CN220515900U - 一种方便定位的线缆焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便定位的线缆焊接装置，涉及线缆加工技术领域，包括底板，所述底板顶部滑动安装有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板相对的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有用于固定线缆的夹持组件，所述底板的顶部固定安装有焊接机，所述焊接机上连接有焊枪，所述夹持组件包括滑动杆、斜板、上限位块、夹臂和气缸，所述斜板一体成型在滑动杆左右两侧的侧壁上。本实用新型可快速对线缆进行夹持固定，同时能够对不同粗细的线缆进行夹持固定，结构简单，操作方便，提高了装置的适用性，能够快速辅助两根对接线缆的焊接端对齐，从而提高对接线缆的焊接质量和焊接效率。

Description

一种方便定位的线缆焊接装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种方便定位的线缆焊接装置。

背景技术

注塑线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此线束是话务理论中一个重要的基本概念，为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整又可靠。

目前现有的线缆焊接设备虽然能够满足其使用需求，但是焊接头两侧的固定装置位置是固定的，不能适情况而进行调整，且现有的线缆焊接设备是在平面加工台实现加工，但是加工时容易出现力偏移，导致加工质量差。

现有中国专利(公告号：CN205869798U)提出了一种线缆焊接设备，主要解决目前现有的线缆焊接设备焊接头两侧的固定装置位置固定，不能适情况而进行调整，且设备是在平面加工台实现加工，但是加工时容易出现力偏移，导致加工质量差的问题第一支撑台通过焊接固定在加工台的底部中心位置，所述加工台上端面的水平中心位置设有凹槽，凹槽的截面形状为半圆型结构，所述右移动柱的上端设有右固定夹，所述左移动柱的上端设有右固定夹，所述焊接头的一端通过焊接固定在固定柱的中段，所述固定柱与第二支撑通过焊接实现固定。

上述线缆焊接设备在使用时具有以下缺点：现有的线缆对接焊接工装是采用夹子夹住其中一根或两根线，手动对齐之后再进行焊接，虽然也能进行辅助焊接，但是需要花费时间调整两个夹子的位置，将两根线进行对齐之后在进行焊接，操作较为繁琐，且采用夹子对线缆进行固定难以对不同粗细的线缆进行固定，降低了装置的适用性，为此，我们提出一种方便定位的线缆焊接装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种方便定位的线缆焊接装置，解决了现有的线缆对接焊接工装是采用夹子夹住其中一根或两根线，手动对齐之后再进行焊接，虽然也能进行辅助焊接，但是需要花费时间调整两个夹子的位置，将两根线进行对齐之后在进行焊接，操作较为繁琐，且采用夹子对线缆进行固定难以对不同粗细的线缆进行固定，降低了装置的适用性的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种方便定位的线缆焊接装置，包括底板，所述底板顶部滑动安装有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板相对的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有用于固定线缆的夹持组件，所述底板的顶部固定安装有焊接机，所述焊接机上连接有焊枪，所述夹持组件包括滑动杆、斜板、上限位块、夹臂和气缸，所述斜板一体成型在滑动杆左右两侧的侧壁上，所述上限位块对称固定安装在安装槽的内部，所述滑动杆可滑动设置在两个所述上限位块之间，所述夹臂呈对称转动设置在安装槽的内部，所述夹臂的底端与斜板的外壁贴合，所述气缸固定安装在安装槽的槽底，所述气缸的伸缩端与滑动杆的底端固定连接。

优选的，所述夹臂的底端转动安装有第三滚筒，所述夹臂底端通过第三滚筒与斜板的外壁相抵。

优选的，所述安装槽的内部对称固定安装有下限位块，所述滑动杆滑动设置在两个所述下限位块之间。

优选的，所述滑动杆的顶端转动安装有第一滚筒，所述夹臂顶端转动安装有第二滚筒。

优选的，所述安装槽内壁上部呈对称转动安装有转轴，所述夹臂固定安装在转轴上。

优选的，所述底板顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有双向丝杆，所述凹槽的内部滑动安装有两个螺纹座，两个所述螺纹座均螺纹连接在两个双向丝杆上，其中一个所述螺纹座的顶面与第一活动板底面固定连接，另一个所述螺纹座的顶面与第二活动板底面固定连接。

