CN219383096U - 一种用于灌装机的料体回吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于灌装机的料体回吸装置，属于产品加工机械技术领域，解决了在灌装机在注料口处的残留物料会滴漏的问题。其技术方案要点是：包括包括底板、支撑板、物料管、辅助压板、弹簧、挤压气缸和挤压板等，在物料通过物料管进行注料的过程中，挤压气缸通过挤压板将物料管挤压变形，当注料结束时，挤压气缸启动并将挤压板移开物料管，物料管复原并形成真空，从而将注料口处的物料管内的残留物料吸走，而挤压板离开物料管的过程中，辅助压板在弹簧的作用下还会对物料管挤压一段时间，从而提高注料口处残留物料的吸取，进而使该物料不会在管口处出现滴漏的现象。

Description

一种用于灌装机的料体回吸装置

技术领域

本实用新型涉及产品加工机械技术领域，具体涉及一种用于灌装机的料体回吸装置。

背景技术

随着现代社会男性和女性都更加注意美容化妆，美容化妆产品越来越多，例如气垫BB霜因其方便携带使用、涂覆均匀，目前已经成为一种常用的美容化妆产品，而生产这些美容化妆产品时需要用到灌装机。在现有技术的灌装机中，灌装机工作时，每进行一次灌装作业，灌装机在注料口处均会有物料的残留，而该物料在受到重力的作用下会在出现滴漏的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种用于灌装机的料体回吸装置，以解决背景技术提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板、支撑板、与灌装机的注料口连接的物料管、安装在底板上的辅助块、挤压气缸和挤压板，所述支撑板通过支撑柱固定于所述底板的上方，所述挤压气缸固接于所述支撑板的顶部，所述挤压气缸的伸缩杆贯穿所述支撑板并与所述挤压板固接，所述辅助块上套设有辅助压板，所述辅助压板的上端与内部放置有弹簧的第二推压柱固接，所述第二推压柱的内部套设有第一推压柱，所述第一推压柱位于所述弹簧的上端，所述挤压板通过第一杆件与所述第一推压柱连接，所述辅助压板和所述挤压板位于所述物料管上方，所述挤压板位于所述注料口与所述辅助压板之间。

进一步，所述挤压气缸的两侧分别安装有固接于所述支撑板上的直线轴承，所述挤压板的两侧分别固接有引导柱，所述引导柱与所述直线轴承配合。

进一步，还包括安装于所述底板上且限制所述物料管移动的限位板。

进一步，所述第二推压柱的内部设有盲孔，所述第一推压柱与所述盲孔间隙配合。

进一步，所述盲孔上设有第一槽口，所述第一推压柱的底部与第一销轴过盈配合，所述第一销轴的尺寸小于所述第一槽口的尺寸且所述第一销轴的两端伸出所述第一槽口。

进一步，所述盲孔上还设有第二槽口，所述第一杆件穿过所述第二槽口且两者之间存在间隙。

进一步，所述辅助块上设有第三槽口，所述辅助压板的下部与所述第三槽口间隙配合。

进一步，所述辅助块上还设有第四槽口，所述辅助压板的下部与第二销轴过盈配合，所述第二销轴的尺寸小于所述第四槽口的尺寸且所述第二销轴的两端伸出所述第四槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有的益效果：

采用了挤压气缸及挤压板，在物料通过物料管进行注料的过程中，挤压气缸会启动并通过挤压板和辅助压板将物料管挤压变形到一定程度，当注料结束时，挤压气缸启动并将挤压板移开物料管，此时物料管复原，在复原过程中挤压部分会形成真空，从而将物料管管口处的残留物料吸走，使该物料不会在管口处出现滴漏的现象，此外，挤压板安装在注料口与辅助压板之间，在挤压板离开物料管的过程中，辅助压板在弹簧的作用下会继续对物料管挤压一段时间，在这时间里，多数填充真空用的物料将从残留在注料口处的物料进行吸取，少数才会从物料管远离注料口的一端进行吸取，从而很大程度提高了对注料口处残留物料的吸取质量，进一步使该物料不会在管口处出现滴漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构等轴侧示意图；

