CN207289176U - 一种激光切割用切管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割用切管装置,包括机架，机架两侧设置有导轨，机架上设置有旋转卡盘安装座、移动卡盘安装座和风机安装座；旋转卡盘安装座中部可转动的设置有旋转卡盘；移动卡盘安装座通过第一驱动装置的驱动作用实现沿导轨的滑动，移动卡盘安装座中部可转动的设置有前置卡盘；风机安装座通过第二驱动装置的驱动作用实现沿导轨的滑动，风机安装座上固定安装有吸风机，所述吸风机的吸风口与吸尘管固定连接，所述吸尘管的另一端与收集管连接。管件切割产生的下角料和较大的切削屑掉落在筛网上，较小的切削屑和切割火花掉落至收集管，吸风机通过吸尘管将切割烟尘、火花和小粒的切削屑抽出，对管件内部和切缝起到很好的除尘防护效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切管技术领域，尤其涉及一种激光切割用切管装置。
背景技术
激光切割机具体切割速度快，加工精度高的特点，越来越广泛的应用于诸多制造行业中，为满足对不同类别原料的加工需求，随着技术的进步，出现了能够切割板件和管件的多功能激光切割机，然而当激光切割机对管件表面进行切割加工时，切割产生的烟尘、切削屑及下脚料会掉入管件的内部，切割烟尘造成空气污染并且影响管件的内壁品质，由于切削屑或下脚料在刚完成切割时具体极高的温度，会粘接与管件内壁或切割缝上，影响切割效果。
CN 203330580 U公开了一种激光切管除尘装置，通过夹持装置固定风道，使与风道连接的挡火花装置始终保持在被切管的内部下端固定不动，以便承接住切割时产生自上而下的火花、残渣，同时开动风机，通过风道将切割时产生的烟尘。火花以及残渣抽走，使得割缝不会被堵塞。这种除尘装置的固定装置固定安装于地面上并通过夹持装置固定风道，当对一个管件加工或对管件进行切断加工完成后，需要松开夹持装置，需要人为的去抽出所述风道与挡火花装置，才能将加工后的管件从卡盘上撤下，这个过程十分繁琐，影响工作效率。而且，有些管件在切割加工过程中，管件的切割位置会有大幅的变动，而已公开的除尘装置处于固定状态，调整起来十分不方便以致不能很好的适应管件切割位置的变动。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种激光切割用切管装置，解决现有技术中激光切管除尘防护效果差，现有激光切管除尘装置操作不便影响工作效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型公开了一种激光切割用切割装置，包括机架，所述机架上端台面的两侧沿所述机架的长度方向均固定设置有导轨，所述机架上端依次设置有旋转卡盘安装座、移动卡盘安装座和风机安装座。
所述旋转卡盘安装座上设置有可自由转动的旋转卡盘，所述旋转卡盘由安装于所述旋转卡盘安装座上的第三电机驱动旋转。
所述移动卡盘安装座滑动设置于所述机架上的导轨上，所述移动卡盘安装座由第一驱动装置驱动使其能够沿所述导轨往复滑动，在所述移动卡盘安装座中部设置有可自由转动的前置卡盘。
所述风机安装座滑动设置于所述机架的导轨上，所述风机安装座由第二驱动装置驱动使其能够沿所述导轨往复滑动，所述风机安装座上固定安装有吸风机，所述吸风机的吸风口与吸尘管的一端固定连接，所述吸尘管的另一端与收集管连接。
所述收集管的一端插入所述吸尘管内部并与其间隙配合且所述吸尘管上设置有用于使所述吸尘管与所述收集管固定的紧固顶丝，所述收集管靠近所述前置卡盘一端为开口状的防护槽，所述防护槽的开口上设置有防护网。
所述旋转卡盘、前置卡盘及所述吸尘管同轴线设置。
进一步的，所述吸尘管靠近所述收集管的一端上部设置有长条形的限位槽，所述收集管上固定设置有与所述限位槽相适配的限位销。
再进一步的，所述吸尘管靠近所述收集管的开口端内部固定设置有密封圈，所述密封圈固定套接于所述收集管外周侧且与所述吸尘管内壁间隙或接触配合。
再进一步的，所述第一驱动装置包括对称设置于所述移动卡盘安装座的底板上的两个第一电机，两个所述第一电机的输出轴均穿过所述移动卡盘安装座的底板与传动齿轮固定连接，两个所述传动齿轮分别与设置于所述机架的台面两侧的传动齿条相互啮合。
