CN206980907U - 用于食物垃圾处理、存储和处置系统的监测和诊断系统 - Google Patents

用于食物垃圾处理、存储和处置系统的监测和诊断系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及用于食物垃圾处理、存储和处置系统的监测和诊断系统。提供一种用于食物装载站的系统和方法，该食物装载站具有位于处理食物垃圾的设施处的、研磨食物垃圾的处理器。储罐从处理器接收食物垃圾与水的浆料。控制器连接至处理器并且与秤通信，该秤感测食物垃圾在由处理器研磨之前的重量。远程模块与控制器通信，远程模块接收所感测的食物垃圾的重量，并且基于所感测的重量来计算由处理器研磨的并且在预定时间段内由储罐接收的食物垃圾总量。与设施相关联并且连接至远程模块的终端接收包括与食物垃圾总量对应的、在预定时间段内的转化食物垃圾数据的报告。

Description

用于食物垃圾处理、存储和处置系统的监测和诊断系统
相关申请的交叉引用
本申请要求于2014年6月27日提交的美国临时申请第62/017,883 号的权益。上述申请的全部公开内容通过引用并入本文。
技术领域
本公开内容涉及对食物垃圾的处理、存储和处置，更具体地，涉及对用于食物垃圾处理、存储和处置系统的监测、诊断和报告。
背景技术
本部分提供与本公开内容相关的背景信息，其不一定是现有技术。
大型食物设施如杂货店、餐馆、自助餐厅、商用厨房、宾馆、体育场等可能产生大量的食物垃圾。传统上，食物垃圾被处理在垃圾袋中，并被运送到垃圾填埋场。可替代地，可以将食物垃圾收集并运输至厌氧消化设施，可以在厌氧消化设施中将食物垃圾转化为甲烷气体和固体，甲烷气体可以被收集以用于产生能量，固体可以用作肥料。然而，大型食物设施难以长期存储食物垃圾，难以预测最佳的食物垃圾拾取时间以用于有效调度，难以确定产生的食物垃圾的量或者可以由食物垃圾产生的相应的甲烷气体的量。另外，现有系统不提供足够的反馈或数据采集，以使得大规模食物设施能够监测或诊断系统的问题、故障或失灵。
实用新型内容
该部分提供了本公开内容的总体概述，并非是本公开内容的全部范围或本公开内容的所有特征的全面公开。
在本公开内容的各种实施方式中提供了一种系统，该系统包括位于处理食物垃圾的设施处的食物装载站，该食物装载站具有研磨食物垃圾的处理器。该系统还包括储罐，该储罐从处理器接收食物垃圾与水的浆料以用于存储，直到浆料被收集以用于运输到厌氧消化设施为止。该系统还包括控制器，该控制器连接至处理器并与秤通信，该秤感测食物垃圾在由处理器研磨之前的重量。该系统还包括与控制器通信的远程模块，该远程模块接收所感测的食物垃圾的重量，并且基于所感测的重量来计算由处理器研磨的并且在预定时间段内由储罐接收的食物垃圾总量。该系统还包括与设施相关联并且连接至远程模块的终端，该终端接收包括与食物垃圾总量对应的、预定时间段内的转化食物垃圾数据的报告。根据另一示例，秤与食物装载站的进给台集成。根据另一示例，秤与箱装载器集成，箱装载器将食物垃圾箱装载到食物装载站的进给台上。根据另一示例，远程模块将预定时间段内的食物垃圾总量与设施在预定时间段内的预期食物垃圾量进行比较，并且当食物垃圾总量大于设施的预期食物垃圾量时，远程模块基于比较来生成食物库存调节建议。根据另一示例，终端接收指示预定时间段的输入，并且将输入传送到远程模块。
在本公开内容的各种实施方式中提供了一种方法，该方法包括：使用秤来感测食物垃圾在由处理器研磨之前的重量，秤与连接至处理器的控制器通信，处理器被安装在位于处理食物垃圾的设施处的食物装载站中。该方法还包括：使用储罐从处理器接收食物垃圾与水的浆料，该储罐存储浆料，直到浆料被收集以用于运输到厌氧消化设施为止。该方法还包括：使用与控制器通信的远程模块来接收所感测的食物垃圾的重量。该方法还包括：使用远程模块基于所感测的重量来计算由处理器研磨并且在预定时间段内由储罐接收的食物垃圾总量。该方法还包括：使用与设施相关联并且连接至远程模块的终端来接收包括与食物垃圾总量对应的、预定时间段的转化食物垃圾数据的报告。
在本公开内容的各种实施方式中提供了一种系统，该系统包括位于处理食物垃圾的设施处的食物装载站，该食物装载站具有研磨食物垃圾的处理器。该系统还包括储罐，该储罐从处理器接收食物垃圾与水的浆料以用于存储，直到该浆料被收集以用于运输到厌氧消化设施为止。该系统还包括控制器，该控制器连接至处理器并且与流量传感器通信，流量传感器生成用于指示从供水装置到食物装载站的水流的供水数据，控制器监测系统的运行时间。该系统还包括与控制器通信的远程模块，该远程模块接收供水数据以及与系统的运行时间对应的运行时间数据，该远程模块基于供水数据来确定在预定时间段内由系统使用的水的总量，并且基于供水数据和运行时间数据来确定在预定时间段内用于研磨食物垃圾的水量。该系统还包括与设施相关联并且连接至远程模块的终端，该终端接收包括在预定时间段内由系统使用的水的总量以及在预定时间段内用于研磨食物垃圾的水量的报告。
在本公开内容的各种实施方式中提供了一种方法，该方法包括：使用安装在位于处理食物垃圾的设施处的食物装载站中的处理器研磨食物垃圾。该方法还包括：使用储罐从处理器接收食物垃圾与水的浆料，储罐存储浆料，直到浆料被收集以用于运输到厌氧消化设施为止。该方法还包括：使用流量传感器生成用于指示从供水装置到食物装载站的水流的供水数据。该方法还包括：使用控制器监测系统的运行时间，并且使用控制器接收供水数据。该方法还包括：使用与控制器通信的远程模块接收供水数据以及与系统的运行时间对应的运行时间数据。该方法还包括：使用远程模块基于供水数据来确定在预定时间段内由系统使用的水的总量。该方法还包括：使用远程模块基于供水数据和运行时间数据来确定在预定时间段内用于研磨食物垃圾的水量。该方法还包括：使用与设施相关联并且连接至远程模块的终端来接收包括在预定时间段内由系统使用的水的总量以及在预定时间段内用于研磨食物垃圾的水量的报告。
在本公开的各种实施方式中提供了一种系统，该系统包括位于处理食物垃圾的设施处的食物装载站，该食物装载站具有研磨食物垃圾的处理器。该系统还包括储罐，该储罐从处理器接收食物垃圾与水的浆料以用于存储，直到浆料被收集以用于运输到厌氧消化设施为止。该系统还包括控制器，该控制器连接至处理器，该控制器监测系统的运行时间。该系统还包括与控制器通信的远程模块，该远程模块接收与系统的运行时间对应的运行时间数据，该远程模块基于运行时间数据来确定系统在预定时间段内的使用数据，并且该远程模块生成用于指示系统在预定时间段内的使用数据的报告。该系统还包括与设施相关联并且连接至远程模块的终端，该终端接收报告。
在本公开内容的各种实施方式中提供了一种方法，并且该方法包括：使用安装在位于处理食物垃圾的设施处的食物装载站中的处理器来研磨食物垃圾。该方法还包括：使用储罐从处理器接收食物垃圾与水的浆料，储罐存储浆料，直到浆料被收集以用于运输到厌氧消化设施为止。该方法还包括：使用控制器监测系统的运行时间并且使用控制器接收供水数据。该方法还包括：使用与控制器通信的远程模块来接收与系统的运行时间对应的运行时间数据。该方法还包括：使用远程模块基于运行时间数据来确定系统在预定时间段内的使用数据。该方法还包括：使用远程模块生成用于指示在预定时间段内系统的使用数据的报告。该方法还包括：使用与设施相关联并且连接至远程模块的终端来接收报告。
根据本文中提供的描述，其他的应用领域将变得明显。在该实用新型内容中的描述和特定示例仅出于说明的目的，并且不意在限制本公开内容的范围。
附图说明
本文中描述的附图是出于仅说明所选择的实施方式而非所有可能的实施方式的目的，并且不意在限制本公开内容的范围。
图1是根据本公开内容的方面的食物垃圾处理、存储和处置系统的透视图；
图2是图1的储罐的透视图，根据本公开内容的方面，该储罐连接至运输卡车；
图3是根据本公开内容的方面的用于食物垃圾处理、存储和处置系统的监测和诊断系统的框图；
图4是图3的监测和诊断系统的远程监视器、控制器和终端的框图；
图5是描绘根据本公开内容的方面的用于食物垃圾处理、存储和处置系统的示例方法的流程图；
图6是描绘根据本公开内容的方面的用于食物垃圾处理、存储和处置系统的示例方法的流程图；
图7是描绘根据本公开内容的方面的用于食物垃圾处理、存储和处置系统的示例方法的流程图；
图8是描绘根据本公开内容的方面的用于食物垃圾处理、存储和处置系统的示例方法的流程图；
图9是描绘根据本公开内容的方面的用于食物垃圾处理、存储和处置系统的示例方法的流程图；
图10是描绘根据本公开内容的方面的用于食物垃圾处理、存储和处置系统的示例方法的流程图；
图11是描绘根据本公开内容的方面的用于食物垃圾处理、存储和处置系统的示例方法的流程图；
图12是描绘根据本公开内容的方面的用于食物垃圾处理、存储和处置系统的示例方法的流程图；
图13是描绘根据本公开内容的方面的用于食物垃圾处理、存储和处置系统的示例方法的流程图；
图14是描绘根据本公开内容的方面的用于食物垃圾处理、存储和处置系统的示例方法的流程图；
图15是描述根据本公开内容的方面的用于食物垃圾处理、存储和处置系统的示例方法的流程图；
图16是根据本公开内容的方面的芯取样器的透视图；
图17A是在储罐中的图16中示出的芯取样器的截面图；
图17B是在储罐中的图16中示出的芯取样器的截面图；以及
图18是图16中示出的芯取样器的截面图。
贯穿附图中的若干个图，对应的附图标记指示对应的部件。
具体实施方式
现在将参照附图对示例实施方式进行更全面地描述。
根据本公开内容的各个方面，描述了一种用于粉碎有机食物垃圾并且将食物垃圾排放到储罐中进行存储的食物垃圾处理、存储和处置系统。此外，周期性地从储罐收集食物垃圾，并且将食物垃圾运输到厌氧消化设施，在厌氧消化设施中将食物垃圾转化为甲烷气体和固体。从食物垃圾中产生的甲烷气体可以被收集和使用，例如用于产生能量。固体可以被收集并用于例如肥料。
