CN204771034U - 金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构，属于焊接技术领域。金刚石锯片焊接机包括机架和锯片基体固定工装，锯片基体固定工装具有基板，机架上设有升降板；本金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构包括多组第一导向组件，升降板和基板之间通过所述第一导向组件相连接，基板与升降板之间设有能使基板沿第一导向组件导向方向移动的限程驱动组件。本金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构提供另一种防止锯片旋转与夹紧块产生摩擦结构。本金刚石锯片焊接机中夹紧块夹紧锯片基体和松开锯片基体状态，锯片基体均处于自然状态，避免锯片基体变形；因而本夹紧块防磨损结构尤其适合应用在小直径金刚石锯片焊接机中。

Description

金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，涉及一种金刚石锯片焊接机，特别是一种金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构。

背景技术

金刚石锯片焊接机是一种专门将金刚石刀头焊接在圆形基体上的焊接设备。采用上述焊接机焊接的金刚石锯片具有刀头牢固、精度高、使用稳定性高等优点。

关于焊接机的相关文献较多，如中国专利文献记载的一种金刚石工具焊接机(申请公布号：CN103223538A)，圆锯片焊接机中的基体定位装置(授权公告号：CN201711721U)，焊接金刚石锯片时采用两块夹紧块夹紧锯片基体，锯片基体旋转时采用两个导向件导向，避免受热变形的基体与夹紧块产生摩擦而导致夹紧块磨损的问题。本领域技术人员希望能提出更多的夹紧块防磨损技术方案。

发明内容

本实用新型提出了一种金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构，本实用新型要解决的技术问题是如何提供另一种防止锯片旋转与夹紧块产生摩擦结构。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构，金刚石锯片焊接机包括机架和锯片基体固定工装，锯片基体固定工装具有基板，机架上设有升降板；本夹紧块防磨损结构包括多组第一导向组件，升降板和基板之间通过所述第一导向组件相连接，基板与升降板之间设有能使基板沿第一导向组件导向方向移动的限程驱动组件。

固定在金刚石锯片焊接机中锯片基体固定工装上的锯片基体厚度方向与第一导向组件导向方向相同，这样限程驱动组件驱动基板沿第一导向组件导向方向移动移动后能保证锯片旋转时不与两块夹紧块产生摩擦。

在上述的金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构中，所述限程驱动组件包括气缸，气缸的缸体固定在升降板上，活塞杆能与基板相抵靠。夹紧块夹紧锯片基体之前先控制气缸活塞杆回缩，这样当两块夹紧块夹紧锯片基体时，带动基板沿着第一导向组件导向方向运动，保证锯片基体自然。锯片基体旋转之前先控制气缸活塞杆伸出，活塞杆推动基板沿着第一导向组件导向方向移动细小距离，确保锯片基体旋转时不会与夹紧块发生摩擦。

在上述的金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构中，所述气缸的活塞杆头部固定有磁铁，当活塞杆伸出后磁铁与基板相吸，进而避免基板继续滑动，进一步保证锯片基体旋转时不会与夹紧块发生摩擦。

在上述的金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构中，所述限程驱动组件包括固定在升降板上与第一导向组件导向方向平行设定的限位螺栓，限位螺栓穿过基板固定有限位螺母，限位螺栓上套设有弹簧，弹簧的两端分别与基板和升降板相抵靠。当两块夹紧块夹紧锯片基体时，同步带动基板沿着第一导向组件导向方向运动，弹簧被压缩，保证锯片基体自然。当两块夹紧块松开锯片基体时，在弹簧的弹力作用下基板沿着第一导向组件导向方向移动细小距离，确保锯片基体与夹紧块分离，进而确保锯片基体旋转时不会与夹紧块发生摩擦。通过旋拧限位螺母调整上述基板移动细小距离，进一步确保锯片基体旋转时不会与夹紧块发生摩擦。

在上述的金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构中，所述锯片基体固定工装还包括靠板，靠板与基板转动连接，靠板上固定有中心定位轴，基板上固定有第一电机，第一电机转轴与靠板相连。通过控制第一电机旋转角度，第一电机带动靠板旋转，进而带动固定在靠板上的锯片基体，实现根据金刚石锯片齿数自动分度；进而提高自动化程度、焊接效率以及分齿精度。

