CN115229420A

CN115229420A - 一种金属板多工位焊接工作台

Info

Publication number: CN115229420A
Application number: CN202211148086.3A
Authority: CN
Inventors: 黄雄伟; 朱慧伟
Original assignee: Qidong Xinrui Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Qidong Xinrui Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2022-09-21
Filing date: 2022-09-21
Publication date: 2022-10-25
Anticipated expiration: 2042-09-21
Also published as: CN115229420B

Abstract

本发明涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种金属板多工位焊接工作台，包括包括支撑体、转向机构和固定机构，所述固定机构与转向机构可拆卸连接并可随着转向机构的转动而进行转动，其至少包括有两片呈对称分布的压合件，两片压合件可对向移动并且二者之间形成一个用于夹紧金属板工件的夹持空间。本发明通过两片压合件对金属板工件的侧端进行固定，并通过将固定机构与旋转件相连接之后，可通过旋转件的转动让两片压合件带着金属板工件进行转动，实现工件的多工位换面操作，在旋转件的转动过程中，旋转件上的阻力挡板会被施压件抵触，从而让阻力挡板抵触压合件更紧，提高与工件之间的连接强度，避免工件意外滑落。

Description

一种金属板多工位焊接工作台

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种金属板多工位焊接工作台。

背景技术

金属板焊接是一种连接金属板的制造过程。焊接过程中，金属板和焊料熔化形成熔融区域（熔池），熔池冷却凝固後便形成金属板之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件。

但现有技术中针对于金属板的焊接过程较为死板，当需要在金属板的多个面上进行焊接时，需要将其中一面焊接完再进行下一面的焊接，而现有针对于金属板的焊接往往需要将工件进行固定，并在需要双端面焊接时需要将工件进行翻转，通常是通过翻转夹具来实现对工件的翻转，此时工件和夹具之间连接处的受力从压力转变成摩擦力，由于金属板较重并且表面较为光滑，当所受的摩擦力小于金属板所受的重力时，金属板容易在翻转时移位甚至滑落。

为此，提出一种金属板多工位焊接工作台来解决上述提出的问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种金属板多工位焊接工作台，能够有效地解决现有技术中针对金属板翻转时容易移位的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种金属板多工位焊接工作台，包括支撑体；

转向机构，所述转向机构转动安装在支撑体上；

固定机构，所述固定机构与转向机构可拆卸连接并可随着转向机构的转动而进行转动，其至少包括有两片呈对称分布的压合件，两片压合件可对向移动并且二者之间形成一个用于夹紧金属板工件的夹持空间；

其中，所述转向机构还包括有施压件，所述施压件设在压合件的旋转路径上，且位于其远离压合件的一侧设有阻力件，用于给施压件的转动提供阻力，让与施压件相接触的压合件朝向金属板工件一侧移动，缩小夹持空间。

进一步地，所述转向机构包括有：

旋转件，所述旋转件呈矩形状并转动安装在支撑体上，所述固定机构设有两组并分别可朝向旋转件一侧导向滑动，两组固定机构对称分布且对称面呈凹面。

进一步地，相邻的两个所述压合件分别可朝向固定机构的所述凹面弹性伸缩，其至少包括有：

抵触面，所述抵触面设在压合件的一侧用于承住不同力度的外力，并可在外力作用下让压合件朝向两个压合件中部方向移动；

压合面，所述压合面朝向两个压合件中部方向一侧设置，并且两个压合件上的压合面始终保持平行。

进一步地，所述旋转件包括有：

导向件，所述导向件设有两组并分别设在两个固定机构的一侧，每个导向件上分别设有两块始终保持平行的阻力挡板，其中一块所述阻力挡板的一侧端面与压合件上的抵触面相交，并且可朝向相邻压合件一侧移动，增加与压合件之间的抵触力度。

进一步地，所述阻力挡板与相邻压合件的抵触面的对应端面分别呈规则的弧面。

进一步地，所述施压件设有两组，两组施压件以旋转件旋转中心为轴心呈圆周排布，其至少包括有：

抵触面，所述抵触面设在阻力挡板的旋转路径上并可紧贴在阻力挡板的一端移动。

进一步地，所述导向件还包括有：

调节件，两块所述阻力挡板之间的距离可调，其中一块阻力挡板可通过调节件改变与另一块阻力挡板之间的距离。

进一步地，所述调节件包括有：

活动载体，两块阻力挡板分别导向活动在活动载体上，远离施压件一侧的阻力挡板与活动载体螺纹配合。

进一步地，所述固定机构还包括有：

辅助件，所述辅助件至少设有一组并可拆卸安装在两个固定机构之间，且辅助件始终与用于夹紧金属板工件的夹持空间保持平行，位于辅助件上设有若干条供待焊接的金属板插进的预留槽。

