夹持的稳定性、稳固性，可用于夹持不同宽度、厚度的平板工件的对焊机平板工件工装支架，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种提高了装置使用的实用性、夹持的稳定性、稳固性，可用于夹持不同宽度、厚度的平板工件的对焊机平板工件工装支架。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种对焊机平板工件工装支架，包括底座、工作台；

所述工作台与底座之间通过升降组件相连接，所述工作台上方设有至少一对左右对称设置的夹具组件，所述工作台上设有用于驱动两个夹具组件反向移动的驱动组件，所述夹具组件包括一支撑架、所述支撑架内设有竖直排布的转杆、滑杆、设于支撑架上的第一驱动电机，所述转杆上设有上下对称设有两段旋向相反的上螺纹段、下螺纹段，所述上螺纹段、下螺纹段上分别螺纹连接有上螺纹座、下螺纹座，且所述上螺纹座、下螺纹座上分别贯穿设有与滑杆滑动连接的滑孔，所述上螺纹座、下螺纹座分别通过滑孔与滑杆滑动连接，所述上螺纹座、下螺纹座远离支撑架的一端分别安装有一夹具，所述夹具包括呈C字型的夹具框架、设于夹具框架内上下对称设置的弧形的弹性压板。

进一步的，所述转杆的上下端分别与支撑架转动连接，且所述转杆的上端伸出支撑架并与第一驱动电机传动连接，所述滑杆的上下端分别与支撑架固定连接。

进一步的，所述弹性压板固定在夹具框架内相对的两个内侧面上，所述弹性压板两端与夹具框架内壁固定连接。

进一步的，所述弹性压板与夹具框架之间设有多个压缩弹簧。

进一步的，所述升降组件包括至少两个并排设置的驱动气缸，所述驱动气缸的下端与底座相固接，所述驱动气缸的伸缩杆的自由端与工作台的底端面相固接。

进一步的，所述驱动组件包括横向排布的转轴、滑轨，所述转轴的两端分别与固定座转动连接，且转轴的一端伸出固定座以外并与安装于固定座上的第二驱动电机相连，所述固定座的下端与工作台相固接，所述滑轨安装于两个固定座之间的工作台上并位于转轴的正下方，所述转轴上设有左右对称设有两段旋向相反的左螺纹段、右螺纹段，所述左螺纹段、右螺纹段上分别螺纹连接有左螺纹座、右螺纹座，所述左螺纹座、右螺纹座的下端设有与滑轨滑动连接的滑槽，所述左螺纹座、右螺纹座的上端分别通过支撑柱与相对的的支撑架相固接。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型中，可根据待夹持的平板工件的宽度，通过驱动组件调节两个夹具组件之间的间距，以夹持不同宽度的平板工件，提高了使用的实用性。

2.本实用新型中，将平板工件的左右两端分别插入至对应的两个夹具之间，在平板工件插入夹具框架时，弧形的弹性压板发生弹性变形，通过弧形的弹性压板的弹性恢复力对平板工件的表面施加压力，使得平板工件被夹紧固定，以适用于夹持不同厚度的平板工件，提高了夹持的稳定性、实用性。

3.本实用新型中，通过第一驱动电机可调节夹具的位置，即调节平板工件在竖直方向上的所在位置，便于后续的对焊工作的进行。

4.本实用新型中，通过驱动气缸可调节工作台在竖直方向上的位置，进而调节夹具组件整体在竖直方向上的位置，提高了使用的实用性。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹具的结构示意图。

图中：1.底座、2.工作台、3.支撑架、4.转杆、5.滑杆、6.第一驱动电机、7.上螺纹段、8.下螺纹段、9.上螺纹座、10.下螺纹座、11.夹具框架、12.弹性压板、13.压缩弹簧、14.驱动气缸、15.转轴、16.滑轨、17.固定座、18.第二驱动电机、19.左螺纹段、20.右螺纹段、21.左螺纹座、22.右螺纹座、23.支撑柱。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是夹具的结构示意图。下面就结合图1和图2来具体说明本实用新型。

