DE212015000164U1

DE212015000164U1 - Vorrichtungen zur Überwachung, Diagnose und Berichterstattung für ein Entsorgungs-, Aufbewahrungs- und Verwertungssystem für Lebensmittelabfall

Info

Publication number: DE212015000164U1
Application number: DE212015000164.4U
Authority: DE
Original assignee: Emerson Electric Co
Current assignee: Emerson Electric Co
Priority date: 2014-06-27
Filing date: 2015-05-28
Publication date: 2017-02-23
Anticipated expiration: 2025-05-29
Also published as: US20170203987A1; WO2015199887A1; WO2015199885A1; DE212015000165U1; WO2015199886A1; WO2015199890A1; WO2015199884A1; US20170197857A1; WO2015199888A2; CN206980907U; CN207119430U; US10399088B2; WO2015199888A3; WO2015199891A1; WO2015199889A1

Abstract

System, welches aufweist: eine Lebensmitteleinladestation, welche sich in einem Betrieb befindet, der Lebensmittelabfall verarbeitet, wobei die Lebensmitteleinladestation ein Mahlwerk hat, welches Lebensmittelabfall vermahlt; einen Aufbewahrungstank, welcher einen Brei aus Lebensmittelabfall und Wasser von dem Mahlwerk zum Aufbewahren aufnimmt, bis der Brei zum Transportieren zu einer anaeroben Vergärungsanlage eingesammelt wird; eine Steuerung, welche mit dem Mahlwerk verbunden und in Kommunikation mit einer Skala ist, die vor dem Vermahlen durch das Mahlwerk ein Gewicht des Lebensmittelabfalls erfasst; ein Remotemodul, welches in Kommunikation mit der Steuerung ist, welches das erfasste Gewicht des Lebensmittelabfalls empfängt und welches basierend auf dem erfassten Gewicht eine gesamte Menge an Lebensmittelabfall berechnet, die über eine vorbestimmte Zeitdauer von dem Mahlwerk vermahlen und von dem Aufbewahrungstank über eine vorbestimmte Zeitdauer aufgenommen wurde; und ein Endgerät, welches mit dem Betrieb assoziiert und mit dem Remotemodul verbunden ist, und welches einen Bericht empfängt, der Lebensmittelabfallabzweigungsdaten für die vorbestimmte Zeitdauer entsprechend der gesamten Menge an Lebensmittelabfall enthält.

Description

QUERVERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNGEN
Diese Anmeldung beansprucht die Begünstigung der am 27. Juni 2014 eingereichten vorläufigen US-Anmeldung Nr. 62/017,883. Die gesamte Offenbarung der obigen Anmeldung ist hier durch Verweis aufgenommen.
GEBIET
Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf das Entsorgen, Aufbewahren und Verwerten von Lebensmittelabfall und insbesondere auf Überwachung, Diagnose und Berichterstattung für Entsorgungs-, Aufbewahrungs- und Verwertungssysteme für Lebensmittelabfall.
HINTERGRUND
Dieser Abschnitt stellt Hintergrundinformationen bezüglich der vorliegenden Offenbarung bereit, welche nicht zwangsläufig Stand der Technik sind.
Groß angelegte Lebensmittelbetriebe, wie beispielsweise Lebensmittelgeschäfte, Restaurants, Cafeterias, Großküchen, Hotels, Stadien und Ähnliche, können eine große Menge an Lebensmittelabfall erzeugen. Herkömmlicherweise wird der Lebensmittelabfall in Müllbeuteln entsorgt und zu einer Deponie befördert. Alternativ kann der Lebensmittelabfall gesammelt werden und zu einer anaeroben Vergärungsanlage transportiert werden, wo der Lebensmittelabfall in Methangas, welches zur Energieerzeugung eingefangen werden kann, und Feststoffe, welche für Dünger verwendet werden können, umgewandelt werden kann. Es ist jedoch schwierig für großangelegte Lebensmittelbetriebe Lebensmittelabfall für ausgedehnte Zeiträume aufzubewahren, optimale Lebensmittelabfallabholzeiten für eine effiziente Terminplanung vorherzusagen, die Menge an Lebensmittelabfall, die erzeugt wird, oder die entsprechende Menge an Methangas, welche von dem Lebensmittelabfall produziert werden kann, zu bestimmen. Zusätzlich stellen existierende Systeme nicht ausreichend Feedback oder Datenerhebung bereit, um großangelegten Lebensmittelbetrieben zu erlauben, Aspekte, Fehler oder Störungen mit den Systemen zu überwachen oder zu diagnostizieren.
ZUSAMMENFASSUNG
Dieser Abschnitt stellt eine allgemeine Zusammenfassung der Offenbarung bereit und ist weder eine umfassende Offenbarung von ihrem gesamten Umfang noch aller ihrer Merkmale.
In verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung ist ein System bereitgestellt, welches eine Lebensmitteleinladestation aufweist, die sich in einem Betrieb befindet, der Lebensmittelabfall verarbeitet, wobei die Lebensmitteleinladestation einen Entsorger hat, der Lebensmittelabfall vermahlt. Das System weist auch einen Aufbewahrungstank auf, welcher einen Brei aus Lebensmittelabfall und Wasser von dem Entsorger zum Aufbewahren aufnimmt, bis der Brei zum Transportieren zu einer anaeroben Vergärungsanlage eingesammelt wird. Das System weist auch eine Steuerung auf, welche mit dem Entsorger verbunden ist und welche in Kommunikation mit einer Skala ist, die ein Gewicht des Lebensmittelabfalls vor Vermahlen durch den Entsorger erfasst. Das System weist auch ein Remotemodul auf, welches in Kommunikation mit der Steuerung ist, welches das erfasste Gewicht des Lebensmittelabfalls empfängt und welches basierend auf dem erfassten Gewicht eine gesamte Menge des Lebensmittelabfalls berechnet, die über eine vorbestimmte Zeitdauer durch den Entsorger vermahlen und von dem Aufbewahrungstank aufgenommen wurde. Das System weist auch ein Endgerät auf, welches mit dem Betrieb assoziiert und mit dem Remotemodul verbunden ist und welches einen Bericht empfängt, der Lebensmittelabfallabzweigungsdaten für die vorbestimmte Zeitdauer enthält, die der gesamten Menge an Lebensmittelabfall entsprechen.
In verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung ist ein Verfahren bereitgestellt und dieses weist Erfassen eines Gewichts des Lebensmittelabfalls vor dem Vermahlen durch den Entsorger mit einer Skala auf, welche in Kommunikation mit einer Steuerung ist, die mit einem Entsorger verbunden ist, der in einer Lebensmitteleinladestation installiert ist, die sich in einem Betrieb befindet, der Lebensmittelabfall verarbeitet. Das Verfahren weist auch Aufnehmen eines Breis aus Lebensmittelabfall und Wasser von dem Entsorger mit einem Aufbewahrungstank auf, der den Brei aufbewahrt, bis der Brei zum Transportieren zu einer anaeroben Vergärungsanlage eingesammelt wird. Das Verfahren weist auch Empfangen des erfassten Gewichts des Lebensmittelabfalls mit einem Remotemodul auf, welches in Kommunikation mit der Steuerung ist. Das Verfahren weist auch basierend auf dem erfassten Gewicht Berechnen einer gesamten Menge des über eine vorbestimmte Zeitdauer durch den Entsorger vermahlenen und von dem Aufbewahrungstank aufgenommenen Lebensmittelabfalls mit dem Remotemodul auf. Das Verfahren weist auch Empfangen eines Berichts, welcher Lebensmittelabfallabzweigungsdaten für die vorbestimmte Zeitdauer entsprechend der gesamten Menge an Lebensmittelabfall enthält, mit einem Endgerät auf, welches mit dem Betrieb assoziiert ist und mit dem Remotemodul verbunden ist.
In verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung ist ein System bereitgestellt, welches eine Lebensmitteleinladestation aufweist, die sich in einem Betrieb befindet, der Lebensmittelabfall verarbeitet, wobei die Lebensmitteleinladestation einen Entsorger hat, der Lebensmittelabfall vermahlt. Das System weist auch einen Aufbewahrungstank auf, welcher einen Brei aus Lebensmittelabfall und Wasser von dem Entsorger zum Aufbewahren aufnimmt, bis der Brei zum Transportieren zu einer anaeroben Vergärungsanlage eingesammelt wird. Das System weist auch eine Steuerung auf, welche mit dem Entsorger verbunden ist und welche in Kommunikation mit einem Durchflusssensor ist, der Wasserzufuhrdaten erzeugt, die einen Wasserdurchfluss von einer Wasserzufuhr zu der Lebensmitteleinladestation angeben, wobei die Steuerung eine Laufzeit des Systems überwacht. Das System weist auch ein Remotemodul auf, welches in Kommunikation mit der Steuerung ist, welches die Wasserzufuhrdaten und Laufzeitdaten entsprechend der Laufzeit des Systems empfängt, welches basierend auf den Wasserzufuhrdaten ein gesamte Menge an Wasser bestimmen, das von dem System über eine vorbestimmte Zeitdauer verwendet wird, und welches basierend auf den Wasserzufuhrdaten und den Laufzeitdaten eine Menge an Wasser bestimmt, das für Vermahlen von Lebensmittelabfall über die vorbestimmte Zeitdauer verwendet wird. Das System weist auch ein Endgerät auf, welches mit dem Betrieb assoziiert ist und mit dem Remotemodul verbunden ist, und welches einen Bericht empfängt, der die gesamte Menge an Wasser, die durch das System über die vorbestimmte Zeitdauer verwendet wird, und die Menge an Wasser, die für Vermahlen von Lebensmittelabfall über die vorbestimmte Zeitdauer verwendet wird, enthält.
In verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung ist ein Verfahren bereitgestellt und dieses weist Vermahlen von Lebensmittelabfall mit einem Entsorger auf, der in einer Lebensmitteleinladestation installiert ist, welche sich in einem Betrieb befindet, der Lebensmittelabfall verarbeitet. Das Verfahren weist auch Aufnehmen eines Breis aus Lebensmittelabfall und Wasser von dem Entsorger mit einem Aufbewahrungstank auf, welcher den Brei aufbewahrt bis der Brei zum Transportieren zu einer anaeroben Vergärungsanlage eingesammelt wird. Das Verfahren weist auch Erzeugen von Wasserzufuhrdaten mit einem Durchflusssensor auf, welche einen Wasserdurchfluss von einer Wasserzufuhr zu der Lebensmitteleinladestation angeben. Das Verfahren weist auch Überwachen einer Laufzeit des Systems mit einer Steuerung und Empfangen der Wasserzufuhrdaten mit der Steuerung auf. Das Verfahren weist auch Empfangen der Wasserzufuhrdaten und Laufzeitdaten entsprechend der Laufzeit des Systems mit einem Remotemodul auf, welches in Kommunikation mit der Steuerung ist. Das Verfahren weist auch basierend auf den Wasserzufuhrdaten Bestimmen einer gesamten Wassermenge, die von dem System über eine vorbestimmte Zeitdauer verwendet wird mit dem Remotemodul auf. Das Verfahren weist auch basierend auf den Wasserzufuhrdaten und den Laufzeitdaten Bestimmen einer Wassermenge, die für Vermahlen von Lebensmittelabfall über die vorbestimmte Zeitdauer verwendet wird, mit dem Remotemodul auf. Das Verfahren weist auch Empfangen eines Berichts, welcher die gesamte Wassermenge, die von dem System über die vorbestimmte Zeitdauer verwendet wird, und die Wassermenge, die für Vermahlen von Lebensmittelabfall über die vorbestimmte Zeitdauer verwendet wird, enthält, mit einem Endgerät auf, das mit dem Betrieb assoziiert und mit dem Remotemodul verbunden ist.
In verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung ist ein System bereitgestellt, welches eine Lebensmitteleinladestation aufweist, die sich in einem Betrieb befindet, der Lebensmittelabfall verarbeitet, wobei die Lebensmitteleinladestation einen Entsorger hat, der Lebensmittelabfall vermahlt. Das System weist auch einen Aufbewahrungstank auf, welcher einen Brei aus Lebensmittelabfall und Wasser von dem Entsorger zur Aufbewahrung aufnimmt, bis der Brei zum Transportieren zu einer anaeroben Vergärungsanlage eingesammelt wird. Das System weist auch eine mit dem Entsorger verbundene Steuerung auf, welche eine Laufzeit des Systems überwacht. Das System weist auch ein Remotemodul auf, welches mit der Steuerung in Kommunikation ist, welches Laufzeitdaten entsprechend der Laufzeit des Systems empfängt, welches Nutzungsdaten für das System über eine vorbestimmte Zeitdauer basierend auf den Laufzeitdaten bestimmt und welches einen Bericht erzeugt, der die Nutzungsdaten für das System über die vorbestimmte Zeitdauer angibt. Das System weist auch ein Endgerät auf, welches mit dem Betrieb assoziiert und mit dem Remotemodul verbunden ist, und welches den Bericht empfängt.
In verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung ist ein Verfahren bereitgestellt und dieses weist Vermahlen von Lebensmittelabfall mit einem Entsorger auf, der in einer Lebensmitteleinladestation installiert ist, die sich in einem Betrieb befindet, welcher Lebensmittelabfall verarbeitet. Das Verfahren weist auch Aufnehmen eines Breis aus Lebensmittelabfall und Wasser von dem Entsorger mit einem Aufbewahrungstank auf, welcher den Brei aufbewahrt, bis der Brei zum Transportieren zu einer anaeroben Vergärungsanlage eingesammelt wird. Das Verfahren weist auch Überwachen einer Laufzeit des Systems mit einer Steuerung und Empfangen der Wasserzufuhrdaten mit der Steuerung auf. Das Verfahren weist auch Empfangen von Laufzeitdaten entsprechend der Laufzeit des Systems mit einem Remotemodul auf, welches in Kommunikation mit der Steuerung ist. Das Verfahren weist auch basierend auf den Laufzeitdaten Bestimmen von Nutzungsdaten für das System über eine vorbestimmte Zeitdauer mit dem Remotemodul auf. Das Verfahren weist auch Erzeugen eines Berichts, welcher die Nutzungsdaten für das System über die vorbestimmte Zeitdauer angibt, mit dem Remotemodul auf. Das Verfahren weist auch Empfangen des Berichts mit einem Endgerät auf, welches mit dem Betrieb assoziiert und mit dem Remotemodul verbunden ist.
Weitere Anwendungsbereiche werden aus der hier bereitgestellten Beschreibung offensichtlich. Die Beschreibung und bestimmte Beispiele in dieser Zusammenfassung sind nur für Veranschaulichungszwecke gedacht und sind nicht gedacht, den Umfang der vorliegenden Offenbarung zu begrenzen.
ZEICHNUNGEN
Die hier beschriebenen Zeichnungen sind nur für veranschaulichende Zwecke ausgewählter Ausführungsformen und sind nicht alle möglichen Durchführungen und sind nicht gedacht, den Umfang der vorliegenden Offenbarung zu begrenzen.
1 ist eine perspektivische Ansicht eines Entsorgungs-, Aufbewahrungs- und Verwertungssystems für Lebensmittelabfall in Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung;
2 ist eine perspektivische Ansicht des mit einem Transportlastwagen verbundenen Aufbewahrungstanks von 1 in Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung;
3 ist ein Blockdiagramm eines Überwachungs- und Diagnosesystems für ein Entsorgungs-, Aufbewahrungs- und Verwertungssystem für Lebensmittelabfall in Übereinstimmung mit einen Aspekt der vorliegenden Offenbarung;
4 ist ein Blockdiagramm von einer Fernüberwachung, Steuerung und Endgeräten des Überwachungs- und Diagnosesystems von 3;
5 ist ein Flussdiagramm, das ein beispielhaftes Verfahren für ein Entsorgungs-, Aufbewahrungs- und Verwertungssystem für Lebensmittelabfall in Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung darstellt;
6 ist ein Flussdiagramm, das ein beispielhaftes Verfahren für ein Entsorgungs-, Aufbewahrungs- und Verwertungssystem für Lebensmittelabfall in Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung darstellt;
7 ist ein Flussdiagramm, das ein beispielhaftes Verfahren für ein Entsorgungs-, Aufbewahrungs- und Verwertungssystem für Lebensmittelabfall in Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung darstellt;
8 ist ein Flussdiagramm, das ein beispielhaftes Verfahren für ein Entsorgungs-, Aufbewahrungs- und Verwertungssystem für Lebensmittelabfall in Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung darstellt;
9 ist ein Flussdiagramm, das ein beispielhaftes Verfahren für ein Entsorgungs-, Aufbewahrungs- und Verwertungssystem für Lebensmittelabfall in Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung darstellt;
10 ist ein Flussdiagramm, das ein beispielhaftes Verfahren für ein Entsorgungs-, Aufbewahrungs- und Verwertungssystem für Lebensmittelabfall in Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung darstellt;
11 ist ein Flussdiagramm, das ein beispielhaftes Verfahren für ein Entsorgungs-, Aufbewahrungs- und Verwertungssystem für Lebensmittelabfall in Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung darstellt;
12 ist ein Flussdiagramm, das ein beispielhaftes Verfahren für ein Entsorgungs-, Aufbewahrungs- und Verwertungssystem für Lebensmittelabfall in Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung darstellt;
13 ist ein Flussdiagramm, das ein beispielhaftes Verfahren für ein Entsorgungs-, Aufbewahrungs- und Verwertungssystem für Lebensmittelabfall in Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung darstellt;
14 ist ein Flussdiagramm, das ein beispielhaftes Verfahren für ein Entsorgungs-, Aufbewahrungs- und Verwertungssystem für Lebensmittelabfall in Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung darstellt;
15 ist ein Flussdiagramm, das ein beispielhaftes Verfahren für ein Entsorgungs-, Aufbewahrungs- und Verwertungssystem für Lebensmittelabfall in Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung darstellt;
16 ist eine perspektivische Ansicht eines Kernprobennehmers in Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung;
17A ist eine Querschnittsansicht des in 16 gezeigten Kernprobennehmers in einem Aufbewahrungstank;
17B ist eine Querschnittsansicht des in 16 gezeigten Kernprobennehmers in einem Aufbewahrungstank; und
18 ist eine Querschnittsansicht des in 16 gezeigten Kernprobennehmers.