图2为本实用新型的整体结构另一等轴侧示意图；

图3为本实用新型的辅助机构的剖视示意图；

图4为本实用新型的辅助机构的另一剖视示意图；

其中：1、挤压气缸；2、挤压板；3、支撑柱；4、支撑板；5、物料管；6、底板；7、限位板；8、引导柱；81、直线轴承；9、第二推压柱；91、辅助块；92、第二销轴；93、第一推压柱；94、第四槽口；95、第一销轴；96、第三槽口；97、第一杆件；98、辅助压板；99、盲孔；910、第一槽口；911、第二槽口；912、弹簧。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例：请参考图1-4，包括底板6、支撑板4、与灌装机的注料口连接的物料管5、安装在底板6上的辅助块91、挤压气缸1和挤压板2，物料管5可选具有一定的弹性的硅胶软管，物料管5的与灌装机的的注料口连接，在本实施例中的底板6可以通过螺栓安装于注料口附近；支撑板4通过支撑柱3固定于底板6的上方，底板6与支撑柱3之间的固定均可通过螺栓进行固定；挤压气缸1固接于支撑板4的顶部，挤压气缸1的伸缩杆贯穿支撑板4并与挤压板2固接，挤压板2位于物料管5上方，且挤压板2可挤压物料管5，其中，挤压气缸1与控制器电连接，当控制器控制挤压气缸1启动时，挤压板2会挤压物料管5使其变形，并设置好挤压气缸1的行程，使挤压板2不会过度挤压物料管5，从而阻碍了物料管5内物料的移动，在本实施例中，可将挤压气缸1的行程设置在刚好能让挤压板2将物料管5的管径挤压过半的位置上，当灌注机注料结束时，控制器将启动气缸，使挤压板2离开物料管5，物料管5复原并形成真空，从而将注料口处吸走残留物料，进而使该物料不会在注料口处出现滴漏的现象，保证了工位的卫生质量；此外，挤压板2在设计时，可提高沿着物料管5方向的长度，从而提高压管长度，提高物料管5形成真空的区域，进而提高吸走残留物料的质量。

辅助块91上套设有辅助压板98，辅助压板98的上端与内部放置有弹簧912的第二推压柱9固接，第二推压柱9的内部套设有第一推压柱93，第一推压柱93位于弹簧912的上端，且第一推压柱93底部与弹簧912连接，使弹簧912在推压过程中更加稳定；挤压板2通过第一杆件97与第一推压柱93连接，辅助压板98位于物料管5上方，挤压板2位于注料口与辅助压板98之间，且第二推压柱9的内部设有盲孔99，而第一推压柱93与盲孔99间隙配合，在本实施例中，第一杆件97分别与第一推压柱93和挤压板2固接，该固接方案可选焊接；而物料管5贯穿辅助块91的底部，且辅助压板98可挤压物料管5，挤压气缸1启动时，第一杆件97会随着挤压板2的移动而移动，从而使第一推压柱93随着挤压板2移动，当第一推压柱93向下移动时，第一推压柱93就会通过弹簧912推压辅助压板98向下移动，从而实现辅助压板98对物料管5的推压；此外，当挤压气缸1启动并带动挤压板2和辅助压板98将物料管5挤压变形到一定程度，且注料也结束时，挤压气缸1会再次动作将挤压板2移开物料管5，在挤压板2离开物料管5的过程中，辅助压板98能够在弹簧912的作用下继续对物料管5挤压一段时间，保证了辅助压板98限制的是远离注料口处的物料管5管口上的物料向产生真空的地方移动，进而能够提高对注料口处残留物料的吸取质量，使该物料不会在注料口处出现滴漏。

挤压气缸1的两侧分别安装有固接于支撑板4上的直线轴承81，挤压板2的两侧分别固接有引导柱8，引导柱8与直线轴承81配合，引导柱8的设计，使挤压板2不会发生旋转，保证了对物料管5的充分挤压，而直线轴承81则很好的保证了引导柱8的滑动，减少零件之间的摩擦；还包括安装于底板6上且限制物料管5移动的限位板7，在本实施例中，限位板7上设有多个通槽，而每根物料管5均贯穿通槽，该设计保证了物料管5在挤压过程中不会因为发生过大的位移而导致不能挤压，进而不能实现灌装机注料口处对物料的吸取。

盲孔99上设有第一槽口910，第一推压柱93的底部与第一销轴95过盈配合，第一销轴95的尺寸小于第一槽口910的尺寸且第一销轴95的两端伸出第一槽口910，在本实施例中，第一槽口910设为闭口槽，当挤压板2向上移动时，第一推压柱93会向上移动进而带动第一销轴95向上移动，当第一销轴95到达第一槽口910的上部末端时，第一销轴95将带动辅助压板98向上移动，从而使物料管5复原；盲孔99上还设有第二槽口911，第一杆件97远离底板6的一端穿过第二槽口911且两者之间存在间隙，在本实施例中，第二槽口911设为开口槽，一是方便焊接在一起的第一杆件97与第一推压柱93的安装，二是使第一杆件97有充足的移动空间将辅助压板98带离物料管5；辅助块91上设有第三槽口96，辅助压板98的下部与第三槽口96间隙配合，故辅助压板98可沿着第三槽口96上下移动，为辅助压板98挤压物料管5提供前提。

