CN207954486U - 一种注塑机供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑机技术领域,公开了一种注塑机供料装置,包括圆锥形的料斗和扣在料斗上的顶盖,顶盖上设有垂直搅拌器,垂直搅拌器包括第一搅拌轴,第一搅拌轴上设有第一搅拌桨和第二搅拌桨,第一搅拌桨和第二搅拌桨均伸入到料斗内,第一搅拌桨和第二搅拌桨的端部均设有刷毛。料斗的底部设有水平搅拌器,水平搅拌器包括第二搅拌轴,第二搅拌轴上设有第三搅拌桨,第三搅拌桨伸入到料斗底部的通道上。本实用新型能够对料斗内的树脂和粉体进行充分的搅拌混合,使混合物可以均匀、流畅地进入到注塑机内部;同时刷毛能够对料斗的内壁进行清刷,防止料斗内的粉体粘壁,避免了树脂和粉体出现配比不均匀的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机技术领域,具体涉及一种注塑机供料装置。
背景技术
注塑机被广泛用于树脂的加工中,它具有产量高、消耗低的优点。注塑机进行注塑加工的工艺是:首先称取一定质量的树脂,有些产品需要在树脂中混合一些功能粉体,然后将树脂和功能粉体混合后加入料斗内,通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使混合物成为熔融状态,然后螺杆向前推进,以较高的压力和较快的速度将熔融状态的混合物注入模具内,经过一定时间的压力和冷却,使混合物固化成型。
在粉体与树脂共混时,树脂原料大多都是几毫米的颗粒料,而一般粉体的直径只有几微米甚至达到纳米级,两者的体积差别大,由于机械振动,料斗下料时混合物可能会出现不均匀的情况。一些纳米级的粉体容易沾壁,尤其是大填充量的纳米粉体与树脂混合物,料斗内壁往往会积累很厚的一层粉体,会出现不定期的剥离脱落,致使成型产品中的组分配比不均匀,影响产品质量,降低产品的合格率。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型目的在于提供一种可以使树脂和粉体混合均匀,同时可以防止粉体容易沾壁的注塑机供料装置。
本实用新型所采用的技术方案为:一种注塑机供料装置,包括圆锥形的料斗和扣在料斗上的顶盖,所述顶盖上设有垂直搅拌器,所述垂直搅拌器包括第一搅拌轴,第一搅拌轴上设有第一搅拌桨和第二搅拌桨,第一搅拌桨和第二搅拌桨均伸入到料斗内,所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的端部均设有刷毛。所述料斗的下方设有水平搅拌器,所述水平搅拌器包括第二搅拌轴,第二搅拌轴上设有第三搅拌桨,第三搅拌桨伸入到料斗底部的通道上。
作为优选方式,所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的末端均设为倾斜面,且倾斜面与料斗的内壁相匹配。
作为优选方式,所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的端部均设有凹槽,所述刷毛固定在凹槽内。
作为优选方式,所述刷毛与凹槽连接处设有密封圈。
作为优选方式,所述第一搅拌桨和第二搅拌桨分布于第一搅拌轴的两侧。
作为优选方式,所述第二搅拌轴上间隔设有多个第三搅拌桨。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型设置有垂直搅拌器和水平搅拌器,能够对料斗内的混合物进行充分的搅拌混合,使混合物可以均匀、流畅地进入到注塑机内部。
2、本实用新型的第一搅拌桨和第二搅拌桨的端部均设有刷毛,刷毛能够对料斗的内壁进行清刷,防止料斗内的粉体粘在料斗的内壁上,避免了料斗内的树脂和粉体出现配比不均匀的情况。
3、本实用新型的刷毛与凹槽连接处设有密封圈,可以防止料斗内的粉体进入凹槽并积累在凹槽的缝隙中,影响成型产品质量。
