CN207507874U - 双滚轮式自动除胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双滚轮式自动除胶机，包括底座和置于底座上端的工作平台，工作平台分为防护装置和工作装置，防护装置为中空结构，固定在底座上，工作装置包括除胶单元和滚轮述滚轮分为上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮之间设置有拉簧，拉簧拉紧上滚轮，使得上滚轮压住下滚轮；底座上设置有多个开关，包括电源开关和急停开关，底座上还设置有电源指示灯。本实用新型操作简单，能适用于不同体积的产品，能除去不同种类的残胶，使用范围广，除胶能力强，可广泛应用在维修、制造等行业。

Description

双滚轮式自动除胶机

技术领域

本实用新型属于模组除胶领域，具体涉及一种双滚轮式自动除胶机。

背景技术

使用胶水对某些产品进行处理后，产品上就会出现胶斑，但目前除胶斑的方式是人工除胶，一般采用对产品进行化学浸泡，但是这种方法对于一些产品来说会造成致命的损坏，例如平板电脑显示屏、手机显示屏，这些屏幕如果采用化学浸泡的方式进行除胶的话，会使得显示屏功能损坏，使得该产品无法继续使用；此外，随着产品的更新换代，所使用胶水的种类也日渐增多，一般的除胶机很难满足用户的实际需求，最后，人工除胶所花费的时间较长，对人体也有一定的损害，因此我们急需一款在保证能除去胶斑的同时，对产品不会有任何的损坏，同时还适用于不同种类胶水的除胶设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种适用范围广，操作简单方便的双滚轮式自动除胶机。

为实现该目的，本实用新型公开了一种双滚轮式自动除胶机，包括底座和置于底座上端的工作平台，所述工作平台分为防护装置和工作装置，所述防护装置为中空结构，固定在所述底座上，所述工作装置包括除胶单元和滚轮，所述滚轮分为上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和所述下滚轮之间设置有拉簧，所述拉簧可拉紧上滚轮，使得上滚轮压住下滚轮；所述底座上设置有多个开关，包括电源开关和急停开关，所述底座上还设置有电源指示灯，通过所述下滚轮滚动除去吸附在产品上的残胶实现自动化工作。

其中，所述防护装置为中空结构，下端一侧开有通孔，所述通孔内安装有所述工作装置，所述通孔上端设置有操控单元，包括操作面板和调压阀，所述防护装置的内设置有调节气缸，所述操作面板旁还设有用于观察工作压力的气压表。

其中，所述调节气缸上设置有调节杆，所述调节杆的下端与下滚轮的连接块连接固定，上端通过所述防护装置上设置的通孔延伸向上，所述调节杆控制所述调节气缸的运动最终控制所述调节气缸带动所述下滚轮的上下运动，所述调节杆用于根据实际产品的厚度来调节所述滚轮的高度，从而使得所述滚轮压附在产品上。

其中，所述除胶单元包括固定台，所述固定台为空腔结构，外部上表面为一凹槽，所述凹槽两侧设有限位板，所述限位板上开有矩形槽，所述矩形槽方便于产品的取放；所述凹槽表面设置有多个微孔，所述微孔作为吸附孔贯通所述固定台上表面与空腔相连，所述固定台的下部还设置有加热块。

其中，所述除胶单元还包括位移单元，所述位移单元位于所述固定台的下部，包括电机和导轨，所述电机控制所述固定台在所述导轨相对于所述防护装置做前后运动，所述电机为步进电机或者伺服电机中的一种。

其中，所述位移单元还设置有限位结构和缓冲器，所述限位结构设置在所述导轨上，包括限位挡板，所述限位挡板位于所述导轨的前后两端，所述缓冲器安装在所述导轨的顶端位置，位于所述固定台的运动方向上。

其中，所述固定台还设有定位孔，所述定位孔分布在所述固定台的四个角上，所述定位孔将固定台与加热块相连，所述定位孔用于所述固定台的快速更换。

其中，所述底座的后端设置有多个接口，包括真空泵接口和电源接口，所述真空泵接口与所述固定台的一侧通过导管与所述固定台的空腔结构相连。

本实用新型的有益之处：本实用新型打破了以往除胶机的概念，采用双滚轮式，不仅可以除去一般使用的OCA胶，还能除去粉状胶，使用的范围更广；固定座上设置限位板，采用真空吸附和限位板两种手段相结合的方式确保产品能牢牢锁定在固定座上，同时使用限位结构和缓冲器保证整个装置在使用过程中运行平稳，不会出现整个装置晃动、移位等情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

