CN207747150U - 铝板自吸孔刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板自吸孔刀模，包括刀模主板，所述刀模主板表面设置有若干个用于产品成形的冲胶刀锋，所述冲胶刀锋的一侧设置有冲孔通孔，所述冲孔通孔贯穿所述冲胶刀锋的厚度设置，所述刀模主板的下方设置有铝副板，所述铝副板内部沿着长度方向设置有落料槽，所述落料槽朝向所述刀模主板的一侧设置有与所述冲孔通孔相对应的落料孔，所述落料槽沿着长度方向的一端连接有吸气管，所述吸气管远离铝副板的一端连接有动力源。通过上述方式，本实用新型能够实现自动排废，并且节省排孔径废料所需时间，减少人工成本，降低产品不良率，使用较为方便。

Description

铝板自吸孔刀模

技术领域

本实用新型涉及一种刀模，具体而言，涉及一种铝板自吸孔刀模。

背景技术

在柔性电路板的制备过程中，常用的冲胶刀模可分为以下几种类型：蚀刻刀模、蚀刻配铝板刀模和蚀刻刀配钢模，产品在冲切完成之后，废料会粘附在产品上，随着产品的进一步移动，废料会从产品上脱离，进而需要清理，若废料流动至下一站会影响产品的良率和进一步加工。

对于蚀刻刀模和蚀刻配铝板刀模而言，具有孔径废料，设备成本较低，但是无法自行排废，需要人工手动清理，占用劳动力；对于蚀刻刀配钢模而言，能够实现废料的自动清理，较为方便，但是设备成本较高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝板自吸孔刀模，能够实现自动排废，并且节省排孔径废料所需时间，减少人工成本，降低产品不良率，使用较为方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝板自吸孔刀模，包括刀模主板，所述刀模主板表面设置有若干个用于产品成形的冲胶刀锋，所述冲胶刀锋的一侧设置有冲孔通孔，所述冲孔通孔贯穿所述冲胶刀锋的厚度设置，所述刀模主板的下方设置有铝副板，所述铝副板内部沿着长度方向设置有落料槽，所述落料槽朝向所述刀模主板的一侧设置有与所述冲孔通孔相对应的落料孔，所述落料槽沿着长度方向的一端连接有吸气管，所述吸气管远离铝副板的一端连接有动力源。

优选的，所述吸气管和所述铝副板之间设置有压力调节开关。

优选的，所述冲孔通孔的数量为多个，且分布在所述冲胶刀锋的两侧。

优选的，每一所述冲孔通孔的截面形状为喇叭形，且开口朝向所述刀模主板下表面。

优选的，所述冲孔通孔的开口直径为2～4mm。

优选的，所述刀模主板的厚度为2～5mm，所述铝副板的厚度为20～25mm。

优选的，所述刀模主板和所述铝副板之间设置有连接销，所述连接销设置在所述刀模主板的顶角位置。

本实用新型的有益效果是：

1、刀模主板配合铝副板提高刀模高度，增加排废空间；

2、废料通过喇叭状的冲孔通孔进入落料槽内，然后通过吸气管收集至指定位置；

3、压力调节开关的设置能够根据排废难易程度调整吸力，灵活度较高；

4、不需要人工进行清理废料，减少人工成本；

5、模具制作成本较低，方便携带或者转移，在产线较为实用。

附图说明

图1是本实用新型铝板自吸孔刀模的结构示意图；

图2是图1中铝副板的局部剖视图，用于体现冲孔通孔的形状；

图3是图1中铝副板的整体结构示意图，用于体现落料槽和落料孔的结构。

附图中各部件的标记如下：

1、刀模主板；2、冲胶刀锋；3、冲孔通孔；4、铝副板；5、落料槽；6、落料孔；7、吸气管；8、动力源；9、压力调节开关；10、连接销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

如图1所示，铝板自吸孔刀模，包括刀模主板1，刀模主板1的厚度在2～5mm，在刀模主板1的表面设置有冲胶刀锋2，冲胶刀锋2用于产品的冲断和成形。在冲胶刀锋2的两侧分别设置有冲孔通孔3，冲孔通孔3的开口直径为2～4mm，冲孔通孔3的数量为多个，本实施例提供的为四个，冲孔通孔3贯穿冲胶刀锋2的厚度设置。