再进一步的，所述第二驱动装置包括设置于所述机架另一端的第二电机，所述第二电机的输出轴与传动丝杠固定连接，所述传动丝杠与固定设置于所述风机安装座底部的丝杠母螺纹连接。
再进一步的，所述丝杠母固定焊接与所述风机安装座的底部。
再进一步的，所述前置卡盘为四爪卡盘，所述前置卡盘的卡爪具体设置为滚轮式卡爪。
与现有技术相比，本实用新型取得的积极效果为：
本实用新型可加装于板材激光切割机，实现激光切割机切板切管的双重功能，通过设置于机架上的旋转卡盘和前置卡盘夹持管件，旋转卡盘带动管件旋转实现管件切割，前置卡盘安装于移动卡盘安装座上，可沿架设上的导轨滑动，实现切割位置的调整。
本实用新型通过风机连接吸尘管和收集管，并且吸风机安装于风机安装座上，风机安装座可沿机架上的导轨滑动，当装夹好待加工管件后，第二驱动装置驱动风机安装座向里运动使吸尘管和收集管插入待加工管件的内部，当激光切割机对管件进行切割加工时，吸风机启动，管件切割过程中产生的下角料和较大的切削屑掉落在筛网上，较小的切削屑和切割火花透过筛网掉落至收集管内，吸风机通过吸尘管将切割产生的切割烟尘、火花和小粒的切削屑抽出，对管件内部和切缝起到很好的除尘防护效果。当管件加工完成或需对管件切断作业时，第二驱动装置的电机反转，可将吸尘管和收集管快速抽出，不影响换件和切断工作的正常开展。本实用新型在工作过程中，风机安装座可带动吸尘管和防护件移动，以适应管件切割位置的变动。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型移动卡盘座结构示意图；
图3为本实用新型吸尘管与收集管连接结构示意图；
图4为本实用新型防护部和筛网截面结构示意图；
附图标记说明：1、机架；2、导轨；3、旋转卡盘安装座；4、移动卡盘安装座；5、风机安装座；6、旋转卡盘；7、第一电机；8、传动齿轮；9、传动齿条；10、前置卡盘；11、滚轮式卡爪；12、第二电机；13、传动丝杠；14、丝杠母；15、吸风机；16、吸尘管；17、收集管；18、筛网；19、紧固顶丝；20、限位槽；21、限位销；22、待加工管件。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型一种激光切割用切管装置包括机架1，所述机架1的上端台面的两侧沿所述机架1的长度方向均固定设置有导轨2，所述机架上依次设置有旋转卡盘安装座3、移动卡盘安装座4和风机安装座5。
所述旋转卡盘安装座3固定安装于所述机架1台面的一端，所述旋转卡盘安装座3上设置有可自由转动的旋转卡盘6，所述旋转卡盘6由安装于所述旋转卡盘安装座3上的第三电机(图中未标出)驱动旋转。
所述移动卡盘安装座4滑动设置于所述机架1上的导轨2上，所述移动卡盘安装座4由第一驱动装置驱动使其沿所述导轨2往复滑动。在本实施例中，所述第一驱动装置包括对称设置于所述移动卡盘安装座的底板上的两个第一电机7，两个所述第一电机7的输出轴均穿过所述移动卡盘安装座4的底板与传动齿轮8固定连接，两个所述传动齿轮8分别与设置于所述机架1的台面两侧的传动齿条9相互啮合。所述移动卡盘安装座4中部设置有可自由转动的前置卡盘10。具体的所述前置卡盘为四爪卡盘，所述前置卡盘10的卡爪11具体设置为滚轮式卡爪。
所述风机安装座5滑动设置于所述机架1上的导轨2上，所述风机安装座5 由第二驱动装置驱动使其沿所述导轨2往复滑动，所述第二驱动装置装置包括设置于所述机架1另一端的第二电机12，所述第二电机12的输出轴与传动丝杠 13固定连接，所述传动丝杠13与固定设置于所述风机安装座底部5的丝杠母 14螺纹连接，具体的所述丝杠螺母14与所述风机安装座5的底部固定焊接。所述风机安装座5上固定安装有吸风机15，所述吸风机15的吸风口与吸尘管16 的一端固定连接，所述吸尘管16的另一端与收集管17连接。所述旋转卡盘6、前置卡盘10及所述吸尘管16同轴线设置。
所述收集管17的一端插入所述吸尘管16内部并与其间隙配合且所述吸尘管16上设置有用于使所述吸尘管16与所述收集管17固定的紧固顶丝19，所述吸尘管16靠近所述收集管17的一端上部设置有长条形的限位槽20，所述收集管17上固定设置有与所述限位槽20相适配的限位销21。所述吸尘管16靠近所述收集管17的开口端内部固定设置有密封圈(图中未标出)，所述密封圈与所述收集管17间隙配合。所述收集管17靠近所述前置卡盘10的一端的上半部为开口状的防护槽，所述收集槽的开口上设置有筛网18。
