CN206899648U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具。该模具包括第一半模、第二半模，模具还包括顶针机构牵引装置，顶针机构牵引装置包括安装固定组件、顶针连接组件、弹性件、导向锁扣组件、卡锁组件和导向解锁组件；安装固定组件与第一半模固定连接；当顶针连接组件靠近第一半模时顶针的顶出端穿出第一半模；导向锁扣组件连接在第二半模上；卡锁组件连接在顶针连接组件上，卡锁组件的卡锁凸块与锁扣卡口配合形成锁止；导向解锁组件连接在第一半模上，导向解锁组件的导向块配合设置在导向槽内，且导向块与卡锁凸块之间设置有解锁结构以使卡锁凸块与锁扣卡口之间实现解锁。应该本技术方案解决了现有技术中注塑模具所存在的模具设置空间难以满足注塑操作要求的问题。

Description

一种模具

技术领域

本实用新型涉及生产加工设备技术领域，具体地，涉及一种注入流体介质成型的模具，这种模具可以用于树脂、橡胶成型等。

背景技术

在注塑生产过程中，在完成注塑材料注入模腔的工序之后，需要对模具进行分模，分模过程中，注塑件通常会附着在一个半模上(因附着力设计的情况而使得注塑件附着在设定好的一个半模上)，通常注塑件与模具之间的这种附着力比较大，需要利用外力对注塑件与模具进行脱模。顶针机构正是对注塑件与模具进行脱模的一种常用机构，顶针机构通常采用气缸动力机构、油缸动力机构、电动机动力机构、机械连杆机构等提供顶出动力。

气缸动力机构、油缸动力机构、电动机动力机构、机械连杆机构等，通常设置在注塑件附着的半模的一侧上，因此开模后，第一半模与第二半模相背移动的距离不受顶出机构限制，第一半模与第二半模能完全分开，便于实现一个第一半模与多个第二半模轮换匹配，实现多工位注塑。但是，这种顶出机构需要额外设置动力装置(即需要在注塑件附着的半模的一侧设置气缸、油缸或者电动机)以及需要对顶出时刻进行控制。特别的，当采用倒装模时(即顶出机构位于注塑机射嘴所在半模的一侧)，注塑机射嘴处空间受限，额外设置动力装置成为很大挑战。

另外，机械连杆机构不需要设置额外动力装置，顶出动作也无需额外进行顶出时刻控制，能仅凭机械机构完成顶出动作。但是，由于机械连杆的存在，在开模后，这种模具的第一半模与第二半模仍然保持机械连接，无法完全分离，这会导致第一半模与第二半模相背运移动的距离受到机械连杆的限制(即，开模后，第一半模与第二半模的最大距离受到机械连杆的制约，这会造成工件的移出空间受限、抓取注塑件的机械手不容易深入模腔进行抓取注塑件)。再则，机械连杆机构的模具由于第一半模与第二半模是一一对应，因而无法实现一个第一半模与多个第二半模轮换匹配，实现多工位注塑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具，旨在解决现有技术中注塑模具所存在的模具设置空间难以满足注塑操作要求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种模具，该模具包括第一半模和第二半模，第一半模上开有第一半模腔，第二半模上开有第二半模腔，第一半模腔与第二半模腔对应设置，模具还包括顶针机构牵引装置，该顶针机构牵引装置包括：安装固定组件，安装固定组件与第一半模固定连接，安装固定组件与第一半模之间形成容纳空间；顶针连接组件，顶针连接组件位于容纳空间内，顶针连接组件上连接有顶针，当顶针连接组件靠近第一半模时顶针的顶出端穿出第一半模；弹性件，弹性件设置在顶针连接组件与第一半模之间，且弹性件向顶针连接组件提供弹性动力；导向锁扣组件，导向锁扣组件连接在第二半模上，导向锁扣组件设置有导向槽和锁扣卡口；卡锁组件，卡锁组件连接在顶针连接组件上，卡锁组件的卡锁凸块与锁扣卡口配合形成锁止；导向解锁组件，导向解锁组件连接在第一半模上，导向解锁组件的导向块配合设置在导向槽内，且导向块与卡锁凸块之间设置有解锁结构以使卡锁凸块与锁扣卡口之间实现解锁。