优选的，所述底板的侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与双向丝杆的一端固定连接。

优选的，所述螺纹座上开设有螺纹通孔，所述螺纹座通过螺纹通孔与双向丝杆构成螺纹连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种方便定位的线缆焊接装置具有如

下有益效果：

本实用新型中，通过气缸伸缩端推动滑动杆向上移动，滑动杆带动斜板同步向上移动，夹臂底端与斜板顶面的斜面配合，可使夹臂以转轴为轴心发生转动，并利用两个夹臂和滑动杆的配合可快速对线缆进行夹持固定，同时能够对不同粗细的线缆进行夹持固定，结构简单，操作方便，提高了装置的适用性。

本实用新型中，通过在第一活动板和第二活动板上设置的夹持组件可对两根待焊接的线缆进行固定，通过转动双向丝杆能够带动其上螺纹连接的螺纹座沿凹槽发生水平位移，由于双向丝杆上设置有双向螺纹，进而能够使两个螺纹座相对移动，能够快速辅助两根对接线缆的焊接端对齐，从而提高对接线缆的焊接质量和焊接效率。

附图说明

图1为一种方便定位的线缆焊接装置的立体结构示意图；

图2为一种方便定位的线缆焊接装置的立体结构示意图；

图3为一种方便定位的线缆焊接装置的正视结构示意图；

图4为一种方便定位的线缆焊接装置中底板的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、第一活动板；3、第二活动板；4、下限位块；5、滑动杆；6、斜板；7、上限位块；8、第一滚筒；9、转轴；10、夹臂；11、第二滚筒；12、第三滚筒；13、气缸；14、焊接机；15、焊枪；16、凹槽；17、双向丝杆；18、螺纹座；19、驱动电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，由图1-4给出，一种方便定位的线缆焊接装置，包括底板1，底板1顶部滑动安装有第一活动板2和第二活动板3，第一活动板2和第二活动板3相对的一侧均开设有安装槽，安装槽的内部设置有用于固定线缆的夹持组件，底板1的顶部固定安装有焊接机14，焊接机14上连接有焊枪15，夹持组件包括滑动杆5、斜板6、上限位块7、夹臂10和气缸13，斜板6一体成型在滑动杆5左右两侧的侧壁上，上限位块7对称固定安装在安装槽的内部，滑动杆5可滑动设置在两个上限位块7之间，夹臂10呈对称转动设置在安装槽的内部，夹臂10的底端与斜板6的外壁贴合，气缸13固定安装在安装槽的槽底，气缸13的伸缩端与滑动杆5的底端固定连接，安装槽内壁上部呈对称转动安装有转轴9，夹臂10固定安装在转轴9上；

具体实施时，将线缆待焊接的端头处放置在滑动杆5顶端，通过气缸13伸缩端推动滑动杆5向上移动，滑动杆5带动斜板6同步向上移动，夹臂10底端与斜板6顶面的斜面配合，可使夹臂10以转轴9为轴心发生转动，并利用两个夹臂10和滑动杆5的配合可快速对线缆进行夹持固定，同时能够对不同粗细的线缆进行夹持固定，结构简单，操作方便，提高了装置的适用性；

当线缆固定完成后，通过启动焊接机14，然后工作人员手持焊枪15可对线缆进行焊接。

参照图1，为了减小夹臂10与斜板6外表面之间的摩擦力，夹臂10的底端转动安装有第三滚筒12，夹臂10底端通过第三滚筒12与斜板6的外壁相抵。

参照图1，为了对滑动杆5的上下滑动进行限位和导向，安装槽的内部对称固定安装有下限位块4，滑动杆5滑动设置在两个下限位块4之间。

参照图1和图2，为了减小滑动杆5和夹臂10与线缆外壁之间的摩擦力，滑动杆5的顶端转动安装有第一滚筒8，夹臂10顶端转动安装有第二滚筒11。

实施例二，参照图1-4，在实施例一的基础上，底板1顶部开设有凹槽16，凹槽16的内部转动安装有双向丝杆17，凹槽16的内部滑动安装有两个螺纹座18，两个螺纹座18均螺纹连接在两个双向丝杆17上，其中一个螺纹座18的顶面与第一活动板2底面固定连接，另一个螺纹座18的顶面与第二活动板3底面固定连接；