参照图1，示出了食物垃圾处理和存储系统100，食物垃圾处理和存储系统100包括食物装载站102和储罐105。食物装载站102和储罐105 可以位于例如处理食物垃圾的食物设施处。例如，食物设施可以是产生食物垃圾的食物设施，例如产生食物垃圾然后使用食物垃圾处理和存储系统 100来处理所产生的食物垃圾的杂货店、餐馆、自助餐厅、商用厨房、酒店、体育场或者其他设施。作为另一个示例，食物设施可以处理在单独的设施处产生的食物垃圾。例如，食物设施可以从产生食物垃圾然后使用食物垃圾处理和存储系统100来处理所接收的食物垃圾的单独的设施接收运输到该设施以进行处理的食物垃圾，所述单独的设施例如杂货店、餐馆、自助餐厅、商用厨房、酒店、体育场或者其他设施。食物装载站102包括用于倾注到食物垃圾处理器108中的进给台104和槽盆106。可替代地，可以省略槽盆106，使得处理器108直接附接到进给台104而不使用槽盆 106。进给台可以是水平的或者朝向槽盆106倾斜。可替代地，可以使用只有一部分朝向槽盆106倾斜的进给台104。如果进给台朝向槽盆106倾斜，则由于进给台104朝向槽盆106和处理器108的间距，倾倒在进给台 104上的食物垃圾可以由重力作用推动。另外，可以使用喷射器例如顶部喷射器将来自供水装置的水——例如来自连接至供水装置的输水软管的水——喷射到进给台104上。可替代地，进给台104可以配置有连接至供水装置的进水口，以在进给台104的上方或下方提供恒定方向的水流。如果进给台104朝向槽盆106倾斜，则由于进给台104的间距而沿着进给台 104的水流可以辅助食物垃圾沿着进给台104朝向槽盆106和处理器108 移动。食物装载站102可以包括凸起侧110，以防止食物垃圾和水从食物装载站102的上表面溢出。进给台104可以由例如不锈钢构成来提供光滑表面，以辅助水和食物垃圾朝向槽盆106和处理器108流动。另外，整个食物装载站102可以由不锈钢构成。
箱装载器112可以可选地安装在邻近于食物装载站102。在安装有箱装载器112的设备中，食物垃圾可以被收集在储箱114中，然后储箱114 被装载到箱装载器112中。箱装载器112然后可以旋转储箱114，使得储箱114的底端向上升高到储箱114的顶端上方，使得储箱114中容纳的食物垃圾被倾注在进给台104上。箱装载器112可以例如使用电机和齿轮机构以及/或者使用液压机构来操作。
可替代地，或者除了箱装载器112之外，螺旋装置可以用于将食物垃圾输送到进给台104上或直接输送到处理器108的入口中。例如，食物垃圾可以被倾注在进给台104下方或附近的收集区，然后螺旋装置可以从收集区收集食物垃圾，并且将食物垃圾输送到进给台104上或直接输送到处理器108的入口中。螺旋装置可以例如使用电机和齿轮机构来操作。
来自槽盆106的食物垃圾进入处理器108的入口，并且被粉碎成经粉碎的食物垃圾材料与从进给台104和槽盆106进入处理器108的任何水的浆料混合物。例如，处理器108可以是干式垃圾研磨机，例如在由申请人的共同转让的、通过引用并入本文的美国专利5,340,036中描述的干式垃圾研磨机。除了用于喷射进给台104的供水装置之外，处理器108可以包括直接连接至供水装置的进水口，例如在同样由申请人的共同转让的、通过引用并入本文的美国专利5,308,000中描述的那样。
经粉碎的食物垃圾与水的浆料混合物从处理器108排放到连接至泵 118的处理器排放管116中。泵118将经粉碎的食物垃圾材料与水的混合物通过泵排放管120泵送到储罐105中。泵118可以是例如如图1所示的软管泵。然而，应当理解，任何类型的合适的泵都可以与食物垃圾处理和存储系统100一起使用。
食物装载站102和储罐105可以处于分开的区域中。例如，食物装载站102和储罐105可以由壁122分隔开，并且泵排放管120可以穿过壁 122。例如，食物装载站102和储罐105可以处于建筑物的分开的房间中。可替代地，食物装载站102可以位于建筑物的内部，而储罐105可以位于建筑物的外部。可替代地，食物装载站102可以位于建筑物的第一层处，而储罐105可以位于建筑物的较低层处。例如，储罐105可以位于建筑物的地下室中。在一些设备中，取决于储罐105的位置和到处理器108接近性，可以不需要泵118。例如，如果储罐105在处理器108的附近以及/ 或者位于比处理器108更低的高度，则泵118可以是不必要的，并且从处理器108排出的力可能足以将浆料混合物从处理器108泵送到储罐105。
如图1所示，并且如下面进一步详细描述的，食物装载站102可以包括用于控制处理器108和泵118的控制器124。如下面进一步详细讨论的，控制器124还可以控制供水装置。另外，如图1所示，并且如下面进一步详细描述的，储罐105可以包括用于控制与储罐105相关联的部件的储罐控制器126。例如，储罐控制器126可以控制一个或更多个储罐加热器128(如图3所示)。例如，当储罐105位于建筑物的外部或较冷的部分时，储罐控制器126可以控制储罐加热器128，以防止经粉碎的食物垃圾材料与水的浆料混合物在储罐105中时被冻结。另外，泵排放管120也可以配置有加热器，如果需要的话，则由储罐控制器126或控制器124进行控制，以防止浆料混合物在泵排放管120内时被冻结。
参照图2，储罐105配置有排出口200，排出口200包括排放阀202，排放阀202用于允许从储罐105收集经粉碎的食物垃圾材料与水的浆料混合物。例如，收集车204可以包括收集罐206，可以使用排放软管208将收集罐206连接至储罐105的排出口200。收集车204可以包括抽吸泵，抽吸泵用于通过排放软管208从储罐105抽吸浆料混合物，并且当排放阀 202打开时将浆料混合物抽吸到收集罐206中。此外，排出口200可以包括进气阀210，进气阀210用于在储罐105中的容纳物被吸入收集罐206 时使环境空气能够被引入排放软管208中。在抽吸操作期间将空气引入排放软管208可以有助于防止排放软管208中的堵塞，并且减少收集车204 的抽吸泵的负荷。例如，操作者可以在必要时通过在抽吸操作期间使进气阀210顺桨来手动地调节进气阀210，以将空气引入排放软管208。当储罐105被排空时，排放阀202和进气阀210被关闭。
储罐105可以包括排气管，以使得环境空气能够进入储罐105以及/ 或者使得来自储罐的空气逸出到周围环境。排气管可以配置有碳过滤器，以过滤从储罐105排出的任何空气的气味。
收集车204然后可以将经粉碎的食物垃圾材料与水的混合物输送到厌氧消化设施，以转化为用于产生能量的甲烷气体以及用于肥料的固体。例如，厌氧消化设施可以操作一个或更多个收集车204，并且可以周期性地访问食物设施，以从相关联的储罐105收集经粉碎的食物垃圾材料与水的浆料混合物。此外，因为食物垃圾材料可以被转化为能够出售赚钱的能量和肥料，所以厌氧消化设施可以向食物设施的所有者或操作者付费，以收集食物垃圾材料。例如，由厌氧消化设施支付的补偿金可以基于所收集的浆料混合物的体积。附加地或者可替代地，由厌氧消化设施支付的补偿金可以基于对所收集的浆料混合物的质量的评估，或者基于从所收集的浆料混合物产生的能量和/或肥料的估计量。例如，评估可以确定浆料混合物中的食物垃圾材料的量与浆料混合物中的水的量。与具有较低食物垃圾材料含量和较高含水量的浆料混合物相比，食物垃圾材料含量较高的浆料混合物可以最终产生更多的甲烷气体和/或固体。此外，如下所述，对于给定的含水量，与具有较低的总有机碳值或者较低的化学需氧量的浆料混合物相比，具有较高的总有机碳值或者较高的化学需氧量的浆料混合物可以产生更多的甲烷气体和/或固体。
参照图3，示出了具有在上文中参照图1和图2描述的食物垃圾处理和存储系统100的许多部件的框图。例如，图3包括箱装载器112、进给台104、槽盆106、处理器108、处理器排放管116、泵118、泵排放管120、储罐105、控制器124、储罐控制器126和储罐加热器128。
如图3所示，如果存在食物垃圾材料，则食物垃圾材料在箱装载器 112处开始，并且在图中从左向右移动，如箭头所示。例如，食物垃圾材料从箱装载器112移动到进给台104，然后移动到槽盆106。如上所述，除了箱装载器112之外或代替箱装载器112，可以使用螺旋。食物垃圾材料从槽盆106被粉碎在处理器中，成为经粉碎的食物垃圾材料，并且由泵118从处理器排放管116泵送到泵排放管120并且进入储罐105。
如图3进一步所示，控制器124与处理器108和泵118通信并且控制处理器108和泵118。控制器124还可以与储罐控制器126通信。可替代地，储罐控制器126可以独立于控制器124操作，而不与控制器124通信。
控制器124还可以控制供水装置300。例如，如上所述，供水装置300 可以将水流提供到进给台104，提供到具有用于将水喷射在进给台104上的喷射器的输水软管，以及/或者直接提供到处理器108。控制器124可以控制供水装置300的水流。例如，如上所述在申请人的共同转让的、通过引用并入本文的美国专利8,579,217中描述了基于食物垃圾的视觉检测的用于食物垃圾处理器的冲洗水控制。
如图3所示，电源302向食物垃圾处理和存储系统100的多个部件提供电力。例如，电源302向箱装载器112、处理器108、泵118和储罐加热器128供电。另外，控制器124控制电源开关304，电源开关304控制对系统的部件的供电。如果必要的话，例如，控制器124可以控制电源开关304，以断开对一些或所有系统部件的供电。例如，在系统中拥塞或堵塞的情况下，或者在储罐105被填满的情况下，控制器124可以控制电源开关304，以断开向箱装载器112、处理器108、泵118和/或储罐加热器 128的供电。
如图3所示，食物垃圾处理和存储系统100配置有多个传感器，所述多个传感器将感测到的数据传送回控制器124。为了清楚起见，从图3中省略了从传感器到控制器124的通信线路。然而，应当理解，各种传感器经由有线或无线通信连接将感测到的数据传送回控制器124。