可选地，安装固定组件包括：固定板；两个垫载支架板，两个垫载支架板连接在固定板的相对两侧，且两个垫载支架板设置在固定板与第一半模之间以形成容纳空间。

可选地，顶针连接组件包括相互层叠的顶针底板与顶针面板，两者均位于容纳空间内，顶针连接在顶针面板上，卡锁组件连接在顶针底板上，弹性件连接在顶针面板上。

可选地，导向锁扣组件包括牵引杆和牵引块，牵引块固定连接在第二半模上，牵引杆包括第一杆段和第二杆段，第一杆段能够滑移地连接在牵引块上，导向槽开设在第二杆段上，锁扣卡口开在第二杆段的端部上，且第二杆段的端部上开有第一斜面，导向解锁组件的导向块开有第二斜面，卡锁组件的卡锁凸块上开有第三斜面，第一斜面、第二斜面与第三斜面三者之间相互配合。

可选地，导向解锁组件还具有导套，导套连接在第一半模上，导套套设在牵引杆上。

可选地，卡锁组件还具有：固定件，固定件连接在顶针底板上，固定件上开有通孔，卡锁凸块穿过通孔；复位弹性件，复位弹性件连接在固定件上，复位弹性件向卡锁凸块提供复位弹性力。

可选地，卡锁组件还包括压盖，压盖连接在固定件上，卡锁凸块位于固定件与压盖之间，复位弹性件的第一端抵接在压盖上，复位弹性件的第二端抵接在卡锁凸块上。

可选地，第二半模上设置有多个导柱，第一半模上开有多个导向通孔，多个导柱与多个导向通孔一一对应配合设置。

可选地，在该模具中，第一半模和第二半模上均设置有冷却流道。

可选地，第一半模上开设有注模口，注模口与第一半模的第一半模腔相连通。

本实用新型中，利用该模具进行注塑件加工，并通过该模具对注塑件进行顶出操作，使得模具的顶针机构无需再利用额外动力装置对注塑件进行脱模操作，这样，就能够大大缓解模具对于空间要求的紧迫程度，并且减少了模具的顶针机构中各个零配件的组合难度，减少模具对注塑件进行开模的成本。

