CN206654580U - 片材输送设备 - Google Patents

Abstract

一种片材输送设备，包括：放置部件，构造为以使得层叠的片材被设置在所述放置部件上；壳体，包括打开/关闭部件并容纳所述放置部件，所述打开/关闭部件的至少一部分被构造为打开或关闭；以及抽吸单元，与壳体连接，并被构造为从壳体的内部吸引气体。

Description

片材输送设备

技术领域

本实用新型涉及片材输送设备。

背景技术

已知的输送片材的片材输送设备例如是空气辅助类型的或空气输送类型的。空气辅助的片材输送设备从片材的侧面喷射空气以使片材浮动以及使得包括在其中的辊等输送所述片材。空气输送类型的片材输送设备对着片材束的端部部分吹动空气以使多个片材浮动并引起设置在片材束上方的抽吸输送带吸引和输送仅一个片材。

日本未经审查的专利申请公布号2015-120602，例如，公开了一种技术，其使用吹动的空气来收集包括纸粉和表面层的外来物。

然而，在日本未经审查的专利申请公布号2015-120602中公开的技术必然伴有外来物可气载到片材输送设备的内部和外部的可能性。

本实用新型已经鉴于前述的情况进行了描述并且具有提供防止外来物被气载的片材输送设备和片材输送方法的目的。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，片材输送设备包括放置部件，壳体和抽吸单元。放置部件被构造为以使得层叠的片材被设置在所述放置部件上。壳体包括打开/关闭部件并容纳所述放置部件。所述打开/关闭部件的至少一部分被构造为打开和关闭。抽吸单元与壳体连接，并被构造为从壳体的内部抽吸气体。

在优选的实施方式中，所述片材输送设备进一步包括空气喷射单元，构造为将空气朝向设置在所述放置部件上的片材喷射以使片材的端部部分浮动；保持构件，构造为保持浮动的片材；以及输送构件，构造为输送由所述保持构件保持的片材。

在优选的实施方式中，所述片材输送设备进一步包括控制单元，构造为当空气喷射单元使片材的端部部分浮动以及所述输送构件输送所述片材时引起所述抽吸单元从壳体的内部吸引气体。

在优选的实施方式中，所述片材输送设备进一步包括控制单元，构造为引起所述空气喷射单元给壳体的内部供给空气以及当通过空气喷射单元的片材浮动操作被停止时引起所述抽吸单元从壳体的内部吸引气体。

在优选的实施方式中，所述抽吸单元设置在其中所述输送构件输送所述片材的输送方向上的上游。

在优选的实施方式中，所述打开/关闭部件设置在其中所述输送构件输送所述片材的输送方向上的放置部件的上游。

在优选的实施方式中，所述抽吸单元设置在其中所述输送构件输送所述片材的输送方向上的放置部件的上游，以及所述打开/关闭部件设置在输送方向上的放置部件的上游。

在优选的实施方式中，所述抽吸单元被附连到所述打开/关闭部件并被构造为随着所述打开/关闭部件的打开和关闭运动。

在优选的实施方式中，所述抽吸单元被设置在其中所述输送构件输送所述片材的输送方向上的放置部件的上游，以及所述打开/关闭部件相对于输送方向上的放置部件被设置在侧向。

在优选的实施方式中，所述片材输送设备进一步包括限制部件，该限制部件被设置在其中所述输送构件输送所述片材的输送方向上的设置于所述放置部件上的片材的上游，并被构造为限制片材在输送方向上的上游运动，其中所述抽吸单元被设置在输送方向上的限制部件的上游。

在优选的实施方式中，所述抽吸单元具有连接端口，该连接端口被构造为与壳体连接并且从所述壳体是可移除的。

在优选的实施方式中，所述片材输送设备进一步包括过滤器，构造为从由所述抽吸单元吸引的气体移除外来物。

在优选的实施方式中，所述片材输送设备进一步包括过滤器，构造为从由抽吸单元吸引的气体移除外来物，其中所述抽吸单元具有连接端口，该连接端口被构造为与壳体连接并从所述壳体是可移除的，以及所述过滤器被附连在所述抽吸单元中并通过所述连接端口从抽吸单元是可移除的。