例如，食物垃圾处理和存储系统100可以包括多个电传感器。例如，食物垃圾处理和存储系统100可以包括用于感测由特定部件或部件组汲取的电流的多个电流传感器306。例如，食物垃圾处理和存储系统100可以包括与箱装载器112相关联的电流传感器306a。在使用螺旋的情况下，可以类似地使用用于该螺旋的相应的电流传感器。此外，食物垃圾处理和存储系统100可以包括与处理器108相关联的电流传感器306b和与泵118 相关联的电流传感器306c。此外，食物垃圾处理和存储系统100可以包括与储罐加热器128相关联的电流传感器306d。尽管图3示出了用于每个部件的电流传感器306，但是电压传感器或功率计传感器可以替代地或者附加地与电流传感器306一起使用或者替代电流传感器306。
另外，食物垃圾处理和存储系统100可以包括多个流量传感器308。例如，流量传感器308a可以感测供水装置300的流量。虽然示出了用于供水装置300的单个流量传感器308a，但是可以可替代地使用两个流量传感器来感测供给到进给台104和处理器108中的每一者的水的流量。以这种方式，控制器124可以确定和监测供给到进给台104和处理器108的水的量，并且确定或估计最终从供水装置300引入到储罐105中的水的量。
另外，流量传感器308b可以感测从泵118泵送到储罐105的经粉碎的食物垃圾材料与水的浆料混合物的流量。可替代地或者附加地，压力传感器310a可以用于感测泵排放管120中的经粉碎的食物垃圾材料与水的浆料混合物的压力。以这种方式，控制器124可以监测泵排放管120内的流量和/或压力，并且例如确定泵排放管120何时变得堵塞。另外，泵118可以配备有压力开关312，当泵118内或泵排放管120内的压力高于预定阈值时，压力开关312使泵118停用。以这种方式，在泵118中或泵排放管120中发生堵塞的情况下，可以在泵118或其他部件如泵排放管120被损坏之前停用泵118。
此外，食物垃圾处理和存储系统100可以包括多个温度传感器314。例如，泵118可以包括温度传感器314a，温度传感器314a感测泵118的温度、驱动泵118的电机的温度以及/或者泵118内的润滑剂贮槽的温度。以这种方式，控制器124可以确定泵118何时过热或即将过热，并且可以在泵118被损坏之前适当地停用泵。
此外，储罐105可以包括温度传感器314b，以感测储罐105中的经粉碎的食物垃圾与水的浆料混合物的温度。储罐控制器126还可以从温度传感器314b接收温度数据，并且可以控制罐加热器128，以将储罐105 中的经粉碎的食物垃圾材料与水的浆料混合物的温度保持在阈值水平以上，使得浆料混合物不在储罐105中被冻结。另外，在较温暖的气候下，食物垃圾处理和存储系统100可以包括用于储罐105的制冷或冷却单元。在这种情况下，储罐控制器126可以控制制冷或冷却单元，以将浆料混合物的温度保持在阈值水平以下，使得浆料混合物不会变得太热。以这种方式，可以阻碍储罐105内的生物活性，以使浆料的潜在的能量值最大化。如下面进一步详细论述的，浆料混合物的温度也可以用于评估来自浆料混合物的潜在的甲烷气体产量。储罐105还可以包括用于感测储罐105中的混合物的pH值的pH传感器316。pH值也可以用于评估来自混合物的潜在甲烷气体产量。其他化学成分传感器318也可以用于感测储罐105中的混合物的化学成分。另外，泵排放管120可以包括温度传感器314c，以感测泵排放管120中的浆料混合物的温度。取决于储罐105的位置，可以使用单独的一个或更多个加热器来加热泵排放管120。例如，如果储罐105 位于外部，则泵排放管120的一部分也可能在外面，并且可能需要被加热以防止在寒冷的天气下被冻结。储罐控制器126可以从温度传感器314c 接收温度数据，并且可以控制用于泵排放管120的加热器，以将泵排放管 120中的浆料混合物的温度保持在阈值水平以上，以使得浆料混合物不会在泵排放管120中被冻结。
储罐105可以包括用于感测储罐105中的浆料混合物的液位的液位传感器320。如下面进一步详细论述的，可以使用感测到的浆料混合物的液位来调度收集时间，该收集时间用于使收集车204访问食物设施并且收集储罐105中的浆料混合物。此外，液位传感器320可以连接至泄漏检测系统322。泄漏检测系统322可以利用来自液位传感器320的液位数据，将液位数据与来自用于泵排放管120的压力传感器310a、310b和/或流量传感器308b的数据相结合来检测系统中的泄漏，并且向控制器124生成警告，警告可以被传送给食物垃圾处理和存储系统100的操作者或所有者。此外，储罐105可以包括用于感测储罐内部的压力的压力传感器310b。泄漏检测系统322还可以利用来自压力传感器310b的压力数据来确定系统中是否存在泄漏。另外，控制器124可以监测来自压力传感器310b的压力，将压力与其他数据相结合来确定排放阀202或进气阀210是否已被错误地保持打开。在这种情况下，控制器124可以向系统的所有者或操作者生成适当的警告或通知。
如图3所示，秤324可以用于对引入到食物垃圾处理和存储系统100 中的食物垃圾进行称重。例如，箱装载器112可以配备有秤324a，以对装载到箱装载器112中的储箱114进行称重。例如，控制器124可以存储与储箱114相关联的预定重量，并且然后可以基于由秤指示的重量和所存储的储箱114的重量来确定被引入到食物垃圾处理和存储系统100中的食物垃圾的量。附加地或者可替代地，进给台104可以配备有秤324b，秤 324b对直接放置在进给台104上的食物垃圾进行称重。附加地或者可替代地，食物垃圾处理和存储系统100可以包括独立秤324c，独立秤324c 用于对放置在食物垃圾处理和存储系统100中的食物垃圾进行称重。
此外，食物垃圾处理和存储系统100可以配备有一个或更多个视觉检测系统326，以确定食物垃圾何时存在于系统中的位置处或者系统中的位置处的预定阈值之上。例如，进给台104可以配备有视觉检测系统326a，视觉检测系统326a检测食物垃圾何时存在于进给台104上。附加地或者可替代地，处理器108可以配备有视觉检测系统326b，视觉检测系统326b 检测食物垃圾何时存在于处理器108的入口处。例如，在申请人的共同转让的、通过引用并入本文的美国专利8,579,217中描述了视觉检测系统 326。视觉检测系统326可以与控制器124通信，并且可以启动使水从供水装置300流到处理器108的入水口中。例如，在视觉检测系统326b检测到食物垃圾存在于处理器的入口处时，控制器124可以启动使水从供水装置300流到处理器108的入水口中。控制器124还可以基于视觉检测系统326a、326b的监测，在不活动的预定时间段之后使水停止从供水装置 300进入处理器108的入水口中。例如，当视觉检测系统326b没有检测到食物垃圾存在于处置器的入口处达预定时间段时，控制器124可以停止使水流到处理器108的入水口中。
此外，如上所述，来自供水装置300的水可以用喷射器喷射到进给台 104上。控制器124可以确定何时用喷射器将水喷射到进给台104上，并且当喷射器被启动时，可以停止使水流到处理器108的入水口中。以这种方式，控制器124可以控制水的流动，使得水不会同时从处理器108的喷射器和进水口两者引入。当控制器124确定不再用喷射器将水喷射到进给台104上时，控制器124可以再次启动使水流到处理器108的入水口中。控制器124可以与喷射器通信以确定喷射器何时被启动。附加地或者可替代地，控制器124可以与水检测系统通信，该水检测系统确定水何时从喷射器流出以及/或者水何时流到进给台104上。
如图3所示，处理器108可以配置有防喷罩传感器327，用于确定处理器108的防喷罩何时已被移除。在这种情况下，当处理器的防喷罩已经被移除时，控制器124可以向系统的所有者或操作者生成适当的警告或通知，并且可以禁用处理器108的操作，直到防喷罩被放回或者被替换为止。
如图3所示，储罐105可以配备有搅拌器336，用于搅拌或混合储罐 105的浆料混合内容物。在不搅拌或混合的情况下，储罐105的浆料混合内容物可随着时间的推移而分层，其中，较重的食物垃圾材料下沉到储罐底部，而水和泡沫上升到储罐105的顶部。然而，如上所述，在收集车 204从储罐105抽吸浆料混合物的抽吸操作期间，分层的浆料混合物可能更难以从储罐105中排出。为了使浆料混合物保持为更均匀的未分层的混合物，搅拌器336可以用于将储罐105的内容物搅拌或混合。搅拌器336 可以包括例如搅拌器叶片，搅拌器叶片被配置成在储罐105内转动，以对储罐105的浆料混合内容物进行搅拌或混合。搅拌器336可以由连接至电源302的电机操作，并且由储罐控制器126控制。在这种情况下，附加的电流传感器306可以用于感测由搅拌器汲取的电流。
可替代地，搅拌器336可以被配置成通过排放软管208与储罐105 的排出口200的连接而由收集车204的抽吸泵供电。例如，在排放软管 208连接至排出口并且收集车204的抽吸泵在操作时，搅拌器336可以被配置成由于抽吸泵引起的抽吸动作而转动。可替代地，收集车204的抽吸泵可以是可逆的，使得抽吸泵可以以抽吸模式或者以排放模式来操作。在排放模式中，抽吸泵可以被配置成将环境空气泵送到储罐中，并且搅拌器 336可以被配置成由于空气被泵送到储罐105中而转动。在这种情况下，当收集车204到达用于从储罐收集浆料混合物的食物设施时，收集车204 的操作者可以将排放软管208连接至排出口200，并且以排出模式运行抽吸泵，以在执行收集操作之前使搅拌器336运行达预定时间段。以这种方式，储罐105的浆料混合物内容物将会在收集操作之前被更均匀地混合，导致收集操作更顺利，堵塞更少，并且减少收集车204的抽吸泵的负荷。
