CN208341987U - 自动凸焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电焊设备领域，公开了一种自动凸焊机，包括机架、工作台，机架上设置有横梁，横梁上固定有第一气缸，第一气缸活塞杆固定有第一安装座，第一安装座上固定有第一电极，工作台上固定有水平的滑轨、第二安装座、第二气缸，第二安装座上固定有位于第一电极下方的第二电极。本实用新型具有以下优点和效果：自动凸焊机通过在工作台上设置滑轨、第二安装座，调节第二气缸可调节第二安装座及夹具二的水平位置，调节方便快捷；夹具一通过T型螺栓一、紧固螺母连接在第一电极上，松开紧固螺母后能调节夹具一的位置，起到了灵活调节焊件位置、焊接灵活方便、焊接精准、减少凸焊过程中的废品率、减少资源浪费、焊接时环保的效果。

Description

自动凸焊机

技术领域

本实用新型涉及电焊设备领域，特别涉及一种自动凸焊机。

背景技术

凸焊是指在一焊件的贴合面预先加工出一个或多个凸起点，其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压塌形成焊点的方法。凸焊具有可以同时在焊机的一道工序里进行数个焊点的焊接，焊点的位置通过预先加工的凸起可以灵活的选择，具有灵活精确的优点。

现有技术中的凸焊机，机架上多包括包括上电极、下电极，上电极上设置上夹具，下电极上设置下夹具，上夹具和下夹具由金属导体材质制作而成，上夹具和下夹具分别夹持焊件一和焊件二，机架上设置气缸等驱动件，驱动上电极及上夹具下降，将焊件一贴合至焊件二上。上电极和下电极分别通电，进行凸焊加工。但是上述凸焊机的上夹具或下夹具的沿水平方向相对位置固定，不能沿水平方向焊件一和焊件二，焊接时十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动凸焊机，具有能沿水平方向调节焊件位置的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动凸焊机，包括机架、设置于所述机架的工作台，所述机架上设置有横梁，所述横梁上固定有竖直向下的第一气缸，所述第一气缸活塞杆固定有第一安装座，所述第一安装座上固定有第一电极，所述工作台上固定有水平的滑轨、滑动连接于所述滑轨的第二安装座、用于驱动所述第二安装座沿所述滑轨滑动的第二气缸，所述第二安装座上固定有位于第一电极下方的第二电极。

通过采用上述技术方案，自动凸焊机工作时，焊件一固定于第一电极上，焊件二固定于第二电极上。调节第二气缸，第二气缸活塞杆驱动第二安装座沿滑轨滑动，以调节第二电极上的焊件二的水平位置。焊件二位置调整完毕后，调节第一气缸，第一气缸驱动第一安装座及第一电极下降，第一电极上的焊件一与焊件二相接触，第一电极和第二电极均通过电线与电源相连，通电加热，完成凸焊。

本实用新型的进一步设置为：所述第一电极上设置有多条T型槽一、嵌设于所述T型槽一内的T型螺栓一、夹具一、紧固螺母，所述T型螺栓一依次穿设过所述T型槽一槽口、所述夹具一后与所述紧固螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一电极上设置夹具一，夹具一用于夹持焊件一。当需要拆卸或调整夹具一时，旋转松开紧固螺母，可沿T型槽一长度方向调整夹具一的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述第二电极上滑动连接有夹具二，所述第二电极上设置有沿所述夹具二滑动方向设置的安装孔、插接于所述安装孔内且呈间隙配合的调节杆，所述调节杆侧壁设置有限位部，所述安装孔内壁设置有用于容纳所述限位部的容纳腔，所述容纳腔侧壁贯穿所述第二电极侧壁的缺口，所述夹具二上设置有供所述限位部嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，夹具二用于夹持焊件二，夹具二滑动设置于第二电极上，调节杆的限位部穿过缺口后嵌入到限位槽内，对夹具二进行限位。旋转调节杆，调节杆的限位部脱离限位槽后从缺口进入到容纳腔内，即可滑动夹具二的位置，对夹具二的位置进行调整，以调节夹具二上焊件二的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆一端设置有位于所述第二电极外部的握持部，所述调节杆上套设弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈位于所述握持部和所述第二电极外壁之间。

