CN207667653U - 一种分散b-77的缩合蒸馏组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分散B‑77的缩合蒸馏组合装置，包括缩合反应釜，在所述缩合反应釜的顶部设有进料口和出料口，所述出料口通过管路与冷凝器对应连接，所述冷凝器与馏分接收罐相连，所述馏分接收罐与流量泵对应连接，所述流量泵与甲苯计量罐对应连接，所述甲苯计量罐通过管路与进料口对应连接。本实用新型具有工艺简单，操作方便的优点。

Description

一种分散B-77的缩合蒸馏组合装置

技术领域

本实用新型涉及化学技术领域，尤其涉及一种分散B-77的缩合蒸馏组合装置。

背景技术

分散蓝77是耐日晒、洗涤、升华、磨擦等各项牢度都非常高，适用于涤纶及其混纺织物染色、印花的一种分散染料。因为其良好的性能，使其在汽车内饰，家用纺织品，户外纺织品中有着广泛的应用。

在合成分散蓝77的过程中，一般的工艺是用1、8-二羟基-4、5-二硝基蒽醌与苯胺直接缩合，其中苯胺既作反应物,又作为溶剂。这不仅使苯胺消耗量大，物料析出不完全，而且物料结晶细，不易分离、洗涤非常困难，导致废水中苯胺含量增加，同时废水量也大大增加，给污水处理增加难度。

而我们公司2016年9月28日获得授权的发明专利一种分散蓝77的合成方法（专利号：ZL 2014 1 0335571.0）采用一部分的沸点比较高的溶剂来代替苯胺,解决了原有合成技术中苯胺损耗大，污染重、物料难洗涤等现状。但是在生产中，我们发现一个问题，即合成反应会放出大量的热量，反应锅夹套需要开适量冷却水冷却，使温度控制在一定范围，有时温度控制不好，会影响产品质量。因此需要设计一种分散B-77的缩合蒸馏组合装置用来解决反应温度而引起的产品变化。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种分散B-77的缩合蒸馏组合装置。

本实用新型通过下述方案实现：

一种分散B-77的缩合蒸馏组合装置，包括缩合反应釜，在所述缩合反应釜的顶部设有进料口和出料口，所述出料口通过管路与冷凝器对应连接，所述冷凝器与馏分接收罐相连，所述馏分接收罐与流量泵对应连接，所述流量泵与甲苯计量罐对应连接，所述甲苯计量罐通过管路与进料口对应连接，所述缩合反应釜的进料口通过管路与苯胺计量罐对应连接。

所述缩合反应釜的底部通过管路与抽滤槽对应连接，所述抽滤槽与出物槽对应连接。

所述抽滤槽还与废水槽对应连接。

在所述缩合反应釜上设有压力表和温度计。

在所述缩合反应釜内设有搅拌器。

在所述馏分接收罐上设有压力流量计。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型一种分散B-77的缩合蒸馏组合装置在使用过程中首先在甲苯计量罐中添加甲苯，在苯胺计量罐中添加苯胺，向缩合反应釜内加入适量的甲苯和苯胺，通过缩合反应釜的进料口向釜内添加1、8-二羟基-4、5-二硝基蒽醌，同时对缩合反应釜进行升温，升温到110℃左右时，搅拌器启动将物料搅拌混合均匀，然后进行缩合反应产生分散B-77，在反应过程中会放出大量热量，使釜内快速升温，使得釜中的甲苯吸收大量的热量形成甲苯蒸汽，通过蒸出部分甲苯带走热量，使釜内物料温度保持动态平衡；甲苯蒸汽通过管路流向冷凝器，冷却后的甲苯蒸汽转化为甲苯溶剂，然后进入到馏分接收罐内，当反应完成后，取馏分接收罐内的样品，检测甲苯的含量，然后通过流量泵到甲苯计量罐，计量后再放入缩合反应锅，作为下一批反应的原料；将缩合反应釜内反应生成的分散B-77通过管路放入抽滤槽中，然后进行抽滤洗涤，洗液废水排入到废水槽中，得到产品分散B-77放入到出物槽中。

2.本实用新型一种分散B-77的缩合蒸馏组合装置中的缩合反应釜，在物料进行缩合合成反应时会释放出大量热量，从而让沸点合适的有机溶剂会被蒸出形成有机蒸汽，然后通过管路流向冷凝器，在这个过程中，有机溶剂会带走多余的热量，保持缩合反应釜中温度的稳定，从而达到保证产品质量稳定的目的，防止采用冷却设备因外界的因素而造成冷却不及时，从而影响产品的生产。

3.本实用新型一种分散B-77的缩合蒸馏组合装置的压力流量计，可以随时观察馏分接收罐的压力情况，保证整个流程的安全，同时也能可以通过压力流量计上的数据反应出甲苯溶剂在馏分接收罐中的体积含量。

4. 本实用新型一种分散B-77的缩合蒸馏组合装置的苯胺计量罐和甲苯计量罐，能严格控制苯胺和甲苯的用量，达到精密控制反应产物的目的，同时也能防止对原材料造成的浪费和苯胺对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型一种分散B-77的缩合蒸馏组合装置的结构示意图；

