CN207981907U - 一种隔板加强筋折弯工装 - Google Patents

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刘红磊
田秀琴
田登福
刘勇成
金州
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Abstract

本实用新型公开了一种隔板加强筋折弯工装,包括底座、与底座滑动连接且对称布设的两个旋转立柱、位于底座前端中部的液压装置和所述两个旋转立柱之间的调节装置,底座包括底座本体、底座本体前端上部的定位板和底座本体下方的底板,旋转立柱包括立柱本体和与立柱本体前端转动连接的圆柱形转套,液压装置包括固定在底板上的液压杆和液压杆顶端的压头,调节装置包括套合在立柱本体后端的调节丝杆和与调节丝杆传动连接的旋杆;本实用新型提供一种整体结构简单,精度高,制造容易,成本低廉,使用方便的隔板加强筋折弯工装。

Description

一种隔板加强筋折弯工装
技术领域
本实用新型涉及机加工设备技术领域,尤其涉及一种隔板加强筋折弯工装。
背景技术
目前国内港口机械和火电厂等行业发展迅速,港口用卸船机,料场用斗轮堆取料机、翻车机,电厂用圆形料场堆取料机广泛应用。目前工艺大多采用人工热煨,此工艺方法耗费人工大、效率低,施工难度大,加工精度低;利用隔板加强圈折弯工装提高产品质量和工作效率,已经成为各个制造厂家的共同难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有的不足,提供一种整体结构简单,精度高,制造容易,成本低廉,使用方便的隔板加强筋折弯工装。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种隔板加强筋折弯工装,包括底座、与底座滑动连接且对称布设的两个旋转立柱、位于底座前端中部的液压装置和所述两个旋转立柱之间的调节装置;
所述底座包括底座本体、底座本体前端上部的定位板和底座本体下方的底板,所述底座本体呈矩形,底座本体前端上部布设有矩形滑槽;
所述旋转立柱包括立柱本体和与立柱本体前端转动连接的圆柱形转套,所述立柱本体的截面呈方形,立柱本体在滑槽内滑动;
所述液压装置包括固定在底板上的液压杆和液压杆顶端的压头,所述液压杆垂直固定在底板上,所述压头与液压杆顶端销接;
所述调节装置包括套合在立柱本体后端的调节丝杆和与调节丝杆传动连接的旋杆,所述调节丝杆两端与矩形滑槽两端转动连接,调节丝杆中心处布设有蜗轮,所述旋杆与底座本体后壁转动连接,旋杆一端布设有蜗杆、另一端穿过底座本体且端头处布设有旋转手柄,所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
进一步地,所述滑槽的宽度等于立柱本体的宽度。
进一步地,所述调节丝杆一端外表面布设有正丝螺纹、另一端外表面布设有反丝螺纹。
进一步地,所述压头上部呈半圆柱形。
进一步地,所述两个旋转立柱和压头均由40Cr钢材制成。
本实用新型的有益效果是:
1. 本实用新型整体结构简单、制造容易、成本低廉;在隔板加强圈折弯的过程中,被加工加强圈放在两个旋转立柱和压头中间,液压杆驱动压头前进压工件,使工件弯制成需要的圆弧及角度。压头和液压杆顶端连接,液压杆后退时相连接的压头同时后退,方便把成形的工件取出。压头的圆角与要得到的工件圆角一致,从而提升弯制精度。
2. 两个旋转立柱之间布设有调节装置,转动旋转手柄,调节两个旋转立柱之间的距离,由于底座本体前端上部布设有定位板,折弯时,压头上升的高度一定,所以当调节两个旋转立柱之间的距离时,可精度控制折弯的角度。
附图说明
图1是本实用新型一种隔板加强筋折弯工装的结构示意图。
图2是本实用新型一种隔板加强筋折弯工装的图1中A-A处剖视图。
图3是本实用新型一种隔板加强筋折弯工装的旋转立柱的结构示意图。
图中标号为:1为底座本体,2为定位板,3为底板,4为立柱本体,5为转套,6为液压杆,7为压头,8为调节丝杆,9为旋杆,10为蜗轮,11为蜗杆,12为旋转手柄。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。
如图1~图3所示,一种隔板加强筋折弯工装,包括底座、与底座滑动连接且对称布设的两个旋转立柱、位于底座前端中部的液压装置和所述两个旋转立柱之间的调节装置;