本实用新型实现了防止外来物被气载的作用。

附图说明

图1是示意性地示出根据第一实施例的片材输送设备的一部分的截面视图；

图2是示意性地示出根据第一实施例的片材输送设备的内部的一部分的透视图；

图3是示意性地示出根据第一实施例的片材输送设备的透视图；

图4是示意性地示出根据第一实施例的门被移除的片材输送设备的一部分的截面视图；

图5是示出根据第一实施例的片材输送设备的示例性构造的方框图；

图6是示出由根据第一实施例的片材输送设备执行的过程的至少一部分的流程图；

图7是示意性地示出根据第一实施例的如从上方看到的片材输送设备的一部分的截面视图；

图8是示意性地示出根据第二实施例的片材输送设备的透视图；

图9是示意性地示出根据第二实施例的门被移除的片材输送设备的透视图；以及

图10是示意性地示出根据第三实施例的成像设备的视图。

附图用来描述本实用新型的示例性实施例并且不应当被解释为限制其范围。相同或相似的附图标记各个附图中表示相同或相似的部件。

具体实施方式

在此使用的术语是仅为了描述具体实施例的目的并不是用来限制本实用新型。

如在此使用的，单数形式的“a”，“an”和“the”是用来也包括复数形式，除非在上下文中另有清楚地表示。

在描述在附图中示出的优选实施例中，为了清楚起见，具体的术语可被使用。然而，该专利说明书的公开内容不是用来限于如此选择的具体术语，并且它要被理解为每个具体元件包括具有相同功能、以相似方式操作并实现相似结果的所有技术等同物。

下面将参照附图详细描述本实用新型的实施例。

第一实施例

下面参照图1到7描述第一实施例。注意到，在下面的该实施例中的一些元件及其描述在此可以若干方式表述，其不排除在此未使用的任何其他表述以表述这些实施例及其描述。此外，一些元件及其描述可用在此没有明确提到的替代方式来表示，其并不排除在此未使用的任何其它表示来表述这些实施例及其描述。

图1是示意性地示出根据第一实施例的片材输送设备13的一部分的截面视图。图2是示意性地示出根据第一实施例的片材输送设备13的内部的一部分的透视图。图3是示意性地示出根据第一实施例的片材输送设备13的透视图。片材输送设备13输送作为示例性的片材的预浸渍片。

在第一实施例中作为要输送的对象的预浸渍片包括迄今已知的各种类型的预浸渍片。在第一实施例中的预浸渍片的示例包括，但不限于，片材形状的增强塑料成型材料，其例如表示纤维增强材料，例如碳纤维和玻璃纤维织物，注入有可热固化的树脂成分，该树脂成分与硬化剂、着色剂及其他添加剂混合并且被加热或干燥到半固化状态。

如图1到3中示出的，片材输送设备13包括装载台131，前围栏132，端部围栏133，一对侧面围栏134，抽吸输送带135，空气喷射单元136，输送传感器138和电梯139。

装载台131是示例性放置部件。端部围栏133是示例性的限制部件。抽吸输送带135是示例性的保持构件和示例性的输送构件。侧面围栏134和空气喷射单元136是示例性的空气喷射单元。

如在附图中示出的，X轴，Y轴和Z轴在该说明书中进行了限定。X轴，Y轴和Z轴是彼此正交的。X轴对应于其中片材被输送的输送方向。Y轴对应于装载、层叠和设置在片材输送设备13的装载台131上的片材的宽度方向。Z轴对应于装载、层叠和设置在片材输送设备13的装载台131上的片材的装载、层叠和设置方向。

在图1示出的片材束S是一个层叠在另一个顶部上的多个片材(预浸渍片)。片材束S被装载在片材输送设备13中的装载台131上。为了不同地陈述以前所述的，包括多个片材的片材束S以层叠状态被设置在装载台131上。

