CN207386575U - 机床的床头箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床的床头箱，床头箱上设置有夹具、竖导轨和升降组件，所述竖导轨上设置有承载夹具的定位滑板，所述夹具与定位滑板之间转动连接，所述夹具连接有驱动机构，所述竖导轨包括前导轨和后导轨，前导轨和后导轨分别位于床头箱相对的两侧，所述定位滑板位于前导轨上，所述后导轨上设置有平衡滑板，所述定位滑板和平衡滑板上设置有转动轴，所述转动轴穿出定位滑板，所述夹具固定于转动轴上，本实用新型既能够使床头箱在竖直方向上进行移动，而且能够进行自转，方便加工圆周表面。

Description

机床的床头箱

技术领域

本实用新型属于加工机床领域，更具体的说涉及一种机床的床头箱。

背景技术

机床是将金属毛坯加工成件的机器，普通机床在加工时，一 般将工件安装设置在机床的夹具上，通过移动夹具或者移动刀具 对工件进行加工，当在一个工位上完成加工工序后，需要拆卸并 重新安装工件再进行下一工序的加工，普通机床在加工多工序时， 会经常需要更换工件的位置，造成了使用较为不便。

申请人再先申请的专利，专利号为CN201110372429.X，一种多刀具加工机床，属于机械技术领域。它解决了现有加工机床加工范围小、结构复杂和不能进行多道工序加工的问题。本多刀具加工机床包括横向设置的床身，床身上具有导轨，导轨上安置有能沿其移动的拖板，拖板上固连有刀具架，刀具架上设有若干用于装夹刀具的刀具座，刀具架上还设有能驱动刀具座旋转的驱动件，所有刀具座通过传动机构相互联接且驱动件与其中一个刀具座相联，此专利可一次性装多把刀具，刀具架能够带动刀具进行X、Y轴进行移动，而工件可进行竖直方向的Z轴移动，使得加工机床能够对一次装夹的工件进行多道工序的加工，减少更换刀装夹频率。

但上述机床在使用时，如工件表面需要环状加工时，如果通过刀具转动，而工件与刀具通过床身上的X、Y、Z轴移动而达到圆周转动时，不但程序复杂，而且加工时精度难以控制。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种既能够使床头箱在竖直方向上进行移动，而且能够进行自转，方便加工圆周表面的机床的床头箱。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机床的床头箱，床头箱上设置有夹具、竖导轨和升降组件，所述竖导轨上设置有承载夹具的定位滑板，所述夹具与定位滑板之间转动连接，所述夹具连接有驱动机构。

进一步的所述竖导轨包括前导轨和后导轨，前导轨和后导轨分别位于床头箱相对的两侧，所述定位滑板位于前导轨上，所述后导轨上设置有平衡滑板，所述定位滑板和平衡滑板上设置有转动轴，所述转动轴穿出定位滑板，所述夹具固定于转动轴上。

进一步的所述驱动机构包括转动电机，所述转动电机固定于平衡滑板上，所述转动电机与转动轴之间设置联动机构。

进一步的所述联动机构为皮带、齿轮或链条。

进一步的所述转动轴上设置有摩擦片，所述平衡滑板上设置有刹车片。

进一步的所述升降组件包括套筒、升降电机和升降螺杆，所述套筒套设于转动轴上，所述套筒上设置有螺母，所述升降螺杆与螺母螺纹配合，升降电机和升降螺杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将夹具和转动轴连接，在需要加工工件表面时，可使工件的轴线与刀具的轴线错开，通过转动电机带动夹具进行转动，进而对工件加工，无需单独将工件取下再进行二次定位加工，而且在正常加工工件的孔位时，可通过刹车片和摩擦片相互配合，对转动轴止动，防止工件发生不稳定，保证加工精度。

附图说明

图1为本实用新型机床的床头箱的立体图一；

图2为本实用新型机床的床头箱的立体图二；

图3为本实用新型机床的床头箱的主视图；

图4为本实用新型机床的床头箱的剖面结构示意图。

附图标记：1、床头箱；21、前导轨；22、后导轨；31、定位滑板；32、平衡滑板；4、升降电机；5、转动电机；6、夹具；7、工件；8、转动轴；81、摩擦片；82、刹车片；83、套筒；9、升降螺杆；10、螺母。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型机床的床头箱的实施例做进一步说明。

