CN116000354B - 一种铝型材门窗加工用铣床结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铣床设备技术领域，且公开了一种铝型材门窗加工用铣床结构，包括机体，限位挡板、驱动件、移动板和控制箱，所述移动板设有两组，所述移动板上设有可以吸住型材的拉拽吸盘，所述移动板的上表面设有能够增加摩擦力的摩擦垫层，所述拉拽吸盘连接有拉拽件，所述拉拽件在启动后通过拉拽吸盘向下拉拽型材，增加型材与摩擦垫层之间的摩擦力。该铝型材门窗加工用铣床结构，移动板和摩擦垫层的上方始终处于开放，将型材放上后，利用拉拽吸盘的吸力和拉拽件下压的拉拽力，使型材紧贴在摩擦垫层上，实现型材的固定，其次，两侧的移动板交替使用且互不干扰，减少等待时间，提高铣床的工作效率。

Description

一种铝型材门窗加工用铣床结构

技术领域

本发明涉及铣床设备技术领域，具体为一种铝型材门窗加工用铣床结构。

背景技术

在门窗加工时，需要使用端面铣床对型材的端面进行加工，使其端面呈现可以配合的截面。

在端面铣床工作时，需要对型材进行固定，对于小型的端面铣床来说，一般有两种固定方式，其一，通过气缸带动顶杆，从多个角度夹紧型材，使用此种方式，型材的放置较为简单，但是，一次只能加工单根型材，加工效率较低；其二，通过气缸带动夹板，夹板与移动平台共同夹紧型材，此种方式，单次可以加工多根型材，但是型材的摆放较为麻烦，需要从端面插入，可见，现有的端面铣床操作和效率不可兼顾，不利于使用。

其次，相对而言，铣床的夹板面积有限，一般最多只能同时加工1-3根型材，在需要频繁地上下料，在上下料时，铣床处于待机状态，制约了铣床的工作效率。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种铝型材门窗加工用铣床结构的技术方案，移动板和摩擦垫层的上方始终处于开放，将型材放上后，利用拉拽吸盘的吸力和拉拽件下压的拉拽力，使型材紧贴在摩擦垫层上，实现型材的固定，其次，两侧的移动板交替使用且互不干扰，减少等待时间，提高铣床的工作效率，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种铝型材门窗加工用铣床结构，包括机体，限位挡板、驱动件、移动板和控制箱，所述移动板设有两组，所述移动板上设有可以吸住型材的拉拽吸盘，所述移动板的上表面设有能够增加摩擦力的摩擦垫层，所述拉拽吸盘连接有拉拽件，所述拉拽件在启动后通过拉拽吸盘向下拉拽型材，增加型材与摩擦垫层之间的摩擦力。

优选的，所述拉拽吸盘底部固定连接有能够自由滑动的移动块，所述移动板和摩擦垫层上设有足够拉拽吸盘移动的孔洞。

优选的，所述拉拽件为压板，所述拉拽件与移动板之间设有伸缩缸。

优选的，所述拉拽吸盘和伸缩缸连接有负压泵。

优选的，所述拉拽吸盘包括与移动块固定连接的下套管，所述下套管通过上套管与吸盘活动连接，所述上套管靠近吸盘的一侧设有顶柱，所述上套管的内壁连接有阀体，所述顶柱固定连接有阀芯，所述阀芯位于阀体的下方。

优选的，所述阀体和上套管活动连接，所述上套管连通有气泵，所述气泵产生气流将上套管吹起，使吸盘内形成向外的气流。

优选的，所述控制箱触发拉拽件向下移动后，在移动板运动复位时触发拉拽件复位，同时，所述气泵启动并在工作设定时长后关闭。

优选的，所述拉拽件固定连接有连接套，所述连接套贯穿移动板的底部与驱动件连接，所述驱动件的上端设有能够伸缩的连接杆，所述拉拽件在初始位置时与驱动件脱离连接，所述拉拽件在向下移动后，所述限位滑块在移动到连接套所在位置时，在压力下伸缩，插入连接套中。

优选的，所述驱动件包括限位滑块，所述限位滑块设有两组，两组所述限位滑块通过连接柱固定连接，所述连接杆设于限位滑块的顶部，其中一个所述限位滑块的底部固定连接有滑柱，所述滑柱滑动连接有滑块，所述滑块通过连杆与输送链活动连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该铝型材门窗加工用铣床结构，移动板和摩擦垫层的上方始终处于开放，将型材放上后，利用拉拽吸盘的吸力和拉拽件下压的拉拽力，使型材紧贴在摩擦垫层上，实现型材的固定，兼顾了型材的放置数量和便捷性，更加便于工人日常使用。

2、该铝型材门窗加工用铣床结构，两侧的移动板交替使用且互不干扰，将串联的工作流程变为并联的工作流程，工人放置型材不受铣削过程的制约，减少等待时间，提高铣床的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中移动板的局部侧视图；