通过采用上述技术方案，当调节杆的限位部嵌入到限位槽内时，弹性橡胶圈被挤压后发生弹性形变，弹性橡胶圈抵紧于第二电极侧壁，限定调节杆的转动。

本实用新型的进一步设置为：所述握持部呈圆柱形。

本实用新型的进一步设置为：所述第二电极上设置有多条T型槽二，所述夹具二上设置有嵌入所述T型槽二的T型螺栓二。

通过采用上述技术方案，第二电极上设置多条T型槽二，夹具二设置有T型螺栓二，T型螺栓二头部嵌入到T型槽二内。

本实用新型的进一步设置为：所述第一电极上连接有多条软铜带一，所述第二电极上连接有多条软铜带二。

通过采用上述技术方案，第一电极上连接有软铜带一，软铜带一用于通过电线与电源相连。第二电极上连接有软铜带二，软铜带二用于通过电线与电源相连。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台沿竖直方向滑动设置于所述机架上，所述机架上设置有转动连接于所述机架的转动杆，所述转动杆与所述工作台螺纹连接，所述转动杆侧壁设置有手柄。

通过采用上述技术方案，握持手柄调节转动杆转动，转动杆与工作台螺纹连接，以调节工作台沿竖直方向滑动，根据需求调节工作台的升降。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有竖直的筒体，所述筒体内固定有轴承，所述转动杆下端插接于所述轴承内圈且呈过盈配合。

通过采用上述技术方案，筒体内固定有轴承，转动杆下端插接于轴承内圈，与轴承内圈呈过盈配合，使转动杆能相对于筒体转动。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台内设置有空腔，所述工作台底部设置有螺纹套，所述螺纹套设置有与所述空腔相连通的螺纹孔，所述转动杆上端穿过所述螺纹孔后位于空腔内，所述转动杆与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动杆穿过螺纹孔后位于空腔内，转动杆与螺纹套上的螺纹孔螺纹连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：自动凸焊机通过在工作台上设置滑轨、第二安装座，调节第二气缸可调节第二安装座及夹具二的水平位置，调节方便快捷；夹具一通过T型螺栓一、紧固螺母连接在第一电极上，松开紧固螺母后能调节夹具一的位置；握持手柄后调节转动杆转动，转动杆带动工作台升降，能根据需求调节工作台的高度，起到了调节第二电极上焊件二的位置、焊接灵活方便的效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的第一电极、夹具的连接关系示意图；

图3是实施例的工作台、第二安装座、第二电极的结构示意图；

图4是实施例的第二电极、夹具二的连接关系示意图；

图5是实施例的筒体、转动杆、螺纹套的结构示意图。

图中：1、机架；11、横梁；12、第一气缸；13、筒体；131、轴承；14、滑槽；2、工作台；21、滑轨；22、第二气缸；23、螺纹套；231、螺纹孔；24、空腔；25、滑块；3、第一安装座；31、第一电极；311、T型槽一；312、软铜带一；32、夹具一；321、T型螺栓一；322、紧固螺母；4、第二安装座；41、第二电极；411、T型槽二；412、软铜带二；413、安装孔；414、容纳腔；42、夹具二；421、限位槽；422、T型螺栓二；43、调节杆；431、限位部；432、握持部；433、弹性橡胶圈；5、转动杆；51、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种自动凸焊机，如图1所示，包括机架1、工作台2、横梁11。横梁11固定于机架1上，位于工作台2上方。横梁11上固定有竖直向下的第一气缸12，第一气缸12活塞杆上固定有第一安装座3，第一安装座3上固定有第一电极31，第一电极31上固定有夹具一32，夹具一32用于夹持焊件一(图中未示出)。第一电极31上固定有软铜带一312（参见图2），用于与电线相连。工作台2上固定有两条相互平行的滑轨21，滑轨21上滑动连接有第二安装座4。工作台2上固定有第二气缸22，第二气缸22活塞杆固定于第二安装座4上，用于驱动第二安装座4沿滑轨21滑动。第二安装座4上固定有第二电极41，第二电极41上固定有夹具二42，夹具二42用于夹持焊件二（图中未示出）。第二电极41上固定有软铜带二412（参见图3），软铜带二412用于与电线相连。