Entsprechende Bezugszeichen bezeichnen durchgehend entsprechende Bauteile in den verschiedenen Ansichten der Zeichnungen.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
Beispielhafte Ausführungsformen werden nun detaillierter mit Verweis auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
In Übereinstimmung mit verschiedenen Aspekten der vorliegenden Offenbarung wird ein Entsorgungs-, Aufbewahrungs- und Verwertungssystem für Lebensmittelabfall zum Zerkleinern von organischem Lebensmittelabfall und Abgeben des Lebensmittelabfalls in einen Aufbewahrungstank zum Aufbewahren beschrieben. Ferner wird der Lebensmittelabfall periodisch aus dem Aufbewahrungstank eingesammelt und zu einer anaeroben Vergärungsanlage transportiert, wo er in Methangas und Feststoffe umgewandelt wird. Das von dem Lebensmittelabfall erzeugte Methangas kann eingefangen werden und zum Beispiel zur Energieerzeugung verwendet werden. Die Feststoffe können gesammelt und zum Beispiel für Dünger verwendet werden.
Bezugnehmend auf 1 ist ein Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall gezeigt und dieses weist eine Lebensmitteleinladestation 102 und einen Aufbewahrungstank 105 auf. Die Lebensmitteleinladestation 102 und der Aufbewahrungstank 105 können sich zum Beispiel in einem Lebensmittelbetrieb befinden, welcher Lebensmittelabfall verarbeitet. Zum Beispiel könnte der Lebensmittelbetrieb ein Lebensmittelbetrieb sein, der Lebensmittelabfall erzeugt, wie beispielsweise ein Lebensmittelgeschäft, ein Restaurant, eine Cafeteria, eine Großküche, ein Hotel, ein Stadion oder ein anderer Betrieb, welcher Lebensmittelabfall erzeugt und dann den erzeugten Lebensmittelabfall unter Verwendung des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittelabfall verarbeitet. Als ein anderes Beispiel könnte der Lebensmittelbetrieb Lebensmittelabfall verarbeiten, welcher in einem gesonderten Betrieb erzeugt wird. Zum Beispiel könnte der Lebensmittelbetrieb Lebensmittelabfall entgegennehmen, der zu dem Betrieb zum Verarbeiten von einem gesonderten Betrieb transportiert wird, beispielsweise ein Lebensmittelgeschäft, ein Restaurant, eine Cafeteria, eine Großküche, ein Hotel, ein Stadion oder ein anderer Betrieb, der Lebensmittelabfall erzeugt, und dann den entgegengenommenen Lebensmittelabfall unter Verwendung des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittelabfall verarbeiten. Die Lebensmitteleinladestation 102 weist einen Zuführtisch 104 und ein Absinkbecken 106 auf, welches in einen Lebensmittelabfallentsorger 108 mündet. Alternativ kann das Absinkbecken 106 weggelassen werden, so dass der Entsorger 108 direkt an dem Zuführtisch 104 ohne die Verwendung eines Absinkbeckens 106 angebracht ist. Der Zuführtisch kann waagrecht oder in Richtung des Absinkbeckens 106 geneigt sein. Alternativ kann ein Zuführtisch 104 nur mit einem Bereich verwendet werden, der in Richtung des Absinkbeckens 106 geneigt ist. Wenn der Zuführtisch in Richtung des Absinkbeckens 106 geneigt ist, kann Lebensmittelabfall, der auf den Zuführtisch 104 geleert wird, durch die Neigung des Zuführtischs 104 mittels Schwerkraft in Richtung des Absinkbeckens 106 und des Entsorgers 108 vorangetrieben werden. Zusätzlich kann Wasser von einer Wasserversorgung, beispielsweise Wasser von einem mit der Wasserversorgung verbundenen Wasserschlauch, auf den Zuführtisch 104 mit einem Sprüher, beispielsweise einem Überkopfsprüher, gesprüht werden. Alternativ kann der Zuführtisch 104 mit einem Wasserzufluss ausgebildet sein, welcher mit der Wasserversorgung verbunden ist, um einen konstanten gerichteten Wasserfluss auf dem Zuführtisch 104 oder diesen hinunter bereitzustellen. Wenn der Zuführtisch 104 in Richtung des Absinkbeckens 106 geneigt ist, kann der Wasserfluss den Zuführtisch 104 hinunter, aufgrund der Neigung des Zuführtischs 104, ein Bewegen von Lebensmittelabfall den Zuführtisch 104 hinunter in Richtung des Absinkbeckens 106 und des Entsorgers 108 unterstützen. Die Lebensmitteleinladestation 102 kann erhöhte Seiten 110 aufweisen, um zu verhindern, dass Lebensmittelabfall und Wasser über die obere Fläche der Lebensmitteleinladestation 102 überläuft. Der Zuführtisch 104 kann zum Beispiel aus Edelstahl hergestellt sein, um eine glatte Oberfläche bereitzustellen, um den Fluss von Wasser und Lebensmittelabfall in Richtung des Absinkbeckens 106 und Entsorgers 108 zu unterstützen. Zusätzlich kann die gesamte Lebensmitteleinladestation 102 aus Edelstahl hergestellt sein.
Ein Tonnenlader 112 kann optional benachbart zu der Lebensmitteleinladestation 102 installiert sein. Bei Installationen, bei denen ein Tonnenlader 112 installiert ist, kann Lebensmittelabfall in einer Aufbewahrungstonne 114 gesammelt sein, welche dann in den Tonnenlader 112 geladen wird. Der Tonnenlader 112 kann dann die Aufbewahrungstonne 114 drehen, so dass ein unteres Ende der Aufbewahrungstonne 114 nach oben über ein oberes Ende der Aufbewahrungstonne 114 angehoben wird, so dass Lebensmittelabfallinhalte der Aufbewahrungstonne 114 auf den Zuführtisch 104 geleert werden. Der Tonnenlader 112 kann zum Beispiel mit einem elektrischen Motor und einem Getriebemechanismus und/oder mit einem hydraulischen Mechanismus angetrieben werden.
Alternativ oder zusätzlich zu dem Tonnenlader 112 kann eine Schneckenvorrichtung verwendet werden, um Lebensmittelabfall auf den Zuführtisch 104 oder direkt in eine Einlass des Entsorgers 108 zu transportieren. Zum Beispiel kann Lebensmittelabfall in einen Sammelbereich unterhalb oder nahe des Zuführtischs 104 geleert werden und eine Schneckenvorrichtung kann dann den Lebensmittelabfall sammeln und von dem Sammelbereich auf den Zuführtisch 104 oder direkt in die Aufnahme des Entsorgers 108 transportieren. Die Schneckenvorrichtung kann zum Beispiel mit einem elektrischen Motor und einem Getriebemechanismus angetrieben werden.
Lebensmittelabfall von dem Absinkbecken 106 fließt dem Einlass des Entsorgers 108 zu und wird in eine Breimischung aus zerkleinertem Lebensmittelabfallmaterial und jeglichem Wasser, welches dem Entsorger 108 von dem Zuführtisch 104 und dem Absinkbecken 106 zufließt, zerkleinert. Zum Beispiel kann der Entsorger 108 ein Trockenabfallmahler, wie beispielsweise der in dem dem Anmelder landläufig zugeordneten US-Patent 5,340,036 , welches hier durch Verweis aufgenommen ist, beschriebene Trockenabfallmahler sein. Zusätzlich zu der Wasserversorgung zum Besprühen des Zuführtischs 104 kann der Entsorger 108 einen Wasserzufluss aufweisen, welcher direkt mit der Wasserversorgung verbunden ist, wie zum Beispiel in dem dem Anmelder landläufig zugeordneten US-Patent 5,308,000 beschrieben, welches hier auch durch Verweis aufgenommen ist.
Die Breimischung aus zerkleinertem Lebensmittelabfallmaterial und Wasser wird von dem Entsorger 108 in ein Entsorgerabflussrohr 116 abgegeben, welches mit einer Pumpe 118 verbunden ist. Die Pumpe 118 pumpt die Mischung aus zerkleinertem Lebensmittelabfallmaterial und Wasser in den Aufbewahrungstank 105 durch ein Pumpenabflussrohr 120. Die Pumpe 118 kann zum Beispiel eine Schlauchpumpe, wie in 1 dargestellt, sein. Es ist jedoch zu verstehen, dass jeder Typ einer geeigneten Pumpe mit dem Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall verwendet werden kann.
Die Lebensmitteleinladestation 102 und der Aufbewahrungstank 105 können in getrennten Bereichen sein. Zum Beispiel können die Lebensmitteleinladestation 102 und der Aufbewahrungstank 105 durch eine Wand 122 getrennt sein und das Pumpenabflussrohr 120 kann durch die Wand 122 verlaufen. Zum Beispiel können die Lebensmitteleinladestation 102 und der Aufbewahrungstank 105 in getrennten Räumen eines Gebäudes sein. Alternativ kann sich die Lebensmitteleinladestation 102 innerhalb eines Gebäudes befinden, während sich der Aufbewahrungstank 105 außerhalb des Gebäudes befinden kann. Alternativ kann sich die Lebensmitteleinladestation 102 in einem ersten Stockwerk eines Gebäudes befinden und der Aufbewahrungstank 105 kann sich in einem unteren Stockwerk des Gebäudes befinden. Zum Beispiel kann sich der Aufbewahrungstank 105 in einem Untergeschoss des Gebäudes befinden. In einigen Installationen, in Abhängigkeit von dem Standort des Aufbewahrungstanks 105 und der Nähe zum Entsorger 108, kann die Pumpe 118 nicht erforderlich sein. Zum Beispiel, wenn der Aufbewahrungstank 105 nahe dem Entsorger 108 ist und/oder sich in einem Stockwerk unterhalb des Entsorgers 108 befindet, kann die Pumpe 118 unnötig sein und die Abflusskraft von dem Entsorger 108 kann ausreichend sein, um die Breimischung von dem Entsorger 108 zu dem Aufbewahrungstank 105 zu pumpen.
Wie in 1 gezeigt und wie nachfolgend detailliert beschrieben, kann die Lebensmitteleinladestation 102 eine Steuerung 124 zum Steuern des Entsorgers 108 und der Pumpe 118 aufweisen. Wie nachfolgend detaillierter beschrieben, kann die Steuerung 124 auch die Wasserversorgung steuern. Zusätzlich, wie in 1 gezeigt und wie nachfolgend detaillierter beschrieben, kann der Aufbewahrungstank 105 eine Tanksteuerung 126 zum Steuern von Komponenten, die mit dem Aufbewahrungstank 105 in Verbindung sind, aufweisen. Zum Beispiel kann die Tanksteuerung 126 einen oder mehrere Tankheizer 128 (gezeigt in 3) steuern. Zum Beispiel, wenn der Aufbewahrungstank 105 sich im Freien oder in einem kälteren Teil des Gebäudes befindet, kann die Tanksteuerung 126 die Tankheizer 128 steuern, um zu verhindern, dass die Breimischung aus zerkleinertem Lebensmittelabfallmaterial und Wasser gefriert, während sie in dem Aufbewahrungstank 105 ist. Zusätzlich kann das Pumpenabflussrohr 120, falls notwendig, auch mit einem Heizer, gesteuert durch die Tanksteuerung 126 oder Steuerung 124, ausgebildet sein, um zu verhindern, dass die Breimischung gefriert, während sie in dem Pumpenabflussrohr 120 ist.
Bezugnehmend auf 2 ist der Aufbewahrungstank 105 mit einer Abflussöffnung 200 ausgebildet, welche ein Abflussventil 202 aufweist, um es zu ermöglichen, dass die Breimischung aus zerkleinertem Lebensmittelabfallmaterial und Wasser aus dem Aufbewahrungstank 105 eingesammelt wird. Zum Beispiel kann ein Einsammellastwagen 204 einen Einsammeltank 206 aufweisen, welcher mit der Abflussöffnung 200 des Aufbewahrungstanks 105 mit einem Abflussschlauch 208 verbunden werden kann. Der Einsammellastwagen 204 kann eine Saugpumpe zum Absaugen der Breimischung von dem Aufbewahrungstank 105 durch den Abflussschlauch 208 und in den Einsammeltank 206, wenn das Abflussventil 202 offen ist, aufweisen. Ferner kann die Abflussöffnung 200 ein Lufteinlassventil 210 aufweisen, um es zu ermöglichen, dass Umgebungsluft in den Abflussschlauch 208 eingeleitet wird, während die Inhalte des Aufbewahrungstanks 105 in den Einsammeltank 206 gesaugt werden. Das Einleiten von Luft in den Abflussschlauch 208 während des Absaugvorgangs kann helfen, Verstopfungen in dem Abflussschlauch 208 zu verhindern und die Belastung der Absaugpumpe des Einsammellastwagens 204 zu verringern. Ein Bediener kann zum Beispiel manuell das Lufteinlassventil 210 durch Öffnen des Lufteinlassventils 210 während dem Absaugbetrieb einstellen, sofern notwendig, um Luft in den Abflussschlauch 208 einzuleiten. Sobald der Aufbewahrungstank 105 geleert ist, wird das Abflussventil 202 und das Lufteinlassventil 210 geschlossen.
Der Aufbewahrungstank 105 kann ein Abluftrohr aufweisen, um zu ermöglichen, dass Umgebungsluft in den Aufbewahrungstank 105 eintritt und/oder um zu erlauben, dass Luft von dem Aufbewahrungstank in die umliegende Umgebung entweicht. Das Abluftrohr kann mit einem Kohlenstofffilter ausgebildet sein, um Geruch aus jeglicher Luft, welche den Aufbewahrungstank 105 verlässt, zu filtern.
Der Einsammellastwagen 204 kann dann die Mischung aus zerkleinertem Lebensmittelabfallmaterial und Wasser zu einer anaeroben Vergärungsanlage zum Umwandeln in für die Energieerzeugung zu verwendendes Methangas und in für Dünger zu verwendende Feststoffe transportieren. Zum Beispiel kann die anaerobe Vergärungsanlage einen oder mehrere Einsammellastwagen 204 betreiben und kann periodisch Lebensmittelbetriebe besuchen, um die Breimischung aus zerkleinertem Lebensmittelabfallmaterial und Wasser von einem zugehörigen Aufbewahrungstank 105 einzusammeln. Ferner, da das Lebensmittelabfallmaterial in Energie und Dünger umgewandelt werden kann, welche gegen Geld verkauft werden können, kann die anaerobe Vergärungsanlage den Besitzer oder Betreiber des Lebensmittelbetriebs für das Einsammeln des Lebensmittelabfallmaterials entlohnen. Zum Beispiel kann die durch die anaerobe Vergärungsanlage bezahlte Vergütung auf dem Volumen der eingesammelten Breimischung basieren. Zusätzlich oder alternativ kann die durch die anaerobe Vergärungsanlage bezahlte Vergütung auf einer Bewertung der Qualität der eingesammelten Breimischung oder einer geschätzten Energie- und/oder Düngermenge basieren, welche von der eingesammelten Breimischung generiert werden könnte. Zum Beispiel kann die Beurteilung die Menge an Lebensmittelabfallmaterial in der Breimischung gegenüber der Menge an Wasser in der Breimischung bestimmen. Eine Breimischung, welche einen höheren Lebensmittelabfallmaterialanteil enthält, kann letztendlich mehr Methangas und/oder Feststoffe produzieren, verglichen mit einer Breimischung, welche einen geringeren Lebensmittelabfallmaterialanteil und einen höheren Wasseranteil hat. Ferner, wie nachfolgend diskutiert, kann für einen gegebenen Wasseranteil ein Brei mit einem höheren gesamten organischen Kohlenstoffwert oder einem höheren chemischen Sauerstoffbedarf mehr Methangas und/oder Feststoffe produzieren, verglichen mit einer Breimischung, welche einen geringeren gesamten organischen Kohlenstoffwert oder einen geringeren chemischen Sauerstoffbedarf hat.
Bezugnehmend auf 3 ist ein Blockdiagramm mit vielen der Komponenten des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittelabfall gezeigt, welches obig mit Bezug auf die 1 und 2 beschrieben ist. Zum Beispiel weist die 3 den Tonnenlader 112, den Zuführtisch 104, das Absinkbecken 106, den Entsorger 108, das Entsorgerabflussrohr 116, die Pumpe 118, das Pumpenabflussrohr 120, den Aufbewahrungstank 105, die Steuerung 124, die Tanksteuerung 126 und die Tankheizer 128 auf.
Wie in 3 gezeigt, startet das Lebensmittelabfallmaterial an dem Tonnenlader 112, falls vorhanden, und bewegt sich von links nach rechts in der Figur, wie mit den Pfeilen gezeigt. Zum Beispiel bewegt sich das Lebensmittelabfallmaterial von dem Tonnenlader 112 zu dem Zuführtisch 104 und dann zu dem Absinkbecken 106. Wie obig beschrieben, könnte eine Schnecke zusätzlich oder anstelle des Tonnenladers 112 verwendet werden. Von dem Absinkbecken 106 wird das Lebensmittelabfallmaterial in dem Entsorger in zerkleinertes Lebensmittelabfallmaterial zerkleinert und wird durch die Pumpe 118 von dem Entsorgerabflussrohr 116 zu dem Pumpenabflussrohr 120 und in den Aufbewahrungstank 105 gepumpt.
Wie ferner in 3 gezeigt, ist die Steuerung 124 im Austausch mit dem Entsorger 108 und der Pumpe 118 und steuert diese. Die Steuerung 124 kann auch im Austausch mit der Tanksteuerung 126 sein. Alternativ kann die Tanksteuerung 126 unabhängig von und ohne Austausch mit der Steuerung 124 agieren.
Die Steuerung 124 kann auch eine Wasserversorgung 300 steuern. Zum Beispiel, wie obig diskutiert, kann die Wasserversorgung 300 einen Wasserfluss zu dem Zuführtisch 104, zu einem Wasserschlauch mit einem Sprüher zum Sprühen von Wasser auf den Zuführtisch 104 und/oder direkt zu dem Entsorger 108 bereitstellen. Die Steuerung 124 kann den Wasserfluss der Wasserversorgung 300 steuern. Zum Beispiel ist eine Spülwassersteuerung für einen Lebensmittelabfallentsorger basierend auf einer visuellen Erkennung von Lebensmittelabfall in dem dem Anmelder landläufig zugeordneten US-Patent 8,579,217 beschrieben, welches hier durch Verweis aufgenommen ist, wie obig diskutiert.
Wie in 3 gezeigt, stellt eine Elektrizitätsversorgung 302 elektrischen Strom für eine Anzahl an Komponenten des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittelabfall bereit. Zum Beispiel versorgt die Elektrizitätsversorgung 302 den Tonnenlader 112, den Entsorger 108, die Pumpe 118 und die Tankheizer 128 mit Strom. Zusätzlich steuert die Steuerung 124 einen Stromschalter 304, welcher die Stromversorgung zu Komponenten des Systems steuert. Falls notwendig, kann die Steuerung 124 zum Beispiel den Stromschalter 304 steuern, um Strom zu einigen oder allen der Systemkomponenten zu unterbrechen. Zum Beispiel, im Falle einer Verstopfung oder einer Stauung in dem System oder im Falle, dass der Aufbewahrungstank 105 voll ist, kann die Steuerung 124 den Stromschalter 304 steuern, um Strom von dem Tonnenlader 112, dem Entsorger 108, der Pumpe 118 und/oder den Tankheizern 128 zu trennen.
