CN207534328U - Ro泵泵盖组合拧螺丝工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RO泵泵盖组合拧螺丝工装，解决了在组装泵盖的现有技术中，仅通过单人难以同步进行紧压顶盖和安装螺丝操作的问题。其技术方案要点是包括工装架，所述工装架上设置有底板，供泵盖定位安置；压板，用于将顶盖压入泵盖中的泄压阀腔内；以及第一驱动装置，与所述压板相连以驱使压板压紧/松开顶盖；且所述压板上开设有与泵盖/顶盖上螺纹孔相通以便螺丝装入螺纹孔的导向孔。达到了利用压板紧压顶盖，实现便于单人操作同步操作于泵盖的泄压阀腔内紧压顶盖和安装螺丝的目的。

Description

RO泵泵盖组合拧螺丝工装

技术领域

本实用新型涉及泵的组装技术领域，更具体的说，涉及一种RO泵泵盖组合拧螺丝工装。

背景技术

隔膜增压泵的泵头结构作为一种通用的流体增压设备，是由隔膜往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，以一个柱塞为例，一个柱塞泵上有两个单向阀，柱塞向扩容方向运动时缸内出现负压，这时进水单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向压缩方向运动时，将液体增压后排水单向阀被打开，被吸入缸内的液体被压出，这种工作方式连续运动后就形成了连续的流体增压。

隔膜增压泵的泵头包括一个泵盖，泵盖上具有一个泄压阀腔，泄压阀腔内安装有一个调压结构，调压结构包括经螺丝固定在泄压阀腔内的顶盖，顶盖内设置有限压弹簧。

利用螺丝枪将顶盖安装于泵盖上，但因泄压弹簧的存在，使得顶盖被泄压弹簧向上顶出，若此时直接安装螺丝，极易造成螺丝打滑的现象，从而造成顶盖安装不密封的问题，因此安装螺丝前需要将顶盖压紧于泄压阀腔内，但是若同步进行紧压顶盖和安装螺丝的操作，仅通过单人难以操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种RO泵泵盖组合拧螺丝工装，便于单人操作同步操作于泵盖的泄压阀腔内紧压顶盖和安装螺丝，提高组装泵盖的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种RO泵泵盖组合拧螺丝工装，包括工装架，所述工装架上设置有底板，供泵盖定位安置；压板，用于将顶盖压入泵盖中的泄压阀腔内；以及第一驱动装置，与所述压板相连以驱使压板压紧/松开顶盖；且所述压板上开设有与泵盖/顶盖上螺纹孔相通以便螺丝装入螺纹孔的导向孔。

通过采用上述技术方案，在工装架上设置底板、压板以及第一驱动装置，其工作原理为，将初步装有顶盖的泵盖定位安置在底板上，且底板位于压板的下方，第一驱动装置驱动压板向下运动至将顶盖紧压在泵盖上，此时确保顶盖上所有的螺纹孔与泵盖上所有的螺纹孔对应相通，而压板上的导向孔又与该相通的螺纹孔相通，此时利用螺丝枪将螺丝对准导向孔，从导向孔滑入螺纹孔内，即可在顶盖不松动的环境下进行螺丝固定，从而使得该工装便于单人操作同步操作于泵盖的泄压阀腔内紧压顶盖和安装螺丝，提高组装泵盖的工作效率。

本实用新型的进一步设置在于，所述工装架上具有支撑底板的上支撑板，所述上支撑板上设置有与底板相连以驱使底板滑移至使导向孔与螺纹孔错位/相通的第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，设置第二驱动装置用于驱动底板的滑移，从而便于泵盖在底板上的取放，进而实现操作的便利性。

本实用新型的进一步设置在于，所述压板与第一驱动装置之间设置有连接架，所述连接架包括与第一驱动装置相连的推板以及连接推板和压板的导柱，所述上支撑板开设有供导柱穿设且做轴向往复运动的限位孔。

通过采用上述技术方案，设置连接架，可将驱动压板运动的第一驱动装置安装在上支撑板的下侧，从而防止利用压板使用螺丝枪的不便，且其中导柱和限位孔的作用，可确保压板的运动为直线往复运动，从而防止压板运动偏心，确保导向孔与螺纹孔相对应。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一驱动装置为驱动推板运动的第一气缸，所述工装架上设置有与第一气缸经导线连通以控制第一气缸中气缸轴伸出/缩回的控制装置。