进一步地，所述预留槽中至少包括有：

直槽，所述直槽至少设有一条，且与夹持空间垂直分布；

斜槽，所述斜槽至少设有一条。且与夹持空间倾斜分布。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过两片压合件对金属板工件的侧端进行固定，并通过将固定机构与旋转件相连接之后，可通过旋转件的转动让两片压合件带着金属板工件进行转动，实现工件的多工位换面操作，在旋转件的转动过程中，旋转件上的阻力挡板会被施压件抵触，从而让阻力挡板抵触压合件更紧，增加压合件和工件之间的垂直紧固力，提高与工件之间的连接强度，避免工件意外滑落，保证焊接过程顺利完成。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构正视示意图；

图3为本发明的图2中A处结构示意图；

图4为本发明的固定机构分解结构示意图；

图5为本发明的固定机构侧视剖面结构示意图；

图6为本发明的固定机构旋转结构示意图；

图7为本发明的辅助件侧视剖面结构示意图；

图8为本发明的压合件分解结构示意图。

图中的标号分别代表：1、支撑体；11、弧形滑槽；12、导向滑轨；2、转动机构；21、施压件；22、旋转件；221、导向件；222、阻力挡板；223、调节件；224、活动载体；225、滑杆；23、阻力件；3、固定机构；31、压合件；311、抵触面；312、压合面；32、辅助件；321、预留槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种金属板多工位焊接工作台，包括加工面平整并且朝向工作台前端的支撑体1，支撑体1的前端至少垂直安装有一组转动机构2，位于支撑体1前端转动安装有一个旋转件22，旋转件22呈矩形状，由电机控制旋转件22的转动。

而旋转件22上可拆卸有两组固定机构3，固定机构3用于夹紧金属板工件的一端，当固定机构3紧固在旋转件22上，可随着旋转件22的转动而转动，同时将金属板工件的侧端进行夹紧，此时将另一块需要焊接的金属板对准这块被夹紧的金属板工件的端面上，并在连接处进行焊接，两组固定机构3对称分布。

固定机构3内设有两片呈对称分布的压合件31，两片压合件31可对向移动并且二者之间形成一个用于夹紧金属板工件的夹持空间，而金属板工件的两侧端分别塞入两个固定机构3的夹持空间内，并通过压合件31的相向移动进行紧固。

位于支撑体1的前端开设有两条弧形滑槽11，每条弧形滑槽11内分别设有一块可在内滑动的滑块，滑块的前端设有一个可转动的施压件21，而弧形滑槽11设在旋转件22的旋转路径上，并且施压件21设在压合件31的旋转路径上，当压合件31随旋转件22转动而转动时，压合件31会转至施压件21处，并推动施压件21在弧形滑槽11内进行移动，弧形滑槽11内并位于远离压合件31的一侧设有阻力件23，用于给施压件21的转动提供阻力，让与施压件21相接触的压合件31朝向金属板工件一侧移动，缩小夹持空间，本例中的阻力件23为弧形弹簧。

两条弧形滑槽11呈顺时针圆周分布，旋转件22在初始状态下呈水平放置，此时两条弧形滑槽11分别与旋转件22夹角为45°，分别设在旋转件22的上下部。

压合件31呈L型状，而固定机构3呈凹面朝向另一侧固定机构3的凹型结构，每一个固定机构3上分别设有两个压合件31，分别弹性伸缩在固定机构3的上下部。

压合件31远离固定机构3中部的一侧端面为抵触面311，用于承住不同力度的外力，并可在外力作用下让压合件31朝向两个压合件31中部方向移动，压合面312设在压合件31朝向两个压合件31中部方向一侧，并且两个压合件31上的压合面312始终保持平行，用于抵触并夹紧需要固定的金属板工件。

位于旋转件22的前端两侧设有两组导向件221，导向件221设有两组并分别设在两个固定机构3的一侧，旋转件22的前端两侧分别设有两根导向滑轨12，每个固定机构3的外侧分别设有与导向滑轨12相配合的滑槽，而两个导向件221设在两根导向滑轨12之间，在固定机构3滑入时，固定机构3会与导向件221发生配合。

压合件31和固定机构3的连接处设有复位弹簧313，供压合件31弹性伸缩。

每个导向件221上分别设有两块始终保持平行的阻力挡板222，其中一块阻力挡板222的一侧端面与压合件31上的抵触面311相交，并且可朝向相邻压合件31一侧移动，增加与压合件31之间的抵触力度。

当固定机构3滑入导向滑轨12内时，压合件31的抵触面311会与阻力挡板222的一端发生滑动，并且两个压合件31会滑入在两个阻力挡板222之间，两块阻力挡板222分别与两个抵触面311发生配合，而阻力挡板222的一端同样呈弧面，从而当抵触面311的波峰与阻力挡板222的波峰发生接触时，会达到让压合件31压向金属板工件的端面力度最大化。