所述底座包括底座本体1、底座本体1前端上部的定位板2和底座本体1下方的底板3,所述底座本体1呈矩形,底座本体1前端上部布设有矩形滑槽;
所述旋转立柱包括立柱本体4和与立柱本体4前端转动连接的圆柱形转套5,所述立柱本体4的截面呈方形,立柱本体4在滑槽内滑动;
所述液压装置包括固定在底板3上的液压杆6和液压杆6顶端的压头7,所述液压杆6垂直固定在底板3上,所述压头7与液压杆6顶端销接;
所述调节装置包括套合在立柱本体4后端的调节丝杆8和与调节丝杆8传动连接的旋杆9,所述调节丝杆8两端与矩形滑槽两端转动连接,调节丝杆8中心处布设有蜗轮10,所述旋杆9与底座本体1后壁转动连接,旋杆9一端布设有蜗杆11、另一端穿过底座本体1且端头处布设有旋转手柄12,所述蜗杆11与蜗轮10相互啮合。
所述滑槽的宽度等于立柱本体4的宽度。
所述调节丝杆8一端外表面布设有正丝螺纹、另一端外表面布设有反丝螺纹。
所述压头7上部呈半圆柱形。
所述两个旋转立柱和压头7均由40Cr钢材制成。
折弯前,先调节两个旋转立柱之间的距离,转动旋转手柄12,旋杆9通过蜗轮10蜗杆11带动调节丝杆8转动,带动两个旋转立柱同时向内或向外位移,由于底座本体1前端上部布设有定位板2,折弯时,压头7上升的高度一定,所以通过调节两个旋转立柱之间的距离,可精度控制折弯的角度。
在隔板加强圈折弯的过程中,被加工加强圈放在两个旋转立柱和压头7中间,液压杆6驱动压头7前进压工件,使工件弯制成需要的圆弧及角度。压头7和液压杆6顶端连接,液压杆6后退时相连接的压头7同时后退,方便把成形的工件取出。压头7的圆角与要得到的工件圆角一致,从而提升弯制精度。
以上所述之实施例,只是本实用新型的较佳实施例而已,并非限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种隔板加强筋折弯工装,其特征在于,包括底座、与底座滑动连接且对称布设的两个旋转立柱、位于底座前端中部的液压装置和所述两个旋转立柱之间的调节装置;
所述底座包括底座本体(1)、底座本体(1)前端上部的定位板(2)和底座本体(1)下方的底板(3),所述底座本体(1)呈矩形,底座本体(1)前端上部布设有矩形滑槽;
所述旋转立柱包括立柱本体(4)和与立柱本体(4)前端转动连接的圆柱形转套(5),所述立柱本体(4)的截面呈方形,立柱本体(4)在滑槽内滑动;
所述液压装置包括固定在底板(3)上的液压杆(6)和液压杆(6)顶端的压头(7),所述液压杆(6)垂直固定在底板(3)上,所述压头(7)与液压杆(6)顶端销接;
所述调节装置包括套合在立柱本体(4)后端的调节丝杆(8)和与调节丝杆(8)传动连接的旋杆(9),所述调节丝杆(8)两端与矩形滑槽两端转动连接,调节丝杆(8)中心处布设有蜗轮(10),所述旋杆(9)与底座本体(1)后壁转动连接,旋杆(9)一端布设有蜗杆(11)、另一端穿过底座本体(1)且端头处布设有旋转手柄(12),所述蜗杆(11)与蜗轮(10)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种隔板加强筋折弯工装,其特征在于,所述滑槽的宽度等于立柱本体(4)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种隔板加强筋折弯工装,其特征在于,所述调节丝杆(8)一端外表面布设有正丝螺纹、另一端外表面布设有反丝螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种隔板加强筋折弯工装,其特征在于,所述压头(7)上部呈半圆柱形。
5.根据权利要求1所述的一种隔板加强筋折弯工装,其特征在于,所述两个旋转立柱和压头(7)均由40Cr钢材制成。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110523809A (zh) * 2019-07-21 2019-12-03 西山煤电(集团)有限责任公司 钢板折弯装置
CN111515282A (zh) * 2020-04-21 2020-08-11 中车太原机车车辆有限公司 一种组合式微型单柱油压机

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