Wie in 3 gezeigt, ist das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall mit einer Anzahl an Sensoren ausgebildet, welche erfasste Daten zurück an die Steuerung 124 übermitteln. Zur Übersichtlichkeit sind Übermittlungslinien von den Sensoren zu der Steuerung 124 in 3 weggelassen. Es ist jedoch zu verstehen, dass die verschiedenen Sensoren erfasste Daten zurück zu der Steuerung 124 über drahtgebundene oder drahtlose Übermittlungsverbindungen übermitteln.
Zum Beispiel kann das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall eine Anzahl an elektrischen Sensoren aufweisen. Zum Beispiel kann das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall eine Anzahl an Stromsensoren 306 zum Erfassen von elektrischem Strom aufweisen, der von einer spezifischen Komponente oder Gruppe von Komponenten verbraucht wird. Zum Beispiel kann das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall einen Stromsensor 306a aufweisen, der mit dem Tonnenlader 112 in Verbindung ist. Im Falle dessen, dass eine Schnecke verwendet wird, kann ein entsprechender Stromsensor ebenfalls für die Schnecke verwendet werden. Ferner kann das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall einen Stromsensor 306b aufweisen, der mit dem Entsorger 108 in Verbindung ist, und einen Stromsensor 306c, der mit der Pumpe 118 in Verbindung ist. Ferner kann das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall einen Stromsensor 306d aufweisen, der mit den Tankheizern 128 in Verbindung ist. Obwohl 3 Stromsensoren 306 für jede der Komponenten zeigt, können alternativ oder zusätzlich Spannungssensoren oder Leistungsmesssensoren mit oder anstelle der Stromsensoren 306 verwendet werden.
Zusätzlich kann das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall eine Anzahl an Durchflusssensoren 308 aufweisen. Zum Beispiel kann ein Durchflusssensor 308a eine Durchflussmenge der Wasserversorgung 300 erfassen. Während ein einzelner Durchflusssensor 308a für die Wasserversorgung 300 gezeigt ist, können anstelle dessen zwei Durchflusssensoren verwendet werden, um die Durchflussmengen für das Wasser, welches zu jedem von dem Zuführtisch 104 und dem Entsorger 108 zugeführt wird, zu erfassen. In dieser Weise kann die Steuerung 124 die Menge an Wasser, welche dem Zuführtisch 104 und dem Entsorger 108 zugeführt wird, erfassen und überwachen und eine Menge an Wasser, welche letztendlich in den Aufbewahrungstank 105 von der Wasserversorgung 300 eingeleitet wird, bestimmen oder schätzen.
Zusätzlich kann ein Durchflusssensor 308b eine Durchflussmenge der Breimischung aus zerkleinertem Lebensmittelabfallmaterial und Wasser erfassen, die von der Pumpe 118 zu dem Aufbewahrungstank 105 gepumpt wird. Alternativ oder zusätzlich kann ein Drucksensor 310a verwendet werden, um einen Druck der Mischung aus zerkleinertem Lebensmittelabfallmaterial und Wasser in dem Pumpenabflussrohr 120 zu erfassen. In dieser Weise kann die Steuerung 124 den Durchfluss und/oder Druck in dem Pumpenabflussrohr 120 überwachen und zum Beispiel bestimmen, wann das Pumpenabflussrohr 120 verstopft worden ist. Zusätzlich kann die Pumpe 118 mit einem Druckschalter 312 ausgestattet sein, welcher die Pumpe 118 deaktiviert, wenn der Druck in der Pumpe 118 oder in dem Pumpenabflussrohr 120 über einem vorbestimmten Grenzwert ist. In dieser Weise, im Falle einer Verstopfung in der Pumpe 118 oder in dem Pumpenabflussrohr 120, kann die Pumpe 118 deaktiviert werden, bevor die Pumpe 118, oder andere Komponenten, beispielsweise das Pumpenabflussrohr 120 beschädigt werden.
Zusätzlich kann das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall eine Anzahl an Temperatursensoren 314 aufweisen. Zum Beispiel kann die Pumpe 118 einen Temperatursensor 314a aufweisen, welcher eine Temperatur der Pumpe 118, eine Temperatur eines elektrischen Motors, welcher die Pumpe 118 antreibt, und/oder eine Temperatur eines Schmierstoffsumpfes in der Pumpe 118 erfasst. In dieser Weise kann die Steuerung 124 bestimmen, wann die Pumpe 118 überhitzt oder kurz vor dem Überhitzen ist und kann in angemessener Weise die Pumpe deaktivieren, bevor sie beschädigt wird.
Ferner kann der Aufbewahrungstank 105 einen Temperatursensor 314b aufweisen, um eine Temperatur der Breimischung aus zerkleinertem Lebensmittelabfallmaterial und Wasser in dem Aufbewahrungstank 105 zu erfassen. Die Tanksteuerung 126 kann auch die Temperaturdaten von dem Temperatursensor 314b empfangen und kann die Tankheizer 128 steuern, um eine Temperatur der Breimischung aus zerkleinertem Lebensmittelabfallmaterial und Wasser in dem Aufbewahrungstank 105 über einem Grenzwertniveau aufrechtzuerhalten, so dass die Breimischung in dem Aufbewahrungstank 105 nicht gefriert. Zusätzlich, in wärmerem Klima, kann das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall Kälteerzeugungs- oder Kühleinheiten für den Aufbewahrungstank 105 aufweisen. in einem derartigen Fall kann die Tanksteuerung 126 die Kälteerzeugungs- oder Kühleinheiten steuern, um eine Temperatur der Breimischung unter einem Grenzwertniveau aufrechtzuerhalten, so dass die Breimischung nicht zu warm wird. In dieser Weise kann biologische Aktivität in dem Aufbewahrungstank 105 verhindert werden, um den potenziellen Energiewert des Breis zu maximieren. Wie nachfolgend detaillierter beschrieben, kann die Temperatur der Breimischung auch verwendet werden, um den potenziellen Methangasertrag von der Breimischung zu beurteilen. Der Aufbewahrungstank 105 kann auch einen pH-Sensor 316 aufweisen, welcher einen pH-Wert der Mischung in dem Aufbewahrungstank 105 erfasst. Der pH-Wert kann auch verwendet werden, um den potenziellen Methangasertrag von der Mischung zu beurteilen. Andere chemische Zusammensetzungssensoren 318 können auch verwendet werden, um eine chemische Zusammensetzung der Mischung in dem Aufbewahrungstank 105 zu erfassen. Zusätzlich kann das Pumpenabflussrohr 120 einen Temperatursensor 314c aufweisen, um eine Temperatur der Breimischung in dem Pumpenabflussrohr 120 zu erfassen. Ein oder mehrere separate Heizer können in Abhängigkeit vom Standort des Aufbewahrungstanks 105 verwendet werden, um das Pumpenabflussrohr 120 zu beheizen. Zum Beispiel, wenn sich der Aufbewahrungstank 105 im Freien befindet, kann ein Bereich des Pumpenabflussrohrs 120 auch im Freien sein und kann beheizt werden müssen, um es vor Gefrieren bei kaltem Wetter zu bewahren. Die Tanksteuerung 126 kann die Temperaturdaten von dem Temperatursensor 314c empfangen und kann die Heizer für das Pumpenabflussrohr 120 steuern, um eine Temperatur der Breimischung in dem Pumpenabflussrohr 120 über einem Grenzwertniveau aufrecht zu erhalten, so dass die Breimischung nicht im Pumpenabflussrohr 120 gefriert.
Der Aufbewahrungstank 105 kann einen Niveausensor 320 aufweisen, welcher ein Niveau der Breimischung in dem Aufbewahrungstank 105 erfasst. Wie nachfolgend detaillierter beschrieben, kann das erfasste Niveau der Breimischung verwendet werden, um eine Einsammelzeit für einen Einsammellastwagen 204 zu planen, um den Lebensmittelbetrieb zu besuchen und die Breimischung in dem Aufbewahrungstank 105 einzusammeln. Zusätzlich kann der Niveausensor 320 mit einem Leckageerkennungssystem 322 verbunden sein. Das Leckageerkennungssystem 322 kann Niveaudaten von dem Niveausensor 320 im Zusammenhang mit Daten von den Drucksensoren 310a, 310b und/oder dem Durchflusssensor 308b für das Pumpenabflussrohr 120 verwenden, um eine Leckage in dem System zu erkennen und einen Alarm an die Steuerung 124 zu erzeugen, welcher einem Bediener oder Besitzer des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittelabfall mitgeteilt werden kann. Zusätzlich kann der Aufbewahrungstank 105 einen Drucksensor 310b aufweisen, welcher einen Druck im Inneren des Aufbewahrungstanks erfasst. Das Leckageerkennungssystem 322 kann auch die Druckdaten von dem Drucksensor 310b verwenden, um zu bestimmen, ob dort eine Leckage in dem System ist. Zusätzlich kann die Steuerung 124 den Druck von dem Drucksensor 310b in Zusammenhang mit anderen Daten überwachen, um zu bestimmen, ob das Abflussventil 202 oder das Lufteinlassventil 210 irrtümlicherweise offengelassen worden sind. In einem derartigen Fall kann die Steuerung 124 einen angemessenen Alarm oder eine Benachrichtigung an einen Besitzer oder Bediener des Systems erzeugen.
Wie in 3 gezeigt, können Skalen 324 verwendet werden, um den Lebensmittelabfall, welcher in das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall eingebracht wird, zu wiegen. Zum Beispiel kann der Tonnenlader 112 mit einer Skala 324a ausgestattet sein, um eine Aufbewahrungstonne 114, die in dem Tonnenlader 112 geladen ist, zu wiegen. Zum Beispiel kann die Steuerung 124 ein vorbestimmtes Gewicht im Zusammenhang mit der Aufbewahrungstonne 114 speichern und kann dann eine Menge an Lebensmittelabfall, die in das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall eingebracht wird, basierend auf dem Gewicht, welches von der Skala angezeigt wird, und dem gespeicherten Gewicht der Aufbewahrungstonne 114 bestimmen. Zusätzlich oder alternativ kann der Zuführtisch 104 mit einer Skala 324b ausgestattet sein, welche Lebensmittelabfall wiegt, welcher direkt auf dem Zuführtisch 104 abgelegt wird. Zusätzlich oder alternativ kann das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall eine eigenständige Skala 324c zum Wiegen von Lebensmittelabfall aufweisen, welcher in das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall abgelegt wird.
Ferner kann das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall mit einem oder mehreren visuellen Erkennungssystemen 326 ausgestattet sein, um zu bestimmen, wann Lebensmittelabfall an einem Ort in dem System oder über einem vorbestimmten Grenzwert an einem Ort in dem System vorhanden ist. Zum Beispiel kann der Zuführtisch 104 mit einem visuellen Erkennungssystem 326a ausgestattet sein, welches erkennt, wann Lebensmittelabfall auf dem Zuführtisch 104 vorhanden ist. Zusätzlich oder alternativ kann der Entsorger 108 mit einem visuellen Erkennungssystem 326b ausgestattet sein, welches erkennt, wann Lebensmittelabfall an dem Einlass des Entsorgers 108 vorhanden ist. Ein visuelles Erkennungssystem 326 ist beispielsweise in dem dem Anmelder landläufig zugeordneten US-Patent 8,579,217 beschrieben, welches hier durch Verweis aufgenommen ist. Das visuelle Erkennungssystem 326 kann mit der Steuerung 124 im Austausch sein und kann einen Wasserfluss von der Wasserversorgung 300 in einen Wassereinlass des Entsorgers 108 aktivieren. Zum Beispiel kann die Steuerung 124 einen Wasserfluss von der Wasserversorgung 300 in den Wassereinlass des Entsorgers 108 aktivieren, wenn das visuelle Erkennungssystem 326b erkennt, dass Lebensmittelabfall an dem Einlass des Entsorgers vorhanden ist. Die Steuerung 124 kann auch den Wasserfluss von der Wasserversorgung 300 in den Wassereinlass des Entsorgers 108 nach einer vorbestimmten Zeitdauer der Inaktivität deaktivieren, basierend auf Überwachen durch das visuelle Erkennungssystem 326a, 326b. Zum Beispiel kann die Steuerung 124, sobald das visuelle Erkennungssystem 326b an dem Einlass des Entsorgers für eine vorbestimmte Zeitdauer vorhandenen Lebensmittelabfall nicht erkannt hat, den Wasserfluss in den Wassereinlass des Entsorgers 108 deaktivieren.
Ferner, wie obig beschrieben, kann Wasser von der Wasserversorgung 300 auf den Zuführtisch 104 mit einem Sprüher gesprüht werden. Die Steuerung 124 kann bestimmen, wann Wasser auf den Zuführtisch 104 mit dem Sprüher gesprüht wird und kann den Wasserfluss in den Wassereinlass des Entsorgers 108 deaktivieren, wenn der Sprüher aktiviert ist. In dieser Weise kann die Steuerung 124 den Wasserfluss derart steuern, dass Wasser nicht sowohl von dem Sprüher als auch dem Wassereinlass des Entsorgers 108 zur gleichen Zeit eingebracht wird. Sobald die Steuerung 124 bestimmt, dass Wasser nicht länger auf den Zuführtisch 104 mit dem Sprüher gesprüht wird, kann die Steuerung 124 wieder den Wasserfluss in den Wassereinlass des Entsorgers 108 aktivieren. Die Steuerung 124 kann im Austausch mit dem Sprüher sein, um zu bestimmen, wann der Sprüher aktiviert ist. Zusätzlich oder alternativ kann die Steuerung 124 im Austausch mit einem Wassererkennungssystem sein, das erkennt, wann Wasser von dem Sprüher fließt und/oder wann Wasser auf den Zuführtisch 104 fließt.
Wie in 3 gezeigt, kann der Entsorger 108 mit einem Spritzhaubensensor 327 ausgebildet sein, der bestimmt, wann die Spritzhaube des Entsorgers 108 entfernt worden ist. In einem solchen Fall, wenn die Spritzhaube des Entsorgers entfernt worden ist, kann die Steuerung 124 einen angemessenen Alarm oder Benachrichtigung an den Besitzer oder Bediener des Systems erzeugen und kann den Betrieb des Entsorgers 108 abschalten, bis die Spritzhaube zurückgelegt oder ersetzt worden ist.
Wie in 3 gezeigt, kann der Aufbewahrungstank 105 mit einem Rührer 336 ausgestattet sein, welcher die Breimischungsinhalte des Aufbewahrungstanks 105 umrührt oder mischt. Mit der Zeit können sich die Breimischungsinhalte des Aufbewahrungstanks 105 ohne Umrühren oder Mischen separieren, wobei schwereres Lebensmittelabfallmaterial zum Boden des Aufbewahrungstanks sinkt und Wasser und Schaum zu dem Oberen des Aufbewahrungstanks 105 steigt. Jedoch kann es schwieriger sein, die separierte Breimischung aus dem Aufbewahrungstank 105 während eines Absaugvorgangs zu entleeren, wenn ein Einsammellastwagen 204 die Breimischung aus dem Aufbewahrungstank 105 saugt, wie obig beschrieben. Um eine mehr einheitliche nicht separierte Mixtur der Breimischung aufrecht zu erhalten, kann der Rührer 336 verwendet werden, um die Inhalte des Aufbewahrungstanks 105 umzurühren oder zu mischen. Der Rührer 336 kann zum Beispiel Rührblätter aufweisen, die ausgebildet sind, sich im Aufbewahrungstank 105 zu drehen, um die Breimischungsinhalte des Aufbewahrungstanks 105 umzurühren und zu mischen. Der Rührer 336 kann von einem elektrischen Motor angetrieben werden, der mit der Elektrizitätsversorgung 302 verbunden ist und von der Tanksteuerung 126 gesteuert wird. In einem derartigen Fall kann ein zusätzlicher Stromsensor 306 verwendet werden, um den Strom zu erfassen, der von dem Rührer verbraucht wird.
Alternativ kann der Rührer 336 ausgebildet sein, um von der Saugpumpe des Einsammellastwagens 204 durch die Verbindung des Abflussschlauchs 208 mit dem Abflussauslass 200 des Aufbewahrungstanks 105 mit Energie versorgt zu werden. Zum Beispiel kann bei einer Verbindung des Abflussschlauchs 208 mit dem Abflussauslass und Betreiben der Saugpumpe des Einsammellastwagens 204 der Rührer 336 ausgebildet sein, sich als ein Resultat der Saugaktion, welche durch die Saugpumpe verursacht wird, zu drehen. Alternativ könnte die Saugpumpe des Einsammellastwagens 204 reversibel sein, so dass sie in einem Saugmodus oder in einem Abflussmodus betrieben werden kann. In dem Abflussmodus könnte die Saugpumpe ausgebildet sein, Umgebungsluft in den Aufbewahrungstank zu pumpen und der Rührer 336 kann ausgebildet sein, sich als ein Resultat der Luft, die in den Aufbewahrungstank 105 gepumpt wird, zu drehen. In einem derartigen Fall kann, wenn ein Einsammellastwagen 204 bei einem Lebensmittelbetrieb zum Einsammeln der Breimischung von dem Aufbewahrungstank ankommt, der Bediener des Einsammellastwagens 204 den Abflussschlauch 208 mit dem Abflussauslass 200 verbinden und die Saugpumpe in dem Abflussmodus betreiben, um den Rührer 336 für eine vorbestimmte Zeitdauer vor dem Durchführen des Einsammelvorgangs zu betreiben. In dieser Weise werden die Breimischungsinhalte des Aufbewahrungstanks 105 vor dem Einsammelvorgang einheitlicher gemischt, resultierend in einem problemloseren Einsammelvorgang mit weniger Verstopfen und verringerter Belastung der Saugpumpe des Einsammellastwagens 204.
