CN208696071U - 一种模具自动排屑除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具冷冲压技术领域，尤其涉及到一种模具自动排屑除尘装置，其特征在于，包括弧形引流管和刺破刀，所述弧形引流管的一端通过螺钉安装在凸模上，所述弧形引流管内腔与凸模中的气道相通，所述弧形引流管的另一端与出气管切向相连形成一个单向空气流通回路，所述出气管的出口侧与废料盒连通，所述刺破刀的刀体安装在凹模上，所述刺破刀的尖端向下沉入凸模中的气道中。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：先行将料片刺破，形成气流的通道，并通过本装置将碎屑吸走，从而消除对模具以及产品的不利因素，解决了在生产过程中镀锌板掉屑影响冲压件品质的问题，具有结构简单操作方便的优点，适合对类似模具进行改造升级。
Description
技术领域
本实用新型属于模具冷冲压技术领域，尤其涉及到一种改善镀锌板表面品质的模具自动排屑除尘装置。
背景技术
在冲压镀锌板外板件时，在上模冲头刚接触板料时，容易产生碎屑，碎屑落到板件表面，在压紧成型过程中，使板件受损出现压伤，严重影响产品表面粗糙度，甚至使模具型面受损，严重影响模具使用寿命，可见碎屑对钣金甚至模具的危害以及不良影响。
国内申请号为201210251978的发明专利公开了一种具有排屑功能的模具，包括模具本体、透气金属件以及进料口。模具本体具有模穴。透气金属件容置于模具本体，且具有进气通道。进料口设置于透气金属件并连通模穴。进料口不与进气通道相连通。进气通道内的气体能够通过透气金属件进入进料口，以吹走进料口内的碎屑。使得实施时，可避免压缩空气因气压和流速过高而将塑料碎屑或油污带入模穴，污染塑件和模仁的问题。
国内申请号为201721074905的实用新型专利公开了一种模切机自动排屑模具，包括模具板和嵌装于模具板的若干个刀模；所述刀模包括刀体，该刀体具有刀口和与刀口相连通的排屑孔；所述模具板的中部设置有中心排屑流道，该中心排屑流道的两侧设置有与中心排屑流道相连通的纵向排屑流道，该纵向排屑流道与刀模相适配且与刀模的排屑孔相连通。本实用新型的模切机自动排屑模具，屑通过排屑孔到流道后，并通过气流将屑排出模具腔体到集屑袋子里，实现孔屑的自动清理，减少作业人数，提高生产效率的清理效率。
上述现有技术都从气流排屑方面做了相关研究，但是由于模具本身的结构特点，气流流道的设计存在很大难度，经常因气流的堵塞使排屑效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种模具自动排屑除尘装置，克服现有技术的不足，在上模冲头接触料片产生碎屑之后，利用气流达到排屑除尘的目的，通过本装置将碎屑吸走，从而消除对模具以及产品的不利因素，解决了在生产过程中镀锌板掉屑影响冲压件品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种模具自动排屑除尘装置，包括弧形引流管和刺破刀，所述弧形引流管的一端通过螺钉安装在凸模上，所述弧形引流管内腔与凸模中的气道相通，所述弧形引流管的另一端与出气管切向相连形成一个单向空气流通回路，所述出气管的出口侧与废料盒连通，所述刺破刀的刀体安装在凹模上，所述刺破刀的尖端向下沉入凸模中的气道中。
所述出气管的入口侧连接至压缩机出气端，所述出气管上设有阀门。
所述刺破刀的尖端为圆锥形或三棱形，尖端夹角45～60°。
所述刺破刀的圆锥尖端表面上设有2～3个沿圆锥母线方向开设的沟槽。
所述沟槽深2～3mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：巧妙地利用刺破刀在接触料片初期产生碎屑时，先行将料片刺破，形成气流的通道，并通过本装置将碎屑吸走，从而消除对模具以及产品的不利因素，解决了在生产过程中镀锌板掉屑影响冲压件品质的问题，具有结构简单操作方便的优点，适合对类似模具进行改造升级。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图2是本实用新型刺破刀的开槽示意图。
图中：1-刺破刀，2-凹模，3-板料，4-凸模，5-弧形引流管，6-出气管，7-阀门，8-沟槽，9-气道，10-废料盒，11-压缩机。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型的制备方法作进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
见图1，是本实用新型一种模具自动排屑除尘装置实施例结构示意图，包括弧形引流管5和刺破刀1，弧形引流管5的一端通过螺钉安装在凸模4上，弧形引流管5内腔与凸模4中的气道9相通，弧形引流管5的另一端与出气管6切向相连形成一个单向空气流通回路，出气管6的出口侧与废料盒10连通，刺破刀1的刀体安装在凹模2上，刺破刀1的尖端向下沉入凸模4中的气道9中。
出气管6的入口侧连接至压缩机出气端，出气管6与压缩机11出气端之间设有阀门7。
刺破刀1的尖端为圆锥形或三棱形，尖端夹角60°。当刺破刀1为圆锥尖端时，圆锥尖端表面上设有2个沿圆锥母线方向开设的沟槽8，沟槽深2～3mm，沟槽的作用是保证板料破孔后，能产生足够大的气流流道。
本实用新型工作时，在凹模1与凸模4合模时，刺破刀1将板料3刺破，此时根据流体动力学，出气管6内空气流动快而弧形引流管5内空气流动慢，弧形引流管5的空气就会被出气管6吸走，气道9口的碎屑也会被吸走从而达到了清理碎屑目的。
以上所述实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模具自动排屑除尘装置，其特征在于，包括弧形引流管和刺破刀，所述弧形引流管的一端通过螺钉安装在凸模上，所述弧形引流管内腔与凸模中的气道相通，所述弧形引流管的另一端与出气管切向相连形成一个单向空气流通回路，所述出气管的出口侧与废料盒连通，所述刺破刀的刀体安装在凹模上，所述刺破刀的尖端向下沉入凸模中的气道中。
2.根据权利要求1所述的一种模具自动排屑除尘装置，其特征在于，所述出气管的入口侧连接至压缩机出气端，所述出气管上设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种模具自动排屑除尘装置，其特征在于，所述刺破刀的尖端为圆锥形或三棱形，尖端夹角45～60°。
4.根据权利要求1所述的一种模具自动排屑除尘装置，其特征在于，所述刺破刀的圆锥尖端表面上设有2～3个沿圆锥母线方向开设的沟槽。
5.根据权利要求4所述的一种模具自动排屑除尘装置，其特征在于，所述沟槽深2～3mm。
Priority Applications (1)
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| CN201820753048.3U CN208696071U (zh) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | 一种模具自动排屑除尘装置 |
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Publications (1)
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| CN208696071U true CN208696071U (zh) | 2019-04-05 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-05-21 CN CN201820753048.3U patent/CN208696071U/zh active Active
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