CN220612106U - 一种电缆自动拉直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆布线施工技术领域，具体为一种电缆自动拉直装置，包括安装基板，所述安装基板的一端固定安装有驱动机构，所述安装基板的顶部活动安装有调节丝杆与拉直组件，且调节丝杆与拉直组件螺纹连接，所述拉直组件包括传动滑板、第一双向丝杆、校直机构、导向杆，所述安装基板顶部靠近驱动机构的一侧固定安装有锁定组件。该电缆自动拉直装置，通过锁定组件对电缆根部进行夹持固定，将电缆卡在两组校直机构中，旋动第一双向丝杆使校直辊将电缆夹紧，通过驱动机构带动调节丝杆转动，带动拉直组件移动，对电缆施加拉力，并通过多组校直辊配合对电缆进行校正，可实现将电缆拉直，操作简便，降低劳动强度，提高工作效率。

Description

一种电缆自动拉直装置

技术领域

本实用新型涉及电缆布线施工技术领域，具体为一种电缆自动拉直装置。

背景技术

电缆布线意思是电气件间导线连接的布置，先布好线，将电缆穿过有电气连接的引脚所在的孔，这样可以在安装电气件的同时，实现电气件间的连接。

在电缆布线施工过程中，二次接线环节占用很多的施工时间，而接线环节中电缆线芯的拉直处理至关重要。目前对电缆进行拉直常见的方法是：将电缆靠近电气件的一端固定后，由施工人员将二次线从电缆头的根部开始逐步拉直至二次线首端，为保证电缆的直度，此过程需多次重复，因此对施工人员臂力要求比较大，此种方法费时费力，无法持续工作，电缆芯拉直速度慢，且消耗施工人员巨大的体力，影响整个二次施工速度，为此我们提出一种电缆自动拉直装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆自动拉直装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电缆自动拉直装置，包括安装基板，所述安装基板的一端固定安装有驱动机构，所述安装基板的顶部活动安装有调节丝杆与拉直组件，且调节丝杆与拉直组件螺纹连接，所述拉直组件包括传动滑板、第一双向丝杆、校直机构、导向杆，所述安装基板顶部靠近驱动机构的一侧固定安装有锁定组件，且锁定组件包括固定台、第二双向丝杆、锁定夹板、橡胶垫，所述安装基板的底部固定安装有蓄电池供电组件、控制器。

优选的，所述安装基板的顶部固定安装有两组导向滑轨，且两组导向滑轨镜像分布于调节丝杆的两侧，所述导向滑轨的外部卡接有导向滑套，且导向滑套与拉直组件固定连接。

优选的，所述安装基板的底部固定安装有两组握把，所述安装基板的长度值为1-3m。

优选的，所述传动滑板的顶部活动安装有第一双向丝杆，且第一双向丝杆的外部螺纹连接有两组镜像分布的校直机构，所述第一双向丝杆外部的两侧开设有与两组校直机构配合且互为反旋的螺纹，所述传动滑板的顶部固定安装有两组导向杆。

优选的，所述校直机构包括校直卡架、校直辊，所述校直卡架的内部活动安装有若干校直辊，所述校直卡架与导向杆活动连接。

优选的，所述固定台固定安装于安装基板的顶部，所述固定台的顶部活动安装有第二双向丝杆，且第二双向丝杆的外部螺纹连接有两组镜像分布的锁定夹板，所述第二双向丝杆外部的两侧开设有与两组锁定夹板配合且互为反旋的螺纹，所述锁定夹板的内侧胶接有橡胶垫。

优选的，所述驱动机构通过控制器与蓄电池供电组件电性连接，所述控制器可对驱动机构的工作状态进行控制。

本实用新型提供了一种电缆自动拉直装置，具备以下有益效果：

该电缆自动拉直装置，通过锁定组件对电缆根部进行夹持固定，将电缆卡在两组校直机构中，旋动第一双向丝杆使校直辊将电缆夹紧，通过驱动机构带动调节丝杆转动，带动拉直组件移动，对电缆施加拉力，并通过多组校直辊配合对电缆进行校正，可实现将电缆拉直，操作简便，降低劳动强度，提高工作效率。

该电缆自动拉直装置，两组校直机构对电缆施加拉力，当拉直组件在移动时对电缆施加拉力的基础上，通过校直机构中的多组校直辊配合，可辅助将电缆校直，提高电缆拉直效果，且可实现一次拉直，提高工作效率，另外驱动机构通过蓄电池供电组件进行供电，不需外接电源，降低了对施工环境的要求。