图3为本发明中移动板的局部视图；

图4为本发明中气路连接示意图；

图5为本发明中拉拽吸盘的结构示意图；

图6为本发明中驱动件的结构示意图。

图中：1、机体；2、限位挡板；3、驱动件；31、限位滑块；32、连接杆；33、连接柱；34、输送链；35、滑柱；36、滑块；37、连杆；4、移动板；5、控制箱；6、摩擦垫层；7、拉拽吸盘；71、下套管；72、上套管；73、阀体；74、阀芯；75、顶柱；76、吸盘；8、拉拽件；9、孔洞；10、移动块；11、伸缩缸；12、连接套；13、负压泵；14、气泵；15、两位三通阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种铝型材门窗加工用铣床结构，包括机体1，限位挡板2、驱动件3、移动板4和控制箱5，限位挡板2具有调节装置，以调整自身的位置，限制型材的伸出长度，进而调整型材的切入深度，驱动件3驱动移动板4往复移动，具体的驱动结构可以为环形移动的链条、伸缩杆、直线电机，只要能驱动移动板4直线往复运动的结构均可，移动板4设有两组，移动板4上设有可以吸住型材的拉拽吸盘7，移动板4的上表面设有能够增加摩擦力的摩擦垫层6，确保型材被压在摩擦垫层6上时，不会再发生移动，拉拽吸盘7连接有拉拽件8，拉拽件8在启动后通过拉拽吸盘7向下拉拽型材，增加型材与摩擦垫层6之间的摩擦力，保证型材不会移动。

请参阅图1和图2，拉拽吸盘7底部固定连接有能够自由滑动的移动块10，移动板4和摩擦垫层6上设有足够拉拽吸盘7移动的孔洞9，在拉拽吸盘7吸住型材后，型材的位置仍能够自由移动，以调整型材的位置，使型材端部与限位挡板2齐平，在拉拽吸盘7未被拉拽件8拉拽时，型材与摩擦垫层6之间的压力较小，摩擦力不会限制型材移动。

请参阅图2和图3，拉拽件8为压板，拉拽件8与移动板4之间设有伸缩缸11，伸缩缸11的伸缩驱动拉拽件8移动，本实施例中，拉拽件8设置在移动板4底部，向下拉拽拉拽件8，拉拽件8对拉拽吸盘7产生向下的压力，进而拉拽型材。

请参阅图4，拉拽吸盘7和伸缩缸11连接有负压泵13，负压泵13产生负压使拉拽吸盘7吸紧型材，同时使连接套12向下移动，形成拉拽力。

请参阅图5，拉拽吸盘7包括与移动块10固定连接的下套管71，下套管71通过上套管72与吸盘76活动连接，移动块10内设有空腔，上套管72、下套管71与移动块10的空腔连通，上套管72和下套管71之间设有第一弹簧，第一弹簧保证下套管71处于伸出状态，上套管72靠近吸盘76的一侧设有顶柱75，上套管72的内壁设有连接架，连接架与顶柱75滑动连接，上套管72的内壁连接有阀体73，顶柱75固定连接有阀芯74，阀芯74位于阀体73的下方，阀芯74和阀体73之间设有第二弹簧，第二弹簧用于维持阀芯74与阀体73的紧贴，在型材的重力下，阀芯74和阀体73构成的密封结构打开，负压作用在型材上，使吸盘76吸住型材，不工作的拉拽吸盘7处于封闭状态，避免吸入铣削颗粒。

阀体73和上套管72活动连接，阀体73在自重能够克服第二弹簧的弹力，使其下滑到上套管72内壁设置的限位块上，上套管72连通有气泵14，气泵14产生气流将上套管72吹起，使吸盘76内形成向外的气流，在气泵14开启后，气流将其内残留的铣削颗粒吹开。

控制箱5触发拉拽件8向下移动后，在移动板4运动复位时触发拉拽件8复位，同时，气泵14启动并在工作设定时长后关闭，在本实施例中，同一侧的拉拽吸盘7和伸缩缸11并联，每一侧均设有两位三通阀15，以选择与负压泵13或气泵14连通，同时每一侧也设有控制箱5，在按下铣削按键后，对应的两位三通阀15切换与负压泵13连通，拉拽吸盘7和伸缩缸11中产生负压，当移动板4运动一侧复位后，两位三通阀15切回与气泵14连通，气泵14工作，消除负压，伸缩缸11在自身的复位弹簧和气压下伸长，使拉拽件8复位。

请参阅图2和图6，拉拽件8固定连接有连接套12，连接套12贯穿移动板4的底部与驱动件3连接，驱动件3的上端设有能够伸缩的连接杆32，拉拽件8在初始位置时与驱动件3脱离连接，拉拽件8在向下移动后，限位滑块31在移动到连接套12所在位置时，在压力下伸缩，插入连接套12中，并最终带动连接套12移动。连接套12的端部和连接杆32的端部均设有斜面，保证二者接触时，使连接杆32收缩，使连接杆32插入连接套12内后不会滑出。