Wie in 3 gezeigt, ist die Steuerung 124 mit einer Benutzeroberfläche 328 zum Empfangen einer Eingabe von einem Benutzer oder Bediener des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittelabfall und zum Anzeigen einer Ausgabe an den Benutzer oder Bediener ausgestattet. Zum Beispiel kann die Benutzeroberfläche 328 eine Eingabe von dem Benutzer oder Bediener empfangen, welche angibt, dass Lebensmittelabfall bereit zum Verarbeiten ist, so dass die Steuerung 124 in angemessener Weise Systemkomponenten initiieren kann. Zusätzlich kann die Steuerung 124 die Benutzeroberfläche 328 anweisen, Alarme oder Benachrichtigungen an den Benutzer oder Bediener des Systems anzuzeigen, welche zum Beispiel angeben, dass der Aufbewahrungstank 105 voll oder nahezu voll ist, dass dort eine Verstopfung im System ist und/oder dass die Pumpe 118, der Entsorger 108, die Tankheizer 128 oder andere Komponenten schlecht funktionieren oder wartungs- oder reparaturbedürftig sind. Zusätzlich kann die Benutzeroberfläche 328 eine Eingabe empfangen, welche eine einzigartige Kennung für den Benutzer oder Bediener angibt. In dieser Weise kann die Steuerung 124 bestimmte Lebensmittelabfalleinlade- und Entsorgungsvorgänge mit bestimmten Benutzern oder Bedienern assoziieren, verfolgen und speichern. In dieser Weise können die Daten, die mit bestimmten Benutzern assoziiert sind, überprüft werden, um zu bestimmen, ob zum Beispiel ein bestimmter Benutzer zu viel Wasser während eines Lebensmittelabfalleinladevorgangs benutzt oder sich zu viel Zeit nimmt, einen Lebensmittelabfalleinladevorgang durchzuführen. Zusätzlich können Daten, die mit einer Gruppe von Benutzern oder Bedienern assoziiert sind, verglichen werden. Zum Beispiel können die Daten überprüft werden, um zu bestimmen, ob ein bestimmter Benutzer generell eine abnormal hohe oder niedrige Anzahl an Fehlern oder Fehlfunktionen verursacht. In dieser Weise kann das System bestimmen, ob zusätzliche Schulung für einen Benutzer oder Gruppen von Benutzern benötigt wird.
Ferner, wie nachfolgend detaillierter diskutiert, kann sich die Steuerung 124 mit einer Fernüberwachung 330 austauschen, welche sich an einem zentralen Ort entfernt von dem Lebensmittelbetrieb befindet und welche gesammelte Daten über das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall, die von der Steuerung 124 empfangen werden und in dieser gespeichert werden, überwacht und analysiert. Die Fernüberwachung 330 kann zum Beispiel einen Server oder andere Computergeräte aufweisen, welche Überwachungs- und Diagnosesoftware zum Implementieren der Funktionalität der vorliegenden Offenbarung ausführen. Die Fernüberwachung 330 kann sich mit der Steuerung 124 über eine geeignete drahtgebundene oder drahtlose Netzwerkverbindung austauschen. Zum Beispiel kann sich die Fernüberwachung 330 mit der Steuerung 124 über ein Wide Area Network (WAN), wie beispielsweise das Internet, austauschen. Alternativ kann sich die Fernüberwachung 330 in dem gleichen Lebensmittelbetrieb wie die Steuerung 124 befinden und kann sich mit der Steuerung 124 über ein Local Area Network (LAN) austauschen. Ferner, obwohl die Fernüberwachung 330 in 3 so gezeigt ist, dass sie mit einer einzelnen Steuerung 124 im Austausch ist, ist es zu verstehen, dass die Fernüberwachung 330 im Austausch mit mehreren Steuerungen 124 in verschiedenen Lebensmittelbetrieben über ein großes geografisches Gebiet sein kann. Als solche kann die Fernüberwachung 330 die Austausch-, Überwachungs- und Diagnosevorgänge, wie hier für mehrfache Steuerungen 124 in mehreren verschiedenen Lebensmittelbetrieben beschrieben, ausführen.
Die Fernüberwachung 330 kann auch in Kommunikation mit einem Kundenendgerät 332 sein, das mit einem Besitzer oder Bediener des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittelabfall assoziiert ist und für eine Benutzung durch diesen vorgesehen ist. In dieser Weise kann ein Besitzer oder Bediener des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittelabfall Daten, die mit dem Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall in Verbindung stehen, abrufen oder assoziierte Alarme oder Benachrichtigungen empfangen. Zusätzlich kann die Fernüberwachung 330 ebenfalls in Kommunikation mit einem Spediteurendgerät 334 sein, welches mit einem Lebensmittelabfallspediteur assoziiert ist und für eine Benutzung durch diesen vorgesehen ist, wie beispielsweise ein Lebensmittelabfallspediteur, der einen Einsammellastwagen 204 betreibt. Wie nachfolgend detaillierter beschrieben, kann die Fernüberwachung 330 mit dem Spediteurendgerät 334 im Austausch sein, um geeignete Planungsvereinbarungen zum Einsammeln der Mischung in dem Aufbewahrungstank 105 zu machen. Ebenfalls, obwohl die Fernüberwachung 330 in 3 so gezeigt ist, dass sie im Austausch mit einem einzelnen Kundenendgerät 332 und einem einzelnen Spediteurendgerät 334 ist, ist es zu verstehen, dass die Fernüberwachung 330 im Austausch mit mehreren Kundenendgeräten 332 für einen einzigen Kunden, der beispielsweise mehrere verschiedene Lebensmittelbetriebe hat, sowie mit mehreren Kundenendgeräten 332, die mit mehreren verschiedenen Kunden oder Lebensmittelbetrieben assoziiert sind, sein kann. Ebenfalls kann sich die Fernüberwachung 330 im Austausch mit mehreren Spediteurendgeräten 334 befinden, die mit mehreren verschiedenen Spediteuren assoziiert sind.
Das Kundenendgerät 332 und das Spediteurendgerät 334 können jedes zweckmäßige Computergerät mit einer geeigneten Netzwerkverbindung zum Austausch mit der Fernüberwachung 330 sein. Zum Beispiel können das Kundenendgerät 332 und das Spediteurendgerät 334 Desktopcomputer, Laptopcomputer, Tabletgeräte, mobile Geräte wie beispielsweise Smartphones oder Personal Digital Assistance (PDAs) aufweisen oder jedes andere zweckmäßige Computergerät. Das Kundenendgerät 332 und das Spediteurendgerät 334 können sich mit der Fernüberwachung 330 über eine drahtgebundene oder drahtlose Netzwerkverbindung austauschen. Ferner können das Kundenendgerät 332 und das Spediteurendgerät 334 mit der Fernüberwachung 330 über eine LAN-Verbindung oder eine WAN-Verbindung im Austausch sein.
Der Überwachungs- und Diagnosedienst, welcher durch die Fernüberwachung 330 bereitgestellt ist, kann auf Basis eines Abonnements für einen Kunden, beispielsweise einen Besitzer oder Betreiber des Lebensmittelbetriebs, vorgenommen werden. Das Abonnement kann beispielsweise eine periodische Abonnementgebühr, beispielsweise eine wöchentliche, monatliche oder jährliche Abonnementgebühr, aufweisen. Ferner kann der Anbieter des Überwachungs- und Diagnosedienstes die Ausrüstung und Hardware für das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall, welches zum Beispiel die Lebensmitteleinladestation 102 mit dem Zuführtisch 104 und Entsorger 108, die Pumpe 118, den Aufbewahrungstank 105, die Steuerung 124, die Benutzeroberfläche 328, etc. aufweist, verkaufen oder vermieten. Ferner kann der Anbieter des Überwachungs- und Diagnosedienstes das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall überwachen und die Einsammelzeiten mit dem Spediteur in entsprechender Weise planen. Auf diese Weise muss der Besitzer oder Betreiber des Lebensmittelbetriebs keine einzelnen Abmachungen oder Zahlungen für das Einsammeln mit dem Spediteur oder mit einer anaeroben Vergärungsanlage machen. Ferner könnten Gelder, die von der anaeroben Vergärungsanlage erhalten werden, auf die periodische Abonnementgebühr gutgeschrieben werden, welche an den Besitzer oder Betreiber des Lebensmittelbetriebes gezahlt wird, oder die an den Anbieter des Überwachungs- und Diagnosedienstes gezahlt werden.
Mit Bezug auf 4 sind weitere Details für die Fernüberwachung 330 gezeigt. Insbesondere weist die Fernüberwachung 330 ein Datensammelmodul 400 für Vorgänge und Austausch bezüglich Empfangen von erfassten und berechneten Daten von der Steuerung 124 im Zusammenhang mit dem Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel auf. Zusätzlich weist die Fernüberwachung 330 eine in einem Speicher gespeicherte Datenbank 402 auf, welche empfangene Daten von der Steuerung 124 aufweist, die im Zusammenhang mit dem Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel stehen. Das Datensammelmodul 400 kann zum Beispiel Betriebsdaten, welche empfangene und berechnete Daten aufweisen, von der Steuerung 124 empfangen und die empfangenen Daten in der Datenbank 402 speichern. Da die Fernüberwachung 330 im Austausch mit mehreren Steuerungen 124 in mehreren Entsorgungs- und Aufbewahrungssystemen 100 für Lebensmittel sein kann, können die Daten in der Datenbank 402 mit Bezeichnern, welche die bestimmte Steuerung 124 und das bestimmte Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel angeben, welche mit den empfangenen Daten im Zusammenhang stehen, geeignet indiziert werden.
Zusätzlich weist die Fernüberwachung 330 ein Berichtsmodul 404 für Vorgänge und Austausch bezüglich Erzeugen und Mitteilen von Berichten, Benachrichtigungen und Alarmen an das Kundenendgerät 332 in einem bestimmten Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel und/oder ein Spediteurendgerät 334, im Zusammenhang mit einem bestimmten Spediteur auf. Zum Beispiel, wie nachfolgend detaillierter diskutiert, kann das Berichtsmodul 404 Berichte im Zusammenhang mit Nutzungsdaten, Lebensmittelabfallüberwachung, abgezweigtem Abfall, Umgebungsmessgrößen und Energiegehalt für ein bestimmtes Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel erzeugen und austauschen. Zusätzlich kann das Berichtsmodul 404 Berichtsdaten an ein Kundenendgerät 332 zur Verwendung durch das Kundenendgerät 332 beim Anzeigen einer Kundenübersichtsseite, welche Daten aufweist, die den Systemstatus und Zustandsmessgrößen aufweisen, berichten. Zum Beispiel kann das Berichtsmodul 404 Daten zur Verwendung durch das Kundenendgerät 332 zum Anzeigen in der Kundenübersichtsseite berichten, welche den aktuellen Pumpzeitplan, irgendeine Bedienerbewertung oder Aufsichtsaspekte, das aktuelle Tankniveau des Aufbewahrungstanks 105, einen aktuellen Wartungszeitplan und irgendwelche benötigten Alarme oder Benachrichtigungen, beispielsweise sofortige Wartung, aufweisen.
Zusätzlich weist die Fernüberwachung 330 ein Nutzungsbestimmungsmodul 406 für Vorgänge und Austausch bezüglich des Bestimmens von Nutzungsdatenmessgrößen im Zusammenhang mit einem bestimmten Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel auf. Zum Beispiel, wie nachfolgend detaillierter diskutiert, kann das Nutzungsbestimmungsmodul beispielsweise die bestimmte Wassernutzung und -kosten, Elektrizitätsnutzung und -kosten, Betriebszeit, Arbeitskosten und Breivolumen im Zusammenhang mit einem bestimmten Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel bestimmen.
Zusätzlich weist die Fernüberwachung 330 ein Abfallabzweigungsbestimmungsmodul 408 für Vorgänge und Austausch bezüglich des Bestimmens einer Menge an Lebensmittelabfall, welcher weg von der Deponie oder eines anderen Lebensmittelabfallzielortes abgezweigt wird, für ein bestimmtes Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel auf. Zusätzlich weist die Fernüberwachung 330 ein Energiegehaltsbestimmungsmodul 410 für Vorgänge und Austausch bezüglich dem Bestimmen eines geschätzten Energiegehalts von Lebensmittelabfall in dem Aufbewahrungstank 105 oder eingesammelt von dem Aufbewahrungstank 105 auf.
Zusätzlich weist die Fernüberwachung 330 ein Pumpzeitplanmodul 412 für Vorgänge und Austausch bezüglich dem Bestimmen und Aktualisieren eines aktuellen Pumpzeitplans für den Aufbewahrungstank 105 des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittel auf.
Zusätzlich weist die Fernüberwachung 330 ein Bedienerbeurteilungsmodul 414 zum Bewerten und Beurteilen bestimmter Bediener auf, welche sich angemeldet haben und das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel verwendet haben, wie durch die Anmeldeinformationen angegeben, welche von dem Kundenendgerät 328 empfangen werden. Wie nachfolgend detaillierter diskutiert, kann die Fernüberwachung 330 zum Beispiel bestimmen, ob eine erhöhte Anzahl an Systemfehlern oder -störungen während Vorgängen im Zusammenhang mit einem bestimmten Benutzer aufgetreten sind. Zusätzlich kann das Bedienerbeurteilungsmodul 414 bestimmen, ob ein bestimmter Benutzer zum Beispiel eine erhöhte Wassermenge während Bedienungen des Entsorgung- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittel verwendet.
Zusätzlich weist die Fernüberwachung 330 ein Tankniveauüberwachungsmodul 416 zum Bestimmten und Überwachen eines aktuellen Tankniveaus des Aufbewahrungstanks 105 in dem Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel auf, das auf empfangenen Daten, zum Beispiel von dem Niveausensor 320, basiert.
Zusätzlich weist die Fernüberwachung 330 ein Wartungszeitplanmodul 418 für Vorgänge und Austausch im Zusammenhang mit Bestimmen, ob irgendeine bestimmte Komponente des Entsorgung- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittel wartungsbedürftig ist, auf. Zusätzlich kann das Wartungszeitplanmodul 418 basierend auf überwachten Betriebsdaten vorhersagen, ob eine bestimmte Komponente des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittel in der nahen Zukunft wartungsbedürftig sein wird.
Zusätzlich weist die Fernüberwachung 330 ein Alarm-/Sofortwartungsmodul 420 für Vorgänge und Austausch im Zusammenhang mit Erzeugen von Alarmen oder Benachrichtigungen auf, welche zum Beispiel eine Notfallsituation angeben, welche sofortige Wartung oder Hilfe erfordert. Zum Beispiel kann das Alarm-/Sofortwartungsmodul 420 Alarme erzeugen, welche angeben, dass der Aufbewahrungstank 105 voll oder nahezu voll ist, dass die Temperatur in dem Aufbewahrungstank 105 zu niedrig ist oder dieser undicht ist oder dass dort eine Verstopfung oder Blockage in dem System, zum Beispiel an dem Pumpenauslassrohr, ist.
Mit Bezug auf 5 ist ein Steuerungsalgorithmus 500 zum Erzeugen und Austausch eines Nachhaltigkeitsberichts im Zusammenhang mit einem bestimmten Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel gezeigt. Der Steuerungsalgorithmus 500 kann von der Fernüberwachung 330 und insbesondere von dem Berichtsmodul 404 basierend auf Daten, welche durch das Nutzungsbestimmungsmodul 406, das Abfallabzweigungsbestimmungsmodul 408 und das Energiegehaltsbestimmungsmodul 410 erzeugt werden, ausgeführt werden. Der Steuerungsalgorithmus 500 startet bei 502. Bei 504 bestimmt das Nutzungsbestimmungsmodul 406 der Fernüberwachung 330 Nutzungsdaten für das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel. Zum Beispiel, wie nachfolgend detaillierter beschrieben, können die Nutzungsdaten Wassernutzungsdaten, Elektrizitätsnutzungsdaten, Laufzeitdaten, Arbeitskostendaten und Breivolumendaten aufweisen. Bei 506 kann das Abfallabzweigungsbestimmungsmodul 408 der Fernüberwachung 330 Wasserabzweigungsdaten im Zusammenhang mit dem Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel bestimmen. Die Wasserabzweigungsdaten, wie nachfolgend detaillierter diskutiert, können eine Menge an Lebensmittelabfall, welcher von einer Deponie oder einem anderen Lebensmittelabfallzielort abgezweigt wird, aufweisen. Die Abfallabzweigungsdaten können auch eine Menge an Treibhausgasemissionen aufweisen, welche durch das Abzweigen des Lebensmittelabfalls von der Deponie verringert werden. Bei 508 bestimmt das Energiegehaltsbestimmungsmodul 410 der Fernüberwachung 330 einen Energiegehalt des abgezweigten Abfalls im Zusammenhang mit einem bestimmten Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel. Zum Beispiel kann der geschätzte Energiegehalt des abgezweigten Abfalls beispielsweise den geschätzten Methanertrag für die Breimischung, welche aktuell in dem Aufbewahrungstank 105 aufbewahrt ist, und/oder das geschätzten Energieäquivalent in Kilowattstunden für die Breimischung, welche aktuell in dem Aufbewahrungstank 105 aufbewahrt ist, angeben. Bei 510 erzeugt das Berichtsmodul 404 der Fernüberwachung 330 den Nachhaltigkeitsbericht basierend auf den bestimmten Nutzungsdaten, Abfallabzweigungsdaten und Energiegehaltsdaten, wie obig beschrieben. Bei 512 teilt das Berichtsmodul 404 der Fernüberwachung 330 den Nachhaltigkeitsbericht dem Besitzer oder Betreiber des bestimmten Lebensmittelbetriebs mit. Zum Beispiel kann das Berichtsmodul 404 den Nachhaltigkeitsbericht dem Kundenendgerät 332, welches mit dem bestimmten Lebensmittelbetrieb assoziiert ist, mitteilen. Der Steuerungsalgorithmus 500 endet bei 514.
Mit Bezug auf 6 ist ein Steuerungsalgorithmus 600 zum Bestimmen von Nutzungsdaten für ein Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel gezeigt. Der Steuerungsalgorithmus 600 und die in 6 gezeigte Funktionalität sind im Block 504 von 5 inbegriffen. Der Steuerungsalgorithmus 600 kann von dem Nutzungsbestimmungsmodul 406 der Fernüberwachung 330 ausgeführt werden. Im Allgemeinen gibt der Nutzungsdatenbericht die Verwendung und damit im Zusammenhang stehende Kosten von Wasser, Elektrizität und Arbeit sowie das im Zusammenhang stehende Volumen der Breimischung, welche von einem bestimmten Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel hergestellt wird, an. Der Bericht kann kumulativ über die gesamte Betriebsdauer des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittel oder begrenzt auf eine spezifische Berichtszeitdauer sein. Wie nachfolgend diskutiert, kann Wasserverwendung aufgeteilt in Mahlwasserverwendung und Reinigungswasserverwendung sein, um zu helfen, Betriebscharakteristika zu verstehen. Zusätzlich kann eine gemessene Aufbewahrungstankvolumenänderung mit dem berichteten Breivolumen, das von einer anaeroben Vergärungsanlage entgegengenommen wird, verglichen werden.