具体实施时，通过在第一活动板2和第二活动板3上设置的夹持组件可对两根待焊接的线缆进行固定，通过转动双向丝杆17能够带动其上螺纹连接的螺纹座18沿凹槽16发生水平位移，由于双向丝杆17上设置有双向螺纹，进而能够使两个螺纹座18相对移动，能够快速辅助两根对接线缆的焊接端对齐，从而提高对接线缆的焊接质量和焊接效率。

底板1的侧壁固定安装有驱动电机19，驱动电机19的驱动端与双向丝杆17的一端固定连接。

螺纹座18上开设有螺纹通孔，螺纹座18通过螺纹通孔与双向丝杆17构成螺纹连接。

工作原理：将线缆待焊接的端头处放置在滑动杆5顶端，通过气缸13伸缩端推动滑动杆5向上移动，滑动杆5带动斜板6同步向上移动，夹臂10底端与斜板6顶面的斜面配合，可使夹臂10以转轴9为轴心发生转动，并利用两个夹臂10和滑动杆5的配合可快速对线缆进行夹持固定，同时能够对不同粗细的线缆进行夹持固定，结构简单，操作方便，提高了装置的适用性；通过在第一活动板2和第二活动板3上设置的夹持组件可对两根待焊接的线缆进行固定，通过转动双向丝杆17能够带动其上螺纹连接的螺纹座18沿凹槽16发生水平位移，由于双向丝杆17上设置有双向螺纹，进而能够使两个螺纹座18相对移动，能够快速辅助两根对接线缆的焊接端对齐，从而提高对接线缆的焊接质量和焊接效率，当线缆固定完成后，通过启动焊接机14，然后工作人员手持焊枪15可对线缆进行焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种方便定位的线缆焊接装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部滑动安装有第一活动板(2)和第二活动板(3)，所述第一活动板(2)和第二活动板(3)相对的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有用于固定线缆的夹持组件，所述底板(1)的顶部固定安装有焊接机(14)，所述焊接机(14)上连接有焊枪(15)；

所述夹持组件包括滑动杆(5)、斜板(6)、上限位块(7)、夹臂(10)和气缸(13)，所述斜板(6)一体成型在滑动杆(5)左右两侧的侧壁上，所述上限位块(7)对称固定安装在安装槽的内部，所述滑动杆(5)可滑动设置在两个所述上限位块(7)之间，所述夹臂(10)呈对称转动设置在安装槽的内部，所述夹臂(10)的底端与斜板(6)的外壁贴合，所述气缸(13)固定安装在安装槽的槽底，所述气缸(13)的伸缩端与滑动杆(5)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便定位的线缆焊接装置，其特征在于，所述夹臂(10)的底端转动安装有第三滚筒(12)，所述夹臂(10)底端通过第三滚筒(12)与斜板(6)的外壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种方便定位的线缆焊接装置，其特征在于，所述安装槽的内部对称固定安装有下限位块(4)，所述滑动杆(5)滑动设置在两个所述下限位块(4)之间。

4.根据权利要求3所述的一种方便定位的线缆焊接装置，其特征在于，所述滑动杆(5)的顶端转动安装有第一滚筒(8)，所述夹臂(10)顶端转动安装有第二滚筒(11)。

5.根据权利要求4所述的一种方便定位的线缆焊接装置，其特征在于，所述安装槽内壁上部呈对称转动安装有转轴(9)，所述夹臂(10)固定安装在转轴(9)上。

6.根据权利要求5所述的一种方便定位的线缆焊接装置，其特征在于，所述底板(1)顶部开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部转动安装有双向丝杆(17)，所述凹槽(16)的内部滑动安装有两个螺纹座(18)，两个所述螺纹座(18)均螺纹连接在两个双向丝杆(17)上，其中一个所述螺纹座(18)的顶面与第一活动板(2)底面固定连接，另一个所述螺纹座(18)的顶面与第二活动板(3)底面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种方便定位的线缆焊接装置，其特征在于，所述底板(1)的侧壁固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的驱动端与双向丝杆(17)的一端固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种方便定位的线缆焊接装置，其特征在于，所述螺纹座(18)上开设有螺纹通孔，所述螺纹座(18)通过螺纹通孔与双向丝杆(17)构成螺纹连接。