两块阻力挡板222之间的距离可调，导向件221还包括有一个供两块阻力挡板222滑动的调节件223，调节件223至少包括有一个活动载体224，两块阻力挡板222分别导向活动在活动载体224上，远离施压件21一侧的阻力挡板222与活动载体224螺纹配合，而活动载体224沿固定机构3宽度方向插有一根滑杆225，两块阻力挡板222分别滑动在该滑杆225上，其中，靠近施压件21一侧的阻力挡板222导向滑动在滑杆225上，另一块阻力挡板222与滑杆225螺纹配合，滑杆225的一侧朝外延伸并与一个把手相连，可通过转动把手来让滑杆225进行转动。

靠近施压件21一侧的阻力挡板222朝向相邻施压件21的一端设有一个弹簧，该弹簧套在滑杆225上。

在使用时，首先将金属板工件放置在两个夹持空间内，同时通过转动把手粗略调节位于金属板工件下方的阻力挡板222的位置，将固定机构3沿导向滑轨12方向推动，此时的固定机构3上的压合件31会与阻力挡板222发生配合，并随着固定机构3的持续移动，弧面相对，逐渐将压合件31的朝向金属板工件方向移动，压合面312会更加紧贴着金属板工件的一端。

此时让旋转件22进行转动，压合件31的抵触面311会逐渐靠近施压件21，当与该处抵触面311相邻的阻力挡板222接触到施压件21时，会推动施压件21在弧形滑槽11内滑动，而弧形滑槽11内的阻力件23会发生压缩，与此同时施压件21会给阻力挡板222施加推力，让阻力挡板222更加紧贴在相邻压合件31上的抵触面311上时，当旋转件22顺时针转至90°时，压力达到极限，停止旋转件22的转动，此时的金属板工件处在垂直状态，原本用于承载金属板工件的压合面312所受到的压力变成与金属板工件之间的摩擦力，通过阻力挡板222的紧贴，增加二者之间的摩擦力，避免金属板工件的重力大于二者之间摩擦力导致下滑位移。

固定机构3还包括有辅助件32，位于两个固定机构3的上端一侧沿导向滑轨12设置方向开设有一条U型空槽，而辅助件32滑动在两条U型空槽之间，而U型空槽的开口端横置有一个可拆卸的螺丝，当需要将辅助件32拆下时，可通过将螺丝取下，将辅助件32取出替换。

辅助件32始终与用于夹紧金属板工件的夹持空间保持平行，位于辅助件32上设有若干条供待焊接的金属板插进的预留槽321，预留槽321中至少包括有一条直槽和四条斜槽，其中斜槽两两对称分布在直槽的两侧，同侧的两条斜槽倾斜程度各不相同，对应常用的金属板焊接角度。

使用时，将基板工件通过固定机构3固定之后，将另一个金属板塞入预留槽321内，并对连接处进行焊接，本例中的辅助件32设有两组，分别设在固定机构3的上下两侧。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims

1.一种金属板多工位焊接工作台，其特征在于，包括：

支撑体；

转向机构，所述转向机构转动安装在支撑体上；

其中，所述转向机构还包括有施压件，所述施压件设在压合件的旋转路径上，且位于其远离压合件的一侧设有阻力件，用于给施压件的转动提供阻力，让与施压件相接触的压合件朝向金属板工件一侧移动，缩小夹持空间；所述转向机构包括有：

旋转件，所述旋转件呈矩形状并转动安装在支撑体上，所述固定机构设有两组并分别可朝向旋转件一侧导向滑动，两组固定机构对称分布且对称面呈凹面；相邻的两个所述压合件分别可朝向固定机构的所述凹面弹性伸缩，其至少包括有：

所述旋转件包括有：

2.根据权利要求1所述的一种金属板多工位焊接工作台，其特征在于，所述阻力挡板与相邻压合件的抵触面的对应端面分别呈规则的弧面。

3.根据权利要求1所述的一种金属板多工位焊接工作台，其特征在于，所述施压件设有两组，两组施压件以旋转件旋转中心为轴心呈圆周排布，其至少包括有：

4.根据权利要求1所述的一种金属板多工位焊接工作台，其特征在于，所述导向件还包括有：

5.根据权利要求4所述的一种金属板多工位焊接工作台，其特征在于，所述调节件包括有：

6.根据权利要求4所述的一种金属板多工位焊接工作台，其特征在于，所述固定机构还包括有：

7.根据权利要求6所述的一种金属板多工位焊接工作台，其特征在于，所述预留槽中至少包括有：

直槽，所述直槽至少设有一条，且与夹持空间垂直分布；

斜槽，所述斜槽至少设有一条。且与夹持空间倾斜分布。