Weiterhin bezugnehmend auf 6 startet der Steuerungsalgorithmus 600 bei 602. Bei 604 bestimmt das Nutzungsbestimmungsmodul 406 das Breivolumen über die Zeit basierend auf den Tankniveaudaten, welche von dem Niveausensor 320 erzeugt werden, und der Volumenänderung zu der Zeit des Aufbewahrungstankpumpens. Bei 606 bestimmt das Nutzungsbestimmungsmodul 406 die gesamte Wasserzufuhr zu dem System basierend auf Daten, die von dem Durchflusssensor 308a für die Wasserversorgung 300 empfangen werden. Zum Beispiel können die Wasserzufuhrdaten die gesamte Menge an Wasser, welche dem Zuführtisch 104 und dem Entsorger 108 zugeführt wird, aufweisen und können alles Wasser, welches in das System eingebracht wird, sowohl für Vermahlen von Lebensmittelabfall durch den Entsorger 108 und für Reinigen des Zuführtischs 104 und des Entsorgers 108 einbeziehen. Bei 608 bestimmt das Nutzungsbestimmungsmodul 406 die Systemlaufzeit für die im vorliegenden Fall vorgesehene Zeitdauer. Bei 610 bestimmt das Nutzungsbestimmungsmodul 406 eine Menge an Wasser, die für Vermahlen von Lebensmittelabfall verwendet wird, basierend auf der Systemlaufzeit (wie bei Schritt 608 bestimmt), multipliziert mit dem Wasserdurchfluss in Gallonen pro Minute (gpm) für die Wasserzufuhr. Bei 612 bestimmt das Nutzungsbestimmungsmodul 406 die Menge an Wasser, welche für Reinigen verwendet wird, durch Subtrahieren der Menge an Wasser, welche für das Vermahlen von Lebensmittelabfall verwendet wird (bestimmt bei Schritt 610) von der gesamten Menge an Wasser, welche von dem System verwendet wird (bestimmt bei Schritt 606). Auf diese Weise ist das Nutzungsbestimmungsmodul 406 in der Lage, die Menge an Wasser zu bestimmen, welche zum Vermahlen von Lebensmittelabfall verwendet wird, sowie der Menge an Wasser, welche für das Reinigen des Systems verwendet wird.
Bei 614 bestimmt das Nutzungsbestimmungsmodul 406 die Arbeitskosten im Zusammenhang mit dem Betreiben des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittel, basierend auf der gesamten Systemlaufzeit, wie angegeben und protokolliert durch die Steuerung 124, multipliziert mit den stündlichen Arbeitskosten in dem bestimmten Lebensmittelbetrieb. Bei 616 bestimmt das Nutzungsbestimmungsmodul 406 die Elektrizitätsnutzung des Systems basierend auf der gesamten Laufzeit des Systems multipliziert mit dem durchschnittlichen Stromverbrauch des Systems. Ferner bestimmt das Nutzungsbestimmungsmodul 406 die Elektrizitätskosten basierend auf der Elektrizitätsnutzung in Kilowattstunden multipliziert mit den Kosten in Dollar pro Kilowattstunde. Alternativ kann das Nutzungsbestimmungsmodul 406 die Elektrizitätsnutzung basierend auf Elektrizitätsdaten bestimmen, welche durch Elektrizitätssensoren des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittel erfasst werden. Zum Beispiel kann die Elektrizitätsnutzung auf elektrischen Stromdaten basieren, welche durch Stromsensoren 306 des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittel erfasst werden.
Bei 618 bestimmt das Nutzungsbestimmungsmodul 406 die Wasserkosten basierend auf der bestimmten gesamten Wassernutzung (bestimmt bei Schritt 606) multipliziert mit den Wasserkosten pro Gallone.
Bei 620 erzeugt das Nutzungsbestimmungsmodul 406 einen Nutzungsdatenbericht, welcher zum Beispiel die gesamte Wassernutzung, für Reinigen verwendetes Wasser, für Vermahlen von Lebensmittelabfall verwendetes Wasser, die Wasserkosten, Elektrizitätsnutzung, Elektrizitätsosten, Arbeitskosten und hergestelltes Breivolumen angibt.
Mit Bezug auf 7 ist ein Steuerungsalgorithmus 700 zum Erzeugen eines Abfallabzweigungsberichts gezeigt, welcher das Gewicht des Lebensmittelabfalls angibt, der von der Deponie oder einem anderen Lebensmittelabfallzielort durch das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel abgezweigt wird. Der Steuerungsalgorithmus 700 und die in 7 gezeigte Funktionalität sind im Block 506 der 5 inbegriffen. Das Lebensmittelabfallgewicht wird von Kraftmesszellen oder Skalen in dem Lebensmittelbetrieb erhalten. Zum Beispiel, wie obig diskutiert, kann der Tonnenlader 112 eine Skala 324a aufweisen und/oder der Zuführtisch 104 kann eine Skala 324b aufweisen. Zusätzlich oder alternativ kann eine eigenständige Skala 324c zum Wiegen des Lebensmittelabfalls verwendet werden, welcher in das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall eingebracht wird. Der Abfallabzweigungsbericht kann Daten für die gesamte kumulative Menge an Lebensmittelabfall, der über die Lebensdauer des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittel oder über eine spezifisch bestimmte Berichtsdauer, beispielsweise monatlich, vierteljährlich, jährlich, etc. abgezweigt wird, aufweisen. Zusätzlich kann die Menge an abgezweigtem Lebensmittelabfall mit einer zu erwartenden Menge an Lebensmittelabfall für die Größe des bestimmten Lebensmittelbetriebs verglichen werden, um zu bestimmen, ob dort Bestandsmanagemenffragestellungen vorhanden sind. Zum Beispiel kann ein Lebensmittelbetrieb, der einen übermäßigen Bestand an Lebensmitteln vorhält, konsequenterweise eine übermäßige, das heißt überdurchschnittliche, Menge an Lebensmittelabfall erzeugen.
Der Steuerungsalgorithmus 700 kann von dem Abfallabzweigungsbestimmungsmodul 408 der Fernüberwachung 330 ausgeführt werden und startet bei 702. Bei 704 bestimmt das Abfallabzweigungsbestimmungsmodul 408 die Summe des Tonnengewichtgesamtbetrags basierend auf der Tonnenladerskala 324a und subtrahiert das bekannte durchschnittliche Leergewicht einer leeren Tonne. In dieser Weise bestimmt das Abfallabzweigungsbestimmungsmodul 408 die Menge an Lebensmittelabfall, welche in den Tonnenlader 112 geladen wird. Bei 706 bestimmt das Abfallabzweigungsbestimmungsmodul 408 die Summe des Behältergewichtgesamtbetrags basierend auf der Zuführtischskala 324b oder der eigenständigen Skala 324c und subtrahiert das bekannte durchschnittliche Leergewicht einer leeren Tonne. Auf diese Weise bestimmt das Abfallabzweigungsbestimmungsmodul 408 die gesamte Menge an Lebensmittelabfall, die in das System an dem Zuführtisch 104 eingebracht wird. Obwohl die Verwendung von drei Skalen 324a, 324b und 324c diskutiert wird, ist es zu verstehen, dass ein bestimmtes Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel nur eine oder zwei Skalen oder zusätzliche Skalen aufweisen kann. In dieser Weise können die Schritte 704 und/oder 706 in entsprechender Weise ausgeführt werden, basierend auf den in dem System vorhandenen Arten von Skalen 324a, 324b und 324c.
Bei 707 bestimmt das Abfallabzweigungsbestimmungsmodul 408 die gesamte Menge an abgezweigtem Lebensmittelabfall, basierend auf den vorangegangenen Bestimmungen bei den Schritten 704 und/oder 706. Zusätzlich kann das Abfallabzweigungsbestimmungsmodul 408 eine gesamte Menge an Treibhausgasemissionsverringerungen bestimmten, basierend auf dem abgezweigten Lebensmittelabfall. Bei 708 erzeugt das Abfallabzweigungsbestimmungsmodul 408 einen Abfallabzweigungsdatenbericht mit einer gesamten Menge an abgezweigtem Abfall, wie obig berechnet. Der Abfallabzweigungsdatenbericht kann auch die Treibhausgasemissionsverringerung, wie obig berechnet, aufweisen.
Bei 710 vergleicht das Abfallabzweigungsbestimmungsmodul 708 die gesamte Menge an abgezweigten Abfall mit einer zu erwartenden Menge an Lebensmittelabfall, die basierend auf der Größe des Lebensmittelbetriebs, der assoziiert mit dem Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel ist, berechnet wird. Bei 710, wenn die gesamte Menge an abgezweigtem Abfall größer ist als die zu erwartende Menge an Lebensmittelabfall, kann die Fernüberwachung 330 eine Bestandsregulierungsempfehlung erzeugen, welche angibt, dass die Menge an Lebensmittelbestand größer sein kann als benötigt, basierend auf der im Vergleich zur normalen Menge höheren Menge an Lebensmittelabfall, welche in dem Betrieb erzeugt wird. Der Steuerungsalgorithmus 700 endet bei 712.
Mit Bezug auf 8 ist ein Steuerungsalgorithmus 800 zum Bestimmen des geschätzten Energiegehalts für den abgezweigten Lebensmittelabfall, der in dem Aufbewahrungstank 105 eines bestimmten Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittel aufbewahrt ist, gezeigt. Der Steuerungsalgorithmus 800 und die in 8 gezeigte Funktionalität sind im Block 508 von 5 inbegriffen. Der Energiegehalt kann eine Näherung der potentiellen Energie sein, die bei der anaeroben Vergärung mit der in dem Aufbewahrungstank 105 aufbewahrten Breimischung erzeugt werden kann. Zum Beispiel weist ein Verfahren zum Nähern des Energiegehalts Schätzen oder Messen des chemischen Sauerstoffbedarfs (COD) oder des gesamten organischen Kohlenstoffs (TOC) der Breimischung, einhergehend mit dem Volumen der Breimischung und Nähern des zu erwartenden Methanertrags, der während des anaeroben Vergärungsvorgangs erzeugt wird, basierend auf der Messung oder den Messungen oder Schätzungen, auf. Die Schätzungen oder Messungen können entweder bei dem Aufbewahrungstank 105, zum Beispiel zu der Zeit des Einsammelns der Breimischung, bei der anaeroben Vergärungsanlage, wenn die Breimischung deponiert wird, und/oder bei dem Abfließen aus dem Entsorger, zum Beispiel an dem Entsorgerabflussrohr 116, gemacht werden. Ein zweites Verfahren weist Schätzen des Energiegehalts des Breis in Bezug auf Kilowattstunden auf. Zum Beispiel kann die Menge an trockenen Lebensmittelabfallfeststoffen in der Breimischung geschätzt werden und der Energiegehalt des Breis in Bezug auf Kilowattstunden kann basierend auf der geschätzten Menge der trockenen Lebensmittelabfallfeststoffe in der Breimischung geschätzt werden. Basierend auf dem geschätzten Energiegehalt können verschiedene Umgebungsmessgrößen an den Kunden berichtet werden, welche zum Beispiel aufweisen, dass die projektierte Energie erzeugen könnte: Strom für X Haushalte pro Monat; Bereitstellen von genügend natürlichem Gas um X Haushalte pro Monat zu heizen; Beseitigen von X Tonnen von CO₂; Entfernen von X Autos von der Straße; Erzeugen von genügend Dünger für X Fußballfelder; Bereitstellen eines Kohlenstoffguthabens von X, etc. Das System kann zum Beispiel die Masseneinladungsrate von Lebensmittelabfallbrei in den Aufbewahrungstank 105 über die Zeit unter Verwendung der Änderung im Tankvolumen innerhalb einer bekannten Bandbreite des gesamten Feststoffgehalts für Lebensmittelabfall bestimmen. Zusätzlich unter Verwendung von bekannten Zerfallsraten von COD oder TOC kann der Energiewert des endgültigen Produkts, das heißt der Breimischung, die zu der anaeroben Vergärungsanlage gebracht wird, berechnet werden. Der Wert kann zum Berichten der gesamten über die Zeit produzierten Energie oder zum Berechnen von Energieäquivalenten verwendet werden.
Der Steuerungsalgorithmus 800 kann von dem Energiegehaltsbestimmungsmodul 410 der Fernüberwachung 330 ausgeführt werden und startet bei 802. Bei 804 bestimmt das Energiegehaltbestimmungsmodul 410 die Systemlaufzeit, das heißt die Menge an Zeit, die der Entsorger 108 den Lebensmittelabfall gemahlen hat. Bei 806 bestimmt das Energiegehaltsbestimmungsmodul 410 die Menge an Wasser, die für Vermahlen des Lebensmittelabfalls verwendet wird, basierend auf der gesamten Systemlaufzeit und der Wasserzufuhr in Gallonen pro Minute der Wasserversorgung 300. Bei 808 bestimmt das Energiegehaltsbestimmungsmodul 410 das Volumen der Breimischung in dem Aufbewahrungstank 105 basierend auf dem Niveausensor 320.
Bei 810 wird der COD oder TOC der Breimischung im Aufbewahrungstank gemessen oder geschätzt. Zum Beispiel kann der COD oder TOC zu der Zeit des Einsammelns der Breimischung von dem Aufbewahrungstank 105 gemessen oder geschätzt werden. Alternativ kann der COD oder TOC basierend auf der Zeit seit dem letzten Einsammeln von dem Aufbewahrungstank und der geschätzten Füllrate des Lebensmittelabfalls in den Aufbewahrungstank 105 geschätzt werden. Ferner kann der COD oder TOC basierend auf den Arten von Lebensmittelabfall, welche in dem Brei vorhanden sind, einhergehend mit bekannten COD- oder TOC-Werten oder Schätzungen für spezifische Lebensmittelabfallarten geschätzt werden. Zusätzlich oder alternativ können geeignete Sensoren an dem Aufbewahrungstank 105 installiert werden, um den COD oder TOC der Breimischung oder andere Parameter, die verwendet werden, um den COD oder TOC der Breimischung zu schätzen, zu messen. Ferner kann der Einsammellastwagen 204 mit geeigneten Messwerkzeugen oder -sensoren ausgestattet sein und/oder ein Bediener des Einsammellastwagens 204 kann geeignete Messwerkzeuge oder -sensoren mit sich führen oder Zugang zu diesen haben, um den COD oder TOC der Breimischung oder andere Parameter, die verwendet werden, um den COD oder TOC der Breimischung zu schätzen, zu messen oder zu schätzen.
Wie obig diskutiert, können Messungen oder Schätzungen für den TOC und/oder für den COD der Breimischung beim Schätzen des Energiegehalts der Breimischung in dem Aufbewahrungstank 105 einzeln verwendet werden. Zum Beispiel können der TOC oder COD individuell beim Schätzen des Energiegehalts einzeln verwendet werden. Alternativ können sowohl der TOC als auch der COD beim Schätzen des Energiegehalts verwendet werden. Zum Beispiel kann der Energiegehalt basierend auf dem TOC und basierend auf dem COD geschätzt werden und die verschiedenen Energiegehaltschätzungen können dann verglichen, kombiniert, gemittelt, etc. werden. Zwischen TOC und COD kann in einigen Installationen der COD der Breimischung in dem Aufbewahrungstank 105 von dem initialen Vermahlen zu dem Auspumpen der Breimischung aus dem Aufbewahrungstank abnehmen, während der TOC konstanter verbleiben kann. In anderen Worten kann der COD der Breimischung, während die Breimischung in dem Aufbewahrungstank 105 aufbewahrt wird, schneller abnehmen als der TOC der Breimischung. Zum Beispiel, da komplexe organische Stoffe abnehmen, kann dort immer noch Kohlenstoff in der Gestalt von flüchtigen kurzkettigen Fettsäuren (VFA) zum Umwandeln in Methan vorhanden sein. Zur gleichen Zeit kann dort weniger COD sein, da die Verbindungen bereits einigen Sauerstoff in dem Umwandlungsprozess in VFAs verbraucht haben. Auf diese Weise kann unter Verwendung des TOC zum Schätzen des Energiegehalts der Breimischung in dem Aufbewahrungstank 105 eine genauere Energiegehaltsschätzung als der COD bereitgestellt werden, unter der Annahme, dass der COD abnehmen kann, da die Breimischung in dem Aufbewahrungstank 105 über die Zeit aufbewahrt wird, was zum Unterschätzen des Energiegehalts der Breimischung in dem Aufbewahrungstank 105 führen könnte. In anderen Worten können Energiegehaltsschätzungen basierend lediglich auf dem COD eine geringere Schätzung für den Energiegehalt einer Breimischung bereitstellen, welche in dem Aufbewahrungstank für eine Zeitdauer aufbewahrt worden ist, während Energiegehaltsschätzungen basierend auf dem TOC eine genauere Schätzung für den Energiegehalt der Breimischung bereitstellen können, aufgrund dessen, dass der TOC stabiler und konstant bleibt, wenn die Breimischung in dem Aufbewahrungstank 105 über die Zeit verbleibt.
Bei 811 wird der geschätzte Methanertrag basierend auf den Messungen, welche bei Schritt 810 erhalten worden sind, bestimmt. Zum Beispiel kann der geschätzte Methanertrag als der Gramm-COD multipliziert mit (400 bis 700) Millimetern Methan pro Gramm-COD bestimmt werden, wobei der Gramm-COD gleich dem gemessenen COD multipliziert mit dem Breivolumen ist. Als solches kann der geschätzte Methanertrag berichtet werden und in einem Energiebericht aufgenommen werden, um den geschätzten Methangehalt anzugeben, welcher durch die Breimischung in einer anaeroben Vergärungsanlage erzeugt werden könnte.
Bei 812 bestimmt das Energiegehaltsbestimmungsmodul 410 das nasse Lebensmittelabfallvolumen basierend auf dem aktuellen Volumen der Breimischung in dem Tank (wie oben bei Schritt 808 angegeben) durch Substrahieren der Menge an Wasser, welche zum Vermahlen des Lebensmittelabfalls verwendet wird (wie oben bei Schritt 806 angegeben). Bei Schritt 814 bestimmt das Energiegehaltsbestimmungsmodul 410 das Volumen von Lebensmittelabfallfeststoffen, welche in der Breimischung vorhanden sind, zum Beispiel basierend auf einer Schätzung von 30% des nassen Lebensmittelabfallvolumens. Bei 816 bestimmt das Energiegehaltsbestimmungsmodul 410 das Gewicht der Feststoffe als das Volumen der Feststoffe multipliziert mit vorbestimmten durchschnittlichen Pfunden pro Gallone. Bei 818 schätzt das Energiegehaltsbestimmungsmodul 410 das Energieäquivalent der Lebensmittelabfallfeststoffe als das Gewicht der Feststoffe zum Beispiel multipliziert mit 11 Kilowattstunden pro metrischer Tonne. Bei 820 bestimmt das Energiegehaltsbestimmungsmodul 410 die Energiegehaltsdaten basierend auf dem geschätzten Methanertrag, der bei Schritt 811 oben bestimmt wurde, und basierend auf dem geschätzten Energieäquivalent basierend auf Schritt 818 oben.