自动化焊机工作时，第一电极31上的夹具一32夹持焊件一，第二电极41上的夹具二42夹持焊件二，调节第二气缸22驱动第二安装座4沿滑轨21滑动，调节夹具二42上焊件二的位置，当调整焊件二到合适位置后，调节第一气缸12，第一气缸12驱动第一安装座3下降，第一安装座3上的第一电极31、夹具一32、焊件一下降，直至焊件一抵触在焊件二上，将第一电极31、第二电极41通电，进行凸焊加工。

如图2所示，第一电极31上设置有多条T型槽一311、嵌入T型槽一311内的T型螺栓一321，夹具一32上设置有通孔（图中未示出），T型螺栓一321依次穿过T型槽一311槽口、通孔，T型螺栓一321螺纹连接有紧固螺母322，紧固螺母322抵紧在夹具一32外壁。当需要调节夹具一32位置时，旋转松开紧固螺母322，可沿T型槽一311长度方向调节夹具一32的位置。

如图3所示，第二电极41上设置有多条T型槽二411，T型槽二411长度方向与滑轨21长度方向相垂直。夹具二42上螺纹连接有多个T型螺栓二422，T型螺栓二422与T型槽二411一一对应，T型螺栓二422头部嵌入到T型槽二411内，使得夹具二42能沿T型槽二411长度方向在第二电极41上滑动。

如图4所示，第二电极41上设置有安装孔413、插接于安装孔413内的调节杆43，安装孔413长度方向与T型槽二411长度方向平行。调节杆43侧壁设置有限位部431，安装孔413内壁设有容纳腔414，用于容纳限位部431。容纳腔414设有缺口（图中未示出），与第二电极41外部相连通。夹具二42上设有限位槽421，当调节杆43上的限位部431穿过缺口（图中未示出）后嵌入到限位槽421内时，限定夹具二42相对于第二电极41运动。

如图4所示，调节杆43位于第二电极41外的一端固定有圆柱形的握持部432，供手部握持。调节杆43上套设有弹性橡胶圈433，弹性橡胶圈433位于握持部432和第二电极41外壁之间，当调节杆43的限位部431嵌入到限位槽421内时，弹性橡胶圈433被挤压后发生弹性形变，一侧抵紧于第二电极41外壁，另一侧抵紧于握持部432上，限定调节杆43转动。

如图3、图5所示，机架1上设置有沿竖直方向设置的两条滑槽14，工作台2两侧设置有滑块25，滑块25嵌设于滑槽14内，使工作台2能在机架1上沿竖直方向滑动。机架1上固定有筒体13，筒体13位于工作台2下方。筒体13内插接有竖直的转动杆5，筒体13内固定有轴承131，转动杆5插接于轴承131内圈并且与轴承131内圈呈过盈配合。工作台2内设置有空腔24，工作台2底部固定有螺纹套23，螺纹套23内设有与空腔24相连通的螺纹孔231。转动杆5上端穿过螺纹孔231后位于空腔24内，转动杆5与螺纹套23的螺纹孔231螺纹连接。转动杆5侧壁固定有手柄51，握持手柄51旋转转动杆5，带动工作台2沿竖直方向运动，能根据需求调节工作台2的高度。

