CN111843199A - 一种加强除尘型管板一体激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加强除尘型管板一体激光切割机，包括并排设置的切板床身和切管床身，切板床身下方设有除尘仓，除尘仓两侧设有风道，风道对应位置设有风门，切板床身两侧设有横梁组件，切管床身上表面设有前卡盘组件和后卡盘组件，风门上设有风门组件，后卡盘上连接有吸尘组件，吸尘组件包括吸尘管，吸尘管前端圆周外壁设有连接凸台，连接凸台与轴承座内的轴承配合，吸尘管的后端连接有抽风设备，卡盘传动台上还设有密封组件，密封组件包括密封套底座，密封套底座上设有密封套，密封套的圆周上表面设有切割孔，本发明能够解决激光在切割生产过程中会产生大量的烟雾和粉尘，影响激光切割效果，污染车间环境，危害操作人员的人体健康等问题。

Description

一种加强除尘型管板一体激光切割机

技术领域

本发明属于激光切割机技术领域，尤其涉及一种加强除尘型管板一体激光切割机。

背景技术

激光切割指采用激光发射性光束在产品上面打孔，根据水平移动来对应产生的缝隙称为激光切割，激光是利用物质激发产生光，这种光带有强烈的温度，在接触材料时候，能够迅速的在材料表面融化，形成打孔，根据对位对点的移动形成了切割，因此这样的一种切割方法相对于传统的切割方法，缝隙更小，更能够省去大部分材料，具有精度高，切割速度快，切口平滑，加工成本低等特点，因此得到广泛运用，管板一体式激光切割机，是指既可以完成板料切割也可以完成管料切割的激光切割设备。

但是激光在切割生产过程中会产生大量的烟雾和粉尘，影响激光切割效果，和切割精度，污染车间环境，同时，这种烟雾具有强烈的刺激性气味，被人体吸收后会严重危害操作人员的人体健康。

中国专利CN201822214831.5公开了一种用于大幅面高功率光纤激光切割机的分区排烟结构。一方面该专利仅可用于板式激光切割机对于管式激光切割机不能进行应用；另一方面由于密封性问题，该专利在除尘的时候会余留部分烟尘，除尘效果不是很好。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种加强除尘型管板一体激光切割机，目的在于：本发明能够实现对切板和切管的分别除尘，解决现有技术中除尘效果不好的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种加强除尘型管板一体激光切割机，包括切板床身和切管床身，所述切板床身上方设有工作台，下方设有除尘仓，所述除尘仓分为若干除尘区，所述除尘仓两侧设有风道，所述风道通过风管与抽风设备连接，所述风道对应每一个除尘区位置分别设有风门，所述切板床身两侧沿长度方向均设有横梁传动台，所述两横梁传动台上活动设有横梁组件，所述横梁组件上设有激光头传动台，所述激光头传动台上活动设有激光头组件，所述切管床身并排设于所述切板床身的一侧，位于所述切管机床身的一端的横梁组件悬空延伸至所述切管床身的上方，所述切管床身的两侧上表面设有卡盘传动台，所述卡盘传动台上前后相对位置分别设有结构相同的前卡盘组件和后卡盘组件，前卡盘组件和后卡盘组件内分别包括前卡盘和后卡盘，所述风门上设有风门组件，所述风门组件包括风板和移动板，所述风板设于所述风门上，所述风板上设有若干风仓，所述风仓的一侧开设有风口，所述风仓上表面设有移动板滑槽，所述移动板底部与所述移动板滑槽活动连接，位于所述两风仓之间的移动板下表面设有挡板，所述移动板的一端连接有驱动气缸；

所述后卡盘组件包括与所述卡盘传动台活动连接的后卡盘底座，所述后卡盘底座上设有后卡盘、底座驱动电机和后卡盘驱动电机，所述后卡盘为空心卡盘，前面设有卡爪，后面设有轴承座，所述轴承座的轴孔与所述卡盘的通孔同心，所述轴承座连接有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘管，所述吸尘管前端圆周外壁设有连接凸台，所述连接凸台与所述轴承座内的轴承配合，所述吸尘管的后端通过风管与抽风设备连接；

所述前卡盘组件后侧的卡盘传动台上还设有密封组件，所述密封组件包括与所述卡盘传动台活动连接的密封套底座，所述密封套底座上设有密封套，所述密封套的圆周上表面设有切割孔。