Ferner kann das Energiegehaltsbestimmungsmodul 410 basierend auf dem geschätzten Ertrag und geschätzten Energieäquivalent dann zusätzliche Umgebungsmessgrößen bestimmen, welche zum Beispiel Daten aufweisen, die angeben, dass der geschätzte Energiegehalt der Breimischung könnte: genug Elektrizität für X Haushalte pro Monat bereitstellen; genug natürliches Gas bereitstellen, um X Haushalte pro Monat zu beheizen; X Tonnen eines CO₂ Äquivalents entfernen; X Autos von der Straße entfernen; genug Dünger für X Fußballfelder erzeugen oder ein spezifisches Kohlenstoffguthaben zur Folge haben.
Mit Bezug auf 9 ist ein Steuerungsalgorithmus 900 zum Aktualisieren einer Kundenübersichtsseite des Kundenendgeräts 332 im Zusammenhang mit dem Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittelabfall in einem bestimmten Lebensmittelbetrieb gezeigt. Die Kundenübersichtsseite des Kundenendgeräts 332 kann zum Beispiel von einer eigenständigen Softwareanwendung, die auf dem Kundenendgerät 332 läuft, erzeugt werden, welche ausgebildet ist, Austausch mit der Fernüberwachung 330 zu erlauben, so dass die Kundenübersichtsseite kontinuierlich oder periodisch mit Informationen von der Fernüberwachung 330 bezüglich des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittel aktualisiert wird. Alternativ kann sich die Kundenübersichtsseite in einer Webbrowseroberfläche befinden, wobei die Webbrowseroberfläche kontinuierlich oder periodisch mit Informationen von der Fernüberwachung 330 hinsichtlich des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittel aktualisiert oder versorgt wird. Auf diese Weise kann die Kundenübersichtsseite einen Kunden/Benutzer mit Informationen über das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel, welche verschiedene Empfehlungen, Zustände und Wartungsinformationen aufweisen, versorgen. Zusätzlich kann die Kundenübersichtsseite Daten von einem Kunden/Benutzer zur Mitteilung an die Fernüberwachung 330 und/oder zum letztendlichen Mitteilen an die Steuerung 124 oder die Benutzeroberfläche 328 empfangen.
Der Steuerungsalgorithmus 900 kann zum Beispiel von dem Berichtsmodul 404 der Fernüberwachung 330 basierend auf Daten ausgeführt werden, die von anderen Modulen der Fernüberwachung 330 erzeugt wurden, welche zum Beispiel das Pumpenzeitplanmodul 412, das Bedienerbeurteilungsmodul 414, das Tankniveauüberwachungsmodul 416, das Wartungszeitplanmodul 418 und das Alarm-/Sofortwartungsmodul 420 aufweisen.
Der Steuerungsalgorithmus startet bei 902. Bei 904 wird der aktuelle Pumpzeitplan für den Aufbewahrungstank 105 von dem Berichtsmodul 404 empfangen, wie von dem Pumpenzeitplanmodul 412 bestimmt, wie nachfolgend detaillierter beschrieben. Bei 906 werden irgendwelche Bedienerbeurteilungsfragestellungen von dem Berichtsmodul 404 empfangen, basierend auf dem Bestimmen von irgendwelchen Bedienerbeurteilungsfragestellungen von dem Bedienerbeurteilungsmodul 414, wie nachfolgend detaillierter beschrieben. Bei 908 wird das aktuelle Tankniveau des Aufbewahrungstanks 105 von dem Berichtsmodul 404 empfangen, wie von dem Tankniveauberichtsmodul 416 bestimmt, wie nachfolgend detaillierter beschrieben. Bei 910 empfängt das Berichtsmodul 404 irgendwelche Wartungszeitplanfragestellungen, wie von dem Wartungszeitplanmodul 418 bestimmt, wie nachfolgend detaillierter beschrieben. Bei 912 empfängt das Berichtsmodul 404 irgendwelche Alarme oder Sofortwartungsfragestellungen, wie von dem Alarm-/Sofortwartungsmodul 420 bestimmt, wie nachfolgend detaillierter beschrieben.
Bei 914 aktualisiert das Berichtsmodul 404 die Kundenübersichtsseite des Kundenendgeräts 332 basierend auf dem bestimmten Pumpzeitplan, irgendwelchen Bedienerbeurteilungsfragestellungen, dem Tankniveau, irgendwelchen Wartungszeitplanfragestellungen und irgendwelchen Alarmen oder Sofortwartungsfragestellungen. In dieser Weise kann die Fernüberwachung 330 die Kundenübersichtsseite oder ein Portal des Kundenendgeräts 332 kontinuierlich aktualisieren, um dem Kunden aktuelle Informationen hinsichtlich des Zustands des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittel bereitzustellen. Auf diese Weise kann der Kunde unter Verwendung des Kundenendgeräts 332 auf einen Blick aktuelle Informationen bezüglich des aktuellen Pumpzeitplans, irgendwelcher Bedienerbeurteilungsfragestellungen, des aktuellen Tankniveaus des Aufbewahrungstanks 105, irgendwelcher Wartungszeitplanfragestellungen und irgendwelcher Alarme oder Sofortwartungsfragestellungen sehen. Der Steuerungsalgorithmus 900 endet bei 916.
Mit Bezug auf 10 ist ein Steuerungsalgorithmus 1000 zum Bestimmen eines Pumpzeitplans des Aufbewahrungstanks 105 des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittel gezeigt. Der Steuerungsalgorithmus 1000 kann von dem Pumpzeitplanmodul 412 der Fernüberwachung 330 ausgeführt werden. Der Steuerungsalgorithmus 1000 und die in 10 gezeigte Funktionalität sind im Block 904 von 9 inbegriffen.
Eine Reihe von Betrachtungen werden für die Zeitplanung des Pumpens des Aufbewahrungstanks 105 angestellt. Zum Beispiel können die Chemieeigenschaften der Breimischung in dem Aufbewahrungstank 105 überprüft werden, um zu bestimmen ob sie für eine bestimmte oder beabsichtigte Verwendung geeignet sind, so dass es das Volumen in dem Tank kosteneffizient für ein Pumpen macht. Zum Beispiel kann ein Endnutzer der Breimischung in dem Aufbewahrungstank 105, wie insbesondere anaerobe Vergärungsanlagen, eine Breimischung mit einer bestimmten chemischen Zusammensetzung benötigen oder wünschen. Wie nachfolgend detaillierter beschrieben, können die chemischen Eigenschaften der Breimischung gemessen und überprüft werden, um zu bestimmen ob Zusatzstoffe benötigt werden und/oder um die optimierte Pumpzeitplanung für den Aufbewahrungstank 105 zu bestimmen. Ferner kann Umgebungsluft und Zeit in dem Aufbewahrungstank 105 verursachen, dass die Breimischung in dem Aufbewahrungstank beginnt, schneller als gewünscht, sich zu zersetzen. Als solches kann ein Pumpzeitplan Umgebungsluft und die Zeitspanne berücksichtigen, welche die Breimischung in dem Aufbewahrungstank 105 gewesen ist. Ferner kann das Pumpzeitplanmodul 412 für eine optimierte Pumpzeitplanung die aktuelle Füllrate des Aufbewahrungstanks 105 bestimmen und vorhersagen, wann der Aufbewahrungstank 105 voll oder nahezu voll sein wird.
Zusätzlich kann der Lebensmittelbetriebszeitplan berücksichtigt werden, um zu bestimmen ob irgendwelche speziellen Ereignisse oder speziellen Umstände ein Anpassen des Pumpzeitplans erfordern. Zum Beispiel, wenn der Lebensmittelbetrieb an einem speziellen Ereignis teilnimmt, welches ein höheres Volumen an Lebensmittelabfall als normalerweise erzeugt (z. B. Konferenzen, Hochzeiten, Abschlussfeiern, andere Ereignisse, etc.), kann das Pumpzeitplanmodul 412 das aktuelle Tankniveau, die gewöhnliche Füllrate und die voraussichtlich erhöhte Füllrate aufgrund des speziellen Ereignisses überprüfen, um zu bestimmen, ob der Pumpzeitplan angepasst werden muss und ob der Aufbewahrungstank 105 vor dem speziellen Ereignis ausgepumpt werden sollte. Auf diese Weise kann der Pumpzeitplan eine voraussichtlich erhöhte Verwendung des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittel aufgrund einer derartigen Spezialereigniszeitplanung berücksichtigen.
Zusätzlich kann der Pumpzeitplan über mehrere Standorte koordiniert werden. Zum Beispiel, wenn ein bestimmter Kunde mehrere Standorte und mehrere Lebensmittelbetriebe mit einem Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel hat, kann das Pumpzeitplanmodul 412 die Pumpbedürfnisse an jedem der verschiedenen Orte, sowie die Distanzen zwischen den einzelnen Orten, berücksichtigen, um einen optimierten Pumpzeitplan über alle Standorte und Lebensmittelbetriebe zu bestimmen. Auf diese Weise kann das Pumpzeitplanmodul 412 die Breimischungszusammensetzung für bestimmte Anwendungszwecke optimieren, während Pumpkosten minimiert werden. Ferner, wie obig diskutiert, können der aktuelle Pumpzeitplan und das aktuelle Aufbewahrungstankniveau auf der Kundenübersichtsseite des Kundenendgeräts 332 kontinuierlich berichtet und aktualisiert werden.
Weiterhin bezüglich 10 startet der Steuerungsalgorithmus 1000 bei 1002. Bei 1004 bestimmt das Pumpzeitplanmodul 412 ob das aktuelle Tankvolumen des Aufbewahrungstanks 105 ausreichend zum Abpumpen ist. Zum Beispiel, wenn der Aufbewahrungstank 105 voll oder nahezu voll ist, kann das aktuelle Aufbewahrungstankvolumen ausreichend zum Abpumpen sein. In einem derartigen Fall schreitet das Pumpzeitplanmodul 412 zu 1012 fort, um den Pumpzeitplan zu aktualisieren, den Spediteur auf dem Spediteurendgerät 334 zu benachrichtigen und die Kundenübersichtsseite auf dem Kundenendgerät 332 zu aktualisieren. Bei 1004, wenn das aktuelle Tankvolumen nicht ausreichend zum Abpumpen ist, schreitet das Pumpzeitplanmodul 412 zu 1006 fort. Bei 1006 bestimmt das Pumpzeitplanmodul 412 ob die aktuelle Breitemperatur und Zeit in dem Tank die Kriterien für das Abpumpen erfüllen. Zum Beispiel, wenn das aktuelle Tankvolumen nicht nahezu voll ist, aber die Zeit, welche der Brei in dem Aufbewahrungstank 105 aufbewahrt worden ist, größer als eine Woche ist und/oder die Temperatur der Breimischung größer als 90° Fahrenheit geworden ist, kann das Pumpzeitplanmodul 412 zu 1012 fortschreiten und den Pumpzeitplan abändern, um ein früheres Pumpdatum als normalerweise vorzusehen. Wieder, würde das Pumpzeitplanmodul 412 den Pumpzeitplan aktualisieren, den Spediteur auf dem Spediteurendgerät 334 benachrichtigen und die Kundenübersichtsseite auf dem Kundenendgerät 332 aktualisieren. Bei 1006, wenn die Breitemperatur und Zeit in dem Aufbewahrungstank 105 nicht die Kriterien für das Abpumpen erfüllen, schreitet das Pumpzeitplanmodul 412 zu 1008 fort.
Bei 1008 kontrolliert das Pumpzeitplanmodul die aktuelle Füllrate, das aktuelle Tankniveau des Aufbewahrungstanks 105, das aktuelle vorhergesagte Pumpdatum, Spezialereigniszeitplanung und Vergangenheitsdaten für den Betrieb, um zu bestimmen, ob ein neu berechnetes Pumpdatum notwendig ist. Als solches kann das Pumpzeitplanmodul 412 ein aktuelles Pumpdatum vorhersagen, basierend auf den Vergangenheitsdaten und normalen Füllraten, und dann Bestimmen, ob eine Anpassung der normalen Pumprate basierend auf irgendeiner Spezialereigniszeitplanung oder anderen Aktivitäten notwendig ist. Zum Beispiel kann das Pumpzeitplanmodul 412 basierend auf Vergangenheitsdaten bestimmen, dass eine bestimmte Woche, Wochenende oder Monat im Allgemeinen mit einer größeren als normalen oder geringeren als normalen Menge an erzeugtem Lebensmittelabfall im Zusammenhang steht. Als solches kann das Pumpzeitplanmodul 412 entsprechende Anpassungen des Pumpzeitplans machen. Bei 1010 bestimmt das Pumpzeitplanmodul 412 ob ein neu berechnetes Pumpdatum notwendig ist. Falls ja schreitet das Pumpzeitplanmodul zu 1012 fort, um den Pumpzeitplan zu aktualisieren, den Spediteur auf dem Spediteurendgerät 334 zu benachrichtigen und die Kundenübersichtsseite auf dem Kundenendgerät 332 zu aktualisieren. Wenn ein neu berechnetes Pumpdatum bei 1010 nicht als notwendig erachtet wird, geht das Pumpzeitplanmodul 412 in der Schleife zurück zu obigem Schritt 1004. Der Steuerungsalgorithmus 1000 endet bei 1014.
Mit Bezug auf 11 ist ein Steuerungsalgorithmus 1100 zum Bestimmen des Pumpzeitplans und Einbringens von Zusatzstoffen, so dass die chemische Zusammensetzung der Breimischung in dem Aufbewahrungstank 105 eine chemische Zielzusammensetzung erfüllt, gezeigt. Zum Beispiel können die Zusatzstoffe Chemikalien zum Regeln des pH-Werts der Breimischung aufweisen. Ferner können die Zusatzstoffe biologische Wirkstoffe aufweisen, welche in die Breimischung eingebracht werden, um die chemische Zusammensetzung der Breimischung abzuändern. Der Steuerungsalgorithmus 1100 kann von dem Pumpzeitplanmodul 412 der Fernüberwachung 330 ausgeführt werden. Der Steuerungsalgorithmus 1100 und die in 11 gezeigte Funktionalität sind im Block 904 von 9 inbegriffen. Der Steuerungsalgorithmus 1100 beginnt bei 1102. Bei 1104 kontrolliert das Pumpzeitplanmodul 412 den pH-Wert und andere chemische Charakteristika der Breimischung in dem Aufbewahrungstank 105. Zum Beispiel kann das Pumpzeitplanmodul 412 pH-Wert-Daten von dem pH-Wert-Sensor 316 und/oder andere chemische Verbindungsdaten der Breimischung oder von den anderen chemischen Zusammensetzungssensoren 318 erhalten. Bei 1106 bestimmt das Pumpzeitplanmodul 412 ob die Chemie der Breimischung die Anforderungen für eine spezifische Anwendung durch Vergleichen des pH-Werts und/oder anderen chemischen Charakteristika der Breimischung mit einer vorbestimmten Spezifikation der Breichemie erfüllt. Zum Beispiel kann eine vorbestimmte Spezifikation der chemischen Zusammensetzung angeben, dass die chemische Zielzusammensetzung für die Breimischung sein sollte: Lebensmitteabfallbrei aus fein vermahlenem Lebensmittelabfall, wobei keine Partikel desselben größer sind als ein halber Zoll, gemischt mit Wasser zu einer endgültigen Konsistenz im Bereich von 8% zu 15% an gesamten Feststoffen, größer als 90% flüchtige Feststoffe, ein pH-Wert im Bereich von 4,0 bis 10,0, einer relativen Dichte von 0,95 bis 1,10, chemischer Sauerstoffbedarf von 70.000 bis 200.000 Milligramm pro Liter, gesamter organischer Kohlenstoff größer als 9.000 Milligramm pro Liter, Gesamtstickstoff (nach Kjeldahl) weniger als 7.500 Milligramm pro Liter und repräsentiert durch die allgemeine stöchiometrische Formel C_21,53H_34,21O_12,66N. Als ein anderes Beispiel kann die vorbestimmte chemische Zusammensetzungsspezifikation angeben, dass die chemische Zielzusammensetzung für die Breimischung sein sollte: Lebensmittelabfallbrei aus fein vermahlenem Lebensmittelabfall, wobei keine Partikel desselben größer sind als ein halber Zoll, gemischt mit Wasser zu einer endgültigen Konsistenz im Bereich von 8% bis 15% an gesamten Feststoffen, größer als 90% flüchtige Feststoffe, ein pH-Wert im Bereich von 4,0 bis 10,0, einer relativen Dichte von 0,95 bis 1,10, chemischer Sauerstoffbedarf von 70.000 bis 200.000 Milligramm pro Liter, gesamter organischer Kohlenstoff größer als 40.000 Milligramm pro Liter, Gesamtstickstoff (nach Kjeldahl) weniger als 7.500 Milligramm pro Liter und repräsentiert durch die allgemeine stöchiometrische Formel C_21,53H_34,21O12,66N.
Bei 1106, wenn die chemische Zusammensetzung der Breimischung nicht die Anforderungen für eine spezifische Anwendung erfüllt, schreitet das Pumpzeitplanmodul 412 zu 1108 fort. Bei 1108 bestimmt das Pumpzeitplanmodul 412, ob irgendwelche Zusatzstoffe benötigt werden. Zum Beispiel kann das Pumpzeitplanmodul 412 basierend auf der aktuellen chemischen Zusammensetzung der Breimischung bestimmen, ob zusätzliche Chemikalien zu der Breimischung hinzugefügt werden können, um zu helfen die chemische Zielzusammensetzung zu erreichen. Bei 1108, wenn zusätzliche Zusatzstoffe nicht benötigt werden, geht das Pumpzeitplanmodul 412 in der Schleife zurück zu 1104. Bei 1108, wenn zusätzliche Zusatzstoffe benötigt werden, schreitet das Pumpzeitplanmodul 412 zu 1110 fort, um den Kunden zu benachrichtigen und die Kundenübersichtsseite so zu aktualisieren, dass Zusatzstoffe in die Breimischung in dem Aufbewahrungstank 105 eingebracht werden sollten.
