CN220420434U - 一种绕线机主机的转盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绕线机主机的转盘机构，包括转盘，所述转盘的顶端设有固定螺纹孔的数量设置为多个，所述固定螺纹孔内壁通过螺栓固定连接有第一转盘绕线调节板，所述固定螺纹孔的内壁通过螺栓固定连接有第一转盘绕线调节板第二转盘绕线调节板。本实用新型控制第一绕线气缸与第二绕线气缸在绕线的时候伸出，把绕线杆推直，绕线结束后回缩，移动夹爪往上提的时候，线不会被卡住，有效的减少线束卡住去状况，而转盘调节丝杆设置为双向丝杆，在旋转的时候，带动两端的第一绕线气缸板与第二绕线气缸板进行相向运动或者相反运动，从而根据线束的重量和长度进行调整两个绕线杆之间的距离，有效提升设备多用性与实用性，提升设备使用的便捷性。

Description

一种绕线机主机的转盘机构

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种绕线机主机的转盘机构。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包线绕制成电感线圈，就需要用到绕线机，如各种电动机使用的电感线圈。

但是目前的绕线机主机的转盘机构，为固定结构，无法对绕线的长度和重量进行调整，致使绕线机功能单一，多用性差，无法进行高效快捷的进行调整，来满足不同重量和长度的线束。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种绕线机主机的转盘机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种绕线机主机的转盘机构，包括转盘，所述转盘的顶端设有固定螺纹孔的数量设置为多个，所述固定螺纹孔内壁通过螺栓固定连接有第一转盘绕线调节板，所述固定螺纹孔的内壁通过螺栓固定连接有第二转盘绕线调节板，所述第一转盘绕线调节板与第二转盘绕线调节板的内侧通过轴承转动连接有转盘调节丝杆，所述转盘调节丝杆的数量设置为两个，所述转盘调节丝杆设置为双向丝杆，所述转盘调节丝杆的外壁螺纹套设连接有衬套，所述衬套的数量设置为多个，所述衬套的外壁固定连接有第一绕线气缸板，所述衬套的外壁固定连接有第二绕线气缸板。

优选的，所述第一绕线气缸板与第二绕线气缸板内侧均固定连接有两个衬套，所述第一绕线气缸板与第二绕线气缸板的一侧均固定连接有转盘夹具。

优选的，所述转盘夹具的内部固定连接有绕线杆，所述第一绕线气缸板的一侧固定连接有绕线气缸，所述第二绕线气缸板的一侧固定连接有第二绕线气缸。

优选的，所述第一绕线气缸板的顶端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有输出杆，所述输出杆的外壁固定连接有固定板。

优选的，所述转盘的顶端内侧设有定位孔，所述定位孔的数量设置为多个，所述定位孔呈圆环状等距分布在转盘的内部。

优选的，所述转盘的内部设有连接固定孔，所述连接固定孔的数量设置为两个。

优选的，所述第一转盘绕线调节板与第二转盘绕线调节板的内侧均设有限位槽，所述限位槽的内壁与第二绕线气缸的外壁相匹配，所述限位槽的内壁与绕线气缸的外壁相匹配。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型控制第一绕线气缸与第二绕线气缸在绕线的时候伸出，把绕线杆推直，绕线结束后回缩，移动夹爪往上提的时候，线不会被卡住，有效的减少线束卡住去状况，而转盘调节丝杆设置为双向丝杆，在旋转的时候，带动两端的第一绕线气缸板与第二绕线气缸板进行相向运动或者相反运动，从而根据线束的重量和长度进行调整两个绕线杆之间的距离，有效提升设备多用性与实用性，提升设备使用的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的背面整体结构示意图。

图3是本实用新型的整体结构爆炸图。

图4是本实用新型的伸缩气缸传动连接结构示意图。

图1-4中：1、转盘；2、第一绕线气缸板；3、绕线气缸；4、转盘调节丝杆；5、衬套；6、固定螺纹孔；7、伸缩气缸；8、第二绕线气缸板；9、第二绕线气缸；10、第一转盘绕线调节板；11、转盘夹具；12、绕线杆；13、第二绕线调节板；14、输出杆；15、固定板；16、定位孔；17、连接固定孔；18、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种绕线机主机的转盘机构，包括转盘1，转盘1的顶端设有固定螺纹孔6的数量设置为多个，固定螺纹孔6内壁通过螺栓固定连接有第一转盘绕线调节板10，固定螺纹孔6的内壁通过螺栓固定连接有第二转盘绕线调节板13，第一转盘绕线调节板10与第二转盘绕线调节板13的内侧通过轴承转动连接有转盘调节丝杆4，转盘调节丝杆4的数量设置为两个，转盘调节丝杆4设置为双向丝杆，转盘调节丝杆4的外壁螺纹套设连接有衬套5，衬套5的数量设置为多个，衬套5的外壁固定连接有第一绕线气缸板2，衬套5的外壁固定连接有第二绕线气缸板8，在使用时，第一绕线气缸3与第二绕线气缸9在绕线的时候伸出，把绕线杆12推直，绕线结束后回缩，移动夹爪往上提的时候，线不会被卡住，有效的减少线束卡住去状况，而转盘调节丝杆4设置为双向丝杆，在旋转的时候，带动两端的第一绕线气缸板2与第二绕线气缸板8进行相向运动或者相反运动，从而根据线束的重量和长度进行调整两个绕线杆12之间的距离，有效提升设备多用性与实用性。