如图3所示，控制器124配备有用户接口328，用户接口328用于从食物垃圾处理和存储系统100的用户或操作者接收输入，并且向用户或操作者显示输出。例如，用户界面328可以从用户或操作者接收用于指示食物垃圾准备好被处理的输入，使得控制器124可以适当地启动系统部件。另外，控制器124可以指导用户界面328向系统的用户或操作者显示警告或通知，以指示例如：储罐105已满或接近于满；在系统中存在堵塞；以及/或者泵118、处理器108、储罐加热器128或其他部件发生故障或者需要维护或维修。另外，用户接口328可以接收用于指示用户或操作者的唯一标识符的输入。以这种方式，控制器124可以将特定的食物垃圾装载和处置操作与特定用户或操作者相关联、跟踪和存储。以这种方式，可以检查与特定用户相关联的数据，以确定例如特定用户在食物垃圾装载操作期间是否用了太多的水或者花费太多时间来执行食物垃圾装载操作。另外，可以将与一组用户或操作者相关联的数据进行比较。例如，可以检查数据以确定特定用户是否通常导致异常的高或低数目的失误或故障。以这种方式，系统可以确定是否需要对用户或用户组进行附加培训。
此外，如下面进一步详细论述的，控制器124可以与位于远离食物设施的中央位置的远程监视器330通信，远程监视器330对所收集的由控制器124接收和存储的关于食物垃圾处理和存储系统100的数据进行监测和分析。例如，远程监视器330可以包括用于执行用于实现本公开内容的功能的监测和诊断软件的服务器或其他计算装置。远程监视器330可以通过适当的有线或无线网络连接与控制器124通信。例如，远程监视器330 可以通过广域网(WAN)例如因特网与控制器124通信。可替代地，远程监视器330可以位于与控制器124相同的食物设施处，并且可以通过局域网(LAN)与控制器124通信。此外，虽然在图3中示出了远程监视器 330与单个控制器124通信，但是应当理解，远程监视器330可以与大的地理区域上的多个不同的食物设施处的多个控制器124通信。因此，远程监视器330可以对多个不同食物设施处的多个控制器124执行本文所述的通信、监测和诊断操作。
远程监视器330还可以与客户终端332通信，客户终端332与食物垃圾处理和存储系统100的所有者或操作者相关联并且由食物垃圾处理和存储系统100的所有者或操作者使用。以这种方式，食物垃圾处理和存储系统100的所有者或操作者可以检索与食物垃圾处理和存储系统100相关联的数据或者接收相关联的警告或通知。另外，远程监视器330同样可以与搬运工终端334通信，搬运工终端334与食物垃圾搬运工——例如操作收集车204的食物垃圾搬运工——相关联并且由食物垃圾搬运工使用。如下面进一步详细描述的，远程监视器330可以与搬运工终端334通信，以对收集储罐105内的混合物进行适当的调度安排。同样，尽管在图3中示出了远程监视器330与单个客户终端332和单个搬运工终端334通信，但是应当理解，远程监视器330可以与拥有例如多个不同食物设施的单个客户的多个客户终端332通信，以及与和多个不同客户或食物设施相关联的多个客户终端332通信。同样，远程监视器330可以与和多个不同的搬运工相关联的多个搬运工终端334通信。
客户终端332和搬运工终端334可以是具有用于与远程监视器330 通信的适当网络连接的任何合适的计算装置。例如，客户终端332和搬运工终端334可以包括台式计算机、膝上型计算机、平板装置、移动装置如智能电话或个人数字助理(PDA)或者任何其他合适的计算装置。客户终端332和搬运工终端334可以通过有线或无线网络连接与远程监视器330通信。此外，客户终端332和搬运工终端334可以通过LAN连接或WAN 连接与远程监视器330通信。
由远程监视器330提供的监测和诊断服务可以基于针对客户例如食物设施的所有者或操作者的订购来执行。订购可以包括例如周期性的订购费用，例如每周、每月或每年的订购费用。此外，监测和诊断服务的提供者可以出售或租赁用于食物垃圾处理和存储系统100的设备和硬件，包括例如具有进给台104的食物装载站102以及处理器108、泵118、储罐105、控制器124、用户接口328等。此外，监测和诊断服务的提供者可以监测食物垃圾处理和存储系统100，并且适当地和搬运工一起安排收集时间。以这种方式，食物设施的所有者或操作者不需要进行单独的布置或者为了收集而向搬运工或厌氧消化设施付款。此外，从厌氧消化设施接收的资金可以记入周期性订购费用、支付给食物设施的所有者或操作者、或者支付给监控和诊断服务的提供者。
参照图4，示出了远程监视器330的进一步的详情。具体地，远程监视器330包括数据收集模块400，用于与从和食物处理和存储系统100相关联的控制器124接收感测的和计算的数据有关的操作和通信。另外，远程监视器330包括存储在存储器中的数据库402，数据库402包括从与食物处理和存储系统100相关联的控制器124接收的数据。例如，数据收集模块400可以从控制器124接收包括感测的和计算的数据的操作数据，并且将接收到的数据存储在数据库402中。因为远程监视器330可以与多个食物处理和存储系统100处的多个控制器124通信，所以数据库402中的数据可以适当地用标识符进行索引，所述标识符用于指示与所接收的数据相关联的特定食物处理和存储系统100和特定控制器124。
另外，远程监视器330包括报告模块404，报告模块404用于进行与生成和传送报告、通知有关的操作和通信。并且向特定食物处理和存储系统100处的客户终端332以及/或者与特定搬运工相关联的搬运工终端334 发出警告。例如，如下面进一步详细论述的，报告模块404可以生成和传送与用于特定食物处理和存储系统100的使用数据、食物垃圾监测、经转化的垃圾、环境度量和能量含量相关联的报告。另外，报告模块404可以向客户终端332报告数据，以供客户终端332在显示包括用于指示系统状态和健康度量的数据的客户仪表板时使用。例如，报告模块404可以报告由客户终端332使用的数据以显示在客户仪表板中，这些数据包括当前泵送调度、任何操作者评估或监督问题、储罐105的当前储罐液位、当前维护调度以及需要例如立即维护的任何警告或通知。
另外，远程监视器330包括使用确定模块406，使用确定模块406用于进行与确定与特定食物处理和存储系统100相关联的使用数据度量相关的操作和通信。例如，如下面进一步详细论述的，使用确定模块可以确定例如与特定的食物处理和存储系统100相关联的特定的水使用和成本、电力使用和成本、运行时间、劳动力成本和浆料体积。
另外，远程监视器330包括转化垃圾确定模块408，转化垃圾确定模块408用于进行与确定用于特定的食物处理和存储系统100的从垃圾填埋场或其他食物垃圾目的地圾转化了的食物垃量相关的操作和通信。另外，远程监视器330包括能量含量确定模块410，能量含量确定模块410用于进行与确定储罐105中的或者从储罐105收集的食物垃圾的估计能量含量有关的操作和通信。
另外，远程监视器330包括泵送调度模块412，泵送调度模块412用于进行与确定和更新用于食物处理和存储系统100的储罐105的当前泵送调度相关的操作和通信。
另外，远程监视器330包括操作者评估模块414，操作者评估模块414 用于评估和评价如在用户界面328处接收的登录信息所指示的已登录并使用食物处理和存储系统100的特定操作者。如下面的进一步详细描述，例如，远程监视器330可以确定在与特定用户相关联的操作期间发生的系统失常或故障的次数是否增加。另外，操作者评估模块414可以确定特定用户例如在食物处理和存储系统100的操作期间使用的水量是否增加。
另外，远程监视器330包括储罐液位监测模块416，储罐液位监测模块416用于基于例如从液位传感器320接收的数据来确定和监测食物处理和存储系统100处的储罐105的当前储罐液位。
另外，远程监视器330包括维护调度模块418，维护调度模块418用于进行与确定食物处理和存储系统100的任何特定部件是否需要维护相关联的操作和通信。另外，维护调度模块418可以基于监测到的操作数据来预测食物处理和存储系统100的特定部件在不久的将来是否需要维护。
另外，远程监视器330包括警告/立即维护模块420，警告/立即维护模块420用于进行与生成用于指示例如需要立即维护或帮助的紧急情况的警告或通知相关联的操作和通信。例如，警告//立即维护模块420可以生成用于指示下述的警告：储罐105已满或接近于满；储罐105中的温度太低或者储罐105泄漏；或者系统中例如在泵排放管处存在堵塞或阻塞。
参照图5，示出了用于生成和传送与特定食物处理和存储系统100相关联的可持续性报告的控制算法500。控制算法500可以由远程监视器330 执行，具体地，由报告模块404基于由使用确定模块406、转化垃圾确定模块408和能量含量确定模块410生成或确定的数据来执行。控制算法 500在502处开始。在504处，远程监视器330的使用确定模块406确定用于食物处理和存储系统100的使用数据。例如，如下面进一步详细论述的，使用数据可以包括水使用数据、电力使用数据、运行时间数据、劳动力成本数据和浆料体积数据。在506处，远程监视器330的转化垃圾确定模块408可以确定与食物处理和存储系统100相关联的转化垃圾数据。如下面进一步详细论述的，转化垃圾数据可以包括从垃圾填埋场或其他食物垃圾目的地转化的食物垃圾的量。转化垃圾数据还可以包括通过转化来自垃圾填埋场的食物垃圾而减少的温室气体排放的量。在508处，远程监视器330的能量含量确定模块410确定与特定食物处理和存储系统100相关联的转化垃圾的能量含量。例如，转化垃圾的估计能量含量可以指示例如当前存储在储罐105中的浆料混合物的估计甲烷产量以及/或者当前存储在储罐105中的浆料混合物的以千瓦时为单位的的估计能量当量。在510 处，远程监视器330的报告模块404基于上述所确定的使用数据、转化垃圾数据和能量含量数据来生成可持续性报告。在512处，远程监视器330 的报告模块404将可持续性报告传送给特定食物设施的所有者或操作者。例如，报告模块404可以将可持续性报告传送给与特定食物设施相关联的客户终端332。控制算法500在514处结束。