主要元件符号说明如下：

1、底座 2、防护装置

3、调节杆 4、滚轮

5、固定台 6、加热块

7、导轨 8、电机

9、限位档板 11、电源开关

12、电源指示灯 13、急停开关

14、散热孔 21、气压表

22、操作面板 23、调压阀

31、调节气缸 41、上滚轮

42、下滚轮 51、凹槽

52、限位板 53、定位孔

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图和具体实例对本实用新型作进一步地描述。

请参阅1，本实用新型提供了一种双滚轮式自动除胶机，包括底座1和置于底座上端的工作平台，工作平台分为防护装置2和工作装置，防护装置2为中空结构，固定在底座1上，工作装置包括除胶单元和滚轮4，滚轮1分为上滚轮41和下滚轮42，上滚轮41和下滚轮42之间设置有拉簧(图未示)，拉簧拉紧上滚轮41，使得上滚轮41 压住下滚轮42；底座1上设置有多个开关，包括电源开关11和急停开关13，所述底座上还设置有电源指示灯12；其中，防护装置2为中空结构，下端一侧开有通孔，所述通孔上端设置有操控单元，包括操作面板22和调压阀23，防护装置2的内设置有调节气缸31，操作面板22旁还设有用于观察工作压力的气压表21。调节气缸31上设置有调节杆3，调节杆3的下端与下滚轮41的连接块连接固定，上端通过防护装置2上设置的通孔延伸向上，调节杆3控制调节气缸 31的运动最终控制调节气缸31带动下滚轮41的上下运动，调节杆3 用于根据实际产品的厚度来调节滚轮4的高度，从而使得滚轮4压附在产品上。设置双滚轮结构，针对市面上某些粉状残胶，下滚轮通过电机带动回收产品上附着的残胶，通过传动效应，上滚轮也会一起转动从而回收附着在下滚轮上的残胶，确保下滚轮不会因出现残胶过厚而无法正常工作情况的发生，调节杆采用气缸带动，保证下滚轮能和产品的表面完全接触，能对产品进行百分百的覆盖除胶。

本实用新型中的除胶单元包括位移单元，位移单元位于固定台5 的下部，包括电机8和导轨7，电机8控制固定台5在导轨7相对于防护装置2做前后运动，电机8为步进电机或者伺服电机中的一种；位移单元还设置有限位结构和缓冲器(图未示)，限位结构设置在导轨7上，包括限位挡板9，限位挡板9位于导轨7的前后两端，缓冲器安装在导轨7的顶端位置，位于固定台5的运动方向上；除胶单元还包括固定台5，固定台5为空腔结构，外部上表面为一凹槽51，凹槽51两侧设有限位板52，限位板52上开有矩形槽，矩形槽52方便产品的取放；凹槽51表面设置有多个微孔，微孔作为吸附孔贯通固定台5的上表面与空腔相连，固定台5的下部还设置有加热块6；其中，固定台5还设有定位孔53，定位孔53分布在固定台5的四个角上，定位孔53将固定台5与加热块6相连，定位孔53用于固定台5 的快速更换。设置有限位板52，配合凹槽51的使用，限位板52不仅可以和凹槽51配合将产品固定，还可以在例如真空泵气压不稳定时，凹槽51无法将产品吸附住，限位板52就可以将产品卡死在固定台5上，不会出现产品移位、掉落等情况；同时矩形槽的设计可方便除胶之后产品的取出；对于不同尺寸的产品只需通过定位孔53将固定台5拆下更换配套的即可；加热块6用于对产品的加热，温度升高残胶更容易被除去；限位结构和缓冲结构的设计保证电机8在导轨7 上运动时更加平滑，不会出现过度运动等情况。