如图1和图2所示，为了提高废料进入冲孔通孔3内的概率，使得废料顺利从冲胶刀锋2表面脱离，将冲孔通孔3的截面形状设置为喇叭形，且开口朝向刀模主板1的下表面。刀模主板1的下方设置有铝副板4，铝副板4的厚度为20～25mm，刀模主板1和铝副板4之间通过连接销10固定，连接销10设置在刀模主板1的顶角位置，通过连接销10能够固定和分离刀模主板1和铝副板4之间的相对位置。

如图1和图3所示，铝副板4内部沿着长度方向设置有落料槽5，落料槽5的数量为两个且平行设置，每一个落料槽5的其中一端从铝副板4的侧壁导通。落料槽5朝向刀模主板1的一侧设置有落料孔6，落料孔6的位置与冲孔通孔3的位置相对应，即：当刀模主板1和铝副板4通过连接销10固定后，冲孔通孔3与对应的落料孔6相互扣合，通过冲胶刀锋2冲断的废料会通过冲孔通孔3进入落料孔6内，从而进入落料槽5内，刀模主板1和铝副板4之间相互配合，增高了刀模高度，增加了排废空间。

如图1和图3所示，落料槽5沿着长度方向的一端连接有吸气管7，吸气管7远离铝副板4的一端连接有动力源8，通过动力源8抽取气体，气流带动废料从落料槽5内抽出从而实现收集。为了能够方便调节吸力大小，从而方便调控排废的难易程度，在吸气管7和铝副板4之间设置有压力调节开关9。

本实施例的工作过程为：

动力源8工作抽取气体，吸气管7连通动力源8和落料槽5使其产生负压吸力，产品通过冲胶刀锋2成形过程中会产生废料，废料通过冲孔通孔3进入落料孔内，进而进入落料槽5内部，通过吸气管7实现废料的收集，在作业过程中，可以通过压力调节开关9调节核实的排废吸力。本实用新型的铝板自吸孔刀模不仅能够较为方便的实现废料收集，而且制作成本较低，人工成本低，方便携带或者转移，在产线工作中较为实用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝板自吸孔刀模，其特征在于：包括刀模主板(1)，所述刀模主板(1)表面设置有若干个用于产品成形的冲胶刀锋(2)，所述冲胶刀锋(2)的一侧设置有冲孔通孔(3)，所述冲孔通孔(3)贯穿所述冲胶刀锋(2)的厚度设置，所述刀模主板(1)的下方设置有铝副板(4)，所述铝副板(4)内部沿着长度方向设置有落料槽(5)，所述落料槽(5)朝向所述刀模主板(1)的一侧设置有与所述冲孔通孔(3)相对应的落料孔(6)，所述落料槽(5)沿着长度方向的一端连接有吸气管(7)，所述吸气管(7)远离铝副板(4)的一端连接有动力源(8)。

2.根据权利要求1所述的铝板自吸孔刀模，其特征在于：所述吸气管(7)和所述铝副板(4)之间设置有压力调节开关(9)。

3.根据权利要求1所述的铝板自吸孔刀模，其特征在于：所述冲孔通孔(3)的数量为多个，且分布在所述冲胶刀锋(2)的两侧。

4.根据权利要求3所述的铝板自吸孔刀模，其特征在于：每一所述冲孔通孔(3)的截面形状为喇叭形，且开口朝向所述刀模主板(1)下表面。

5.根据权利要求4所述的铝板自吸孔刀模，其特征在于：所述冲孔通孔(3)的开口直径为2～4mm。

6.根据权利要求1所述的铝板自吸孔刀模，其特征在于：所述刀模主板(1)的厚度为2～5mm，所述铝副板(4)的厚度为20～25mm。

7.根据权利要求1所述的铝板自吸孔刀模，其特征在于：所述刀模主板(1)和所述铝副板(4)之间设置有连接销(10)，所述连接销(10)设置在所述刀模主板(1)的顶角位置。