参照图6，示出了用于确定用于食物处理和存储系统100的使用数据的控制算法600。图6中示出的控制算法600及其功能被封装在图5的框 504处。控制算法600可以由远程监视器330的使用确定模块406执行。通常，使用数据报告指示水、电力和劳动力的使用以及相关联的成本，以及由特定的食物处理和存储系统100产生的浆料混合物的相关联的体积。报告可以在食物处理和存储系统100的整个寿命期间累积，或者限于特定报告时间段。如下所述，可以将用水量划分为研磨水用量和清洗用水量，以帮助理解操作特性。另外，可以将测量到的储罐体积变化与由厌氧消化设施接收到的所报告的浆料体积进行比较。
继续参照图6，控制算法600在602处开始。在604处，使用确定模块406基于由液位传感器320生成的储罐液位数据以及在储罐泵送时的体积变化来确定随时间变化的浆料体积。在606处，使用确定模块406基于从用于供水装置300的流量传感器308a接收的数据来确定系统的总供水量。例如，供水数据可以包括供应到进给台104和处理器108的水的总量，并且可以包括引入系统的所有的水，这些水用于由处理器108研磨食物垃圾以及用于清洗进给台104和处理器108二者。在608处，使用确定模块 406确定用于有争议的指定时间段的系统运行时间。在610处，使用确定模块406基于系统运行时间(如在步骤608处确定的)乘以用于供水装置的以加仑每分钟(gpm)为单位的水流量来确定用于研磨食物垃圾的水量。在612处，使用确定模块406通过从(在步骤606处确定的)由系统使用的水的总量中减去(在步骤610处确定的)用于研磨食物垃圾的水量来确定用于清洗的水量。以这种方式，使用确定模块406能够确定用于研磨食物垃圾的水的量以及用于清洗系统的水的量。
在614处，使用确定模块406基于由控制器124指示和记录的总系统运行时间乘以特定食物设施处的每小时劳动力成本来确定与运行食物处理和存储系统100相关联的劳动力成本。在616处，使用确定模块406基于系统的总运行时间乘以系统的平均功率使用来确定系统的电力使用。此外，使用确定模块406基于以千瓦时为单位的电力使用乘以每千瓦时的美元成本来确定电力成本。可替代地，使用确定模块406可以基于由食物处理和存储系统100的电传感器感测的电力数据来确定电力使用。例如，电力使用可以基于由食物处理和存储系统100的电流传感器306感测的电流数据。
在618处，使用确定模块406基于(在步骤606处确定的)所确定的总用水量乘以每加仑的水的成本来确定水的成本。
在620处，使用确定模块406生成使用数据报告，该使用数据报告指示例如总用水量、用于清洗的水、用于研磨食物垃圾的水、水的成本、电力使用、电力成本、劳动力成本以及产生的浆料体积。
参照图7，示出了用于生成用于指示由食物处理和存储系统100从垃圾填埋场或其他食物垃圾目的地转化的食物垃圾的重量的转化垃圾报告的控制算法700。在图7中示出的控制算法700及其功能被封装在图5的框506处。在食物设施处的称重传感器或秤获得食物垃圾重量。例如，如上所述，箱装载器112可以包括秤324a以及/或者进给台104可以包括秤324b。附加地或替代地，独立的秤324c可以用于称量引入到食物处理和存储系统100中的食物垃圾。转化的垃圾报告可以包括在食物处置和存储系统100的寿命期间或者在特定的指定报告期间(例如每月、每季度、每年等)转化的食物垃圾的总累积量的数据。另外，转化的食物垃圾的量可以与针对特定食物设施的尺寸的预期食物垃圾量相比较，以确定是否有任何库存管理问题。例如，保持过量的食物库存的食物设施可能因此产生过量的(即高于平均水平的)食物垃圾量。
控制算法700可以由远程监视器330的转化垃圾确定模块408执行并且在702处开始。在704处，转化垃圾确定模块408基于箱装载器秤324a 减去空箱的已知平均皮重来确定箱总重量的总和。以这种方式，转化垃圾确定模块408确定装载到箱装载器112中的食物垃圾的量。在706处，转化垃圾确定模块408基于进给台秤324b或独立的秤324c减去空箱的已知平均皮重来确定总重量的总和。以这种方式，转化垃圾确定模块408确定在进给台104处引入系统中的食物垃圾总量。虽然论述了使用三个秤 324a、324b和324c，但是应当理解，特定的食物处理和存储系统100可以仅包括一个或两个秤，或者可以包括附加的秤。在这种情况下，可以基于系统中存在的秤324a、324b、324c的类型来适当地执行步骤704和/或 706。
在707处，转化垃圾确定模块408基于步骤704和/或706的先前确定来确定转化食物垃圾总量。另外，转化垃圾确定模块408可以基于转化食物垃圾来确定温室气体减排的总量。在708处，转化垃圾确定模块408 生成具有转化垃圾总量的转化垃圾数据报告，如上所计算的。转化垃圾数据报告还可以包括如上计算的温室气体减排。
在710处，转化垃圾确定模块708将转化垃圾总量与基于与食物处理和存储系统100相关联的食物设施的尺寸计算的预期食物垃圾量进行比较。在710处，当转化垃圾总量大于预期的食物垃圾量时，远程监视器 330可以基于在设施处生成的高于正常量的食物垃圾来生成库存调节建议，该库存调节建议指示食物库存量可能大于所需。控制算法700在712 处结束。
参照图8，示出了用于确定存储在特定食物处理和存储系统100的储罐105中的转化的食物垃圾的估计能量含量的控制算法800。在图8中示出的控制算法800及其功能被封装在图5的框508处。能量含量可以是在储罐105中存储的浆料混合物的厌氧消化中可以产生的势能(potential energy)的近似。例如，一种用于近似能量含量的方法内容包括估计或测量浆料混合物的化学需氧量(COD)或总有机碳(TOC)连同浆料混合物的体积，并且基于一个或更多个测量或估计来近似在厌氧消化过程期间产生的预期甲烷产量。估计或测量可以在储罐105处进行，例如在收集浆料混合物时进行、在浆料混合物被沉积时在厌氧消化设施处进行以及/或者在处理器的排放处例如在处理器排放管116处进行。第二种方法包括估计以千瓦时为单位的浆料的能量含量。例如，可以估计浆料混合物中的干燥食物垃圾固体的量，并且可以基于所估计的浆料混合物中的干燥食物垃圾固体的量来估计以千瓦时为单位的浆料的能量含量。基于估计的能量含量，可以向客户报告各种环境度量，包括例如规划的能量生成可以为：每个月为X个家庭供电；每个月提供足够的天然气来为X个家庭加热；去除X吨二氧化碳；从路上去掉X辆车；为X个足球场创造足够的肥料；提供X个碳信用等。例如，系统可以使用在食物垃圾的总固体含量的已知范围内的箱体积的变化来确定随时间至储罐105的食物垃圾浆料的质量负荷率。另外，使用已知的COD或TOC的衰减速率，可以计算最终产物——即送至厌氧消化器的浆料混合物——的能量值。该值可以用于报告随时间而产生的总能量或者用于计算能量当量。
控制算法800可以由远程监视器330的能量含量确定模块410执行并且在802处开始。在804处，能量含量确定模块410确定系统运行时间，即，处理器108研磨食物垃圾的时间量。在806处，能量含量确定模块 410基于总系统运行时间和供水装置300的以每分钟加仑为单位的水流量来确定用于研磨食物垃圾的水量。在808处，能量含量确定模块410基于液位传感器320来确定储罐105中的浆料混合物的体积。
在810处，测量或估计储罐中的浆料混合物的COD或TOC。例如，可以在从储罐105收集浆料混合物时测量或估计COD或TOC。可替代地，可以基于上一次从储罐收集的时间和估计的食物垃圾的至储罐105中的填充率来估计COD或TOC。此外，可以基于包括在浆料中的食物垃圾的类型连同已知的COD或TOC值或者针对特定食物垃圾的类型估计的 COD或TOC值来估计COD或TOC。附加地或者可替代地，可以在储罐105处安装适当的传感器，以测量浆料混合物的COD或TOC或者用于估计浆料混合物的COD或TOC的其他参数。此外，收集车204可以装备有适当的测量工具或传感器，以及/或者收集车204的操作者可以携带或者可以得到适当的测量工具或传感器，以测量或估计浆料混合物的 COD或TOC，或者用于估计浆料混合物的COD或TOC的其他参数。
如上所述，对浆料混合物的TOC和/或COD的测量或估计可以用于估计储罐105中浆料混合物的能量含量。例如，可以使用TOC或COD 单独地估计能量含量。可替代地，TOC和COD二者都可以用于估计能量含量。例如，可以基于TOC并且基于COD来估计能量含量，然后可以将不同的能量含量估计进行比较、组合、平均等。在TOC和COD之间，在一些设备中，从初始研磨到从储罐中泵送出浆料混合物，储罐105中的浆料混合物的COD可能减少，而TOC可以保持更恒定。换言之，当浆料混合物被存储在储罐105中时，浆料混合物的COD可能比浆料混合物的TOD降低得更快。例如，随着复合有机物的减少，仍然可能存在用于转化为甲烷的形式为较短链挥发性脂肪酸(VFA)的碳。同时，可能有较少的COD，因为化合物已经在转化为VFA的过程中使用了一些氧。以这种方式，考虑到随着时间浆料混合物存储在储罐105中COD可能减少，这可能导致低估储罐105中的浆料混合物的能量含量，因此使用TOC来估计储罐105中的浆料混合物的能量含量可以提供比使用COD更精确的能量含量估计。换言之，仅基于COD的能量含量估计可能提供对已经存储在储罐中达一段时间的浆料混合物的能量含量的较低估计，而基于 TOC的能量含量估计可以对浆料混合物的能量含量提供更准确的估计，因为在浆料混合物随着时间保留在储罐105中时，TOC保持更稳定和恒定。
在811处，基于在步骤810处获得的测量来确定估计的甲烷产量。例如，估计的甲烷产量可以确定为COD的克数乘以每克COD(400至700) 毫升甲烷，其中，COD的克数等于测量的COD乘以浆料体积。因此，可以在能量报告中报告并包括估计的甲烷产量，以指示在厌氧消化设施处可以由浆料混合物产生的甲烷的估计量。