如图1-2所示，一种对焊机平板工件工装支架，包括底座1、工作台2；所述工作台2与底座1之间通过升降组件相连接，所述工作台2上方设有至少一对左右对称设置的夹具组件，所述工作台2上设有用于驱动两个夹具组件反向移动的驱动组件，所述夹具组件包括一支撑架3、所述支撑架3内设有竖直排布的转杆4、滑杆5、设于支撑架3上的第一驱动电机6，所述转杆4上设有上下对称设有两段旋向相反的上螺纹段7、下螺纹段8，所述上螺纹段7、下螺纹段8上分别螺纹连接有上螺纹座9、下螺纹座10，且所述上螺纹座9、下螺纹座10上分别贯穿设有与滑杆5滑动连接的滑孔，所述上螺纹座9、下螺纹座10分别通过滑孔与滑杆5滑动连接，所述上螺纹座9、下螺纹座10远离支撑架3的一端分别安装有一夹具，所述夹具包括呈C字型的夹具框架11、设于夹具框架11内上下对称设置的弧形的弹性压板12。

作为举例，根据待夹持的平板工件的宽度，通过驱动组件调节两个夹具组件之间的间距，以夹持不同宽度的平板工件，提高了使用的实用性，间距调节合适之后，将平板工件的左右两端分别插入至对应的两个夹具之间，在平板工件插入夹具框架11时，弧形的弹性压板12发生弹性变形，通过弧形的弹性压板12的弹性恢复力对平板工件的表面施加压力，使得平板工件被夹紧固定，以适用于夹持不同厚度的平板工件，提高了夹持的稳定性、实用性；通过第一驱动电机可调节夹具的位置，即调节平板工件在竖直方向上的所在位置，便于后续的对焊工作的进行。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述转杆4的上下端分别与支撑架3转动连接，且所述转杆4的上端伸出支撑架3并与第一驱动电机6传动连接，所述滑杆5的上下端分别与支撑架3固定连接。

第一驱动电机6可驱动转杆4在支撑架3内转动，由于转杆4上设有上下对称设有两段旋向相反的上螺纹段7、下螺纹段8，所述上螺纹段7、下螺纹段8上分别螺纹连接有上螺纹座9、下螺纹座10，当转杆4正转或反转时，上螺纹座9、下螺纹座10上的夹具可随之移动，从而实现平板工件在竖直方向上的所在位置的调节，使用方便。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述弹性压板12固定在夹具框架11内相对的两个内侧面上，所述弹性压板12两端与夹具框架11内壁固定连接。

需要指出的是，所述弹性压板12与夹具框架11之间设有多个压缩弹簧13。

在平板工件插入夹具框架11时，弧形的弹性压板12发生弹性变形，通过弧形的弹性压板12的弹性恢复力对平板工件的表面施加压力，使得平板工件被夹紧固定，以适用于夹持不同厚度的平板工件，弹性压板12与夹具框架11之间设有的多个压缩弹簧13，可进一步的提高弹性压板12的弹性恢复力，有助于提高夹持的稳定性、紧固性。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述升降组件包括至少两个并排设置的驱动气缸14，所述驱动气缸14的下端与底座1相固接，所述驱动气缸14的伸缩杆的自由端与工作台2的底端面相固接。通过驱动气缸14可调节工作台2在竖直方向上的位置，进而调节夹具组件整体在竖直方向上的位置，提高了使用的实用性。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述驱动组件包括横向排布的转轴15、滑轨16，所述转轴15的两端分别与固定座17转动连接，且转轴15的一端伸出固定座17以外并与安装于固定座17上的第二驱动电机18相连，所述固定座17的下端与工作台2相固接，所述滑轨16安装于两个固定座17之间的工作台2上并位于转轴15的正下方，所述转轴15上设有左右对称设有两段旋向相反的左螺纹段19、右螺纹段20，所述左螺纹段19、右螺纹段20上分别螺纹连接有左螺纹座21、右螺纹座22，所述左螺纹座21、右螺纹座22的下端设有与滑轨16滑动连接的滑槽，所述左螺纹座21、右螺纹座22的上端分别通过支撑柱23与相对的的支撑架3相固接。