在上述的金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构中，所述机架上设有第一滑台，第一滑台与机架之间通过第二导向组件相连接，第二导向组件导向方向与第一导向组件导向方向平行；第一滑台上设有焊条座、蘸胶工位和焊片供给装置；机架上定位有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母，丝母与第一滑台固定连接；机架上固定有第二电机，升降板上固定有锯片基体厚度测量装置，金刚石锯片焊接机还包括控制电路，锯片基体厚度测量装置中传感器和第二电机均与控制电路电连接。

与现有技术相比，本金刚石锯片焊接机中夹紧块夹紧锯片基体和松开锯片基体时，锯片基体均处于自然状态，能最大幅度地避免锯片基体高频加热后因夹紧块夹紧和导向件导向而造成锯片基体变形；因而本夹紧块防磨损结构尤其适合应用在小直径金刚石锯片焊接机中。

附图说明

图1是本金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构的主视结构示意图。

图2是本金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构实施例一的主视结构示意图。

图3是本金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构实施例二的主视结构示意图。

图4是本金刚石锯片焊接机的主视结构示意图。

图中，1、机架；2、第一滑台；3、焊条座；4、蘸胶工位；5、吸焊片装置；6、蘸胶装置；7、刀头夹持装置；7a、第四电机；8、焊片供给装置；9、同步滑块；10、基板；11、靠板；12、中心定位轴；13、第一电机；14、升降板；15、锯片基体厚度测量装置；16、第一导向组件；17、限位螺栓；18、限位螺母；19、弹簧；20、第二导向组件；21、第二电机；22、第二滑台；23、第三导向组件；24、第三电机；25、气缸；26、磁铁。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2和图4所示，本金刚石锯片焊接机包括机架1、锯片基体固定工装、第一滑台2、控制电路、焊条座3、蘸胶工位4、吸焊片装置5、蘸胶装置6、刀头夹持装置7、焊片供给装置8和同步滑块9。

机架1为基础件，可直接放置在地面上，其他部件直接或间接地安装在机架1上。

锯片基体固定工装用于固定锯片基体，被固定的锯片基体竖直设置。锯片基体固定工装包括基板10、靠板11，靠板11与基板10转动连接，靠板11上固定有中心定位轴12，基板10上固定有第一电机13，第一电机13转轴与靠板11相连。

刀头夹持装置7用于夹持金刚石刀头，刀头夹持装置7具有连接块、中间块和气动夹头，刀头夹持装置7的连接块通过水平设置的导轨设置在机架1上，刀头夹持装置7相对于机架1能水平移动且移动方向与固定在锯片基体固定工装上的锯片基体厚度方向相垂直。气动夹头和中间块之间通过能驱动气动夹头沿相对于金刚石锯片厚度方向移动且具有第四电机7a的导向驱动组件相连接。

焊条座3为钎焊所需的焊条放置的部件。蘸胶工位4为存放钎焊胶的容器。焊片供给装置8为持续地向焊条座3上输送焊条。吸焊片装置5能将放置在焊条座3上的焊条吸附住，通过移动吸焊片装置5能将焊条移动至锯片基体外缘面顶部处。蘸胶装置6能蘸取蘸胶工位4内的钎焊胶，通过移动蘸胶装置6能将蘸取的钎焊胶涂覆在锯片基体外缘面顶部处。控制电路为PLC，其内具有控制策略。

机架1上设有升降板14；升降板14通过竖直设置的导轨与机架1相连。升降板14上固定有锯片基体厚度测量装置15。

本金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构包括多组第一导向组件16，说明书附图中给出的数量为4组。升降板14和基板10之间通过第一导向组件16相连接，第一导向组件16导向方向与固定在锯片基体固定工装上的锯片基体厚度方向平行。基板10与升降板14之间设有能使基板10沿第一导向组件16导向方向移动的限程驱动组件。具体来说，限程驱动组件包括固定在升降板14上与第一导向组件16导向方向平行设定的限位螺栓17，限位螺栓17穿过基板10固定有限位螺母18，限位螺栓17上套设有弹簧19，弹簧19的两端分别与基板10和升降板14相抵靠。限位螺栓17位于4组第一导向组件16的中间，进而有助于受力平衡。