通过采用上述技术方案，设置控制装置以便驱动第一驱动装置，使用第一气缸，避免复杂化的驱动装置，使得工装结构简单。

本实用新型的进一步设置在于，所述控制装置与第二驱动装置经导线连通以控制底板滑移状态。

通过采用上述技术方案，将控制装置同时控制第二驱动装置，从而便于装配者的使用，避免单独启动两个驱动装置造成时间错位的问题。

本实用新型的进一步设置在于，所述上支撑板上设置有限制底板做直线运动的滑道。

通过采用上述技术方案，设置滑道，确保底板做直线往复运动，从而确保泵盖在第二驱动装置的驱动下可位于压板的正下方。

本实用新型的进一步设置在于，所述上支撑板上设置有限制底板滑移以确保导向孔和螺纹孔相通的前挡块。

本实用新型的进一步设置在于，所述上支撑板上设置有限制压板下压距离的高度限位块。

通过采用上述技术方案，用于限制压板下压，防止压板压损泵盖。

本实用新型的进一步设置在于，所述底板上设置有固定块，且所述上支撑板上设置有限制固定块以阻截底板运动的后挡块。

通过采用上述技术方案，后挡块可限制底板继续向远离压板方向运动。

本实用新型的进一步设置在于，所述底板上开设有供泵盖定位安置的定位槽。

通过采用上述技术方案，设置定位槽，从而便于泵盖在底板上的定位安装，提高装配者操作的便利性，进而提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将置放有顶盖的泵盖定位安置在底板上，第一驱动装置驱动压板向下运动至将顶盖紧压在泵盖上，此时确保顶盖上所有的螺纹孔与泵盖上所有的螺纹孔对应相通，而压板上的导向孔与螺纹孔相通，此时利用螺丝枪将螺丝对准导向孔，从导向孔滑入螺纹孔内，从而使得该工装便于单人操作同步操作于泵盖的泄压阀腔内紧压顶盖和安装螺丝，提高组装泵盖的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一示意图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为本实用新型的第二示意图；

图4为本实用新型取放泵盖时的示意图。

图中，1、工装架；11、上支撑板；111、限位孔；12、下支撑板；2、底板；21、定位槽；3、压板；31、导向孔；41、第一气缸；42、第二气缸；43、手扳阀；5、连接架；51、推板；52、导柱；6、导轨；61、滑槽；6a、滑道；71、高度限位块；72、前挡块；731、固定块；732、后挡块；7321、导向面；8、泵盖；9、顶盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，且本实施例中的固设均通过螺栓连接。

如图1和图2所示，一种RO泵泵盖组合拧螺丝工装，包括工装架1，工装架1包括上下两个相互平行设置的上支撑板11和下支撑板12，上支撑板11和下支撑板12之间设置有四个连杆。上支撑板11上活动安装有一个底板2，底板2上开设有一个定位槽21，用于定位安置泵盖8，泵盖8的泄压阀腔内具有经泄压弹簧顶撑的顶盖9。上支撑板11下固设有与底板2相连的第二驱动装置。下支撑板12上固设有第一驱动装置，第一驱动装置上连接有一个位于上支撑板11上侧的压板3，且压板3经第一驱动装置驱动的运动轨迹与底板2经第二驱动装置驱动的运动轨迹向垂直，用于向下紧压顶盖9或向上松开顶盖9。

顶盖9和泵盖8上均对应设置有三个相通的螺纹孔，且压板3上开设有三个导向孔31，当泵盖8和顶盖9上的螺纹孔相通设置时，压板3上的导向孔31与螺纹孔相通，从而便于螺丝从导向孔31中滑入螺纹孔内安装。

第一驱动装置为一个垂直设置于下支撑板12上的第一气缸41，第一气缸41的气缸轴于竖直方向上进行伸缩，且第一气缸41经导线连通有一个控制装置，使得第一气缸41受控于该控制装置，在本实施例中，控制装置为手扳阀43，用于控制第一气缸41中气缸轴的伸出或缩回。

第一驱动装置与压板3之间连接有一个连接架5，连接架5包括一个与第一气缸41中气缸轴固定连接的推板51，压板3和推板51之间连接有四个导柱52，上支撑板11上开设有供导柱52穿设的限位孔111，从而确保压板3经第一驱动装置的驱动在竖直方向上实现升降运动。

上支撑板11上位于压板3两端的正下方各固设有一个高度限位块71，用于限制压板3下压，防止压板3压损泵盖8。

结合图3所示，第二驱动装置为一个水平设置于上支撑板11上的第二气缸42，第二气缸42的气缸轴与底板2远离压板3的一端经连接块相连，上支撑板11开设有供连接块滑移的缺口，且第二气缸42也经导线与控制装置相连通，从而控制底板2滑移状态。上支撑板11上位于靠近压板3运动轨迹的一端设置有一个前挡块72，用于限制底板2滑移，且此时压板3上的导向孔31与泵盖8/顶盖9上的螺纹孔对应相通。