一种机床的床头箱，床头箱1上设置有夹具6、竖导轨和升降组件，所述竖导轨上设置有承载夹具6的定位滑板31，所述夹具6与定位滑板31之间转动连接，所述夹具6连接有驱动机构。

工件7需要加工表面时，刀具可选择转动也可不转动，此时通过调整工件7和刀具之间的位置关系，使工件7和刀具的轴线相互错开，即刀具的轴线对准工件7需要加工的位置，而后启动驱动机构，使工件7进行转动，此时便可通过刀具对工件7进行加工，无需取下工件7至其他加工设备进行二次加工，节省工序，且避免再次装夹工件7造成时间的浪费或造成工件7装夹轴线和刀具不平行的意外情况发生，提高工件7加工精度。

本实施例优选的所述竖导轨包括前导轨21和后导轨22，前导轨21和后导轨22分别位于床头箱1相对的两侧，所述定位滑板31位于前导轨21上，所述后导轨22上设置有平衡滑板32，所述定位滑板31和平衡滑板32上设置有转动轴8，所述转动轴8穿出定位滑板31，所述夹具6固定于转动轴8上。

通过在床头箱1前后均设置竖导轨，且在竖导轨上分别设置定位滑板31和平衡滑板32，二者通过转动轴8进行连接，保证工件7、夹具6在上下移动过程中平稳运行，防止偏心。

本实施例优选的所述驱动机构包括转动电机5，所述转动电机5固定于平衡滑板32上，所述转动电机5与转动轴8之间设置联动机构。

工件7通常为较重的铸造件，将转动电机5放置在平衡滑板32上，能够平衡转动轴8两端的重量，且转动电机5放置在平衡滑板32上能够合理利用空间。

所述联动机构为皮带、齿轮或链条，本实施例中优选的联动机构采用皮带。

本实施例优选的所述转动轴8上设置有摩擦片81，所述平衡滑板32上设置有刹车片82，本实施例中刹车片82可通过油路也气路进行控制，在无需工件7转动的加工工序时，通过刹车片82和摩擦片81的相互接触，对转动轴8进行止动，防止工件7发生移动而造成加工失败。

本实施例优选的所述升降组件包括套筒83、升降电机4和升降螺杆9，所述套筒83套设于转动轴8上，所述套筒83上设置有螺母10，所述升降螺杆9与螺母10螺纹配合，升降电机4和升降螺杆9连接，升降电机4位于床头箱1的顶部，通过升降电机4使升降螺杆9转动，进而带动套筒83上下移动，升降螺杆9优选的位于整个转动轴8轴线的中间位置，使得转动轴8能够平衡移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种机床的床头箱，床头箱上设置有夹具、竖导轨和升降组件，其特征在于：所述竖导轨上设置有承载夹具的定位滑板，所述夹具与定位滑板之间转动连接，所述夹具连接有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的机床的床头箱，其特征在于：所述竖导轨包括前导轨和后导轨，前导轨和后导轨分别位于床头箱相对的两侧，所述定位滑板位于前导轨上，所述后导轨上设置有平衡滑板，所述定位滑板和平衡滑板上设置有转动轴，所述转动轴穿出定位滑板，所述夹具固定于转动轴上。

3.根据权利要求2所述的机床的床头箱，其特征在于：所述驱动机构包括转动电机，所述转动电机固定于平衡滑板上，所述转动电机与转动轴之间设置联动机构。

4.根据权利要求3所述的机床的床头箱，其特征在于：所述联动机构为皮带、齿轮或链条。

5.根据权利要求2所述的机床的床头箱，其特征在于：所述转动轴上设置有摩擦片，所述平衡滑板上设置有刹车片。

6.根据权利要求2所述的机床的床头箱，其特征在于：所述升降组件包括套筒、升降电机和升降螺杆，所述套筒套设于转动轴上，所述套筒上设置有螺母，所述升降螺杆与螺母螺纹配合，升降电机和升降螺杆连接。