附图说明

图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；

图2为本实用新型安装基板仰视的结构示意图；

图3为本实用新型安装基板俯视的结构示意图；

图4为本实用新型锁定组件的结构示意图；

图5为本实用新型拉直组件的结构示意图；

图6为本实用新型校直机构的结构示意图。

图中：1、安装基板；2、驱动机构；3、调节丝杆；4、导向滑轨；5、导向滑套；6、拉直组件；61、传动滑板；62、第一双向丝杆；63、校直机构；631、校直卡架；632、校直辊；64、导向杆；7、锁定组件；71、固定台；72、第二双向丝杆；73、锁定夹板；74、橡胶垫；8、蓄电池供电组件；9、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

实施例一

参见图1、2，本实用新型实施例一提供一种电缆自动拉直装置，包括安装基板1，安装基板1的一端固定安装有驱动机构2，驱动机构2由减速机以及驱动电机组成，为目前常见现有技术，驱动机构2可为调节丝杆3转动提供动力；

安装基板1的顶部活动安装有调节丝杆3与拉直组件6，且调节丝杆3与拉直组件6螺纹连接；

拉直组件6包括传动滑板61、第一双向丝杆62、校直机构63、导向杆64；将电缆卡在两组校直机构63中，旋动第一双向丝杆62使校直辊632将电缆夹紧，通过驱动机构2带动调节丝杆3转动，带动拉直组件6移动，可对电缆进行拉直操作，安装基板1顶部靠近驱动机构2的一侧固定安装有锁定组件7；

锁定组件7包括固定台71、第二双向丝杆72、锁定夹板73、橡胶垫74，通过两组锁定夹板73对电缆进行夹持，可对电缆根部进行固定，便于后续通过拉直组件6对电缆进行拉直；

安装基板1的底部固定安装有蓄电池供电组件8以及控制器9，驱动机构2通过蓄电池供电组件8进行供电，不需外接电源，降低了对施工环境的要求；控制器9可对驱动机构2的启停以及功率进行控制，从而对驱动机构2带动调节丝杆3的转速以及拉直组件6的移动速度进行控制，可根据电缆的直径调整拉直组件6的移动速度。

参见图2、3，安装基板1的顶部固定安装有两组导向滑轨4，且两组导向滑轨4镜像分布于调节丝杆3的两侧，导向滑轨4的外部卡接有导向滑套5，且导向滑套5与拉直组件6固定连接，通过导向滑轨4、导向滑套5配合对拉直组件6进行限制，提高拉直组件6移动时的稳定性，降低该装置工作时出现故障的概率。

安装基板1的底部固定安装有两组握把，通过设置握把便于对该装置进行携带，安装基板1的长度值为1-3m，可根据工作环境对安装基板1长度进行选择，实现单次调节拉直组件6的位置可对较长电缆进行拉直操作。

参见图5、6，传动滑板61的顶部活动安装有第一双向丝杆62，且第一双向丝杆62的外部螺纹连接有两组镜像分布的校直机构63，将电缆卡在两组校直机构63中，旋动第一双向丝杆62使校直辊632将电缆夹紧，通过驱动机构2带动调节丝杆3转动，带动拉直组件6移动，可对电缆进行拉直操作。

第一双向丝杆62外部的两侧开设有与两组校直机构63配合且互为反旋的螺纹，保证转动第一双向丝杆62可带动两组校直机构63同步向内侧或者外侧移动，实现对电缆的夹持与放松。

传动滑板61的顶部固定安装有两组导向杆64，校直机构63包括校直卡架631、校直辊632，校直卡架631的内部活动安装有若干校直辊632；

当拉直组件6在移动时对电缆施加拉力的基础上，通过校直机构63中的多组校直辊632配合，可辅助将电缆校直，提高电缆拉直效果，且可实现一次拉直，提高工作效率；校直卡架631与导向杆64活动连接，通过导向杆64对校直机构63进行限制，保证校直机构63移动时的稳定性，同时保证校直机构63对电缆夹持后的稳定性。