在812处，能量含量确定模块410基于(如在上述步骤808处所示的) 储罐中的浆料混合物的当前体积减去(如在上述步骤806处所示的)用于研磨食物垃圾的水量来确定湿食物垃圾体积。在步骤814处，能量含量确定模块410基于例如估计的湿食物垃圾体积的30％来确定浆料混合物中存在的食物垃圾固体的体积。在816处，能量含量确定模块410将固体重量确定为固体体积乘以每加仑的预定平均磅数。在818处，能量含量确定模块410将食物垃圾固体的能量当量估计为固体重量乘以例如11千瓦时每公吨。在820处，能量含量确定模块410基于在上述步骤811处确定的估计甲烷产量并且基于上述步骤818处的估计能量当量来确定能量含量数据。
此外，基于估计的产量和估计的能量当量，能量含量确定模块410 然后可以确定附加的环境度量，包括例如下述数据，所述数据指示浆料混合物的估计能量含量可以：每个月为X个家庭提供足够的电力；每个月提供足够的天然气来为X个家庭加热；去除X吨二氧化碳当量；从路上去掉X辆车；为X个足球场创造足够的肥料；或者导致特定碳信用。
参照图9，示出了用于更新与特定食物设施处的食物垃圾处理和存储系统100相关联的客户终端332的客户仪表板的控制算法900。例如可以由运行在客户终端332上的独立软件应用生成客户终端332的客户仪表板，该独立软件应用被配置成能够与远程监视器330通信，使得用来自远程监视器330的关于食物处理和存储系统100的信息来持续地或周期性地更新客户仪表板。可替代地，客户仪表板可以驻留在网络浏览器界面内，从而用来自远程监视器330的关于食物处理和存储系统100的信息来持续地或周期性地更新或填充该网络浏览器界面。以这种方式，客户仪表板可以为客户用户提供关于食物处理和存储系统100的信息，包括各种推荐、状态和维护信息。另外，客户仪表板可以从客户用户接收数据，该数据用于传送给远程监视器330，以及/或者用于最终传送给控制器124或者用户界面328。
控制算法900可以由例如远程监视器330的报告模块404基于由远程监视器330的其他模块生成的数据来执行，所述其他模块包括例如泵送调度模块412、操作者评估模块414、储罐液位监测模块416、维护调度模块418和警告/立即维护模块420。
控制算法在902处开始。在904处，由报告模块404接收由泵送调度模块412确定的用于储罐105的当前泵送调度，在下面进一步详细描述。在906处，基于由操作者评估模块414对任何操作者评估问题的确定，报告模块404接收任何操作者评估问题，下面进一步详细描述。在908处，报告模块404接收由储罐液位监测模块416确定的储罐105的当前储罐液位，下面进一步详细描述。在910处，报告模块404接收由维护调度模块 418确定的任何维护调度问题，下面进一步详细描述。在912处，报告模块404接收由警告/立即维护模块420确定的任何警告或立即维护问题，下面进一步详细描述。
在914处，报告模块404基于所确定的泵送调度、任何操作者评估问题、储罐液位、任何维护调度问题以及任何警告或立即维护问题来更新客户终端332的客户仪表板。以这种方式，远程监视器330可以连续地更新客户终端332的客户仪表板或门户，以向客户提供关于食物处理和存储系统100的状态的最新信息。以这种方式，使用客户终端332的客户一眼就可以浏览关于当前泵送调度、任何操作者评估问题、储罐105的当前储罐液位、任何维护调度问题和任何警告或立即维护问题的最新信息。控制算法900在916处结束。
参照图10，示出了用于确定食物处理和存储系统100处的储罐105 的泵送调度的控制算法1000。控制算法1000可以由远程监视器330的泵送调度模块412执行。图10中示出的控制算法1000及其功能被封装在图 9的框904处。
进行许多考虑以解决储罐105的调度泵送。例如，可以检查储罐105 中的浆料混合物的化学属性，以确定该浆料混合物是否适合于特定或预期的用途，使得罐中的体积使泵送在成本上有效。例如，储罐105中的浆料混合物的最终用户(如特定的厌氧消化设施)可能需要或期望具有特定化学成分的浆料混合物。如下面进一步详细描述的，可以测量和检查浆料混合物的化学属性，以确定是否需要添加剂，以及/或者确定用于储罐105 的优化泵送调度。此外，储罐105中的环境温度和时间可以使储罐中的浆料混合物开始比预期更快地分解。因此，泵送调度可以考虑环境温度以及浆料混合物已经在储罐105中的时间长度。此外，泵送调度模块412可以确定储罐105的当前填充速率，并且预测储罐105何时将满或接近于满，以优化泵送调度。
另外，可以考虑食物设施调度，以确定是否任何特殊事件或特殊情况可能需要调节泵送调度。例如，如果食物设施预期可能产生高于通常体积的食物垃圾的特殊事件(例如会议、婚礼、毕业、其他事件等)，则泵送调度模块412可以查看当前储罐液位、通常填充速率以及由于特殊事件而预期增加的填充速率，以确定是否需要调节泵送调度以及储罐105在特殊事件之前是否应该进行泵送。以这种方式，泵送调度可以考虑由于这种特殊事件调度而导致的食物处理和存储系统100的预期增加的使用。
另外，泵送调度可以对多个场所进行协调。例如，如果特定客户具有多个场所和具有食物处理和存储系统100的多个食物设施，则泵送调度模块412可以考虑不同位置中的每个位置处的泵送需求以及每个位置之间的距离，以确定跨所有场所和食品设施的优化泵送调度。以这种方式，泵送调度模块412可以针对特定的预期用途来优化浆料混合物成分，同时使泵送成本最小化。此外，如上所述，可以在客户终端332处的客户仪表板上连续地报告和更新当前泵送调度和当前储罐液位。
继续参照图10，控制算法1000在1002处开始。在1004处，泵送调度模块412确定储罐105的当前储罐体积是否足够用于泵送。例如，如果储罐105已满或接近于满，则当前储罐体积可以足以用于泵送。在这种情况下，泵送调度模块412进行到1012以更新泵送调度，通知搬运工终端 334处的搬运工，并且更新客户终端332处的客户仪表板。在1004处，当当前储罐体积不足以用于泵送时，泵送调度模块412进行到1006。在 1006处，泵送调度模块412确定储罐中的当前浆料温度和时间是否满足泵送标准。例如，如果当前储罐体积不接近于满，但是浆料在储罐105 中已存储的时间大于一周以及/或者浆料混合物的温度已经例如大于90°华氏度，则泵送调度模块412可以进行到1012，并且修改泵送调度以提供比正常泵送日期更早的时间。同样，泵送调度模块412将更新泵送调度，通知搬运工终端334处的搬运工，并且更新客户终端332处的客户仪表板。在1006处，当储罐105中的浆料温度和时间不满足用于泵送的标准时，泵送调度模块412进行到1008。
在1008处，泵送调度模块检查当前填充速率、储罐105的当前储罐液位、当前预测泵日期、特殊事件调度和设施的历史数据，以确定是否需要重新计算泵送日期。因此，泵送调度模块412可以基于历史数据和正常填充速率来预测当前泵送日期，然后基于任何特殊事件调度或其他活动来确定是否需要对正常泵送日期进行调节。例如，泵送调度模块412可以基于历史数据来确定特定周、周末或月份通常与所产生的大于正常或小于正常的食物垃圾的量相关联。因此，泵送调度模块412可以对泵送调度进行适当的调节。在1010处，泵送调度模块412确定是否需要重新计算泵送日期。如果需要重新计算泵送日期，则泵送调度模块412进行到1012，以更新泵送调度，通知搬运工终端334处的搬运工，并且更新客户终端 332处的客户仪表板。当在1010处不需要重新计算泵送日期时，泵送调度模块412循环回到上面的步骤1004。控制算法1000在1014处结束。
参照图11，示出了用于确定泵送调度和引入添加剂以使得储罐105 中的浆料混合物的化学成分满足目标化学成分的控制算法1100。例如，添加剂可以包括控制浆料混合物的pH值的化学品。此外，添加剂可以包括引入到浆料混合物中以改变浆料混合物的化学成分的生物制剂。控制算法1100可以由远程监视器330的泵调度模块412执行。图11中示出的控制算法1100及其功能被封装在图9的框904处。控制算法1100在1102 处开始。在1104处，泵送调度模块412检查储罐105中的浆料混合物的 pH值和其他化学性质。例如，泵送调度模块412可以从pH值传感器316 获得pH值数据，以及/或者从其他化学成分传感器318获得浆料混合物的其他化学成分数据。在1106处，泵送调度模块412通过将浆料混合物的 pH值和/或其他化学性质与预定的浆料化学规格进行比较来确定浆料混合物的化学性质是否满足特定应用的要求。例如，预定的化学成分规格可以指示用于浆料混合物的目标化学成分应该是：精细研磨的食物垃圾的食物垃圾浆料，其中没有大于半英寸的颗粒，与水混合至最终稠度范围为 8％至15％的总固体，挥发性固体大于90％，pH值范围为4.0至10.0，比重为0.95至1.10，化学需氧量为70,000至200,000毫克每升，总有机碳大于9000毫克/升，总凯氏氮小于7,500毫克/升，由通用化学计量式 C21.53H34.21O12.66N表示。作为另一示例，预定化学成分规格可以指示用于浆料混合物的目标化学成分应该是：精细研磨的食物垃圾的食物垃圾浆料，其中没有大于半英寸的颗粒，与水混合至最终稠度范围为8％至15％的总固体，挥发性固体大于90％，pH值范围为4.0至10.0，比重为0.95 至1.10，化学需氧量为70,000至200,000毫克/升，总有机碳大于40,000 毫克/升，总凯氏氮小于7,500毫克/升，由通用化学计量式C21.53H34.21O12.66N 表示。
在1106处，当浆料混合物的化学成分不满足特定应用的要求时，泵送调度模块412进行到1108。在1108处，泵送调度模块412确定是否需要任何添加剂。例如，泵送调度模块412可以基于浆料混合物的当前化学成分来确定是否可以将附加的化学品添加到浆料混合物中以辅助达到目标化学成分。在1108处，当不需要附加的添加剂时，泵送调度模块412 循环回到1104。在1108处，当需要附加的添加剂时，泵送调度模块412 进行到1110，以通知客户应该将添加剂引入到储罐105中的浆料混合物中并且将其更新到客户仪表板。