本实用新型可加装于板材激光切割机，实现激光切割机切板切管的双重功能，通过设置于机架上的旋转卡盘和前置卡盘夹持管件，旋转卡盘带动管件旋转实现管件切割，前置卡盘安装于移动卡盘安装座上，可沿架设上的导轨滑动，实现切割位置的调整。当装夹好待加工管件22后，第二驱动装置驱动风机安装座向里运动使吸尘管和收集管插入待加工管件22的内部，当激光切割机对管件进行切割加工时，吸风机启动，管件切割过程中产生的下角料和较大的切削屑掉落在筛网上，较小的切削屑和切割火花透过筛网掉落至收集管内，吸风机通过吸尘管将切割产生的切割烟尘、火花和小粒的切削屑抽出，对管件内部和切缝起到很好的除尘防护效果。当管件加工完成或需对管件切断作业时，第二驱动装置的第二电机反转，可将吸尘管和收集管快速抽出，不影响换件和切断工作的正常开展。本实用新型在工作过程中，风机安装座可带动吸尘管和防护件移动，以适应管件切割位置的变动。
这里要说明的是，本实施例中的第一电机、第二电机及第三电机均与PLC 控制器连接，所述PLC控制器能够控制各所述电机的开停和正反转状态。PLC控制电器元件为本领域常规技术手段，不说明书不再进行赘述。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种激光切割用切管装置，其特征在于：包括机架，所述机架上端台面的两侧沿所述机架的长度方向均固定设置有导轨，所述机架上端依次设置有旋转卡盘安装座、移动卡盘安装座和风机安装座；
所述旋转卡盘安装座上设置有可自由转动的旋转卡盘，所述旋转卡盘由安装于所述旋转卡盘安装座上的第三电机驱动旋转；
所述移动卡盘安装座滑动设置于所述机架上的导轨上，所述移动卡盘安装座由第一驱动装置驱动使其能够沿所述导轨往复滑动，在所述移动卡盘安装座中部设置有可自由转动的前置卡盘；
所述风机安装座滑动设置于所述机架的导轨上，所述风机安装座由第二驱动装置驱动使其能够沿所述导轨往复滑动，所述风机安装座上固定安装有吸风机，所述吸风机的吸风口与吸尘管的一端固定连接，所述吸尘管的另一端与收集管连接；
所述收集管的一端插入所述吸尘管内部并与其间隙配合且所述吸尘管上设置有用于使所述吸尘管与所述收集管固定的紧固顶丝，所述收集管靠近所述前置卡盘的一端为开口状的收集槽，所述收集槽的开口上设置有筛网；
所述旋转卡盘、前置卡盘及所述吸尘管同轴线设置。
2.根据权利要求1所述的激光切割用切管装置，其特征在于：所述吸尘管靠近所述收集管的一端上部设置有长条形的限位槽，所述收集管上固定设置有与所述限位槽相适配的限位销。
3.根据权利要求1或2任一项所述的激光切割用切管装置，其特征在于：所述收集管插入端的端部设置有密封圈，所述密封圈固定套接于所述收集管外周侧且与所述吸尘管内壁间隙或接触配合。
4.根据权利要求1所述的激光切割用切管装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括对称设置于所述移动卡盘安装座的底板上的两个第一电机，两个所述第一电机的输出轴均穿过所述移动卡盘安装座的底板与传动齿轮固定连接，两个所述传动齿轮分别与设置于所述机架的台面两侧的传动齿条相互啮合。
5.根据权利要求1所述的激光切割用切管装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括设置于所述机架另一端的第二电机，所述第二电机的输出轴与传动丝杠固定连接，所述传动丝杠与固定设置于所述风机安装座底部的丝杠母螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的激光切割用切管装置，其特征在于：所述丝杠母固定焊接与所述风机安装座的底部。
7.根据权利要求1所述的激光切割用切管装置，其特征在于：所述前置卡盘为四爪卡盘，所述前置卡盘的卡爪具体设置为滚轮式卡爪。
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