参见图4，固定台71固定安装于安装基板1的顶部，固定台71的顶部活动安装有第二双向丝杆72，且第二双向丝杆72的外部螺纹连接有两组镜像分布的锁定夹板73；

通过两组锁定夹板73对电缆进行夹持，可对电缆根部进行固定，便于后续通过拉直组件6对电缆进行拉直，第二双向丝杆72外部的两侧开设有与两组锁定夹板73配合且互为反旋的螺纹，保证转动第二双向丝杆72可带动两组锁定夹板73同步向内侧或者外侧移动，实现对电缆的夹持与放松。

锁定夹板73的内侧胶接有橡胶垫74，通过设置橡胶垫74，提高锁定夹板73对电缆的固定效果，同时避免夹持导致电缆损坏。

参见图2，驱动机构2通过控制器9与蓄电池供电组件8电性连接，蓄电池供电组件8、控制器9以及驱动机构2为目前常见现有技术，其原理与使用过程在此不做赘述，控制器9可对驱动机构2的工作状态进行控制，控制器9可对驱动机构2的启停以及功率进行控制，从而对驱动机构2带动调节丝杆3的转速以及拉直组件6的移动速度进行控制，可实现对不同直径电缆的拉直。

综上，该电缆自动拉直装置，使用时，将需要拉直的电缆根部卡在两组锁定夹板73之间，旋动第二双向丝杆72带动两组锁定夹板73、橡胶垫74向内侧移动，将电缆根部夹紧，将拉直组件6移动至靠近锁定组件7一侧，将电缆卡在两组校直机构63内侧的校直辊632中，旋动第一双向丝杆62带动两组校直机构63向内侧移动，使两组校直机构63中的校直辊632夹紧电缆。

通过控制器9启动驱动机构2，驱动机构2带动调节丝杆3转动，带动拉直组件6向远离锁定组件7一侧移动，拉直组件6在移动时对电缆施加拉力，同时通过若干校直辊632配合对电缆进行校正，实现一次将电缆拉直，当需要拉直的电缆总长度超过安装基板1长度时，多次调整安装基板1收尾的位置，将电缆完全拉直，即可。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电缆自动拉直装置，包括安装基板(1)，其特征在于：所述安装基板(1)的一端固定安装有驱动机构(2)，所述安装基板(1)的顶部活动安装有调节丝杆(3)与拉直组件(6)，且调节丝杆(3)与拉直组件(6)螺纹连接；

所述拉直组件(6)包括传动滑板(61)、第一双向丝杆(62)、校直机构(63)、导向杆(64)；所述安装基板(1)顶部靠近驱动机构(2)的一侧固定安装有锁定组件(7)，且锁定组件(7)包括固定台(71)、第二双向丝杆(72)、锁定夹板(73)、橡胶垫(74)；

所述安装基板(1)的底部固定安装有蓄电池供电组件(8)、控制器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆自动拉直装置，其特征在于：所述安装基板(1)的顶部固定安装有两组导向滑轨(4)，且两组导向滑轨(4)镜像分布于调节丝杆(3)的两侧，所述导向滑轨(4)的外部卡接有导向滑套(5)，且导向滑套(5)与拉直组件(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆自动拉直装置，其特征在于：所述固定台(71)固定安装于安装基板(1)的顶部，所述固定台(71)的顶部活动安装有第二双向丝杆(72)，且第二双向丝杆(72)的外部螺纹连接有两组镜像分布的锁定夹板(73)，所述第二双向丝杆(72)外部的两侧开设有与两组锁定夹板(73)配合且互为反旋的螺纹，所述锁定夹板(73)的内侧胶接有橡胶垫(74)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆自动拉直装置，其特征在于：所述安装基板(1)的底部固定安装有两组握把，所述安装基板(1)的长度值为1-3m。

5.根据权利要求1所述的一种电缆自动拉直装置，其特征在于：所述传动滑板(61)的顶部活动安装有第一双向丝杆(62)，且第一双向丝杆(62)的外部螺纹连接有两组镜像分布的校直机构(63)，所述第一双向丝杆(62)外部的两侧开设有与两组校直机构(63)配合且互为反旋的螺纹，所述传动滑板(61)的顶部固定安装有两组导向杆(64)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆自动拉直装置，其特征在于：所述校直机构(63)包括校直卡架(631)、校直辊(632)，所述校直卡架(631)的内部活动安装有若干校直辊(632)，所述校直卡架(631)与导向杆(64)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电缆自动拉直装置，其特征在于：所述驱动机构(2)通过控制器(9)与蓄电池供电组件(8)电性连接，所述控制器(9)可对驱动机构(2)的工作状态进行控制。