作为上一步优选方案，所述密封套包括上套体和下套体，所述上套体的一侧与下套体的一侧通过合页活动连接，所述上套体的另一侧与下套体的另一侧设有锁扣，所述上套体和下套体的两端内壁均设有卡台，所述卡台内嵌设有若干转动滚轮，所述密封套底座上设有定位槽，所述下套体的圆周下表面设有与所述定位槽相配合的定位块。

作为上一步优选方案，所述定位槽和定位块内均埋设有永磁铁，能够使密封套在密封套底座上安装更稳定，同时便于快速更换不同规格的密封套。

作为上一步优选方案，位于所述风口四周的风仓侧壁上设有卡槽，所述挡板上与所述卡槽对应位置设有卡块，所述挡板背面设有电磁铁，能够提高挡板与风仓之间密封性。

作为上一步优选方案，所述驱动气缸的头部与所述移动板连接，驱动气缸的缸体设于所述风道外壁上。

作为上一步优选方案，所述切管床身上还设有若干支撑架，在对管料切割时，起到相应的支撑作用。

作为上一步优选方案，所述吸尘组件与所述轴承座之间密封设置，能够防止管内废气溢出。

作为上一步优选方案，所述密封套、前卡盘、后卡盘均为同轴线设置，保证管料切管时旋转稳定。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本发明通过改变风门组件结构，增加风门的密封性，提高切板床身的抽风除尘效果。

（2）本发明通过后卡盘与吸尘组件结合，能够在切管时，对管件内部的粉尘烟雾进行抽风除尘，减少切管时粉尘烟雾弥漫。

（3）本发明密封组件能够将管料切管端进行支撑密封，将切管时产生的粉尘烟雾控制在密封套内，通过吸尘组件将粉尘烟雾吸出，能够极大的减少污染。

（4）本发明可以根据不同规格的管径，更换不同的密封套，密封套与密封套底座通过带有磁铁的定位块和定位槽相配合，能够实现快速更换要求。

（5）本发明密封套的上下套体可以通过合页开合，便于管料的装夹，同时，内壁两端卡台上的转动滚轮能够使管料在密封套内转动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明风门组件进风工作状态图；

图3为本发明风门组件闭合工作状态图；

图4为本发明风门组件背面结构爆炸图；

图5为本发明后卡盘组件结构示意图；

图6为本发明吸尘组件装配结构示意图；

图7为本发明密封组件结构示意图。

图中：1-切板床身、2-切管床身、3-除尘仓、4-风道、5-风门、6-横梁传动台、7-横梁组件、8-激光头传动台、9-激光头组件、10-卡盘传动台、11-前卡盘组件、12-后卡盘组件、13-支撑架、14-吸尘组件、15-密封组件、16-抽风设备；

51-风门组件、511-风板、512-移动板、513-风仓、514-风口、515-移动板滑槽、516-挡板、517-电磁铁、518-驱动气缸、519-卡槽、520-卡块；

111-前卡盘、121-后卡盘、122-后卡盘底座、123-底座驱动电机、124-后卡盘驱动电机、125-轴承座、126-卡爪；

141-吸尘管、142-连接凸台；

151-密封套底座、152-密封套、153-切割孔、154-卡台、155-转动滚轮、156-定位槽、157-定位块、158-永磁铁、1521-上套体、1522-下套体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供的一种加强除尘型管板一体激光切割机，如图1所示，包括切板床身1和切管床身2，所述切板床身1上方设有工作台，下方设有除尘仓3，所述除尘仓3分为若干除尘区，所述除尘仓3两侧设有风道4，所述风道通过风管与抽风设备16连接，所述风道4对应每一个除尘区位置分别设有风门5，所述切板床身1两侧沿长度方向均设有横梁传动台6，所述两横梁传动台6上活动设有横梁组件7，所述横梁组件7上设有激光头传动台8，所述激光头传动台8上活动设有激光头组件9，所述切管床身2并排设于所述切板床身1的一侧，位于所述切管机床2身的一端的横梁组件7悬空延伸至所述切管床身2的上方，所述切管床身2的两侧上表面设有卡盘传动台10，所述卡盘传动台10上前后相对位置分别设有结构相同的前卡盘组件11和后卡盘组件12，前卡盘组件11和后卡盘组件12内分别包括前卡盘111和后卡盘121，所述切管床身2上还设有若干支撑架13，所述风门5上设有风门组件51。