附图说明

图1是本实用新型的模具的分解结构示意图；

图2是本实用新型的模具的导向锁扣组件、卡锁组件以及导向解锁组件之间的第一装配示意图；

图3是图2的A-A剖面示意图；

图4是本实用新型的模具的卡锁凸块与复位弹性件之间的配合结构示意图；

图5是本实用新型的模具的卡锁组件与导向锁扣件组件以及导向解锁组件之间的第一分解结构示意图；

图6是本实用新型的模具的导向锁扣组件、卡锁组件以及导向解锁组件之间的第二装配示意图；

图7是本实用新型的模具的卡锁组件与导向锁扣件组件以及导向解锁组件之间的第二分解结构示意图；

图8是本实用新型的模具的卡锁组件的分解结构示意图；

图9是本实用新型的模具的合模结构示意图；

图10是本实用新型的模具的开模过程的第一结构示意图；

图11是本实用新型的模具的开模过程的第二结构示意图；

图12是本实用新型的模具的开模过程的第三结构示意图。

在附图中：

11、第一半模； 12、第二半模；

20、安装固定组件； 30、顶针连接组件；

31、顶针； 40、弹性件；

50、导向锁扣组件； 51、导向槽；

52、锁扣卡口； 60、卡锁组件；

61、卡锁凸块； 70、导向解锁组件；

71、导向块； 21、固定板；

22、垫载支架板； 32、顶针底板；

33、顶针面板； 53、牵引杆；

54、牵引块； 531、第一杆段；

532、第二杆段； 5321、第一斜面；

711、第二斜面； 611、第三斜面；

62、固定件； 621、通孔；

63、复位弹性件； 64、压盖；

121、导柱； 111、副针定位槽；

112、导向通孔； 113、注模口；

101、流道循环入口； 102、流道循环出口；

103、电源接口； 104、浇口套；

105、长螺钉； 310、顶针通孔；

72、导套； 34、副针；

541、牵引滑槽； 542、牵引止挡肩；

5311、端头卡耳； 5322、第一扣合面；

612、第二扣合面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图8所示，本实用新型的实施例提供了一种模具，在本实施例中，该模具包括第一半模11、第二半模12，第一半模11上开有第一半模腔，第二半模12上开有第二半模腔，第一半模腔与第二半模腔对应设置，另外，本实施例的模具还包括顶针机构牵引装置，顶针机构牵引装置包括安装固定组件20、顶针连接组件30、弹性件40、导向锁扣组件50、卡锁组件60以及导向解锁组件70，安装固定组件20与第一半模11固定连接，安装固定组件20与第一半模11之间形成容纳空间，顶针连接组件30位于容纳空间内，顶针连接组件30上连接有顶针31，当顶针连接组件30靠近第一半模11时顶针31的顶出端穿出第一半模11，弹性件40设置在顶针连接组件30与第一半模11之间，且弹性件40向顶针连接组件30提供弹性动力，导向锁扣组件50连接在第二半模12上，导向锁扣组件50设置有导向槽51和锁扣卡口52，卡锁组件60连接在顶针连接组件30上，卡锁组件60的卡锁凸块61与锁扣卡口52配合形成锁止，导向解锁组件70连接在第一半模11上，导向解锁组件70的导向块71配合设置在导向槽51内，且导向块71与卡锁凸块61之间设置有解锁结构以使卡锁凸块61与锁扣卡口52之间实现解锁。

应用本实用新型的技术方案，第一半模11和第二半模12合模后，第一半模11和第二半模12之间相应的第一半模腔和第二半模腔形成的注塑件形成空间，然后灌入注塑浆料即可成型为产品注塑件。第一半模11和第二半模12处于合模状态时，导向锁扣组件50和卡锁组件60之间的锁止配合，然后通过向下牵引第二半模12使得第一半模11与第二半模12之间相对运动以分离第一半模11和第二半模12从而对注塑件进行脱模操作，在牵引第二半模12的移动过程中，第一半模11为固定设置(即第一半模11通过外部的固定安装支架固定安装，并且第一半模11的第一半模腔的开口方向向下设置，这种模具使用方式即为倒装模具)，第一半模11与第二半模12首先分离，而注塑件由于附着力作用附着在第一半模11的第一半模腔内(在模具设计时，预先设计好第一半模11的第一半模腔的腔壁与注塑件之间的附着力大于第二半模12的第二半模腔的腔壁与注塑件之间的附着力，这样，在开模时，注塑件必然附着吸附在第一半模腔中)，再继续牵引第二半模12向下移动，由于导向锁扣组件50和卡锁组件60仍然处于锁止状态，此时顶针连接组件30在牵引力的带动下就会压迫弹性件40，第一半模11与顶针连接组件30之间发生相对运动，从而使得顶针31穿过第一半模11后进入第一半模腔中将注塑件顶出第一半模腔。在第一半模11与顶针连接组件30之间存在相对运动而顶针连接组件30在牵引力的带动下继续向下压迫弹性件40的过程中，导向解锁组件70的导向块71到达与卡锁凸块61之间形成解锁结构使卡锁凸块61与锁扣卡口52之间解锁，这样，顶针连接组件30在弹性件40的弹性回复力的作用下与相对第一半模11向上弹回而恢复正常状态(此时，顶针31的顶出端退出第一半模腔而回复待合模注塑操作状态)。利用该模具进行注塑件加工，并通过该模具的顶针机构牵引装置对注塑件记性顶出操作，使得模具的顶针机构无需再利用额外动力装置对注塑件进行脱模操作，这样，就能够大大缓解模具对于空间要求的紧迫程度，并且减少了模具的顶针机构中各个零配件的组合难度，减少模具对注塑件进行开模的成本。由于第一半模11与第二半模12之间应用了该顶针机构牵引装置之后能够实现两者之间的完全分离，因而，同一个固定安装的第一半模11能够与多个第二半模12之间实现配对而进行注塑加工，实现第一半模11一对多个第二半模12的注塑加工操作，大大提供了注塑生产效率。

