CN208680371U - 一种用于钣金加工的自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钣金加工的自动定位装置，包括边沿定位机构和端部定位机构，边沿定位机构包括第一定位板、第二定位板和真空抽气泵，第一定位板和第二定位板水平间隔设置，第一定位板和第二定位板的表面均开设有一条以上相互连通的抽气槽，抽气槽上沿竖直方向开设有一个以上的抽气孔，抽气孔通过抽气管连接真空抽气泵；端部定位机构包括升降杆和定位爪，升降杆分别设置在第一定位板和第二定位板的端部，定位爪设置在升降杆的顶端，并分别位于第一定位板和第二定位板的端部上方。本实用新型实现了钣金料板在冲压前的有效固定，同时避免了对料板边沿的损伤，减少原料浪费。

Description

一种用于钣金加工的自动定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于钣金加工的自动定位装置。

背景技术

钣金具有质量轻、强度高、成本低、大规模量产性好等特点，在电子电器、通信工程、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。钣金加工是指对金属板材进行切割下料、冲裁加工、弯压成型等一系列处理。钣金无论用于加工何种产品，都需要对料板进行冲压以形成特定的形状和尺寸，而对料板的固定则是冲压前的必经工序。目前，加工工厂通常采用的固定方式是在钣金表面开设螺孔，通过旋转螺栓压紧料板，进而进行冲压。上述方式在加工时需要在料板上预留边料，以便开设螺孔安装螺栓，冲压完成后边料废弃，则为固定料板预留的边料将会增加原料的浪费，进而造成生产成本的增加，以及废料处理工作量的增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钣金加工的自动定位装置，能够实现钣金料板在冲压前的有效固定，同时避免对料板边沿的损伤，减少原料浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于钣金加工的自动定位装置，包括边沿定位机构和端部定位机构，所述的边沿定位机构包括第一定位板、第二定位板和真空抽气泵，第一定位板和第二定位板水平间隔设置，第一定位板和第二定位板的表面均开设有一条以上相互连通的抽气槽，抽气槽上沿竖直方向开设有一个以上的抽气孔，抽气孔通过抽气管连接真空抽气泵；所述的端部定位机构包括升降杆和定位爪，升降杆分别设置在第一定位板和第二定位板的端部，定位爪设置在升降杆的顶端，并分别位于第一定位板和第二定位板的端部上方。

所述的第一定位板和第二定位板为相对设置的L型板。

所述的抽气槽包括多条横向抽气槽和多条纵向抽气槽，横向抽气槽和纵向抽气槽呈网格状排列，抽气孔设置在横向抽气槽和纵向抽气槽的交点处。

所述的升降杆由双向气缸驱动上下移动。

所述的第一定位板的两端和第二定位板的两端均设置有端部定位机构。

所述的定位爪包括上定位块、下定位块和弹性连接件，上定位块和下定位块通过弹性连接件相连。

所述的弹性连接件包括弹簧、螺杆和螺帽，上定位块上开设有通孔，下定位块上开设有螺孔，通孔的直径大于螺杆的直径且小于螺帽的直径，弹簧的直径大于通孔的直径和螺孔的直径，弹簧套设在螺杆中部，螺杆的上端穿过通孔连接螺帽，螺杆的下端连接在螺孔内。

所述的下定位块的下表面设置有弹性橡胶垫。

本实用新型采用端部和边沿共同定位的方式对钣金料板进行固定，充分保证了定位的稳定性；本实用新型的边沿定位机构采用真空抽气方式使料板边沿紧贴在定位板上，端部定位机构采用可升降的压爪将料板端部压紧在定位板上，既避免了螺栓对料板边沿的损伤，又提高了料板固定的效率。

作为优选的，本实用新型边沿定位机构的第一定位板和第二定位板采用L型板，通过将钣金料板放置在第一定位板和第二定位板之间，有效避免了钣金料板在定位前移位。

作为优选的，本实用新型边沿定位机构的抽气槽呈网格状排列，有利于钣金料板的边沿各处均匀受力，提高边沿固定的可靠性。

作为优选的，本实用新型端部定位机构的定位爪由采用弹性连接件连接的上定位块和下定位块组成，在定位爪向下压紧料板时，通过弹性连接件缓冲料板受到的冲击力，进一步减小了对料板表面造成的损伤。

作为优选的，本实用新型的弹性连接件通过设置与下定位块固定连接、与上定位块滑动连接的螺杆，并在上定位块和下定位块之间的螺杆上套设弹簧，使弹簧压缩时螺杆发挥导向作用，保证定位爪整体竖向下移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为端部定位机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种用于钣金加工的自动定位装置，包括边沿定位机构和端部定位机构。边沿定位机构用于对钣金料板1的两侧进行固定，包括第一定位板2、第二定位板3和真空抽气泵4，第一定位板2和第二定位板3水平间隔设置，钣金料板1放置在第一定位板2和第二定位板3之间，钣金料板1的两侧分别位于第一定位板2和第二定位板3上。第一定位板2和第二定位板3的表面均开设有一条以上相互连通的抽气槽5，抽气槽5上沿竖直方向开设有一个以上的抽气孔6，抽气孔6通过抽气管7连接真空抽气泵4。当真空抽气泵4启动后，钣金料板1的边沿将被吸附在第一定位板2和第二定位板3上。

