CN218225004U - 一种导线焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线焊接装置，包括安装座，所述安装座的顶部外壁上设有调节槽，所述调节槽的内壁上通过轴承连接有双向螺杆，所述安装座的一侧外壁上设有电机，所述电机输出轴的一端连接在所述双向螺杆的一端，所述双向螺杆靠近两端的外壁上均设有套块，两个所述套块的顶部外壁上设有固定机构，所述安装座的两侧外壁上均设有两个安装杆，位于所述安装座同一侧的两个所述安装杆的一端安装有同一个衔接块，所述衔接块的顶部外壁设有动态夹持机构，所述固定机构包括：通过铰链连接在所述套块顶部外壁一侧的盖板。本实用新型公开的导线焊接装置具有焊接过程稳定、防护性强以及焊接质量高的效果。

Description

一种导线焊接装置

技术领域

本实用新型涉及导线焊接领域，尤其涉及一种导线焊接装置。

背景技术

导线的焊接过程传统多采用人工手动操作，操作过程对于人手的稳定性要求比较高，由于人手需要分别控制导线和焊接设备，使得焊接过程难度增大。

申请号为201922284064.X的专利文件公开了一种导线焊接装置，包括：焊接部和对准部，焊接部包括第一导轨、夹具和烙铁，第一导轨沿第一方向设置，夹具一端与第一导轨滑动连接，另一端连接烙铁；对准部包括第二导轨、滑块和导线对准组件，第二导轨沿与第一方向垂直的第二方向设置，且第二导轨位于烙铁下方，滑块与第二导轨滑动连接，导线对准组件包括第一导线支撑座和第一压板，第一导线支撑座设置在滑块上，第一导线支撑座上开设有用于容置导线的对准线槽，第一压板的一端与第一导线支撑座转动连接，且第一压板上开设有供烙铁穿过的通孔。上述的导线焊接装置具有能够降低人工劳动强度、提高导线焊接效率及焊接质量，节约导线焊接成本的有益效果。但是传统的导线焊接装置在使用时，焊接位置附近的导线容易发生弯折，不仅在焊接过程中造成两条导线无法对准，还会在焊接结束后拉直矫正过程造成刚焊接的位置出现断裂，焊接不稳定。

实用新型内容

本实用新型公开一种导线焊接装置，旨在解决传统的导线焊接装置在使用时，焊接位置附近的导线容易发生弯折，不仅在焊接过程中造成两条导线无法对准，还会在焊接结束后拉直矫正过程造成刚焊接的位置出现断裂的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导线焊接装置，包括安装座，所述安装座的顶部外壁上设有调节槽，所述调节槽的内壁上通过轴承连接有双向螺杆，所述安装座的一侧外壁上设有电机，所述电机输出轴的一端连接在所述双向螺杆的一端，所述双向螺杆靠近两端的外壁上均设有套块，两个所述套块的顶部外壁上设有固定机构，所述安装座的两侧外壁上均设有两个安装杆，位于所述安装座同一侧的两个所述安装杆的一端安装有同一个衔接块，所述衔接块的顶部外壁设有动态夹持机构，所述动态夹持机构和所述固定机构配合使用。

本方案中，在对两条导线进行焊接时，先将两条导线分别嵌接入安装座两侧固定机构和活动夹持机构中，两个固定机构分别对两条待焊接导线的端头处进行夹持，两个动态夹持机构分别对两条导线进行活动夹持，启动电机后，电机驱动双向螺杆转动，进而带动两个固定机构携带待焊接导线的一端相向靠近，此过程活动夹持机构会对导向线焊接位置的附近进行拉直处理，不仅方便了焊接，还保证了焊接结束后焊接接头位置的稳定牢固。

在一个优选的方案中，所述固定机构包括：通过铰链连接在所述套块顶部外壁一侧的盖板，所述盖板的底部外壁上设有扣盖，所述套块的顶部外壁上还设有放置槽，所述扣盖与所述放置槽相适配，所述盖板顶部外壁的一侧设有两个紧固螺钉，所述套块顶部外壁的一侧设有两个螺孔，所述紧固螺钉和所述螺孔相适配。

通过紧固螺钉配合螺孔将盖板盖在套块上后，扣盖将导线紧固在放置槽的内壁上，由于放置槽的内壁设置为防滑橡胶涂层，可以有效的避免固定的导线从固定过程中脱落出来，保持了焊接对准过程的稳定。

在一个优选的方案中，所述动态夹持机构包括：限制架、插杆、复位弹簧和内支撑垫，所述限制架固定连接在所述衔接块的顶部外壁上，四个所述插杆分别插接在所述限制架的两侧外壁上，且位于所述限制架两侧的所述插杆数量一致，所述内支撑垫安装在位于所述限制架一侧的两个所述插杆的一端，所述复位弹簧的一端安装在所述插杆远离所述内支撑垫的一端，所述复位弹簧的另一端安装在所述限制架的一侧外壁上。