最后，本实用新型的底座的后端设置有多个接口和散热孔14，包括真空泵接口和电源接口，真空泵接口与固定台5的一侧通过导管与固定台的空腔结构相连。产品放置在槽内，覆盖在微孔上，通过真空泵的吸附作用，产品会牢牢吸附在固定台上不发生移位，利于滚轮除去附着在产品表面的残胶，散热孔14能快速对装置进行散热降温处理，防止因温度过高对机器本身造成损害。

本实用新型的工作流程是：首先将产品放在固定台5的凹槽51 内，按下电源开关11，真空泵启动，将产品紧紧的吸附在固定台5 上，通过操作面板22进行参数设定，当设定完毕后；加热块6开始加热，达到设定温度后，电机8开始带动固定台5在导轨7上开始运动；刚好使下滚轮41的下方处于产品的边缘位置，滚轮4开始转动；调节杆3的气缸31运动，使下滚轮41压住产品，电机8带动固定台 5将产品不停地移送，直至产品脱离下滚轮41，气缸31上升，带动滚轮4上升；最后电机8反向移送，退到原点位置，取出产品，撕下聚集一起的胶条。

本实用新型的优势在于：

1)采用双滚轮设计，适用于不同种类的残胶，除胶范围的更广；

2)全自动除胶，只需对参数进行设定即可，不会对人体造成损害；

3)加热块的设定保证能有效除去附着在产品表面的残胶，残胶残留量得以有效降低。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双滚轮式自动除胶机，其特征在于，包括底座和置于底座上端的工作平台，所述工作平台分为防护装置和工作装置，所述防护装置为中空结构，固定在所述底座上，所述工作装置包括除胶单元和滚轮，所述滚轮分为上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和所述下滚轮之间设置有拉簧，所述拉簧可拉紧上滚轮，使得上滚轮压住下滚轮；所述底座上设置有多个开关，包括电源开关和急停开关，所述底座上还设置有电源指示灯，通过所述下滚轮滚动除去吸附在产品上的残胶实现自动化工作。

2.根据权利要求1所述的双滚轮式自动除胶机，其特征在于，所述防护装置为中空结构，下端一侧开有通孔，所述通孔内安装有所述工作装置，所述通孔上端设置有操控单元，包括操作面板和调压阀，所述防护装置的内设置有调节气缸，所述操作面板旁还设有用于观察工作压力的气压表。

3.根据权利要求2所述的双滚轮式自动除胶机，其特征在于，所述调节气缸上设置有调节杆，所述调节杆的下端与下滚轮的连接块连接固定，上端通过所述防护装置上设置的通孔延伸向上，所述调节杆控制所述调节气缸的运动最终控制所述调节气缸带动所述下滚轮的上下运动，所述调节杆用于根据实际产品的厚度来调节所述滚轮的高度，从而使得所述滚轮压附在产品上。

4.根据权利要求1所述的双滚轮式自动除胶机，其特征在于，所述除胶单元包括固定台，所述固定台为空腔结构，外部上表面为一凹槽，所述凹槽两侧设有限位板，所述限位板上开有矩形槽，所述矩形槽方便于产品的取放；所述凹槽表面设置有多个微孔，所述微孔作为吸附孔贯通所述固定台上表面与空腔相连，所述固定台的下部还设置有加热块。

5.根据权利要求4所述的双滚轮式自动除胶机，其特征在于，所述除胶单元还包括位移单元，所述位移单元位于所述固定台的下部，包括电机和导轨，所述电机控制所述固定台在所述导轨相对于所述防护装置做前后运动，所述电机为步进电机或者伺服电机中的一种。

6.根据权利要求5所述的双滚轮式自动除胶机，其特征在于，所述位移单元还设置有限位结构和缓冲器，所述限位结构设置在所述导轨上，包括限位挡板，所述限位挡板位于所述导轨的前后两端，所述缓冲器安装在所述导轨的顶端位置，位于所述固定台的运动方向上。

7.根据权利要求4所述的双滚轮式自动除胶机，其特征在于，所述固定台还设有定位孔，所述定位孔分布在所述固定台的四个角上，所述定位孔将固定台与加热块相连，所述定位孔用于所述固定台的快速更换。

8.根据权利要求4所述的双滚轮式自动除胶机，其特征在于，所述底座的后端设置有多个接口，包括真空泵接口和电源接口，所述真空泵接口与所述固定台的一侧通过导管与所述固定台的空腔结构相连。