所述风门组件51结构如图2至图4所示，包括风板511和移动板512，所述风板511设于所述风门5上，所述风板511上设有若干风仓513，所述风仓513的一侧开设有风口514，所述风仓513上表面设有移动板滑槽515，所述移动板512底部与所述移动板滑槽515活动连接，位于所述两风仓513之间的移动板512下表面设有挡板516，位于所述风口514四周的风仓513侧壁上设有卡槽519，所述挡板516上与所述卡槽519对应位置设有卡块520，所述挡板516背面设有电磁铁517，所述移动板512的一端连接有驱动气缸518，所述驱动气缸518的头部与所述移动板512连接，驱动气缸518的缸体设于所述风道4外壁上。

如图5和图6所示，所述后卡盘组件12包括与所述卡盘传动台10活动连接的后卡盘底座122，所述后卡盘底座122上设有后卡盘121、底座驱动电机123和后卡盘驱动电机124，所述后卡盘121为空心卡盘，前面设有卡爪126，后面设有轴承座125，所述轴承座125的轴孔与所述卡盘121的通孔同心，所述轴承座125连接有吸尘组件14，所述吸尘组件14包括吸尘管141，所述吸尘管141前端圆周外壁设有连接凸台142，所述连接凸台142与所述轴承座125内的轴承配合，所述吸尘管141的后端通过风管与抽风设备连接，所述吸尘组件14与所述轴承座125之间密封设置。

所述前卡盘组件11后侧的卡盘传动台10上还设有密封组件15，所述密封组件15如图7所示，包括与所述卡盘传动台10活动连接的密封套底座151，所述密封套底座151上设有密封套152，密封套152、前卡盘111和后卡盘121均为同轴线设置，所述密封套152的圆周上表面设有切割孔153，密封套152包括上套体1521和下套体1522，所述上套体1521的一侧与下套体1522的一侧通过合页活动连接，所述上套体1521的另一侧与下套体1522的另一侧设有锁扣，所述上套体1521和下套体1522的两端内壁均设有卡台154，所述卡台154内嵌设有若干转动滚轮155，所述密封套底座151上设有定位槽156，所述下套体1522的圆周下表面设有与所述定位槽156相配合的定位块157，所述定位槽156和定位块157内均埋设有永磁铁158。

工作原理：其中横梁传动台6上包括滑轨和传动齿条，横梁组件7底部分别与滑轨相配合，横梁组件7上的横梁驱动单元与传动齿条相啮合，从而实现横梁组件7在切板床身1上的直线往复运动，在切板时，通过横梁组件7和激光头组件8的相对运动，对工作台上的板料进行切割，当切割头位于除尘仓3相应的除尘区上方时，其他位置风门5上的风门组件51通过驱动气缸518和挡板516上的电磁铁517作用处于闭合状态，实现对风门5的密封，在激光头下方相应位置的风门组件51中，挡板516上电磁铁517断电，驱动气缸518将移动板512拉回，带动挡板516与风口514分开，实现通风，完成相应除尘区的抽风除尘，通过改变风门组件51结构，增加风门5的密封性，提高切板床身1的抽风除尘效果。