自动化焊机工作时，第一电极31上的夹具一32夹持焊件一，第二电极41上的夹具二42夹持焊件二，调节第二气缸22驱动第二安装座4滑动，第二安装座4带动第二电极41及焊件二运动，调节焊件二的位置。调节第一气缸12驱动第一安装座3下降，夹具一32夹持的焊件一下降后抵触在焊件二上，第一电极31的软铜带一312通过电线与电线相连，第二电极41的软铜带二412通过电线与电源相连，第一电极31和第二电极41通电后，对焊件一和焊件二进行凸焊加工。当需要跟换夹具二42时，旋转调节杆43，直至调节杆43侧壁的限位部431脱离限位槽421后，可将夹具二42沿T型槽二411长度方向滑动，将夹具二42取下和更换新的夹具二42。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种自动凸焊机，包括机架（1）、设置于所述机架（1）的工作台（2），其特征在于：所述机架（1）上设置有横梁（11），所述横梁（11）上固定有竖直向下的第一气缸（12），所述第一气缸（12）活塞杆固定有第一安装座（3），所述第一安装座（3）上固定有第一电极（31），所述工作台（2）上固定有水平的滑轨（21）、滑动连接于所述滑轨（21）的第二安装座（4）、用于驱动所述第二安装座（4）沿所述滑轨（21）滑动的第二气缸（22），所述第二安装座（4）上固定有位于第一电极（31）下方的第二电极（41）。

2.根据权利要求1所述的自动凸焊机，其特征在于：所述第一电极（31）上设置有多条T型槽一（311）、嵌设于所述T型槽一（311）内的T型螺栓一（321）、夹具一（32）、紧固螺母（322），所述T型螺栓一（321）依次穿设过所述T型槽一（311）槽口、所述夹具一（32）后与所述紧固螺母（322）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的自动凸焊机，其特征在于：所述第二电极（41）上滑动连接有夹具二（42），所述第二电极（41）上设置有沿所述夹具二（42）滑动方向设置的安装孔（413）、插接于所述安装孔（413）内且呈间隙配合的调节杆（43），所述调节杆（43）侧壁设置有限位部（431），所述安装孔（413）内壁设置有用于容纳所述限位部（431）的容纳腔（414），所述容纳腔（414）侧壁贯穿所述第二电极（41）侧壁的缺口，所述夹具二（42）上设置有供所述限位部（431）嵌入的限位槽（421）。

4.根据权利要求3所述的自动凸焊机，其特征在于：所述调节杆（43）一端设置有位于所述第二电极（41）外部的握持部（432），所述调节杆（43）上套设弹性橡胶圈（433），所述弹性橡胶圈（433）位于所述握持部（432）和所述第二电极（41）外壁之间。

5.根据权利要求4所述的自动凸焊机，其特征在于：所述握持部（432）呈圆柱形。

6.根据权利要求5所述的自动凸焊机，其特征在于：所述第二电极（41）上设置有多条T型槽二（411），所述夹具二（42）上设置有嵌入所述T型槽二（411）的T型螺栓二（422）。

7.根据权利要求1所述的自动凸焊机，其特征在于：所述第一电极（31）上连接有多条软铜带一（312），所述第二电极（41）上连接有多条软铜带二（412）。

8.根据权利要求1所述的自动凸焊机，其特征在于：所述工作台（2）沿竖直方向滑动设置于所述机架（1）上，所述机架（1）上设置有转动连接于所述机架（1）的转动杆（5），所述转动杆（5）与所述工作台（2）螺纹连接，所述转动杆（5）侧壁设置有手柄（51）。

9.根据权利要求8所述的自动凸焊机，其特征在于：所述机架（1）上设置有竖直的筒体（13），所述筒体（13）内固定有轴承（131），所述转动杆（5）下端插接于所述轴承（131）内圈且呈过盈配合。

10.根据权利要求8所述的自动凸焊机，其特征在于：所述工作台（2）内设置有空腔（24），所述工作台（2）底部设置有螺纹套（23），所述螺纹套（23）设置有与所述空腔（24）相连通的螺纹孔（231），所述转动杆（5）上端穿过所述螺纹孔（231）后位于空腔（24）内，所述转动杆（5）与所述螺纹孔（231）螺纹连接。