在限制架两侧，各有两个插杆配合复位弹簧将两个内支撑垫向中央位置支撑，从而将导线在限制架的内壁限制夹持，同时也不会被固定，在固定机构带着导线端头处移动时，导线的会沿着动态夹持机构被挤压捋直，有效的对导线焊接位置附近进行拉直处理。

在一个优选的方案中，所述安装座的一侧外壁上设有固定块，所述固定块的顶部外壁上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的一端连接有安装块，所述安装块的一侧外壁上设有防护罩，所述防护罩的顶部外壁上设有焊接枪，且所述焊接枪位于所述调节槽中央位置的正上方。

防护罩是通过电动伸缩杆活动设置的，在电动伸缩杆的作用下完成升降方便了焊接后导线的取出，同时替代了操作人员手持防护罩进行焊接的麻烦，针对性更好，防护效果更强。

由上可知，一种导线焊接装置，包括安装座，所述安装座的顶部外壁上设有调节槽，所述调节槽的内壁上通过轴承连接有双向螺杆，所述安装座的一侧外壁上设有电机，所述电机输出轴的一端连接在所述双向螺杆的一端，所述双向螺杆靠近两端的外壁上均设有套块，两个所述套块的顶部外壁上设有固定机构，所述安装座的两侧外壁上均设有两个安装杆，位于所述安装座同一侧的两个所述安装杆的一端安装有同一个衔接块，所述衔接块的顶部外壁设有动态夹持机构，所述动态夹持机构和所述固定机构配合使用。本实用新型提供的导线焊接装置具有焊接过程稳定、防护性强以及焊接质量高的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导线焊接装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种导线焊接装置的套块安装结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种导线焊接装置的限制架结构示意图。

附图中：1、支撑架；2、衔接块；3、安装杆；4、安装座；5、防护罩；6、安装块；7、焊接枪；8、双向螺杆；9、电机；10、限制架；11、套块；12、盖板；13、放置槽；14、紧固螺钉；15、螺孔；16、插杆；17、复位弹簧；18、内支撑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开的一种导线焊接装置主要应用于焊接位置附近的导线容易发生弯折，造成两条导线无法对准以及在焊接结束后拉直矫正过程造成刚焊接的位置出现断裂的场景。

参照图1、图2和图3，一种导线焊接装置，包括安装座4，安装座4的顶部外壁上开有调节槽，调节槽的内壁上通过轴承连接有双向螺杆8，安装座4的一侧外壁上固定连接有电机9，电机9输出轴的一端固定连接在双向螺杆8的一端，双向螺杆8靠近两端的外壁上均螺纹连接有套块11，两个套块11的顶部外壁上设有固定机构，安装座4的两侧外壁上均固定连接有两个安装杆3，位于安装座4同一侧的两个安装杆3的一端固定连接有同一个衔接块2，衔接块2的顶部外壁设有动态夹持机构，动态夹持机构和固定机构配合使用。

本方案中，在对两条导线进行焊接时，两个固定机构分别对两条待焊接导线的端头处进行夹持，两个动态夹持机构分别对两条导线进行活动夹持，电机9驱动双向螺杆8转动，进而带动两个固定机构携带待焊接导线的一端相向靠近，此过程活动夹持机构会对导向线焊接位置的附近进行拉直处理，保证了焊接结束后焊接接头位置的稳定牢固。

参照图2，在一个优选的实施方式中，固定机构包括：通过铰链连接在套块11顶部外壁一侧的盖板12，盖板12的底部外壁上固定连接有扣盖，套块11的顶部外壁上还开有放置槽13，扣盖与放置槽13相适配，盖板12顶部外壁的一侧螺纹连接有两个紧固螺钉14，套块11顶部外壁的一侧开有两个螺孔15，紧固螺钉14和螺孔15相适配。

其中，放置槽13的内侧壁设有防滑橡胶涂层。

具体地，通过紧固螺钉14配合螺孔15将盖板12盖在套块11上后，扣盖将导线紧固在放置槽13的内壁上，由于放置槽13的内壁设置为防滑橡胶涂层，可以有效的避免固定的导线从固定过程中脱落出来，保持了焊接对准过程的稳定。

参照图3，在一个优选的实施方式中，动态夹持机构包括：限制架10、插杆16、复位弹簧17和内支撑垫18，限制架10固定连接在衔接块2的顶部外壁上，四个插杆16分别插接在限制架10的两侧外壁上，内支撑垫18固定安装在位于限制架10一侧的两个插杆16的一端，复位弹簧17的一端固定安装在插杆16远离内支撑垫18的一端，复位弹簧17的另一端固定安装在限制架10的一侧外壁上。