装载台131在其中片材束S被装载的方向(Z轴方向)上可通过电梯139运动。通过电梯139使装载台131运动导致装载在装载台131上片材束S和最上面的片材Sc运动。装载台131的位置和最上面的片材Sc的位置例如由传感器检测从而被控制。最上面的片材Sc是构成片材束S的片材中的距离装载台131最远的片材。

片材输送设备13在输送方向D上输送最上面的片材Sc。输送方向D表示其中片材输送设备13输送片材Sc的方向并且对应于X轴。

侧面围栏134被设置成在片材束S的宽度方向(Y轴方向)上彼此隔开。侧面围栏134被设置成以使得装载在装载台131上的片材束S位于侧面围栏134之间。侧面围栏134将片材束S定位在正交于输送方向D的宽度方向上。

前围栏132设置在输送方向D的下游区域，以便邻接(接触到)装载在装载台131上的片材束S的端部部分(前端部)。前围栏132限制片材束S在输送方向D上向下游运动，从而定位片材束S的前端部。

端部围栏133被设置在输送方向D的上游区域，以便邻接(接触到)装载在装载台131上的片材束S的端部部分(后端部)。端部围栏133限制片材束S在输送方向D上向上游运动，从而定位片材束S的后端部。

侧面围栏134被设置在的位置可在片材束S的宽度方向(Y轴方向)上变化。端部围栏133被设置在的位置可在装载、层叠和设置在装载台131上的片材的输送方向D(X轴方向)上变化。端部围栏133和侧面围栏的位置可根据例如片材束S的尺寸变化。

侧面围栏134每个都设置有侧面空气喷嘴134a。侧面空气喷嘴134a每个面向片材束S。注意到，侧面空气喷嘴134a可设置在任何其它位置。

抽吸输送带135包括多个辊135a和带135b。例如，辊135a之一是驱动辊，另一个辊135a是从动辊。带135b是环形带构件。带135b在辊135a上被拉动并且由辊135a可旋转地驱动。

抽吸输送带135具有设置在其内部的腔室135c。带135b具有与腔室135c连通的多个孔。腔室135c从外部被抽吸以保持负压力状态，最上面的片材Sc通过带135b中的孔被抽吸。

抽吸输送带135包括内部鼓风机135d。内部鼓风机135d通过带135b中的孔抽吸空气从而保持腔室135c中的负压力状态。内部鼓风机135d还可以保持腔室135c中的高压力状态从而从带135b中的孔吹出空气。

空气喷射单元面向装载在装载台131上的片材束S的前端部。为了不同地陈述以上所述的，空气喷射单元136被设置在输送方向D上装载台131的下游。空气喷射单元136将从外部增压并传送给它的气体存储在其中并且将该空气朝向片材束S喷射。其中空气喷射单元136喷射空气的方向仅要求与输送方向D是相反的。该方向不必要求平行于输送方向D延伸并且可以是倾斜的。

作为气体的空气的示例包括，但是不限于，静电地排出的空气和用来使这些片材一个从另一个地浮动和分离的气体。特别地包括碳纤维的预浸渍片难以通过彼此紧紧地附着的相邻预浸渍片之间的静电作用被彼此分离。在该情况下，在该情况下，空气喷射单元136会对着处于层叠状态的片材束S吹出静电地排出的空气。

空气喷射单元136将该空气朝向片材束S的前端部吹动以使与片材束S分离的至少一个片材浮动。注意到，吹出的热空气的使用实现了用于所述片材的附加的除湿作用，以使得片材可彼此更有效地分离。

空气喷射单元136可暂停(suspend)空气的喷射。例如，空气喷射单元136可插接一开口(喷嘴)，空气从该开口被喷射由此使空气的喷射暂停。空气喷射单元136可使用另一个方法来暂停空气的喷射。