驱动件3包括限位滑块31，限位滑块31设有两组，两组限位滑块31通过连接柱33固定连接，限位滑块31沿着机体1上的限位槽滑动，连接杆32设于限位滑块31的顶部，其中一个限位滑块31的底部固定连接有滑柱35，滑柱35的底部设有限位滑槽，使滑柱35受力均匀，滑柱35滑动连接有滑块36，滑块36通过连杆37与输送链34活动连接，输送链34安装与机体1的内部，输送链34驱动限位滑块31往复运动，同时，在运动到末端时，往复运动变为滑块36的滑动，产生延时，利用延时的时间，拉拽件8复位，使连接杆32和连接套12脱离。

本发明的工作原理及工作流程：

在铣削型材端部时，将型材放在拉拽吸盘7对应的位置时，使拉拽吸盘7吸住型材，在调整型材位置，使端面紧贴限位挡板2，放好后，启动该侧铣削，拉拽吸盘7中负压增大，吸紧型材，同时拉拽件8下压，拉拽型材，使型材牢牢的贴在摩擦垫层6上，固定位置不能移动，此时连接套12随着拉拽件8下压而向下移动，当连接杆32移动到该位置后，自动插入连接套12中，带动移动板4整体移动，同时另一侧的移动板4完成铣削，并复位，拉拽件8复位，连接套12与连接杆32脱离，移动板4停止移动，此时工作人员可以在另一侧的移动板4摆放型材。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝型材门窗加工用铣床结构，包括机体（1），限位挡板（2）、驱动件（3）、移动板（4）和控制箱（5），其特征在于：所述移动板（4）设有两组，所述移动板（4）上设有可以吸住型材的拉拽吸盘（7），所述移动板（4）的上表面设有能够增加摩擦力的摩擦垫层（6），所述拉拽吸盘（7）连接有拉拽件（8），所述拉拽件（8）在启动后通过拉拽吸盘（7）向下拉拽型材，增加型材与摩擦垫层（6）之间的摩擦力，所述拉拽吸盘（7）底部固定连接有能够自由滑动的移动块（10），所述移动板（4）和摩擦垫层（6）上设有足够拉拽吸盘（7）移动的孔洞（9），所述拉拽件（8）为压板，所述拉拽件（8）与移动板（4）之间设有伸缩缸（11），所述拉拽吸盘（7）和伸缩缸（11）连接有负压泵（13），所述拉拽吸盘（7）包括与移动块（10）固定连接的下套管（71），所述下套管（71）通过上套管（72）与吸盘（76）活动连接，所述上套管（72）靠近吸盘（76）的一侧设有顶柱（75），所述上套管（72）的内壁连接有阀体（73），所述顶柱（75）固定连接有阀芯（74），所述阀芯（74）位于阀体（73）的下方，在型材的重力下，阀芯（74）和阀体（73）构成的密封结构打开，负压作用在型材上，使吸盘（76）吸住型材；

将型材放在拉拽吸盘（7）对应的位置时，使拉拽吸盘（7）吸住型材，再调整型材位置，使端面紧贴限位挡板（2），放好后，启动该侧铣削，拉拽吸盘（7）中负压增大，吸紧型材，同时拉拽件（8）下压，拉拽型材，使型材牢牢的贴在摩擦垫层（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材门窗加工用铣床结构，其特征在于：所述阀体（73）和上套管（72）活动连接，所述上套管（72）连通有气泵（14），所述气泵（14）产生气流将上套管（72）吹起，使吸盘（76）内形成向外的气流。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材门窗加工用铣床结构，其特征在于：所述控制箱（5）触发拉拽件（8）向下移动后，在移动板（4）运动复位时触发拉拽件（8）复位，同时，所述气泵（14）启动并在工作设定时长后关闭。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材门窗加工用铣床结构，其特征在于：所述驱动件（3）包括限位滑块（31），所述限位滑块（31）设有两组，两组所述限位滑块（31）通过连接柱（33）固定连接，所述驱动件（3）的上端设有能够伸缩的连接杆（32），所述连接杆（32）设于限位滑块（31）的顶部，其中一个所述限位滑块（31）的底部固定连接有滑柱（35），所述滑柱（35）滑动连接有滑块（36），所述滑块（36）通过连杆（37）与输送链（34）活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材门窗加工用铣床结构，其特征在于：所述拉拽件（8）固定连接有连接套（12），所述连接套（12）贯穿移动板（4）的底部与驱动件（3）连接，所述拉拽件（8）在初始位置时与驱动件（3）脱离连接，所述拉拽件（8）在向下移动后，所述限位滑块（31）在移动到连接套（12）所在位置时，在压力下伸缩，插入连接套（12）中。

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