图中：1为缩合反应釜，2为冷凝器，3为馏分接收罐，4为抽滤槽，5为苯胺计量罐，6为甲苯计量罐，7为压力表，8为温度计，9为压力流量计，10为流量泵，11为废水槽，12为出物槽，13为搅拌器。

具体实施方式

下面结合图1和具体实施例对本实用新型进一步说明：

一种分散B-77的缩合蒸馏组合装置，包括缩合反应釜1，在所述缩合反应釜1的顶部设有进料口和出料口，在所述缩合反应釜1上设有压力表7和温度计8，在所述缩合反应釜1内设有搅拌器13，所述出料口通过管路与冷凝器2对应连接，本实用新型一种分散B-77的缩合蒸馏组合装置中的缩合反应釜1，在物料进行缩合合成反应时会释放出大量热量，从而让沸点合适的有机溶剂会被蒸出形成有机蒸汽，然后通过管路流向冷凝器2，在这个过程中，有机溶剂会带走多余的热量，保持缩合反应釜1中温度的稳定，从而达到保证产品质量稳定的目的，防止采用冷却设备因外界的因素而造成冷却不及时，从而影响产品的生产，在使用过程中有机溶剂采用优化选出的溶剂甲苯，利用甲苯沸点适中的特性，可以充分满足本实用新型的要求。

所述冷凝器2与馏分接收罐3相连，所述馏分接收罐3与流量泵10对应连接，所述流量泵10与甲苯计量罐6对应连接，所述甲苯计量罐6通过管路与进料口对应连接，所述缩合反应釜1的进料口通过管路与苯胺计量罐5对应连接，本实用新型中采用苯胺计量罐5和甲苯计量罐6，能严格控制苯胺和甲苯的用量，达到精密控制反应产物的目的，同时也能防止对原材料造成的浪费和苯胺对环境的污染。

所述缩合反应釜1的底部通过管路与抽滤槽4对应连接，所述抽滤槽4与出物槽12对应连接。所述抽滤槽4还与废水槽11对应连接，将废水和分散B-77分开处理，不仅能保证分散B-77的纯度，同时也能将废水集中处理，防止废水对环境的污染。

在所述馏分接收罐3上设有压力流量计9，本实用新型一种分散B-77的缩合蒸馏组合装置的压力流量计9，可以随时观察馏分接收罐3的压力情况，保证整个流程的安全，同时也能可以通过压力流量计9上的数据反应出甲苯溶剂在馏分接收罐3中的体积含量。

本实用新型具体工作过程：在甲苯计量罐6中添加适量的甲苯，在苯胺计量罐5中添加苯胺，依次向缩合反应釜1内加入甲苯和苯胺，启动搅拌器13，通过缩合反应釜的进料口向釜内投入1、8-二羟基-4、5-二硝基蒽醌，投料完毕后，继续搅拌半小时，将物料搅拌混合均匀，再对缩合反应釜1进行升温，升温到110℃左右时，进行缩合反应产生分散B-77，在反应过程中会放出大量热量，使釜内快速升温，同时使得釜中的甲苯吸收大量的热量形成甲苯蒸汽，通过蒸出部分甲苯带走热量，使釜内物料温度保持动态平衡；甲苯蒸汽通过管路流向冷凝器2，冷却后的甲苯蒸汽转化为甲苯溶剂，然后进入到馏分接收罐3内，当反应完成后，取馏分接收罐3内的样品，检测甲苯的含量，然后通过流量泵10到甲苯计量罐6，计量后再放入缩合反应釜1，作为下一批反应的原料；将缩合反应釜1内反应生成的分散B-77通过管路放入抽滤槽4中，然后进行抽滤洗涤，洗液废水排入到废水槽11中，得到产品分散B-77放入到出物槽12中。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种分散B-77的缩合蒸馏组合装置，包括缩合反应釜（1），其特征在于：在所述缩合反应釜（1）的顶部设有进料口和出料口，所述出料口通过管路与冷凝器（2）对应连接，所述冷凝器（2）与馏分接收罐（3）相连，所述馏分接收罐（3）与流量泵（10）对应连接，所述流量泵（10）与甲苯计量罐（6）对应连接，所述甲苯计量罐（6）通过管路与进料口对应连接,所述缩合反应釜（1）的进料口通过管路与苯胺计量罐（5）对应连接。

2.根据权利要求1所述的一种分散B-77的缩合蒸馏组合装置，其特征在于：所述缩合反应釜（1）的底部通过管路与抽滤槽（4）对应连接，所述抽滤槽（4）与出物槽（12）对应连接。

3.根据权利要求2所述的一种分散B-77的缩合蒸馏组合装置，其特征在于：所述抽滤槽（4）还与废水槽（11）对应连接。

4.根据权利要求1或2中所述的一种分散B-77的缩合蒸馏组合装置，其特征在于：在所述缩合反应釜（1）上设有压力表（7）和温度计（8）。

5.根据权利要求1或2中所述的一种分散B-77的缩合蒸馏组合装置，其特征在于：在所述缩合反应釜（1）内设有搅拌器（13）。

6.根据权利要求1或2中所述的一种分散B-77的缩合蒸馏组合装置，其特征在于：在所述馏分接收罐（3）上设有压力流量计（9）。