再次参照图11的1106，当浆料混合物的化学成分确实满足特定目标成分的要求时，泵送调度模块412进行到1112，以确定储罐体积是否足以用于泵送。当储罐体积不足以用于泵送时，泵送调度模块412循环回到 1104。当在1112处，储罐体积足以用于泵送时，泵送调度模块412进行到1114并且更新当前泵送调度，通知搬运工终端334处的搬运工，并且更新客户终端332处的客户仪表板。控制算法1100在1116处结束。
参照图12，示出了用于识别与食物处理和存储系统100的设备的特定操作者相关联的任何操作者评估问题的控制算法1200。控制算法1200 可以由远程监视器330的操作者评估模块414执行。图12中示出的控制算法1200及其功能被封装在图9的框906处。控制算法1200可以提供关于使用和操作者问题的信息，这些信息可以指示需要附加的培训。例如，操作者评估模块414可以确定特定操作者是否与特定设备失常或故障相关联，或者操作人员是否通常触发大于正常数目的设备故障或失常。因此，可以向客户推荐对特定操作者或者一般地对操作人员进行附加培训。设备的特定故障或失常可以包括例如起重设备过载、过度管道堵塞，与特定使用周期相关联的问题，以及与处理器108的堵塞或泵118的过热或堵塞相关的问题。
控制算法1200在1202处开始。在1204处，操作者评估模块414接收用于食物处理和存储系统100的操作者识别登录和使用/访问数据，包括日期和时间。例如，操作者评估模块414可以接收操作员登录和使用/ 访问数据的日志，该日志指示特定操作员何时操作该设备。在1206处，操作者评估模块414接收用于食物处理和存储系统100的部件故障数据，包括日期和时间。例如，操作者评估模块414可以接收故障或失常的日志，该日志包括故障或失常的类型以及特定故障或失常的日期和时间。在 1208处，操作者评估模块414可以将故障数据与操作者ID登录数据进行比较。在1210处，操作者评估模块414确定任何特定操作者是否与设备的大于特定阈值的多个故障相关联。例如，操作者评估模块414可以确定特定操作者是否在给定时间段例如一个星期或一个月内使处理器108堵塞或者使箱装载器112过载超过一定次数。另外，在1212处，操作者评估模块414确定特定件设备的故障或失常的总数是否大于跨设备的所有操作者的特定阈值。因此，操作者评估模块414可以确定是否需要对特定用户或者一般地对所有用户进行附加培训。具体地，在1214处，操作者评估模块414确定是否存在任何操作者评估问题，包括是否需要对特定操作者进行附加培训或者是否需要对所有操作者在特定设备上进行特定培训。在1216处，操作者评估模块414和报告模块404更新客户终端332 处的客户仪表板，以推荐对特定操作者或对于设备的一般操作者的任何必要的培训。控制算法1200在1218处结束。
参照图13，示出了用于确定任何维护调度问题的控制算法1300。控制算法1300由维护调度模块418执行。图13中示出的控制算法1300及其功能被封装在图9的框910处。例如，维护调度模块418可以监测设备使用，以在需要日常维护时警告客户。另外，维护调度模块418可以监测运行时间以及物理特性的趋势，以确定在不久的将来是否需要或者将需要维护设备。另外，远程监视器330可以生成警告，以通知客户和/或维修人员或服务机构需要维护。
控制算法1300在1302处开始。在1304处，维护调度模块418确定箱装载器112的循环数目，并且将循环数目与预定阈值进行比较。在1306 处，维护调度模块418确定螺旋输送器(如果存在的话)的运行时间，并且将运行时间与预定阈值进行比较。在1308处，维护调度模块418确定泵118的运行时间和软管压缩数目，并且将运行时间和软管压缩数目与预定阈值进行比较。在1310处，维护调度模块418确定随时间的泵的温度是否存在趋势以及该趋势是否随着时间的推移而趋向于升高或降低。例如，随着时间的推移，泵的温度的升高或降低可以指示泵118需要维修或更换。
在1312处，维护调度模块418可以确定自从上一次清洗储罐以来的时间是否大于预定阈值。例如，如果已经超过预定时间段，例如两个月或三个月，则由于储罐上一次被清洗，所以维护调度模块418可以推荐清洗储罐105。在1314处，维护调度模块418可以确定自从上一次更换储罐 105的碳过滤器以来的时间，并且将该时间与阈值时间段进行比较。例如，储罐105可以包括位于储罐的排气管中的碳过滤器，以防止气味从储罐 105逸出。如果自从上一次碳过滤器更换以来已经超过预定时间段，则维护调度模块418可以推荐更换碳过滤器。在1316处，维护调度模块418 可以确定处理器108的总运行时间，并且将该总运行时间与阈值进行比较。如果该总运行时间大于预定阈值，则处理器108可能需要维护，并且维护调度模块418可以推荐这样的维护。在1318处，基于从步骤1304到 1316的先前确定，维护调度模块418可以预测特定系统部件所需的维护。在1320处，维护调度模块418和报告模块404可以根据需要更新客户终端332的客户仪表板以推荐特定维护。控制算法1300在1322处结束。
参照图14，示出了用于生成与立即维护或故障问题相关的特定警告或通知的控制算法1400。控制算法1400由警告/立即维护模块420执行。图14中示出的控制算法1400及其功能被封装在图9的框912处。例如，警告/立即维护模块420可以监测设备部件，以确定需要立即注意的任何问题。这样的问题然后可以向客户终端332的客户仪表板触发警告。另外，警告可以经由文本消息或电子邮件传送到食物处理和存储系统100的所有者或操作者的移动设备以及/或者食物处理和存储系统100的指定维修人员。
控制算法1400在1402处开始。在1404处，警告/立即维护模块420 确定是否不存在用于处理器108的防喷罩。例如，警告/立即维护模块420 可以从防喷罩传感器327接收用于指示处理器108的防喷罩已经被移除的数据。在这种情况下，远程监视器330可以生成不存在防喷罩的警告，以及/或者禁用处理器108或食物处理和存储系统100。在1406处，警告/立即维护模块420确定储罐液位是否已满或者接近于满，使得储罐接近于溢出或者将在不久的将来会溢出。例如，如果储罐105接近于满，则远程监视器可以与控制器124通信，以在用户界面328上指示储罐105接近于满。另外，如果储罐105已满并且很快就要溢出，则远程监视器330可以与控制器124通信，以禁用食物处理和存储系统100，使得不将额外的食物垃圾泵送到储罐105。
在1408处，警告/立即维护模块420确定储罐105的当前温度，并且将当前温度与阈值进行比较。例如，如果储罐105的温度低于预定阈值，则储罐105中的浆料混合物可能接近于被冻结。此外，储罐温度低可以指示储罐加热器128发生故障。
在1410处，警告/立即维护模块420可以确定随着时间的推移当前储罐体积对于系统的操作是否异常。例如，如果食物处理和存储系统100 的当前运行时间使得期望更大的储罐体积，则储罐体积较低可以指示系统中存在泄漏或者储罐105溢出。
在1412处，警告/立即维护模块420确定当前储罐压力趋势是否异常。例如，如果在将额外的食物垃圾泵送到储罐105中时储罐内的压力没有如预期那样增加，则进气阀210或者排放阀202可能已经打开或者部分打开。
在1414处，警告/立即维护模块420确定泵排放管120中的压力是否异常。例如，泵排放管120中的大于正常的压力可以指示泵排放管120 被堵塞或阻塞，或者在储罐105中存在堵塞或阻塞。另外，如果在泵118 的运行期间泵排放管120内的压力低于预期，则这可以指示泵发生故障。
在1416处，警告/立即维护模块420基于流量传感器308a来确定供水装置的压力是否异常。例如，如果供水装置的压力异常，则这可以指示供水装置已经被关闭或者在供水装置300中的某处存在阻塞。
在1418处，警告/立即维护模块420确定任何部件的电流汲取是否异常。例如，警告/立即维护模块420可以从电流传感器306接收电力数据。任何特定部件汲取的电流的增加或减少可以指示该部件发生故障。例如，流向泵118或者处理器108或者为泵118供电的电机或者为处理器108供电的电机的电流的下降被阻塞或锁定。
在1420处，警告/立即维护模块420连同报告模块404可以根据需要向客户和/或向为特定食物处理和存储系统100指定的维修或维护人员生成警告/通知。此外，警告/立即维护模块420和报告模块404可以基于上文关于1404至1418描述的确定，根据需要更新客户终端332的客户仪表板。此外，警告/立即维护模块420可以与控制器124通信，以适当地更新用户界面328来指示设备的任何问题。
参照图15，示出了控制算法1500，用于生成用于研磨的特定食物类型和/或对当前食物研磨调度的修改的建议，以满足特定的浆料成分规格。控制算法1500由远程监视器330执行并且在1502处开始。
在1504处，远程监视器330接收储罐105中的浆料混合物的pH值和其他化学性质。例如，远程监视器330可以通过控制器124从pH值传感器316获得浆料混合物的pH值数据以及/或者从其他化学成分传感器 318获得浆料混合物的其他化学成分数据。在1504处，远程监视器330 确定浆料混合物的化学性质是否满足浆料成分的预定规格的要求。例如，规格可以指示具有特定pH值和/或其他化学性质的特定应用。例如，预定的化学成分规格可以指示浆料混合物的目标化学成分应该是：精细研磨的食物垃圾的食物垃圾浆料，其中没有大于半英寸的颗粒，与水混合至最终稠度范围为8％至15％的总固体，挥发性固体大于90％，pH值范围为4.0 至10.0，比重为0.95至1.10，化学需氧量为70,000至200,000毫克每升，总有机碳大于9000毫克/升，总凯氏氮小于7,500毫克/升，由通用化学计量式C21.53H34.21O12.66N表示。作为另一示例，预定化学成分规格可以指示用于浆料混合物的目标化学成分应该是：精细研磨的食物垃圾的食物垃圾浆料，其中没有大于半英寸的颗粒，与水混合至最终稠度范围为8％至 15％的总固体，挥发性固体大于90％，pH值范围为4.0至10.0，比重为 0.95至1.10，化学需氧量为70,000至200,000毫克/升，总有机碳大于40,000 毫克/升，总凯氏氮小于7,500毫克/升，由通用化学计量式C21.53H34.21O12.66N 表示。