4、本实用新型的第二搅拌轴上间隔设有多个第三搅拌桨,使料斗内的混合物更加均匀、流畅地进入到注塑机内部。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1-料斗;2-顶盖;3-垂直搅拌器;4-第一搅拌轴;5-第一搅拌桨;6-第二搅拌桨;7-刷毛;8-水平搅拌器;9-第二搅拌轴;10-第三搅拌桨。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示,本实施例的一种注塑机供料装置,包括圆锥形的料斗1和扣在料斗1上的顶盖2,顶盖2上一般设置有进料通孔,注塑机在使用时通过进料通孔向料斗1里加料。所述顶盖2上设有垂直搅拌器3,所述垂直搅拌器3包括第一搅拌轴4,垂直搅拌器3还包括第一减速器,第一减速器与垂直搅拌器3的电机连接在一起,并且第一减速器与第一搅拌轴4同轴。
第一搅拌轴4上设有第一搅拌桨5和第二搅拌桨6,第一搅拌桨5和第二搅拌桨6均伸入到料斗1内,所述第一搅拌桨5和第二搅拌桨6的端部均设有刷毛7,刷毛7能够对料斗1的内壁进行清刷,防止料斗1内的粉体粘在料斗1的内壁上,避免了料斗1内的树脂和粉体出现配比不均匀,影响成型产品质量。
刷毛7可以通过胶水粘在第一搅拌桨5和第二搅拌桨6的端部,更好的做法是,所述第一搅拌桨5和第二搅拌桨6的端部均设有凹槽,所述刷毛7固定在凹槽内。为了防止粉体进入凹槽并积累在凹槽的缝隙中,所述刷毛7与凹槽连接处设有密封圈。为了使第一搅拌桨5和第二搅拌桨6在搅拌混合物时更加充分,所述第一搅拌桨5和第二搅拌桨6的末端均设为倾斜面,且倾斜面与料斗1的内壁相匹配。所述第一搅拌桨5和第二搅拌桨6分布于第一搅拌轴4的两侧,使混合物搅拌更均匀。
所述料斗1的下方设有水平搅拌器8,所述水平搅拌器8包括第二搅拌轴9,第二搅拌轴9上设有第三搅拌桨10,第三搅拌桨10伸入到料斗1底部的通道上。水平搅拌器8还包括第二减速器,第二减速器与水平搅拌器8的电机连接在一起,并且第二减速器与第二搅拌轴9同轴。为了使料斗1里面的混合物更加均匀、流畅地进入到注塑机内部,所述第二搅拌轴9上间隔设有多个第三搅拌桨10。
本实用新型在使用时,在料斗1里面加入树脂和粉体的混合物,注塑机开始运行时,料斗1里面的混合物首先经过水平搅拌器8的搅拌混合,使粉体与树脂充分混合,刷毛7可以对粘在料斗1内壁的粉体进行清刷,再经过水平搅拌器8的搅拌,混合物可以均匀、流畅地进入到注塑机内部进行生产。
本实用新型不局限于上述可选实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机供料装置,其特征在于:包括圆锥形的料斗(1)和扣在料斗(1)上的顶盖(2),所述顶盖(2)上设有垂直搅拌器(3);所述垂直搅拌器(3)包括第一搅拌轴(4),第一搅拌轴(4)上设有第一搅拌桨(5)和第二搅拌桨(6),第一搅拌桨(5)和第二搅拌桨(6)均伸入到料斗(1)内,所述第一搅拌桨(5)和第二搅拌桨(6)的端部均设有刷毛(7);所述料斗(1)的下方设有水平搅拌器(8),所述水平搅拌器(8)包括第二搅拌轴(9),第二搅拌轴(9)上设有第三搅拌桨(10),第三搅拌桨(10)伸入到料斗(1)底部的通道上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机供料装置,其特征在于:所述第一搅拌桨(5)和第二搅拌桨(6)的末端均设为倾斜面,且倾斜面与料斗(1)的内壁相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机供料装置,其特征在于:所述第一搅拌桨(5)和第二搅拌桨(6)的端部均设有凹槽,所述刷毛(7)固定在凹槽内。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机供料装置,其特征在于:所述刷毛(7)与凹槽连接处设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机供料装置,其特征在于:所述第一搅拌桨(5)和第二搅拌桨(6)分布于第一搅拌轴(4)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机供料装置,其特征在于:所述第二搅拌轴(9)上间隔设有多个第三搅拌桨(10)。
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