第一滑台2与机架1之间通过第二导向组件20相连接，第二导向组件20导向方向与第一导向组件16导向方向平行；焊条座3、蘸胶工位4和焊片供给装置8固定在第一滑台2上；机架1上定位有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母，丝母与第一滑台2固定连接；机架1上固定有第二电机21。

同步滑块9设置在上述水平设置的导轨上，同步滑块9与刀头夹持装置7刚性连接，即刀头夹持装置7移动带动平移座同步移动。同步滑块9、焊条座3和蘸胶工位4位于刀头夹持装置7的同一侧。吸焊片装置5和蘸胶装置6均固定在第二滑台22上，第二滑台22与同步滑块9之间通过第三导向组件23相连接，第三导向组件23导向方向与第二导向组件20导向方向平行；同步滑块9上定位有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母，丝母与第二滑台22固定连接；同步滑块9上固定有第三电机24。吸焊片装置5和蘸胶装置6与焊条座3和蘸胶工位4一一对应设置。

锯片基体厚度测量装置15中传感器、第二电机21、第三电机24和第四电机7a均与控制电路电连接。

焊接第一片金刚石锯片之前保证被刀头夹持装置7夹持的金刚石刀头厚度方向中心、焊条座3上焊条宽度方向中心位于同一直线上。如上述直线与锯片基体内压块抵靠面重合，这样根据锯片基体厚度测量装置15测量锯片基体得到的厚度数值控制第二电机21、第三电机24和第四电机7a运动，使上述直线与固定在锯片基体固定工装上锯片基体厚度方向中心重合。如锯片基体厚度为10㎜厚，控制电路控制第二电机21、第三电机24和第四电机7a运行使第一滑台2、第二滑台22和气动夹头均向外侧移动5㎜。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图3所示，限程驱动组件包括气缸25，气缸25的缸体固定在升降板14上，活塞杆能与基板10相抵靠。气缸25的活塞杆头部固定有磁铁26。

Claims (6)

1.一种金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构，金刚石锯片焊接机包括机架(1)和锯片基体固定工装，锯片基体固定工装具有基板(10)，机架(1)上设有升降板(14)；其特征在于，本夹紧块防磨损结构包括多组第一导向组件(16)，升降板(14)和基板(10)之间通过所述第一导向组件(16)相连接，基板(10)与升降板(14)之间设有能使基板(10)沿第一导向组件(16)导向方向移动的限程驱动组件。

2.根据权利要求1所述的金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构，其特征在于，所述限程驱动组件包括气缸(25)，气缸(25)的缸体固定在升降板(14)上，活塞杆能与基板(10)相抵靠。

3.根据权利要求2所述的金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构，其特征在于，所述气缸(25)的活塞杆头部固定有磁铁(26)。

4.根据权利要求1所述的金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构，其特征在于，所述限程驱动组件包括固定在升降板(14)上与第一导向组件(16)导向方向平行设定的限位螺栓(17)，限位螺栓(17)穿过基板(10)固定有限位螺母(18)，限位螺栓(17)上套设有弹簧(19)，弹簧(19)的两端分别与基板(10)和升降板(14)相抵靠。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构，其特征在于，所述锯片基体固定工装还包括靠板(11)，靠板(11)与基板(10)转动连接，靠板(11)上固定有中心定位轴(12)，基板(10)上固定有第一电机(13)，第一电机(13)转轴与靠板(11)相连。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的金刚石锯片焊接机中夹紧块防磨损结构，其特征在于，所述机架(1)上设有第一滑台(2)，第一滑台(2)与机架(1)之间通过第二导向组件(20)相连接，第二导向组件(20)导向方向与第一导向组件(16)导向方向平行；第一滑台(2)上设有焊条座(3)、蘸胶工位(4)和焊片供给装置(8)；机架(1)上定位有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母，丝母与第一滑台(2)固定连接；机架(1)上固定有第二电机(21)，升降板(14)上固定有锯片基体厚度测量装置(15)，金刚石锯片焊接机还包括控制电路，锯片基体厚度测量装置(15)中传感器和第二电机(21)均与控制电路电连接。