Wieder mit Bezug auf 1106 von 11, wenn die chemische Zusammensetzung der Breimischung nicht den Anforderungen für eine spezifische Zielzusammensetzung erfüllt, schreitet das Pumpzeitplanmodul 412 zu 1112 fort, um zu bestimmen, ob das Tankvolumen ausreichend ist zum Abpumpen. Wenn das Tankvolumen nicht ausreichend ist zum Abpumpen, geht das Pumpzeitplanmodul 412 in der Schleife zurück zu 1104. Wenn bei 1112 das Tankvolumen ausreichend zum Abpumpen ist, schreitet das Pumpzeitplanmodul 412 zu 1114 fort und der aktuelle Pumpzeitplan wird aktualisiert, der Spediteur wird auf dem Spediteurendgerät 334 benachrichtigt und die Kundenübersichtsseite auf dem Kundenendgerät 332 wird aktualisiert. Der Steuerungsalgorithmus 1100 endet bei 1116.
Mit Bezug auf 12 ist ein Steuerungsalgorithmus 1200 zum Identifizieren von irgendwelchen Bedienerbeurteilungsfragestellungen im Zusammenhang mit bestimmten Bedienern der Ausstattung des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel gezeigt. Der Steuerungsalgorithmus 1200 kann von dem Bedienerbeurteilungsmodul 414 der Fernüberwachung 330 ausgeführt werden. Der Steuerungsalgorithmus 1200 und die in 12 gezeigte Funktionalität sind im Block 906 von 9 inbegriffen. Der Steuerungsalgorithmus 1200 kann Informationen zur Verwendung und Bedienerfragestellungen bereitstellen, welche die Notwendigkeit für zusätzliche Schulung angeben. Zum Beispiel kann das Bedienerbeurteilungsmodul 414 bestimmen, ob ein bestimmter Bediener mit bestimmten Ausrüstungsfehlern oder -störungen im Zusammenhang steht oder ob das Bedienungspersonal im Allgemeinen eine größere Anzahl an Ausrüstungsfehlern oder -störungen als normalerweise auslöst. Als solches kann zusätzliche Schulung für einen bestimmten Bediener oder für das Bedienungspersonal im Allgemeinen dem Kunden empfohlen werden. Besondere Fehler oder Störungen der Ausrüstung können zum Beispiel Überladen der Hebeausrüstung, übermäßige Rohrblockagen, Fragestellungen im Zusammenhang mit spezifischen Verwendungsperioden und Fragestellungen bezüglich Stauungen des Versorgers 108 oder Überhitzen oder Verstopfen der Pumpe 118 aufweisen.
Der Steuerungsalgorithmus 1200 beginnt bei 1202. Bei 1204 empfängt das Benutzerbeurteilungsmodul 414 Bedieneridentifikationsanmelde- und Verwendungs-/Zugangsdaten, welche Datum und Zeit aufweisen, für das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel. Zum Beispiel kann das Bedienerbeurteilungsmodul 414 ein Protokoll der Bedieneranmelde- und Benutzungs-/Zugangsdaten empfangen, welche angeben, wann bestimmte Bediener die Ausrüstung bedient haben. Bei 1206 empfängt das Bedienerbeurteilungsmodul 414 die Komponentenstörungsdaten, welche Datum und Zeit aufweisen, für das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel. Zum Beispiel kann das Bedienerbeurteilungsmodul 414 ein Protokoll von Fehlern oder Störungen empfangen, welche die Art des Fehlers oder der Störung und das Datum und Zeit des bestimmten Fehlers oder Störung aufweisen. Bei 1208 kann das Bedienerbeurteilungsmodul 414 die Fehlerdaten mit den Bediener-ID-Anmeldedaten vergleichen. Bei 1210 bestimmt das Bedienerbeurteilungsmodul 414, ob irgendein bestimmter Bediener im Zusammenhang mit einer Anzahl an Fehlern, welche größer ist als ein bestimmter Grenzwert für die Ausrüstung, in Zusammenhang steht. Zum Beispiel kann das Bedienerbeurteilungsmodul 414 bestimmen, ob ein bestimmter Benutzer den Entsorger 108 mehr als eine bestimmte Anzahl an Malen in einer gegebenen Periode, zum Beispiel über eine Woche oder einen Monat, gestaut hat oder den Tonnenlader 112 überladen hat. Zusätzlich bei 1212 bestimmt das Bedienerbeurteilungsmodul 414 ob die angehäufte Anzahl von Fehlern oder Störungen für ein bestimmtes Teil der Ausrüstung größer ist als ein bestimmter Grenzwert über alle Bediener der Ausrüstung. Als solches kann das Bedienerbeurteilungsmodul 414 bestimmen, ob zusätzliche Schulung für einen bestimmten Benutzer oder für generell alle Benutzer notwendig ist. Im Besonderen bestimmt das Bedienerbeurteilungsmodul 414 bei 1214 ob dort irgendwelche Bedienerbeurteilungsfragestellungen sind, welche den Bedarf an zusätzlicher Schulung für einen bestimmten Bediener oder für eine bestimmte Schulung an einem bestimmten Teil der Ausrüstung für alle Bediener aufweisen. Bei 1216 aktualisiert das Bedienerbeurteilungsmodul 414 und das Berichtsmodul 404 die Kundenübersichtsseite auf dem Kundenendgerät 332, um irgendeine notwendige Schulung für bestimmte Bediener oder generell für die Bediener der Ausrüstung zu empfehlen. Der Steuerungsalgorithmus 1200 endet bei 1218.
Mit Bezug auf 13 ist ein Steuerungsalgorithmus 1300 zum Bestimmen irgendwelcher Wartungszeitplanfragestellungen gezeigt. Der Steuerungsalgorithmus 1300 wird von dem Wartungszeitplanmodul 418 ausgeführt. Der Steuerungsalgorithmus 1300 und die in 13 gezeigte Funktionalität sind im Block 910 von 9 inbegriffen. Zum Beispiel kann das Wartungszeitplanmodul 418 eine Ausrüstungsverwendung überwachen und den Kunden alarmieren, wenn routinemäßige Wartung notwendig ist. Zusätzlich kann das Wartungszeitplanmodul 418 eine Laufzeit sowie Tendenzen von physikalischen Charakteristika überwachen, um zu bestimmen, ob Wartung der Ausrüstung notwendig ist oder in der nahen Zukunft notwendig sein wird. Zusätzlich kann die Fernüberwachung 330 einen Alarm erzeugen, um den Kunden zu benachrichtigen und/oder einen Reparateur einer Servicestelle über den Bedarf an Wartung zu benachrichtigen.
Der Steuerungsalgorithmus 1300 beginnt bei 1302. Bei 1304 bestimmt das Wartungszeitplanmodul 418 die Anzahl an Zyklen für den Tonnenlader 112 und vergleicht die Anzahl an Zyklen mit einem vorbestimmten Grenzwert. Bei 1306 bestimmt das Wartungszeitplanmodul 418 die Laufzeit für den Schneckenförderer, falls vorhanden, und vergleicht die Laufzeit mit einem vorbestimmten Grenzwert. Bei 1308 bestimmt das Wartungszeitplanmodul 418 die Laufzeit und Anzahl an Schlauchstauchungen und vergleicht die Laufzeit und Anzahl der Schlauchstauchungen mit einem vorbestimmten Grenzwert. Bei 1310 bestimmt das Wartungszeitplanmodul 418, ob dort ein Trend in der Pumpentemperatur über die Zeit ist und ob die Tendenz über die Zeit in Richtung eines Erhöhens oder eines Verringerns der Temperatur ist. Zum Beispiel kann eine über die Zeit erhöhte oder verringerte Temperatur der Pumpe angeben, dass die Pumpe 118 reparatur- oder ersatzbedürftig ist.
Bei 1312 kann das Wartungszeitplanmodul 418 bestimmen, ob die Zeit seit der letzten Aufbewahrungstankreinigung größer ist als ein vorbestimmter Grenzwert. Zum Beispiel, falls sie größer als eine vorbestimmte Zeitperiode gewesen ist, zum Beispiel zwei Monate oder drei Monate, seit der Aufbewahrungstank das letzte Mal gereinigt wurde, kann das Wartungszeitplanmodul 418 empfehlen, dass der Aufbewahrungstank 105 gereinigt werden soll. Bei 1314 kann das Wartungszeitplanmodul 418 die Zeit bestimmen, seitdem der Kohlenstofffilter des Aufbewahrungstanks 105 das letzte Mal gewechselt wurde und die Zeit mit einer Grenzzeitdauer vergleichen. Zum Beispiel kann der Aufbewahrungstank 105 einen Kohlenstofffilter aufweisen, der in einem Abluftrohr des Aufbewahrungstanks positioniert ist, um zu verhindern, dass Gerüche den Aufbewahrungstank 105 verlassen. Falls es länger gewesen ist als eine vorbestimmte Zeitdauer seit dem letzten Kohlenstofffilterwechsel, kann das Wartungszeitplanmodul 418 empfehlen, dass der Kohlenstofffilter gewechselt werden soll. Bei 1316 kann das Wartungszeitplanmodul 418 die gesamte Laufzeit des Entsorgers 108 bestimmen und die gesamte Laufzeit mit einem Grenzwert vergleichen. Falls die gesamte Laufzeit größer ist als der vorbestimmte Grenzwert, kann der Entsorger 108 wartungsbedürftig sein und das Wartungszeitplanmodul 418 kann eine solche Wartung empfehlen. Bei 1318, basierend auf den vorangegangenen Bestimmungen der Schritte 1304 bis 1316 kann das Wartungszeitplanmodul 418 Wartung vorhersagen, welche für bestimmte Systemkomponenten notwendig ist. Bei 1320 kann das Wartungszeitplanmodul 418 und das Berichtsmodul 404 die Kundenübersichtsseite auf dem Kundenendgerät 332 aktualisieren, um bestimmte Wartung, sofern notwendig, zu empfehlen. Der Steuerungsalgorithmus 1300 endet bei 1322.
Mit Bezug auf 14 ist ein Steuerungsalgorithmus 1400 zum Erzeugen von bestimmten Alarmen oder Benachrichtigungen, die sich auf Sofortwartung oder Störungsfragestellungen beziehen, gezeigt. Der Steuerungsalgorithmus 1400 wird von dem Alarm-/Sofortwartungsmodul 420 ausgeführt. Der Steuerungsalgorithmus 1400 und die in 14 gezeigte Funktionalität sind im Block 912 von 9 inbegriffen. Zum Beispiel kann das Alarm-/Sofortwartungsmodul 420 die Ausrüstungskomponenten überwachen, um irgendeine Fragestellung zu identifizieren, welche sofortiger Aufmerksamkeit bedarf. Solche Fragestellungen können dann Alarme an die Kundenübersichtsseite des Kundenendgeräts 332 auslösen. Zusätzlich können die Alarme über Textnachricht oder e-Mail zu einem mobilen Gerät eines Besitzers oder Bedieners des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittel und/oder einem festgelegten Reparateur für das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel mitgeteilt werden.
Der Steuerungsalgorithmus 1400 beginnt bei 1402. Bei 1404 bestimmt das Alarm-/Sofortwartungsmodul 420 ob die Spritzhaube für den Entsorger 108 nicht vorhanden ist. Zum Beispiel kann das Alarm-/Sofortwartungsmodul 420 Daten von dem Spritzhaubensensor 327 empfangen, welche angeben, dass die Spritzhaube des Entsorgers 108 entfernt worden ist. In einem solchen Fall kann die Fernüberwachung 330 einen Alarm erzeugen, dass die Spritzhaube nicht vorhanden ist, und/oder den Entsorger 108 oder das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel abschalten. Bei 1406 bestimmt das Alarm-/Sofortwartungsmodul 420 ob das Aufbewahrungstankniveau voll oder nahezu voll ist, so dass es nahe am Überfließen ist oder in naher Zukunft überfließen wird. Zum Beispiel, wenn der Aufbewahrungstank 105 nahezu voll ist, kann die Fernüberwachung sich mit der Steuerung 124 austauschen, um auf der Benutzeroberfläche 328 anzugeben, dass der Aufbewahrungstank 105 nahezu voll ist. Zusätzlich, wenn der Aufbewahrungstank 105 voll ist und bald überlaufen wird, kann die Fernüberwachung 330 sich mit der Steuerung 124 austauschen, um das Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel abzuschalten, so dass kein zusätzlicher Lebensmittelabfall zum Aufbewahrungstank 105 gepumpt wird.
Bei 1408 bestimmt das Alarm-/Sofortwartungsmodul 420 die aktuelle Temperatur des Aufbewahrungstanks 105 und vergleicht die aktuelle Temperatur mit einem Grenzwert. Zum Beispiel, wenn die Temperatur des Aufbewahrungstanks 105 unter einem vorbestimmten Grenzwert ist, kann die Breimischung in dem Aufbewahrungstank 105 nahe am Gefrieren sein. Ferner kann eine niedrige Aufbewahrungstanktemperatur angeben, dass die Aufbewahrungstankheizer 128 schlecht funktionieren.
Bei 1410 kann das Alarm-/Sofortwartungsmodul 420 bestimmen, ob das aktuelle Tankvolumen verglichen mit der Bedienung des Systems über die Zeit abnormal ist. Zum Beispiel, wenn die aktuelle Laufzeit des Entsorgungs- und Aufbewahrungssystems 100 für Lebensmittel derart ist, dass ein größeres Tankvolumen zu erwarten wäre, kann das niedrigere Tankvolumen angeben, dass eine Leckage im System vorhanden ist oder dass der Aufbewahrungstank 105 überfließt.
Bei 1412 bestimmt das Alarm-/Sofortwartungsmodul 420 ob der aktuelle Tankdrucktrend abnormal ist. Zum Beispiel, wenn der Druck im Tank nicht wie erwartet beim Pumpen von zusätzlichem Lebensmittelabfall in den Aufbewahrungstank 105 ansteigt, kann das Lufteinlassventil 210 oder das Abflussventil 202 offen oder teilweise offengelassen worden sein.
Bei 1414 bestimmt das Alarm-/Sofortwartungsmodul 420 ob der Druck in dem Pumpenabflussrohr 120 abnormal ist. Zum Beispiel kann ein größerer Druck als normal in dem Pumpenabflussrohr 120 angeben, dass das Pumpenabflussrohr 120 verstopft oder blockiert ist oder dass dort eine Verstopfung oder eine Blockage in dem Aufbewahrungstank 105 ist. Zusätzlich, wenn der Druck in dem Pumpenabflussrohr 120 geringer ist als während Bedienung der Pumpe 118 erwartet, kann dies angeben, dass die Pumpe schlecht funktioniert.
Bei 1416 bestimmt das Alarm-/Sofortwartungsmodul 420 ob der Wasserzufuhrdruck abnormal ist, basierend auf dem Durchflusssensor 308a. Zum Beispiel wenn der Wasserzufuhrdruck abnormal ist, kann dies angeben, dass die Wasserzufuhr abgestellt worden ist oder dass dort eine Blockage irgendwo in der Wasserzufuhr 300 ist.
Bei 1418 bestimmt das Alarm-/Sofortwartungsmodul 420 ob der Stromverbrauch von irgendeiner Komponente abnormal ist. Zum Beispiel kann das Alarm-/Sofortwartungsmodul 420 Elektrizitätsdaten von den Stromsensoren 306 empfangen. Ein erhöhter oder verringerter Stromverbrauch für irgendeine bestimmte Komponente kann angeben, dass die Komponente schlecht funktioniert. Zum Beispiel ist ein Stromflussabfall entweder zu der Pumpe 118 oder dem Entsorger 108 oder dem Elektromotor, welcher die Pumpe 118 mit Energie versorgt, oder dem Elektromotor, welcher den Entsorger 108 mit Energie versorgt, blockiert oder gesperrt.
Bei 1420 kann das Alarm-/Sofortwartungsmodul 420, zusammen mit dem Berichtmodul 404 Alarme/Benachrichtigungen an den Kunden und/oder an Reparatur- oder Wartungspersonal, welches dem bestimmten Entsorgungs- und Aufbewahrungssystem 100 für Lebensmittel zugewiesen ist, sofern notwendig, erzeugen. Ferner kann das Alarm-/Sofortwartungsmodul 420 und das Berichtsmodul 404 die Kundenübersichtsseite des Kundenendgeräts 332, sofern notwendig, aktualisieren, basierend auf den Bestimmungen, welche obig mit Bezug auf 1404 bis 1418 beschrieben wurden.
Zusätzlich kann das Alarm-/Sofortwartungsmodul 420 sich mit der Steuerung 124 austauschen, um in angemessener Weise die Benutzeroberfläche 328 zu aktualisieren, um irgendwelche Fragestellungen bezüglich der Ausrüstung anzugeben.
Mit Bezug auf 15 ist ein Steuerungsalgorithmus 1500 zum Erzeugen einer Empfehlung für bestimmte Lebensmittelarten zum Vermahlen und/oder für eine Abänderung eines aktuellen Lebensmittelvermahlzeitplans, um eine bestimmte Breizusammensetzungsspezifikation zu erfüllen, gezeigt. Der Steuerungsalgorithmus 1500 wird von der Fernüberwachung 330 ausgeführt und beginnt bei 1502.
Bei 1504 empfängt die Fernüberwachung 330 den pH-Wert und andere chemische Charakteristika der Breimischung im Aufbewahrungstank 105. Zum Beispiel kann die Fernüberwachung 330 durch die Steuerung 124 die pH-Wert-Daten von dem pH-Wert-Sensor 316 und/oder andere chemische Zusammensetzungsdaten der Breimischung von den anderen chemischen Zusammensetzungssensoren 318 erhalten. Bei 1504 bestimmt die Fernüberwachung 330, ob die Chemie der Breimischung die Anforderungen einer vorbestimmten Spezifikation für die Breizusammensetzung erfüllt. Zum Beispiel kann die Spezifikation eine bestimmte Anwendung mit bestimmtem pH-Wert und/oder anderen chemischen Charakteristika angeben. Zum Beispiel kann eine vorbestimmte chemische Zusammensetzungsspezifikation angeben, dass die chemische Zielzusammensetzung für die Breimischung sein sollte: Lebensmittelabfallbrei aus fein vermahlenem Lebensmittelabfall, wobei keine Partikel desselben größer sind als ein halber Zoll, gemischt mit Wasser zu einer endgültigen Konsistenz im Bereich von 8% bis 15% an gesamten Feststoffen, größer als 90% flüchtige Feststoffe, ein pH-Wert in dem Bereich von 4,0 bis 10,0, eine spezifische Dichte von 0,95 bis 1,10, chemischer Sauerstoffbedarf von 70.000 bis 200.000 Milligramm pro Liter, gesamter organischer Kohlenstoff größer als 9.000 Milligramm pro Liter, Gesamtstickstoff (nach Kjeldahl) geringer als 7.500 Milligramm pro Liter und dargestellt durch die allgemeine stöchiometrische Formel C_21,53H_34,21O_12,66N. Als ein anderes Beispiel kann die vorbestimmte chemische Zusammensetzungsspezifikation angeben, dass die chemische Zielzusammensetzung der Breimischung sein sollte: Lebensmittelabfallbrei aus fein vermahlenem Lebensmittelabfall, wobei keine Partikel desselben größer sind als ein halber Zoll, gemischt mit Wasser zu einer endgültigen Konsistenz im Bereich von 8% bis 15% an gesamten Feststoffen, größer als 90% flüchtige Feststoffe, ein pH-Wert im Bereich von 4,0 bis 10,0, einer spezifischen Dichte von 0,95 bis 1,10, chemischer Sauerstoffbedarf von 70.000 bis 200.000 Milligramm pro Liter, gesamter organischer Kohlenstoff größer als 40.000 Milligramm pro Liter, Gesamtstickstoff (nach Kjeldahl) geringer als 7.500 Milligramm pro Liter und dargestellt durch die allgemeine stöchiometrische Formel C_21,53H_34,21O_12,66N.