本实施例中，第一定位板2和第二定位板3为相对设置的L型板，第一定位板2的侧壁和第二定位板3的侧壁之间的距离即为钣金料板1的宽度，则钣金料板1放置在第一定位板2和第二定位板3之间时不易移位。抽气槽5包括多条横向抽气槽51和多条纵向抽气槽52，横向抽气槽51和纵向抽气槽52呈网格状排列，抽气孔6设置在横向抽气槽51和纵向抽气槽52的交点处，当真空抽气泵4对抽气槽5抽气时，钣金料板1的边沿各处均匀受力，有利于提高边沿固定的可靠性。

本实用新型的端部定位机构用于对钣金料板1的两端进行固定，包括升降杆8和定位爪9，升降杆8分别设置在第一定位板2和第二定位板3的端部，定位爪9设置在升降杆8的顶端，并分别位于第一定位板2和第二定位板3的端部上方，当钣金料板1放在第一定位板2和第二定位板3上后，升降杆8带动定位爪9下移压紧钣金料板1的端部。

本实施例中，第一定位板2的两端和第二定位板3的两端均设置有端部定位机构，如图3所示，端部定位机构的升降杆8由双向气缸10驱动上下移动，端部定位机构的定位爪9包括上定位块91、下定位块92和弹性连接件，上定位块91和下定位块92通过弹性连接件相连，下定位块92的下表面设置有弹性橡胶垫93。在定位爪9向下压紧料板时，通过弹性连接件能够缓冲料板受到的冲击力，利用弹性橡胶垫93则进一步避免对料板表面造成的损伤。

具体的，本实施例中弹性连接件包括弹簧94、螺杆95和螺帽96，上定位块91上开设有通孔，下定位块92上开设有螺孔，通孔的直径大于螺杆95的直径且小于螺帽96的直径，弹簧94的直径大于通孔的直径和螺孔的直径，弹簧94套设在螺杆95中部，螺杆95的上端穿过通孔连接螺帽96，螺杆95的下端连接在螺孔内。螺杆95与下定位块92固定连接、与上定位块91滑动连接，螺杆95上套设的弹簧94压缩时螺杆95发挥导向作用，保证定位爪9整体竖向下移，快速压紧料板。

本实用新型的工作原理是：将待加工的钣金料板1放在第一定位板2和第二定位板3之间，然后使端部定位机构的升降杆8带动定位爪9下移，压紧料板的端部；随后启动真空抽气泵4，使抽气槽5内产生负压，钣金料板1的边沿将被吸附在第一定位板2和第二定位板3上，料板的固定完成。本实用新型既避免了钣金料板1固定时对边沿的损伤，又提高了料板固定的效率，有效节约了生产成本。

Claims (8)

1.一种用于钣金加工的自动定位装置，其特征在于：包括边沿定位机构和端部定位机构，所述的边沿定位机构包括第一定位板、第二定位板和真空抽气泵，第一定位板和第二定位板水平间隔设置，第一定位板和第二定位板的表面均开设有一条以上相互连通的抽气槽，抽气槽上沿竖直方向开设有一个以上的抽气孔，抽气孔通过抽气管连接真空抽气泵；所述的端部定位机构包括升降杆和定位爪，升降杆分别设置在第一定位板和第二定位板的端部，定位爪设置在升降杆的顶端，并分别位于第一定位板和第二定位板的端部上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的自动定位装置，其特征在于：所述的第一定位板和第二定位板为相对设置的L型板。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的自动定位装置，其特征在于：所述的抽气槽包括多条横向抽气槽和多条纵向抽气槽，横向抽气槽和纵向抽气槽呈网格状排列，抽气孔设置在横向抽气槽和纵向抽气槽的交点处。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的自动定位装置，其特征在于：所述的升降杆由双向气缸驱动上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的自动定位装置，其特征在于：所述的第一定位板的两端和第二定位板的两端均设置有端部定位机构。

6.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的自动定位装置，其特征在于：所述的定位爪包括上定位块、下定位块和弹性连接件，上定位块和下定位块通过弹性连接件相连。

7.根据权利要求6所述的一种用于钣金加工的自动定位装置，其特征在于：所述的弹性连接件包括弹簧、螺杆和螺帽，上定位块上开设有通孔，下定位块上开设有螺孔，通孔的直径大于螺杆的直径且小于螺帽的直径，弹簧的直径大于通孔的直径和螺孔的直径，弹簧套设在螺杆中部，螺杆的上端穿过通孔连接螺帽，螺杆的下端连接在螺孔内。

8.根据权利要求7所述的一种用于钣金加工的自动定位装置，其特征在于：所述的下定位块的下表面设置有弹性橡胶垫。