第一绕线气缸板2与第二绕线气缸板8内侧均固定连接有两个衬套5，第一绕线气缸板2与第二绕线气缸板8的一侧均固定连接有转盘夹具11，转盘夹具11的内部固定连接有绕线杆12，第一绕线气缸板2的一侧固定连接有绕线气缸3，第二绕线气缸板8的一侧固定连接有第二绕线气缸9，第一绕线气缸板2的顶端固定连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7的输出端固定连接有输出杆14，输出杆14的外壁固定连接有固定板15。

转盘1的顶端内侧设有定位孔16，定位孔16的数量设置为多个，定位孔16呈圆环状等距分布在转盘1的内部，转盘1的内部设有连接固定孔17，连接固定孔17的数量设置为两个，第一转盘绕线调节板10与第二转盘绕线调节板13的内侧均设有限位槽18，限位槽18的内壁与第二绕线气缸9的外壁相匹配，限位槽18的内壁与绕线气缸3的外壁相匹配。

综上所述，本实用新型具有以下工作原理：在使用时，工作人员通过控制第一绕线气缸3与第二绕线气缸9在绕线的时候伸出，把绕线杆12推直，绕线结束后回缩，移动夹爪往上提的时候，线不会被卡住，有效的减少线束卡住去状况，而转盘调节丝杆4设置为双向丝杆，在旋转的时候，带动两端的第一绕线气缸板2与第二绕线气缸板8进行相向运动或者相反运动，从而根据线束的重量和长度进行调整两个绕线杆12之间的距离，有效提升设备多用性与实用性，提升设备使用的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种绕线机主机的转盘机构，包括转盘(1)，其特征在于：所述转盘(1)的顶端设有固定螺纹孔(6)的数量设置为多个，所述固定螺纹孔(6)内壁通过螺栓固定连接有第一转盘绕线调节板(10)，所述固定螺纹孔(6)的内壁通过螺栓固定连接有第二转盘绕线调节板(13)，所述第一转盘绕线调节板(10)与第二转盘绕线调节板(13)的内侧通过轴承转动连接有转盘调节丝杆(4)，所述转盘调节丝杆(4)的数量设置为两个，所述转盘调节丝杆(4)设置为双向丝杆，所述转盘调节丝杆(4)的外壁螺纹套设连接有衬套(5)，所述衬套(5)的数量设置为多个，所述衬套(5)的外壁固定连接有第一绕线气缸板(2)，所述衬套(5)的外壁固定连接有第二绕线气缸板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机主机的转盘机构，其特征在于：所述第一绕线气缸板(2)与第二绕线气缸板(8)内侧均固定连接有两个衬套(5)，所述第一绕线气缸板(2)与第二绕线气缸板(8)的一侧均固定连接有转盘夹具(11)。

3.根据权利要求2所述的一种绕线机主机的转盘机构，其特征在于：所述转盘夹具(11)的内部固定连接有绕线杆(12)，所述第一绕线气缸板(2)的一侧固定连接有绕线气缸(3)，所述第二绕线气缸板(8)的一侧固定连接有第二绕线气缸(9)。

4.根据权利要求3所述的一种绕线机主机的转盘机构，其特征在于：所述第一绕线气缸板(2)的顶端固定连接有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的输出端固定连接有输出杆(14)，所述输出杆(14)的外壁固定连接有固定板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种绕线机主机的转盘机构，其特征在于：所述转盘(1)的顶端内侧设有定位孔(16)，所述定位孔(16)的数量设置为多个，所述定位孔(16)呈圆环状等距分布在转盘(1)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种绕线机主机的转盘机构，其特征在于：所述转盘(1)的内部设有连接固定孔(17)，所述连接固定孔(17)的数量设置为两个。

7.根据权利要求6所述的一种绕线机主机的转盘机构，其特征在于：所述第一转盘绕线调节板(10)与第二转盘绕线调节板(13)的内侧均设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内壁与第二绕线气缸(9)的外壁相匹配，所述限位槽(18)的内壁与绕线气缸(3)的外壁相匹配。