上支撑板11上位于底板2的两侧固设有两个导轨6，且高度限位块71固设于导轨6上方，每个导轨6具有供底板2一侧卡入的滑槽61，两个滑槽61之间的距离等于底板2的宽度，两个导轨6配合形成一个限制底板2做直线往复运动的滑道6a。

结合图4所示，每个导轨6中段朝向滑道6a中央的一侧均设置有一个后挡块732，底板2上靠近压板3的前端固设有一个长条状的固定块731，两个后挡块732之间的距离小于固定块731的长度，从而使得后挡块732可限制底板2继续向远离压板3方向运动。后挡块732背向压板3所在处的一侧具有一个导向面7321，两个后挡块732之间的距离可等于泵盖8的宽度，则导向面7321可用于引导泵盖8移动到底板2宽度方向上的中点，用于调整泵盖8的安装位置，从而确保当泵盖8移动至压板3正下方时，导向孔31与螺纹孔对应相通。

使用该工装时，将置有顶盖9的泵盖8安置到底板2的定位槽21中，拨动手板阀于一侧，启动第二气缸42驱动底板2于滑道6a中滑移至抵触前挡块72，此时泵盖8位于压板3的正下方，同时第一气缸41驱动压板3向下紧压顶盖9至泵盖8内，即可利用螺丝枪从压板3的导向孔31中打入螺丝将顶盖9固定在泵盖8上；螺丝安装好后，拨动手板阀于另一侧，先驱动压板3向上运动，在驱动底板2向远离压板3的方向运动，此时可取出以装配好的泵盖8。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种RO泵泵盖组合拧螺丝工装，包括工装架(1)，其特征在于：所述工装架(1)上设置有底板(2)，供泵盖(8)定位安置；压板(3)，用于将顶盖(9)压入泵盖(8)中的泄压阀腔内；以及第一驱动装置，与所述压板(3)相连以驱使压板(3)压紧/松开顶盖(9)；且所述压板(3)上开设有与泵盖(8)/顶盖(9)上螺纹孔相通以便螺丝装入螺纹孔的导向孔(31)。

2.根据权利要求1所述的RO泵泵盖组合拧螺丝工装，其特征在于：所述工装架(1)上具有支撑底板(2)的上支撑板(11)，所述上支撑板(11)上设置有与底板(2)相连以驱使底板(2)滑移至使导向孔(31)与螺纹孔错位/相通的第二驱动装置。

3.根据权利要求2所述的RO泵泵盖组合拧螺丝工装，其特征在于：所述压板(3)与第一驱动装置之间设置有连接架(5)，所述连接架(5)包括与第一驱动装置相连的推板(51)以及连接推板(51)和压板(3)的导柱(52)，所述上支撑板(11)开设有供导柱(52)穿设且做轴向往复运动的限位孔(111)。

4.根据权利要求3所述的RO泵泵盖组合拧螺丝工装，其特征在于：所述第一驱动装置为驱动推板(51)运动的第一气缸(41)，所述工装架(1)上设置有与第一气缸(41)经导线连通以控制第一气缸(41)中气缸轴伸出/缩回的控制装置。

5.根据权利要求4所述的RO泵泵盖组合拧螺丝工装，其特征在于：所述控制装置与第二驱动装置经导线连通以控制底板(2)滑移状态。

6.根据权利要求2所述的RO泵泵盖组合拧螺丝工装，其特征在于：所述上支撑板(11)上设置有限制底板(2)做直线运动的滑道(6a)。

7.根据权利要求2所述的RO泵泵盖组合拧螺丝工装，其特征在于：所述上支撑板(11)上设置有限制底板(2)滑移以确保导向孔(31)和螺纹孔相通的前挡块(72)。

8.根据权利要求2所述的RO泵泵盖组合拧螺丝工装，其特征在于：所述上支撑板(11)上设置有限制压板(3)下压距离的高度限位块(71)。

9.根据权利要求2所述的RO泵泵盖组合拧螺丝工装，其特征在于：所述底板(2)上设置有固定块(731)，且所述上支撑板(11)上设置有限制固定块(731)以阻截底板(2)运动的后挡块(732)。

10.根据权利要求1所述的RO泵泵盖组合拧螺丝工装，其特征在于：所述底板(2)上开设有供泵盖(8)定位安置的定位槽(21)。