Bei 1506 kann die Fernüberwachung 330, basierend auf dem Vergleich mit der vorbestimmten Spezifikation, bestimmte Empfehlungen für Lebensmittelarten zum Vermahlen oder eine Abänderung eines aktuellen Lebensmittelvermahlzeitplans erzeugen. Zum Beispiel, wenn der Lebensmittelbetrieb ein Lebensmittelgeschäft ist, kann die Fernüberwachung 330, basierend auf der Zusammensetzung des Breis und dem Vergleich mit der Spezifikation, empfehlen, dass Lebensmittelabfall von einer Bäckereiabteilung oder von einer Fleischabteilung als nächstes verarbeitet wird, um die chemischen Charakteristika des Breis näher an die vorbestimmten Zielspezifikationen heranzuführen. Zum Beispiel, wenn der Lebensmittelbetrieb ein Lebensmittelgeschäft ist, kann die Fernüberwachung 330 basierend auf der Zusammensetzung des Breis und dem Vergleich mit der Spezifikation empfehlen, dass ein existierender Vermahlzeitplan abgeändert wird in dem Bemühen, die chemischen Charakteristika näher an das Ziel der vorbestimmten Spezifikation heranzuführen. Zum Beispiel, wenn der Lebensmittelbetrieb ein Lebensmittelgeschäft ist, kann der aktuelle Vermahlzeitplan derart sein, dass die Fleischabteilung fleischartige Lebensmittelabfälle an Montagen entsorgt, die Bäckerei bäckereiartige Lebensmittelabfälle an Dienstagen entsorgt und die Obst- und Gemüseabteilung Obst- und gemüseartige Lebensmittelabfälle an Mittwochen entsorgt. Basierend auf dem Vergleich mit der Spezifikation kann die Fernüberwachung 330 empfehlen, dass der aktuelle Zeitplan abgeändert wird, in dem Bemühen, die chemischen Charakteristika des Breis näher an das Ziel der vorbestimmten Spezifikation heranzuführen. Zum Beispiel kann die Fernüberwachung 330 empfehlen, dass die Reihenfolge geändert wird, so dass die Bäckereiabteilung Lebensmittelabfall an Montagen entsorgt und dass Lebensmittelabfall von den Fleisch- und Obst- und Gemüseabteilungen für einen Tag zurückgehalten werden und dann am Mittwoch entsorgt werden.
Bei 1508 kann die Fernüberwachung 330 das Kundenendgerät 332 benachrichtigen und die Kundenüberblicksseite auf dem Kundenendgerät 332 mit den Empfehlungen aktualisieren. Nach 1508 geht die Fernüberwachung 330 in der Schleife zurück zu 1504.
Mit Bezug auf jeden der oben beschriebenen Steuerungsalgorithmen, welche die Steuerungsalgorithmen 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, aufweisen, wobei die bestimmten Schritte, Berechnungen, Messungen, etc. für die bestimmten Steueralgorithmen in einer bestimmten Reihenfolge diskutiert werden, ist es zu verstehen, dass die Schritte, Berechnungen, Messungen, etc. in einer anderen Reihenfolge oder konkurrierend ausgeführt werden können, um die beschriebene Funktionalität zu erreichen. Zusätzlich könnten einige der Schritte, Berechnungen, Messungen, etc. weggelassen werden.
Wie obig beschrieben, kann die bestimmte chemische Zusammensetzung der Breimischung in dem Aufbewahrungstank 105 untersucht werden, um ihre Eignung für bestimmte Anwendungen zu bestimmen und um zu bestimmen, ob sie gewisse vorbestimmte chemische Zusammensetzungsspezifikationen, wie möglicherweise angegeben, zum Beispiel von bestimmten anaeroben Vergärungsanlagen, erfüllt. Als solches kann es nützlich sein, eine Kernprobennehmervorrichtung zu verwenden, welche ein hohles Rohr aufweist, zum Beispiel mit einer entfernbaren Endkappe. Der Kernprobennehmer kann zum Beispiel in die Breimischung im Aufbewahrungstank 105 eingeführt werden, wobei die Endkappe entfernt ist, und zum Boden des Aufbewahrungstanks 105 gedrückt werden. Wenn der Kernprobensammler den Boden des Aufbewahrungstanks 105 erreicht, kann die Endkappe auf das Ende des Kernprobennehmerrohrs mittels einer Schnur oder einer Röhre aufgesetzt werden, zum Beispiel ins Innere des Kernprobennehmerrohrs eingefädelt werden. An diesem Punkt kann der Kernprobennehmer entnommen werden, und eine Probe der Breimischung, welche irgendeine Separation der Breimischung in dem Aufbewahrungstank 105 enthält, kann gewonnen und analysiert werden.
Mit Bezug auf 16, 17A, 17B und 18 ist ein Kernprobennehmer 1600 gezeigt und dieser weist ein hohles Rohr 1602 mit einem Seil 1604 auf, welches durch das Innere des hohlen Rohrs 1602 positioniert ist. Das Seil 1604 weist eine Schaumballendkappe 1606 auf, welche sich an dem Ende befindet und an dem Seil mit einer Augenschraube 1608 angebracht ist. Ein Durchmesser der Schaumballendkappe 1606 ist geringfügig größer als ein Innendurchmesser des hohlen Rohrs 1602. Das Seil 1604 weist einen Knoten 1610 auf, welcher so positioniert ist, damit er von einer Raste 1612 in dem hohlen Rohr 1602 aufnehmbar ist.
Wie in 17A gezeigt, wird der Kernprobennehmer 1600 in den Aufbewahrungstank 105 abgelassen, wobei die Endkappe 1606 entfernt ist, so dass sich das hohle Rohr 1602 mit den Inhalten des Aufbewahrungstanks 105 füllt. Der Kernprobennehmer 1600 kann in den Aufbewahrungstank 105 in einer vertikalen Weise eingeführt werden, so dass die Inhalte des hohlen Rohrs 1602 und der Gradient der Materialien von dem Boden des Aufbewahrungstanks 105 zum Oberen des Aufbewahrungstanks 105 mit dem Gradient der Materialien vom Boden des Kernprobennehmers 1600 zum Oberen des Kernprobennehmers 1600 übereinstimmen.
Wie in 17B gezeigt, sobald das Ende des hohlen Rohrs 1602 den Boden des Aufbewahrungstanks erreicht, kann ein Bediener des Kernprobennehmers 1600 das Seil 1604 nach oben ziehen, so dass das Seil 1604 gespannt wird und die Endkappe 1606 am Ende des hohlen Rohrs 1602 einen festen Sitz erfährt.
Wie in 18 gezeigt, sobald das Seil 1604 straff ist und die Endkappe 1606 am Ende des hohlen Rohrs 1602 sitzt, kann der Knoten 1610 in der Raste 1612 in der Seitenwand des hohlen Rohrs 1602 sitzen. An diesem Punkt kann der Kernprobennehmer 1600 von dem Aufbewahrungstank 105 entfernt werden und die Inhalte des Kernprobennehmers 1600 können begutachtet, analysiert und getestet werden.
Die vorangegangene Beschreibung der Ausführungsformen ist für Veranschaulichungszwecke und zur Beschreibung bereitgestellt worden. Sie ist nicht beabsichtigt, erschöpfend zu sein oder die Offenbarung zu begrenzen. Individuelle Elemente oder Merkmale einer besonderen Ausführungsform sind im Allgemeinen nicht auf diese besondere Ausführungsform beschränkt, sondern, wenn anwendbar, austauschbar und können in einer ausgewählten Ausführungsform verwendet werden, selbst wenn nicht ausdrücklich gezeigt oder beschrieben. Das Gleiche kann auch auf vielen Wegen variiert werden. Solche Variationen sind nicht als ein Abrücken von der Offenbarung anzusehen und alle solche Abänderungen sind beabsichtigt, innerhalb des Umfangs der Offenbarung enthalten zu sein.
Für Zwecke der Klarheit werden die gleichen Bezugszeichen in den Zeichnungen verwendet, um ähnliche Elemente zu bezeichnen. Wie hier verwendet, soll der Ausdruck mindestens eines von A, B und C ausgelegt werden, ein logisches (A oder B oder C) zu meinen, unter Verwendung eines nicht ausschließlichen logischen ODER. Es soll verstanden werden, dass einer oder mehrere Schritte innerhalb eines Verfahrens, sofern zweckmäßig, in verschiedener Reihenfolge (oder konkurrierend) ausgeführt werden können, ohne die Prinzipien der vorliegenden Offenbarung abzuändern.
Wie hier verwendet, kann der Begriff Modul sich beziehen auf, ein Bestandteil sein von oder aufweisen: einen anwendungsspezifischen integrierten Schaltkreis (ASIC); eine elektronische Schaltung; eine kombinatorische Logikschaltung; ein Field Programmable Gate Array (FPGA); einen Prozessor (gemeinsamer, separater oder Gruppen-), welcher Code ausführt; oder andere geeignete Hardwarekomponenten, welche die beschriebenen Funktionalität bereitstellen; oder eine Kombination von einigen oder allen der obigen, beispielsweise in einem Ein-Chip-System. Der Begriff Modul kann Speicher (gemeinsamen, einzelnen oder Gruppen-) aufweisen, welcher Code speichert, der von dem Prozessor ausgeführt wird.
Der Begriff Code wie oben verwendet, kann Software, Firmware und/oder Microcode aufweisen und kann sich auf Programme, Routinen, Funktionen, Klassen und/oder Objekte beziehen. Der Begriff gemeinsam wie oben verwendet, meint, dass mancher oder der gesamte Code von mehreren Modulen unter Verwendung eines einzelnen (gemeinsamen) Prozessors ausgeführt werden kann. Zusätzlich kann mancher oder der gesamte Code von mehreren Modulen von einem einzelnen (gemeinsamen) Speicher gespeichert werden. Der Begriff Gruppe wie oben verwendet, meint, dass mancher oder der gesamte Code von einem einzelnen Modul unter Verwendung einer Gruppe von Prozessoren ausgeführt werden kann. Zusätzlich kann mancher oder der gesamte Code von einem einzelnen Modul unter Verwendung einer Gruppe von Speichern gespeichert werden.
Hier beschriebene Vorrichtungen und Verfahren können von einem oder mehreren Computerprogrammen umgesetzt werden, welche von einem oder mehreren Prozessoren ausgeführt werden. Die Computerprogramme weisen prozessorausführbare Befehle auf, welche in einem nicht vorübergehenden greifbaren computerlesbaren Medium gespeichert sind. Die Computerprogramme können auch gespeicherte Daten aufweisen. Nicht abschließende Beispiele des nicht vorübergehenden greifbaren computerlesbaren Mediums sind nicht flüchtige Speicher, magnetische Speicherung und optische Speicherung.
Beispielhafte Ausführungsformen sind bereitgestellt, so dass diese Offenbarung umfangreich ist und den Umfang dem Fachmann umfassend vermittelt. Zahlreiche spezifische Details sind dargelegt, wie beispielsweise Beispiele von spezifischen Komponenten, Vorrichtungen und Verfahren, um ein vollständiges Verständnis der Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung bereitzustellen. Es wird dem Fachmann offensichtlich sein, dass spezifische Details nicht verwendet werden müssen, dass beispielhafte Ausführungsformen in vielen verschiedenen Arten verwirklicht werden können und dass keine ausgelegt werden sollte, den Umfang der Offenbarung zu begrenzen. In einigen beispielhaften Ausführungsformen sind wohlbekannte Prozesse, wohlbekannte Vorrichtungsstrukturen und wohlbekannte Technologien nicht im Detail beschrieben.
Die hier verwendete Terminologie ist nur für den Zweck des Beschreibens bestimmter beispielhafter Ausführungsformen und ist nicht gedacht, begrenzend zu sein. Wie hier verwendet, können die Singularformen „ein”, „eine”, „einer”, „die”, „der” und „das” gedacht sein, ebenfalls die Pluralformen miteinzubeziehen, es sei denn, dass der Kontext es in klarer Weise anders erfordert. Die Begriffe „aufweisen” und „haben” sind einbeziehend und geben daher das Vorhandensein von genannten Merkmalen, Zahlen, Schritten, Vorgängen, Elementen und/oder Komponenten an, allerdings schließen sie das Vorhandensein oder das Hinzufügen von einem oder mehreren anderen Merkmalen, Zahlen, Schritten, Vorgängen, Elemente, Komponenten und/oder Gruppen derselben nicht aus. Die hier beschriebenen Verfahrensschritte, Vorgänge und Bedienungen sind nicht so gedacht, dass ihre Durchführung in der diskutierten oder dargestellten bestimmten Reihenfolgen notwendigerweise benötigt wird, es sein denn, eine Durchführungsreihenfolge ist ausdrücklich angegeben. Es soll auch verstanden werden, dass zusätzliche oder alternative Schritte verwendet werden können.
Wenn ein Element oder eine Schicht so erwähnt wird, dass sie „auf”, „eingesetzt in”, „verbunden mit” oder „gekoppelt an” ein anderes Element oder Schicht ist, kann es/sie direkt an, eingesetzt in, verbunden mit oder gekoppelt an das andere Element oder Schicht sein, oder dazwischenliegende Elemente oder Schichten können vorhanden sein. Im Gegensatz, wenn ein Element so erwähnt ist, dass es „direkt auf”, „direkt eingesetzt in”, „direkt verbunden mit” oder „direkt gekoppelt an” ein anderes Element oder Schicht ist, können keine dazwischenliegenden Elemente oder Schichten vorhanden sein. Andere Worte, die verwendet werden, um die Beziehung zwischen Elementen zu beschreiben, sollten in ähnlicher Weise interpretiert werden (z. B. „zwischen” gegenüber „direkt zwischen”, „benachbart” gegenüber „direkt benachbart”, etc.). Wie hier verwendet, beinhaltet der Begriff „und/oder” irgendwelche und alle Kombination von einem oder mehreren der assoziierten gelisteten Gegenstände.
Obwohl die Begriffe erstes, zweites, drittes, etc. hier verwendet werden können, um verschiedene Elemente, Komponenten, Regionen, Schichten und/oder Abschnitte zu beschreiben, sollen diese Elemente, Komponenten, Regionen, Schichten und/oder Abschnitte nicht durch diese Begriffe begrenzt sein. Diese Begriffe können nur verwendet werden, um ein Element, Komponente, Region, Schicht oder Abschnitt von einer anderen Region, Schicht oder Abschnitt zu unterscheiden. Begriffe wie beispielsweise „erste”, „zweite” und andere numerischen Begriffe, sofern hier verwendet, implizieren nicht eine Abfolge sofern nicht in klarer Weise durch den Kontext angegeben. Daher könnte eine erste Phase, Element, Komponente, Region, Schicht oder Abschnitt, wie obig diskutiert, als eine zweite Phase, Element, Komponente, Region, Schicht oder Abschnitt benannt werden, ohne von den Lehren der beispielhaften Ausführungsformen abzuweichen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

US 5340036 [0039]
US 5308000 [0039]
US 8579217 [0049, 0059]

Claims

System, welches aufweist: eine Lebensmitteleinladestation, welche sich in einem Betrieb befindet, der Lebensmittelabfall verarbeitet, wobei die Lebensmitteleinladestation ein Mahlwerk hat, welches Lebensmittelabfall vermahlt; einen Aufbewahrungstank, welcher einen Brei aus Lebensmittelabfall und Wasser von dem Mahlwerk zum Aufbewahren aufnimmt, bis der Brei zum Transportieren zu einer anaeroben Vergärungsanlage eingesammelt wird; eine Steuerung, welche mit dem Mahlwerk verbunden und in Kommunikation mit einer Skala ist, die vor dem Vermahlen durch das Mahlwerk ein Gewicht des Lebensmittelabfalls erfasst; ein Remotemodul, welches in Kommunikation mit der Steuerung ist, welches das erfasste Gewicht des Lebensmittelabfalls empfängt und welches basierend auf dem erfassten Gewicht eine gesamte Menge an Lebensmittelabfall berechnet, die über eine vorbestimmte Zeitdauer von dem Mahlwerk vermahlen und von dem Aufbewahrungstank über eine vorbestimmte Zeitdauer aufgenommen wurde; und ein Endgerät, welches mit dem Betrieb assoziiert und mit dem Remotemodul verbunden ist, und welches einen Bericht empfängt, der Lebensmittelabfallabzweigungsdaten für die vorbestimmte Zeitdauer entsprechend der gesamten Menge an Lebensmittelabfall enthält.
System nach Anspruch 1, wobei die Skala in einem Zuführtisch der Lebensmitteleinladestation integriert ist.
System nach Anspruch 1, wobei die Skala in einem Tonnenlader integriert ist, welcher eine Lebensmittelabfalltonne auf einen Zuführtisch der Lebensmitteleinladestation lädt.
System nach Anspruch 1, wobei das Remotemodul die gesamte Menge an Lebensmittelabfall für die vorbestimmte Zeitdauer mit einer für den Betrieb zu erwartenden Menge an Lebensmittelabfall über die vorbestimmte Zeitdauer vergleicht und basierend auf dem Vergleich eine Lebensmittelbestandsregulierungsempfehlung erzeugt, wenn die gesamte Menge an Lebensmittelabfall größer ist als die für den Betrieb zu erwartende Menge an Lebensmittelabfall.
System nach Anspruch 1, wobei das Endgerät eine Eingabe empfängt, welche die vorbestimmte Zeitdauer angibt, und die Eingabe der Fernüberwachung mitteilt.