CN208307862U - 一种轴承套圈自动卸料整理装置 - Google Patents
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Abstract
一种轴承套圈自动卸料整理装置，包括卸料道，还包括输送轨道，输送轨道的起始端靠近卸料道的输出端，输送轨道起始端的顶部设有推动轴承套圈的第一驱动气缸。还包括抵接在输送轨道一侧的储料板，输送轨道的另一侧设有推块，储料板与推块对称设置，且推块的长度与储料板相适配。还包括位于输送轨道末端的第一感应器，第一驱动气缸推动轴承套圈靠近第一感应器，推块连接有第二驱动气缸，第二驱动气缸接收第一感应器的指令，推动推块从而推动轴承套圈至储料板上。本装置全程自动化，无需人工操作，即可实现加工完成后轴承套圈的整理，防止产品磕碰伤。并且整个过程安全，方便，稳定，适用于各个轴承套圈加工工序完成后的整理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动整理装置，尤其是一种轴承套圈自动卸料整理装置。
背景技术
随着科技的发展，现有轴承套圈的加工方式逐渐由人工操作的普通机床向自动化机床演变。自动化机床加工稳定，效率高，无需人工操作即可完成加工。
而一般轴承套圈加工完后，都通过卸料通道送入送料箱中，没有整理，比较杂乱，并且轴承套圈之间比较容易碰伤，导致产品还要返工，非常麻烦。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种轴承套圈自动卸料整理装置，不仅能够整理加工完后的轴承套圈，防止产品磕碰伤，并且全程自动化，无需人工操作。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种轴承套圈自动卸料整理装置，包括卸料道，还包括输送轨道，所述输送轨道的起始端靠近所述卸料道的输出端，所述输送轨道起始端的顶部设有推动轴承套圈的第一驱动气缸；
还包括抵接在所述输送轨道一侧的储料板，所述输送轨道的另一侧设有推块，所述的储料板与所述的推块对称设置，且所述推块的长度与所述的储料板相适配；
还包括位于所述输送轨道末端的第一感应器，所述第一驱动气缸推动轴承套圈靠近所述的第一感应器，所述的推块连接有第二驱动气缸，所述的第二驱动气缸接收所述第一感应器的指令，推动推块从而推动轴承套圈至所述的储料板上。
作为优选，所述储料板两侧设有第一限位板和第二限位板。
作为优选，所述第二限位板的末端设有第二感应器。
作为优选，所述的储料板上还设有用于限制轴承套圈滚动的挡板。
作为优选，所述的储料板为活动储料板。
作为优选，所述的输送轨道上设有与轴承套圈相适配的圆弧定位面。
作为优选，所述的输送轨道上还设有圆弧斜面，所述的圆弧斜面分别与所述的储料板和圆弧定位面光滑相接。
作为优选，所述的推块上设有容纳轴承套圈的凹坑。
本实用新型的有益效果在于：全程自动化，无需人工操作，即可实现加工完成后轴承套圈的整理，防止产品磕碰伤。并且设有限位板和挡板，使得轴承套圈能够更好地限制在限定的范围内，方便整理。并且设有活动储料板，当储料板装满产品时，只需移动并更换储料板即可，无须其他操作就可以继续工作。并且设有圆弧斜面使得轴承套圈更加顺畅地推入储料板中。
附图说明
图1是本实用新型的轴侧图。
图2是本实用新型的轴侧图。
图3是本实用新型中图2的A放大图。
图4是本实用新型中图2的B放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1～图4，一种轴承套圈自动卸料整理装置，包括卸料道1，还包括输送轨道2，所述输送轨道2的起始端靠近所述卸料道1的输出端，所述输送轨道2起始端的顶部设有推动轴承套圈的第一驱动气缸3；
还包括抵接在所述输送轨道2一侧的储料板4，所述输送轨道2的另一侧设有推块5，所述的储料板4与所述的推块5对称设置，且所述推块5的长度与所述的储料板4相适配；
还包括位于所述输送轨道2末端的第一感应器6，所述第一驱动气缸3推动轴承套圈靠近所述的第一感应器6，所述的推块5连接有第二驱动气缸7，所述的第二驱动气缸7接收所述第一感应器6的指令，推动推块5从而推动轴承套圈至所述的储料板4上。
在本实施例中，所述储料板4两侧设有第一限位板8和第二限位板9。限位板很好地限制了轴承套圈的位置，便于整理。
在本实施例中，所述第二限位板9的末端设有第二感应器10。第二感应器可以使得储料板装满时，接受指令使得第一驱动气缸停止工作，防止过度送料。
在本实施例中，所述的储料板4上还设有用于限制轴承套圈滚动的挡板11。挡板很好地限制了轴承套圈的滚动，防止意外滑出储料板。
在本实施例中，所述的储料板为活动储料板。当储料板装满产品时，只需移动并更换储料板即可，无须其他操作就可以继续工作。
在本实施例中，所述的输送轨道2上设有与轴承套圈相适配的圆弧定位面12。圆弧定位面限定了轴承套圈的出料位置，方便整理。