辅助块91上还设有第四槽口94，辅助压板98的下部与第二销轴92过盈配合，第二销轴92的尺寸小于第四槽口94的尺寸且第二销轴92的两端伸出第四槽口94，辅助压板98在沿着第三槽口96移动的同时，第二销轴92将沿着第四槽口94移动；其中，第四槽口94设为闭口槽，且第四槽口94的下部末端的位置应设在当第二销轴92到达该处时，辅助压板98底部刚好把物料管5的管径挤压过半的位置上；在本实施例中，当挤压气缸1启动并使挤压板2向下移动时，第一杆件97会使第一推压柱93推压弹簧912进而使辅助压板98向下移动，当辅助压板98将物料管5的管径挤压过半时，第二销轴92会达到第四槽口94的下部末端，而挤压板2还未挤压物料管5，此时挤压板2继续向下移动并对物料管5进行挤压，第一推压柱93会继续推压弹簧912，弹簧912压缩，而辅助压板98不发生移动，当挤压板2将物料管5的管径挤压过半时，辅助压板98继续保持对物料管5的管径挤压过半时的位置，当注料完成后，挤压板2向上移动，进而使物料管5复原，此时由于弹簧912的作用，在辅助压板98下方的物料管5还处于挤压状态，因此，挤压板2下方的物料管5在复原的过程中，很大一部分会从注料口处的物料管5上吸取残留物料来补充复原时产生的真空，小部分才会从远离注料口处的物料管5的管口上吸取物料，从而提高了本实用新型对注料口处残留物料的吸取质量，使该物料不会在管口处出现滴漏的现象，保证了工位的卫生质量。

工作原理

当本实用新型开始工作时，控制器会控制挤压气缸1启动，挤压气缸1的伸缩杆会带动挤压板2对物料管5进行挤压，而第一杆件97会使第一推压柱93推压弹簧912进而使辅助压板98向下移动，当辅助压板98将物料管5的管径挤压过半时，第二销轴92将卡在第四槽口94的下部末端，辅助压板98停止向下移动，而挤压板2继续向下对物料管5进行挤压，当挤压板2将将物料管5的管径挤压过半时，控制器控制挤压气缸1停止作业，当灌装机注料结束时，控制器将控制挤压气缸1的伸缩杆向上移动，并将挤压板2带离物料管5，此时物料管5复原并在挤压部位形成真空，因此注料口处的残余物料会被吸走，同时弹簧912使辅助压板98保持挤压状态，防止了物料从物料管5远离注料口的另一端去补充形成真空的位置，进而提高对注料口处的吸料质量，从而使该物料不会在管口处出现滴漏的现象。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

Claims (8)

1.一种用于灌装机的料体回吸装置，其特征在于：包括底板(6)、支撑板(4)、与灌装机的注料口连接的物料管(5)、安装在底板(6)上的辅助块(91)、挤压气缸(1)和挤压板(2)，所述支撑板(4)通过支撑柱(3)固定于所述底板(6)的上方，所述挤压气缸(1)固接于所述支撑板(4)的顶部，所述挤压气缸(1)的伸缩杆贯穿所述支撑板(4)并与所述挤压板(2)固接，所述辅助块(91)上套设有辅助压板(98)，所述辅助压板(98)的上端与内部放置有弹簧(912)的第二推压柱(9)固接，所述第二推压柱(9)的内部套设有第一推压柱(93)，所述第一推压柱(93)位于所述弹簧(912)的上端，所述挤压板(2)通过第一杆件(97)与所述第一推压柱(93)连接，所述辅助压板(98)和所述挤压板(2)位于所述物料管(5)上方，所述挤压板(2)位于所述注料口与所述辅助压板(98)之间。

2.根据权利要求1所述的用于灌装机的料体回吸装置，其特征在于：所述挤压气缸(1)的两侧分别安装有固接于所述支撑板(4)上的直线轴承(81)，所述挤压板(2)的两侧分别固接有引导柱(8)，所述引导柱(8)与所述直线轴承(81)配合。

3.根据权利要求1所述的用于灌装机的料体回吸装置，其特征在于：还包括安装于所述底板(6)上且限制所述物料管(5)移动的限位板(7)。

4.根据权利要求1所述的用于灌装机的料体回吸装置，其特征在于：所述第二推压柱(9)的内部设有盲孔(99)，所述第一推压柱(93)与所述盲孔(99)间隙配合。

5.根据权利要求4所述的用于灌装机的料体回吸装置，其特征在于：所述盲孔(99)上设有第一槽口(910)，所述第一推压柱(93)的底部与第一销轴(95)过盈配合，所述第一销轴(95)的尺寸小于所述第一槽口(910)的尺寸且所述第一销轴(95)的两端伸出所述第一槽口(910)。

6.根据权利要求4所述的用于灌装机的料体回吸装置，其特征在于：所述盲孔(99)上还设有第二槽口(911)，所述第一杆件(97)穿过所述第二槽口(911)且两者之间存在间隙。

7.根据权利要求1所述的用于灌装机的料体回吸装置，其特征在于：所述辅助块(91)上设有第三槽口(96)，所述辅助压板(98)的下部与所述第三槽口(96)间隙配合。

8.根据权利要求1所述的用于灌装机的料体回吸装置，其特征在于：所述辅助块(91)上还设有第四槽口(94)，所述辅助压板(98)的下部与第二销轴(92)过盈配合，所述第二销轴(92)的尺寸小于所述第四槽口(94)的尺寸且所述第二销轴(92)的两端伸出所述第四槽口(94)。