其中，位于限制架10两侧的插杆16数量一致。

具体地，在限制架10两侧，各有两个插杆16配合复位弹簧17将两个内支撑垫18向中央位置支撑，从而将导线在限制架10的内壁限制夹持，同时也不会被固定，在固定机构带着导线端头处移动时，导线的会沿着动态夹持机构被挤压捋直。

参照图1，在一个优选的实施方式中，安装座4的一侧外壁上固定安装有固定块，固定块的顶部外壁上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆活塞杆的一端固定安装有安装块6，安装块6的一侧外壁上固定安装有防护罩5，防护罩5的顶部外壁上通过螺钉安装有焊接枪7，且焊接枪7位于调节槽中央位置的正上方，安装座4底部外壁的两侧均固定安装有支撑架1，两个支撑架1的均设置为中空结构；既保持了装置的稳定又节省了材料。

其中，焊接枪7采用精密点焊机或者电烙铁，且焊接枪7设置为可拆卸结构。

具体地，防护罩5是通过电动伸缩杆活动设置的，在电动伸缩杆的作用下完成升降方便了焊接后导线的取出，同时替代了操作人员手持防护罩5进行焊接的麻烦，针对性更好。

工作原理：使用时，先将两条导线分别嵌接入安装座4两侧固定机构和活动夹持机构中，两个固定机构分别对两条待焊接导线的端头处进行夹持，两个动态夹持机构分别对两条导线进行活动夹持，启动电机9后，电机9驱动双向螺杆8转动，进而带动两个固定机构携带待焊接导线的一端相向靠近，在两个导线连同套块11相向靠近时，动态夹持机构将导线在限制架10的内壁限制夹持，同时也不会被固定，在固定机构带着导线端头处移动时，导线的会沿着动态夹持机构被挤压捋直，待到两个导线在调节槽的中央位置靠近后，焊接枪7开始朝着对准靠近后两个导线进行焊接，焊接过程中，防护罩5进行协同保护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导线焊接装置，包括安装座（4），其特征在于，所述安装座（4）的顶部外壁上设有调节槽，所述调节槽的内壁上通过轴承连接有双向螺杆（8），所述安装座（4）的一侧外壁上设有电机（9），所述电机（9）输出轴的一端连接在所述双向螺杆（8）的一端，所述双向螺杆（8）靠近两端的外壁上均设有套块（11），两个所述套块（11）的顶部外壁上设有固定机构，所述安装座（4）的两侧外壁上均设有两个安装杆（3），位于所述安装座（4）同一侧的两个所述安装杆（3）的一端安装有同一个衔接块（2），所述衔接块（2）的顶部外壁设有动态夹持机构，所述动态夹持机构和所述固定机构配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种导线焊接装置，其特征在于，所述固定机构包括：通过铰链连接在所述套块（11）顶部外壁一侧的盖板（12），所述盖板（12）的底部外壁上设有扣盖，所述套块（11）的顶部外壁上还设有放置槽（13），所述扣盖与所述放置槽（13）相适配。

3.根据权利要求2所述的一种导线焊接装置，其特征在于，所述盖板（12）顶部外壁的一侧设有两个紧固螺钉（14），所述套块（11）顶部外壁的一侧设有两个螺孔（15），所述紧固螺钉（14）和所述螺孔（15）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种导线焊接装置，其特征在于，所述放置槽（13）的内侧壁设有防滑橡胶涂层。

5.根据权利要求1所述的一种导线焊接装置，其特征在于，所述动态夹持机构包括：限制架（10）、插杆（16）、复位弹簧（17）和内支撑垫（18），所述限制架（10）固定连接在所述衔接块（2）的顶部外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种导线焊接装置，其特征在于，四个所述插杆（16）分别插接在所述限制架（10）的两侧外壁上，且位于所述限制架（10）两侧的所述插杆（16）数量一致，所述内支撑垫（18）安装在位于所述限制架（10）一侧的两个所述插杆（16）的一端，所述复位弹簧（17）的一端安装在所述插杆（16）远离所述内支撑垫（18）的一端，所述复位弹簧（17）的另一端安装在所述限制架（10）的一侧外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种导线焊接装置，其特征在于，所述安装座（4）的一侧外壁上设有固定块，所述固定块的顶部外壁上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的一端连接有安装块（6），所述安装块（6）的一侧外壁上设有防护罩（5），所述防护罩（5）的顶部外壁上设有焊接枪（7），且所述焊接枪（7）位于所述调节槽中央位置的正上方。

8.根据权利要求1所述的一种导线焊接装置，其特征在于，所述安装座（4）底部外壁的两侧均设有支撑架（1），两个所述支撑架（1）的均设置为中空结构。

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