在本实施例中，安装固定组件20包括固定板21和两个垫载支架板22，两个垫载支架板22通过多个长螺钉105连接在固定板21的相对两侧，且两个垫载支架板22设置在固定板21与第一半模11之间以形成容纳空间。并且顶针连接组件30包括相互层叠的顶针底板32与顶针面板33，两者均位于容纳空间内并且两者通过螺钉固定连接在一起，顶针31连接在顶针面板33上，卡锁组件60连接在顶针底板32上。优选地，弹性件40具有4个，四个弹性件40分别对应地设在顶针面板33的四个角处，相应地顶针面板33上连接有4个副针34，每个副针34与一个弹性件40一一对应，弹性件40为螺旋弹簧，螺旋弹簧套设在副针34上并设置在顶针面板33与第一半模11之间，螺旋弹簧的一端与顶针面板33抵接，螺旋弹簧的另一端与第一半模11抵接，并且第一半模11上开有副针定位槽111，每个副针34的端部一一对应地设置在副针定位槽111内。如此，在顶针连接组件30由于第二半模12向下的牵引力而向下移动的过程中，并且导向锁扣组件50和卡锁组件60处于锁止状态时候，顶针面板33将螺旋弹簧进行压缩，从而使得第一半模11与顶针面板33之间相对运动，这样，顶针31的顶出端便能够沿着顶针通孔310穿入第一半模11的第一半模腔中以将注塑件顶出而实现注塑件脱模。

结合参见如图1至图8所示，本实施例的导向锁扣组件50包括牵引杆53和牵引块54，牵引块54固定连接在第二半模12上，牵引杆53包括第一杆段531和第二杆段532，第一杆段531能够滑移地连接在牵引块54上，导向槽51开设在第二杆段532上，锁扣卡口52开在第二杆段532的端部上，且第二杆段532的端部上开有第一斜面5321，导向解锁组件70的导向块71开有第二斜面711，卡锁组件60的卡锁凸块61上开有第三斜面611，第一斜面5321、第二斜面711与第三斜面611三者之间相互配合。并且，本实施例的导向解锁组件70还具有导套72，导套72连接在第一半模11上，牵引杆53穿过导套72，且导向槽51与导向块71相互配合地设置(即导向块71能够在导向槽51内沿导向槽51的延伸方向滑移)。具体地，卡锁组件60还具有固定件62、复位弹性件63，固定件62连接在顶针底板32上，固定件62上开有通孔621，卡锁凸块61穿过通孔621，复位弹性件63连接在固定件62上，复位弹性件63向卡锁凸块61提供复位弹性力。在进行合模操作时候，将第二杆段532穿过导套72，并且使得导向块71滑移进导向槽51内，然后牵引杆53的第二杆段532继续向上移动，当第一斜面5321与第三斜面611接触并且牵引杆53继续上移，此时第一斜面5321会抵顶第三斜面611使得卡锁凸块61避让牵引杆53，从而牵引杆53能够继续上移，当牵引杆53的第二杆段532上的锁扣卡口52上移至卡锁凸块61的位置时，卡锁凸块61回复伸出状态，此时卡锁凸块61与锁扣卡口52实现锁止。当对第二半模12施加牵引力而使得第二半模12相对于第一半模11向下运动过程中，顶针面板33在牵引力的带动下压缩弹性件40而朝向靠近第一半模11方向移动，当导向块71在导向槽51内相对滑移过程中第二斜面711与第三斜面611接触时，并且顶针面板33在牵引力作用下继续下移，此时第二斜面711将抵顶第三斜面611使得卡锁凸块61脱离锁扣卡口52，从而实现卡锁凸块61与锁扣卡口52之间的解锁操作。