通过第二驱动电机18可驱动转轴15在两个固定座17之间转动，且由于转轴15上设有左右对称设有两段旋向相反的左螺纹段19、右螺纹段20，左螺纹段19、右螺纹段20上分别螺纹连接有左螺纹座21、右螺纹座22，当转轴15正转或反转时，左螺纹座21、右螺纹座22相互靠近或远离的移动，左螺纹座21、右螺纹座22的上端分别通过支撑柱23与相对的的支撑架3相固接，继而带动两个支撑架3相互靠近或远离的移动，从而实现两个夹具组件之间间距的调节。

需要说明的是，本装置中使用的驱动电机、驱动气缸的具体结构、工作原理、以及电路结构均为现有技术，因此不再详细阐述。

综上所述，本实用新型提供了一种提高了装置使用的实用性、夹持的稳定性、稳固性，可用于夹持不同宽度、厚度的平板工件的对焊机平板工件工装支架。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种对焊机平板工件工装支架，包括底座、工作台，其特征在于：

所述工作台与底座之间通过升降组件相连接，所述工作台上方设有至少一对左右对称设置的夹具组件，所述工作台上设有用于驱动两个夹具组件反向移动的驱动组件，所述夹具组件包括一支撑架、所述支撑架内设有竖直排布的转杆、滑杆、设于支撑架上的第一驱动电机，所述转杆上设有上下对称设有两段旋向相反的上螺纹段、下螺纹段，所述上螺纹段、下螺纹段上分别螺纹连接有上螺纹座、下螺纹座，且所述上螺纹座、下螺纹座上分别贯穿设有与滑杆滑动连接的滑孔，所述上螺纹座、下螺纹座分别通过滑孔与滑杆滑动连接，所述上螺纹座、下螺纹座远离支撑架的一端分别安装有一夹具，所述夹具包括呈C字型的夹具框架、设于夹具框架内上下对称设置的弧形的弹性压板。

2.根据权利要求1所述的一种对焊机平板工件工装支架，其特征在于：所述转杆的上下端分别与支撑架转动连接，且所述转杆的上端伸出支撑架并与第一驱动电机传动连接，所述滑杆的上下端分别与支撑架固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种对焊机平板工件工装支架，其特征在于：所述弹性压板固定在夹具框架内相对的两个内侧面上，所述弹性压板两端与夹具框架内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种对焊机平板工件工装支架，其特征在于：所述弹性压板与夹具框架之间设有多个压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种对焊机平板工件工装支架，其特征在于：所述升降组件包括至少两个并排设置的驱动气缸，所述驱动气缸的下端与底座相固接，所述驱动气缸的伸缩杆的自由端与工作台的底端面相固接。

6.根据权利要求1所述的一种对焊机平板工件工装支架，其特征在于：所述驱动组件包括横向排布的转轴、滑轨，所述转轴的两端分别与固定座转动连接，且转轴的一端伸出固定座以外并与安装于固定座上的第二驱动电机相连，所述固定座的下端与工作台相固接，所述滑轨安装于两个固定座之间的工作台上并位于转轴的正下方，所述转轴上设有左右对称设有两段旋向相反的左螺纹段、右螺纹段，所述左螺纹段、右螺纹段上分别螺纹连接有左螺纹座、右螺纹座，所述左螺纹座、右螺纹座的下端设有与滑轨滑动连接的滑槽，所述左螺纹座、右螺纹座的上端分别通过支撑柱与相对的支撑架相固接。