其中卡盘传动台10上包括滑轨和传动齿条，前卡盘组件11和后卡盘组件12通过与滑轨相配合，对应的底座驱动电机123与传动齿条相啮合，从而实现前卡盘组件11和后卡盘组件12在切管床身2上的直线往复运动，卡盘驱动电机124带动后卡盘121转动，从而实现管料转动，在切管时，管料两端通过前后卡盘进行装夹，靠近前卡盘111切割部分，密封套152打开将管料放置在密封套152内，合上密封套152，激光头一端至切管床身2上方，激光从激光头射入密封套152圆周上表面的切割孔153内，通过切割孔153对密封套152内的管料进行切割，后卡盘121后端的吸尘组件14通过抽风设备16进行抽风，实现对管料内部抽风除尘。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种加强除尘型管板一体激光切割机，包括切板床身（1）和切管床身（2），所述切板床身（1）上方设有工作台，下方设有除尘仓（3），所述除尘仓（3）分为若干除尘区，所述除尘仓（3）两侧设有风道（4），所述风道（4）通过风管与抽风设备（16）连接，所述风道（4）对应每一个除尘区位置分别设有风门（5），所述切板床身（1）两侧沿长度方向均设有横梁传动台（6），所述两横梁传动台（6）上活动设有横梁组件（7），所述横梁组件（7）上设有激光头传动台（8），所述激光头传动台（8）上活动设有激光头组件（9），所述切管床身（2）并排设于所述切板床身（1）的一侧，位于所述切管机床身（2）的一端的横梁组件（7）悬空延伸至所述切管床身（2）的上方，所述切管床身（2）的两侧上表面设有卡盘传动台（10），所述卡盘传动台（10）上前后相对位置分别设有结构相同的前卡盘组件（11）和后卡盘组件（12），前卡盘组件（11）和后卡盘组件（12）内分别包括前卡盘（111）和后卡盘（121），其特征在于：所述风门（5）上设有风门组件（51），所述风门组件（51）包括风板（511）和移动板（512），所述风板（511）设于所述风门（5）上，所述风板（511）上设有若干风仓（513），所述风仓（513）的一侧开设有风口（514），所述风仓（513）上表面设有移动板滑槽（515），所述移动板（512）底部与所述移动板滑槽（155）活动连接，位于所述两风仓（513）之间的移动板（512）下表面设有挡板（516），所述移动板（512）的一端连接有驱动气缸（518）；

所述后卡盘组件（12）包括与所述卡盘传动台（10）活动连接的后卡盘底座（122），所述后卡盘底座（122）上设有后卡盘（121）、底座驱动电机（123）和后卡盘驱动电机（124），所述后卡盘（121）为空心卡盘，前面设有卡爪（126），后面设有轴承座（125），所述轴承座（125）的轴孔与所述卡盘（121）的通孔同心，所述轴承座（125）连接有吸尘组件（14），所述吸尘组件（14）包括吸尘管（141），所述吸尘管（141）前端圆周外壁设有连接凸台（142），所述连接凸台（142）与所述轴承座（125）内的轴承配合，所述吸尘管（141）的后端通过风管与抽风设备（16）连接；

所述前卡盘组件（11）后侧的卡盘传动台（10）上还设有密封组件（15），所述密封组件（15）包括与所述卡盘传动台（10）活动连接的密封套底座（151），所述密封套底座（151）上设有密封套（152），所述密封套（152）的圆周上表面设有切割孔（153）。

2.根据权利要求1所述的一种加强除尘型管板一体激光切割机，其特征在于：所述密封套（152）包括上套体（1521）和下套体（1522），所述上套体（1521）的一侧与下套体（1522）的一侧通过合页活动连接，所述上套体（1521）的另一侧与下套体（1522）的另一侧设有锁扣，所述上套体（1521）和下套体（1522）的两端内壁均设有卡台（154），所述卡台（154）内嵌设有若干转动滚轮（155），所述密封套底座（151）上设有定位槽（156），所述下套体（1522）的圆周下表面设有与所述定位槽（156）相配合的定位块（157）。

3.根据权利要求2所述的一种加强除尘型管板一体激光切割机，其特征在于：所述定位槽（156）和定位块（157）内均埋设有永磁铁（158）。

4.根据权利要求1所述的一种加强除尘型管板一体激光切割机，其特征在于：位于所述风口（514）四周的风仓（513）侧壁上设有卡槽（519），所述挡板（516）上与所述卡槽（519）对应位置设有卡块（520），所述挡板（516）背面设有电磁铁（517）。

5.根据权利要求1所述的一种加强除尘型管板一体激光切割机，其特征在于：所述驱动气缸（518）的头部与所述移动板（512）连接，驱动气缸（518）的缸体设于所述风道（4）外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种加强除尘型管板一体激光切割机，其特征在于：所述切管床身（2）上还设有若干支撑架（13）。

7.根据权利要求1所述的一种加强除尘型管板一体激光切割机，其特征在于：所述吸尘组件（14）与所述轴承座（125）之间密封设置。

8.根据权利要求1所述的一种加强除尘型管板一体激光切割机，其特征在于：所述密封套（152）、前卡盘（111）、后卡盘（121）均为同轴线设置。

Images