结合参见图5、图7和图10至图12所示，在顶针面板33由于施加在第二半模12的牵引力作用下而相对第一半模11向下运动过程中，由于卡锁凸块61与锁扣卡口52之间处于锁止状态，此时第一杆段531在牵引块54的牵引滑槽541内滑移，待到第一杆段531端部的端头卡耳5311与牵引块54的牵引止挡肩542之间形成阻挡之后，在继续牵引顶针面板33向下压缩弹性件40而下移过程中，牵引杆53相对于导向块71、导套72移动，并且第一半模11相对于顶针面板33相对移动并且顶针面板33压缩螺旋弹簧，等到导向块71滑移至与卡锁凸块61接触，如图3、图4和图6所示，第二斜面711与第三斜面611之间相互配合，此时导向块71挤压卡锁凸块61以压缩复位弹性件63，使得卡锁凸块61从锁扣卡口52中脱出从而解锁(此时，锁扣卡口52的第一扣合面5322与卡锁凸块61的第二扣合面612之间实现分离而解锁)。

优选地，本实施例的卡锁组件60还包括压盖64，压盖64连接在固定件62上，卡锁凸块61位于固定件62与压盖64之间，复位弹性件63的第一端抵接在压盖64上，复位弹性件63的第二端抵接在卡锁凸块61上。在安装卡锁组件60的过程中，现将卡锁凸块61穿过过固定件62的通孔621中，然后将复位弹性件63放置在卡锁凸块61的放置槽内，再将压盖64盖在复位弹性件63上，并通过螺钉将压盖64连接在固定件上(此时，复位弹性件63处于压缩状态，并且卡锁凸块61与压盖64之间还具有能够相对移动的位移量)。将卡锁组件60组装完成之后，在通过螺钉将固定件62固定连接至顶针底板32上。

为了使得第一半模11上的第一半模腔与第二半模12上的第二半模腔之间能够快速匹配完成，因此，第二半模12上设置有多个导柱121，第一半模11上开有多个导向通孔112，多个导柱121与多个导向通孔112一一对应配合设置。通过将第一半模11上的导向通孔112与导柱121对应配合，即可确认第一半模腔与第二半模腔对应。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种模具，该模具包括前述的顶针机构牵引装置。如图1、图9至图12所示，在该模具中，第一半模11和第二半模12上均设置有冷却流道(或加热流道)，并且第一半模11上开设有注模口113，注模口113与第一半模腔相连通。通过注模口113将注塑浆料注入型腔之后，为了对注塑件进行快速冷却或加热，因而在冷却流道或加热流道的流道循环入口101输入冷却液或加热流体，在冷却液或加热流体流经半模对注塑件进行冷却或加热之后，冷却液或加热流体再从流道循环出口102流出。在本实施例中，通过浇口套104连通注模口113，从浇口套104进行灌注注塑浆料后从注模口113流进型腔中。

如图1、图9至图12所示，本实施例的注塑模具通过设置在固定板21上的电源接口103进行连接电源，然后再从此电源接口103上接入该模具中的加热流道中的加热组件(例如加热棒)。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，例如在热塑性树脂成型、热固性树脂成型、硅胶成型、橡胶成型、反应注塑成型、粉末冶金注射成型中均可采用本实用新型的模具。

Claims (10)

1.一种模具，该模具包括第一半模(11)和第二半模(12)，所述第一半模(11)上开有第一半模腔，所述第二半模(12)上开有第二半模腔，第一半模腔与第二半模腔对应设置，其特征在于，所述模具还包括顶针机构牵引装置，该顶针机构牵引装置包括：

安装固定组件(20)，所述安装固定组件(20)与所述第一半模(11)固定连接，所述安装固定组件(20)与所述第一半模(11)之间形成容纳空间；

顶针连接组件(30)，所述顶针连接组件(30)位于所述容纳空间内，所述顶针连接组件(30)上连接有顶针(31)，当所述顶针连接组件(30)靠近所述第一半模(11)时所述顶针(31)的顶出端穿出所述第一半模(11)；