在1506处，基于与预定规格的比较，远程监视器330可以生成用于研磨的食物类型的特定推荐或者对当前食物研磨调度的修改。例如，如果食物设施是杂货店，则基于浆料的成分以及与规格的比较，远程监视器 330可以推荐接着处理来自烘焙部或来自肉类部的食物垃圾，以使浆料的化学性质更接近预定规格的目标。对于另外的示例，如果食物设施是杂货店，则基于浆料的成分以及与规格的比较，远程监视器330可以推荐修改现有的研磨调度，以努力使浆料的化学性质更接近预定规格的目标。例如，如果食物设施是杂货店，则当前的研磨调度可以使得肉类部在星期一处理肉类食物垃圾，烘焙部在星期二处理烘焙类食物垃圾，并且蔬果部在星期三处理蔬果类食物垃圾。基于与规格的比较，远程监视器330可以推荐修改现有调度，以努力使浆料的化学性质更接近预定规格的目标。例如，远程监视器330可以推荐改变顺序，使得烘焙部在星期一处理食物垃圾，而来自肉类部和蔬果部的食物垃圾保持一天，然后在星期三处理。
在1508处，远程监视器330可以通知客户终端332并且使用推荐来更新客户终端332的客户仪表板。在1508之后，远程监视器330循环回到1504。
关于上述控制算法中的每一个，包括控制算法500、600、700、800、 900、1000、1100、1200、1300、1400、1500，虽然按照特定顺序论述了针对特定控制算法的特定步骤、计算、测量等，但是应当理解，这些步骤、计算、测量等可以按照不同的顺序执行或者同时执行，以完成所描述的功能。另外，可以省略步骤、计算、测量等中的一些。
如上所述，可以检查储罐105中的浆料混合物的特定化学成分，以确定浆料混合物对于特定应用的适用性，以及浆料混合物是否满足某些预定化学成分规格，该规格例如可以由特定的厌氧消化设施指示。因此，使用包括例如具有可移除端帽的中空管的芯取样器装置可能是有用的。例如，芯取样器可以插入到储罐105中的浆料混合物中，其中，端帽被移除并被推到储罐105的底部。当芯取样器到达储罐的底部时，可以通过例如穿过芯取样器管的内部的线或管将端帽安置在芯取样器管的端部上。此时，可以取出芯取样器和浆料混合物的样品，该样品包括储罐105中的浆料混合物的任何分层，并且可以对样品进行提取和分析。
参照图16、图17A、图17B和图18，示出了芯取样器1600，芯取样器1600包括中空管1602，中空管1602具有穿过中空管1602的内部定位的绳索1604。绳索1604包括被定位在端部处并且利用有眼螺栓1608附接到绳索的泡沫球端帽1606。泡沫球端帽1606的直径稍大于中空管1602 的内径。绳索1604包括结1610，结1610被定位成由中空管1602中的槽口1612容纳。
如图17A所示，在移除了端帽1606的情况下，将芯取样器1600降低到储罐105中，使得中空管1602充满储罐105的内容物。芯取样器1600 可以以竖直方式插入储罐105中，使得中空管1602的内容物以及从储罐 105的底部到储罐105的顶部的材料的梯度与从芯采样器1600的底部到芯采样器1600的顶部的材料的梯度相匹配。
如图17B所示，当中空管1602的端部到达储罐的底部时，芯采样器 1600的操作者就可以向上拉动绳索1604，使得绳索1604变得紧绷，并且端帽1606变成被紧密地安置在中空管1602的端部中。
如图18所示，当绳索1604紧绷并且端帽1606被安置在中空管1602 的端部中时，结1610可以被安置在中空管1602的侧壁中的槽口1612中。此时，可以从储罐105中取出芯取样器1600，并且可以检查、分析和测试芯取样器1600的内容物。
为了说明和描述的目的已提供了对实施方式的前述描述。这些描述并不旨在穷举或者限制本公开内容。特定实施方式的单个元件或特征通常不限于该特定实施方式，而是在适用的情况下是可互换的并且可以用在所选的实施方式中，即使没有具体示出或描述。同样也可以以许多方式变化。这样的变化不被认为是偏离本公开内容，并且所有这样的修改旨在被包括在本公开内容的范围内。
为了清楚起见，在附图中使用相同的附图标记来标识相似的元件。如本文所使用的，短语“A、B和C中的至少一个”应当被解释为使用非排他性逻辑或(OR)来表示的逻辑(A或B或C)。应当理解，在不改变本公开内容的原理的情况下，可以适当地以不同顺序(或同时)执行方法内的一个或更多个步骤。
如本文所使用的，术语“模块”可以包括下述或者指代下述中的一部分：专用集成电路(ASIC)；电子电路；组合逻辑电路；现场可编程门阵列(FPGA)；执行代码的处理器(共享的、专用的或组)；提供所描述的功能的其他合适的硬件部件；或者上述中的一些或全部的组合，如片上系统。术语“模块”可以包括存储由处理器执行的代码的存储器(共享的，专用的或组)。
如上所使用的术语“代码”可以包括软件、固件和/或微代码，并且可以指代程序、例程、函数、类和/或对象。如上所使用的术语“共享”意味着来自多个模块的一些或所有代码可以使用单个(共享的)处理器来执行。另外，来自多个模块的一些或所有代码可以由单个(共享的)存储器来存储。如上所使用的术语“组”意味着来自单个模块的一些或所有代码可以使用一组处理器来执行。此外，来自单个模块的一些或所有代码可以使用一组存储器来存储。
本文所描述的设备和方法可以被由一个或更多个处理器执行的一个或更多个计算机程序来实现。计算机程序包括存储在非暂态有形计算机可读介质上的处理器可执行指令。计算机程序还可以包括存储的数据。非暂态有形计算机可读介质的非限制性示例是非易失性存储器、磁存储器和光学存储器。
提供了示例性实施方式使得本公开内容将会是充分的，并且将充分地将范围传达给本领域技术人员。阐述了诸如具体部件、装置和方法的示例之类的许多具体细节，以提供对本公开内容的各实施方式的充分理解。对于本领域技术人员而言将明显的是，不必使用具体细节，示例性实施方式可以以许多不同的形式实施，并且不应当理解为是对本公开内容的范围的限制。在某些示例性实施方式中，并未对公知的过程、公知的装置结构和公知的技术进行详细描述。
本文中使用的术语仅用于描述特定的示例性实施方式，而并非意在进行限制。如在本文中使用的，单数形式“一个”、“一种”以及“该”可以意在也包括复数形式，除非上下文中另外有明确的指示。术语“包括”、“包括有”、“包含”以及“具有”为包含性的，并且因而指明了所述特征、整型、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其他特征、整型、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或附加。本文中描述的方法步骤、过程和操作不被解释为必须按照所论述的或示出的来要求其特定等级的性能，除非特别标识为性能等级。还应该理解的是，可以使用附加的或者可替代的步骤。
当元件或层被称为处于“在另一元件或层上”、“接合至另一元件或层”、“连接至另一元件或层”或“耦接至另一元件或层”时，其可以直接地在其他元件或层上，直接地接合、连接或耦接至其他元件或层，或者可以存在中介元件或层。相反，当元件被称为“直接在另一元件或层上”、“直接接合至另一元件或层”、“直接连接至另一元件或层”或“直接耦接至另一元件或层”时，不存在中介元件或层。用来描述元件之间的关系的其他词语(例如“之间”与“直接之间”、“相邻”与“直接相邻”等等) 应当以相似的方式理解。如在本文中使用的术语“和/或”包括相关联的列举项目中的一个或更多个的任意和所有组合。
尽管可以在本文中使用术语第一、第二、第三等来对各个元件、部件、区域、层和/或部分进行描述，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应当被这些术语所限制。这些术语可以仅用来区别一个元件、部件、区域、层或部分与另一元件、部件、区域、层或部分。除非上下文明确地说明，术语如“第一”、“第二”和其他数字术语在本文中使用时意图不是指次序或顺序。因此，下面讨论的第一阶段、第一元件、第一部件、第一区域、第一层或第一部分在不脱离示例性实施方式的教示的情况下可以被称作第二阶段、第二元件、第二部件、第二区域、第二层或第二部分。

Claims (5)

1.一种用于食物垃圾处理、存储和处置系统的监测和诊断系统，包括：
食物装载站，其位于处理食物垃圾的设施处，所述食物装载站具有研磨食物垃圾的研磨器；
储罐，其从所述研磨器接收食物垃圾与水的浆料以用于存储，直到所述浆料被收集以用于运输到厌氧消化设施为止；
控制器，其连接至所述研磨器并且与秤通信，所述秤感测所述食物垃圾在由所述研磨器研磨之前的重量；
远程模块，其与所述控制器通信，所述远程模块接收所感测的食物垃圾的重量，并且基于所感测的重量来计算由所述研磨器研磨的并且在预定时间段内由所述储罐接收的食物垃圾总量；以及
终端，其与所述设施相关联并且连接至所述远程模块，所述终端接收包括与所述食物垃圾总量对应的、所述预定时间段内转化食物垃圾数据的报告。
2.根据权利要求1所述的监测和诊断系统，其中，所述秤与所述食物装载站的进给台集成。
3.根据权利要求1所述的监测和诊断系统，其中，所述秤与箱装载器集成，所述箱装载器将食物垃圾箱装载到所述食物装载站的进给台上。
4.根据权利要求1所述的监测和诊断系统，其中，所述远程模块将所述预定时间段内的食物垃圾总量与所述设施在所述预定时间段内的预期食物垃圾量进行比较，并且当所述食物垃圾总量大于所述设施的预期食物垃圾量时，所述远程模块基于所述比较来生成食物库存调节建议。
5.根据权利要求1所述的监测和诊断系统，其中，所述终端接收指示所述预定时间段的输入，并且将所述输入传送到所述远程模块。
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