在本实施例中，所述的输送轨道2上还设有圆弧斜面13，所述的圆弧斜面13分别与所述的储料板4和圆弧定位面12光滑相接。圆弧斜面13的设置使得轴承套圈更加顺畅地推入储料板中，无磕碰伤。
在本实施例中，所述的推块5上设有容纳轴承套圈的凹坑14。推块5上的凹坑使得推块在推动轴承套圈时，有更大的接触面积，推动更加方便顺畅。
轴承套圈自动卸料整理装置的运行过程：加工完后的轴承套圈通过卸料道1落入输送轨道2上，第一驱动气缸3推动轴承套圈前进，然后复位，继续落料，第一驱动气缸继续运作推动产品。当轴承套圈靠近第一感应器6时，第一感应器6发出指令至第二驱动气缸7，第二驱动气缸7带动推块5，从而推动轴承套圈至储料板5上，第二驱动气缸7复位。继续上述步骤，直至轴承套圈靠近第二感应器10，第二感应器发出指令使得第一驱动气缸3暂停工作。然后更换储料板5，更换完成后，继续开始步骤工作，往复循环。
本实用新型的优点在于：全程自动化，无需人工操作，即可实现加工完成后轴承套圈的整理，防止产品磕碰伤。并且整个过程安全，方便，稳定，适用于各个轴承套圈加工工序完成后的整理。
本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。
Claims (8)
1.一种轴承套圈自动卸料整理装置，包括卸料道，其特征在于：还包括输送轨道，所述输送轨道的起始端靠近所述卸料道的输出端，所述输送轨道起始端的顶部设有推动轴承套圈的第一驱动气缸；
还包括抵接在所述输送轨道一侧的储料板，所述输送轨道的另一侧设有推块，所述的储料板与所述的推块对称设置，且所述推块的长度与所述的储料板相适配；
还包括位于所述输送轨道末端的第一感应器，所述第一驱动气缸推动轴承套圈靠近所述的第一感应器，所述的推块连接有第二驱动气缸，所述的第二驱动气缸接收所述第一感应器的指令，推动推块从而推动轴承套圈至所述的储料板上。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈自动卸料整理装置，其特征在于：所述储料板两侧设有第一限位板和第二限位板。
3.根据权利要求2所述的轴承套圈自动卸料整理装置，其特征在于：所述第二限位板的末端设有第二感应器。
4.根据权利要求2所述的轴承套圈自动卸料整理装置，其特征在于：所述的储料板上还设有用于限制轴承套圈滚动的挡板。
5.根据权利要求1所述的轴承套圈自动卸料整理装置，其特征在于：所述的储料板为活动储料板。
6.根据权利要求1所述的轴承套圈自动卸料整理装置，其特征在于：所述的输送轨道上设有与轴承套圈相适配的圆弧定位面。
7.根据权利要求6所述的轴承套圈自动卸料整理装置，其特征在于：所述的输送轨道上还设有圆弧斜面，所述的圆弧斜面分别与所述的储料板和圆弧定位面光滑相接。
8.根据权利要求1所述的轴承套圈自动卸料整理装置，其特征在于：所述的推块上设有容纳轴承套圈的凹坑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820823637.4U CN208307862U (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种轴承套圈自动卸料整理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820823637.4U CN208307862U (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种轴承套圈自动卸料整理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208307862U true CN208307862U (zh) | 2019-01-01 |
Family
ID=64715697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820823637.4U Active CN208307862U (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种轴承套圈自动卸料整理装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208307862U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111099279A (zh) * | 2019-12-14 | 2020-05-05 | 宁波海亚特滚子有限公司 | 一种轴承滚子的转运系统 |
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2018
- 2018-05-30 CN CN201820823637.4U patent/CN208307862U/zh active Active
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