弹性件(40)，所述弹性件(40)设置在所述顶针连接组件(30)与所述第一半模(11)之间，且所述弹性件(40)向所述顶针连接组件(30)提供弹性动力；

导向锁扣组件(50)，所述导向锁扣组件(50)连接在所述第二半模(12)上，所述导向锁扣组件(50)设置有导向槽(51)和锁扣卡口(52)；

卡锁组件(60)，所述卡锁组件(60)连接在所述顶针连接组件(30)上，所述卡锁组件(60)的卡锁凸块(61)与所述锁扣卡口(52)配合形成锁止；

导向解锁组件(70)，所述导向解锁组件(70)连接在所述第一半模(11)上，所述导向解锁组件(70)的导向块(71)配合设置在所述导向槽(51)内，且所述导向块(71)与所述卡锁凸块(61)之间设置有解锁结构以使所述卡锁凸块(61)与所述锁扣卡口(52)之间实现解锁。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述安装固定组件(20)包括：

固定板(21)；

两个垫载支架板(22)，两个所述垫载支架板(22)连接在所述固定板(21)的相对两侧，且两个所述垫载支架板(22)设置在所述固定板(21)与所述第一半模(11)之间以形成容纳空间。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述顶针连接组件(30)包括相互层叠的顶针底板(32)与顶针面板(33)，两者均位于容纳空间内，所述顶针(31)连接在所述顶针面板(33)上，所述卡锁组件(60)连接在所述顶针底板(32)上。

4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述导向锁扣组件(50)包括牵引杆(53)和牵引块(54)，所述牵引块(54)固定连接在所述第二半模(12)上，所述牵引杆(53)包括第一杆段(531)和第二杆段(532)，所述第一杆段(531)能够滑移地连接在所述牵引块(54)上，所述导向槽(51)开设在所述第二杆段(532)上，所述锁扣卡口(52)开在所述第二杆段(532)的端部上，且所述第二杆段(532)的端部上开有第一斜面(5321)，所述导向解锁组件(70)的导向块(71)开有第二斜面(711)，所述卡锁组件(60)的卡锁凸块(61)上开有第三斜面(611)，所述第一斜面(5321)、所述第二斜面(711)与所述第三斜面(611)三者之间相互配合。

5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述导向解锁组件(70)还具有导套(72)，所述导套(72)连接在所述第一半模(11)上，所述导套(72)套设在所述牵引杆(53)上。

6.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述卡锁组件(60)还具有：

固定件(62)，所述固定件(62)连接在所述顶针底板(32)上，所述固定件(62)上开有通孔(621)，所述卡锁凸块(61)穿过所述通孔(621)；

复位弹性件(63)，所述复位弹性件(63)连接在所述固定件(62)上，所述复位弹性件(63)向所述卡锁凸块(61)提供复位弹性力。

7.如权利要求6所述的模具，其特征在于，所述卡锁组件(60)还包括压盖(64)，所述压盖(64)连接在所述固定件(62)上，所述卡锁凸块(61)位于所述固定件(62)与所述压盖(64)之间，所述复位弹性件(63)的第一端抵接在所述压盖(64)上，所述复位弹性件(63)的第二端抵接在所述卡锁凸块(61)上。

8.如权利要求6所述的模具，其特征在于，所述第二半模(12)上设置有多个导柱(121)，所述第一半模(11)上开有多个导向通孔(112)，多个所述导柱(121)与多个所述导向通孔(112)一一对应配合设置。

9.如权利要求1至8中任一项所述的模具，其特征在于，在该模具中，第一半模(11)和第二半模(12)上均设置有冷却流道或加热流道。

10.如权利要求9所述的模具，其特征在于，第一半模(11)上开设有注模口(113)，所述注模口(113)与第一半模(11)的第一半模腔相连通。