空气喷射单元136朝向装载在装载台131上的片材束S的前端部面吹动空气以使包括最上面的片材Sc的至少一个片材浮动直到抽吸输送带135的高度。

内部鼓风机135d在片材浮动时操作从而将抽吸输送带135的腔室135c的内部进入负压力状态。结果，最上面的片材Sc被抽吸输送带135吸引。为了不同地陈述以前所述的，抽吸输送带135保持已经由空气喷射单元136浮动的最上面的片材Sc。

另一个片材可附着到由抽吸输送带135保持的最上面的片材Sc。侧面围栏134每个都引起侧面空气喷嘴134a喷射空气从而将由抽吸输送带135保持的片材Sc与另一个片材分离。

抽吸输送带135输送所保持的片材Sc从而在输送目的地之上。输送方向D是其中抽吸输送带135输送片材Sc的方向。

参照图1。片材输送设备13包括盖子140和抽吸单元150。盖子140是示例性的壳体。抽吸单元150是示例性抽吸单元。

盖子140充当用于片材输送设备13的外壳(cabinet)。注意到，盖子140可以是用于包括片材输送设备13的设备的外壳。盖子140具有设置在内部的壳体腔室141。壳体腔室141是壳体的示例性内部。

装载台131、前围栏132、端部围栏133、该对侧面围栏134、抽吸输送带135、空气喷射单元136、输送传感器138和电梯139被罩在盖子140内的壳体腔室141中。为了不同地陈述以前所述的，盖子140盖住装载台131、前围栏132、端部围栏133、该对侧面围栏134、抽吸输送带135、空气喷射单元136、输送传感器138和电梯139。注意到，输送传感器138和电梯139中的至少一个可设置在壳体腔室141外部。另外，装载台131的一部分、前围栏132、端部围栏133、该对侧面围栏134、抽吸输送带135和空气喷射单元136可设置在壳体腔室141外部。

盖子140包括壳体构件142，门143和内部管道144。壳体构件142也是示例性的壳体。门143是示例性的打开/关闭部件。壳体腔室141被设置在壳体构件142的内部。

壳体构件142具有形成在其中的装载端口142a。装载端口142a呈现一开口，片材束S或构成片材束S的至少一个片材可穿过该开口。具体地说，壳体构件142形成在具有开口部件的盒子中。装载端口142a设置在输送方向D上装载台131的上游。

门143可移除地附连到壳体构件142并关闭所述装载端口142a。为了不同地阐述以前所述的，门143被安装在盖子140上并可被打开和关闭。例如，门143从壳体构件142被移除以便从而打开盖子140的壳体腔室141。替代地，门143被附连到壳体构件142从而关闭盖子140的壳体腔室141。

门143被例如通过铰链被可旋转地附连到壳体构件142。门143关于壳体构件142旋转从而能够打开或关闭所述壳体腔室141。然而，门143的可旋转性仅是说明性的并非限制性的。门143例如可平行运动以能够打开或关闭所述壳体腔室141。

门143被设置在输送方向D上装载台131的上游。门143被设置在输送方向D上端部围栏133的上游。门143被设置成远离端部围栏133隔开。不过，门143可与端部围栏133接触。

门143具有第一抽吸端口146和第二抽吸端口147。第一抽吸端口146是示例性的抽吸端口。第一抽吸端口146和第二抽吸端口147彼此邻近。第一抽吸端口146的至少一部分被设置成高于最上面的片材Sc(在远离装载台131的方向上)。第一抽吸端口146和第二抽吸端口147每个都开口到盖子140内的壳体腔室141和盖子140的外部。

第一抽吸端口146和第二抽吸端口147被设置在输送方向D上端部围栏133的上游。第一抽吸端口146和第二抽吸端口147可设置在盖子140中的任何其他部分中。

内部管道144被罩在盖子140内的壳体腔室141中。内部管道144将抽吸输送带135的内部鼓风机135d与第二抽吸端口147连接。当内部鼓风机135d穿过带135b中的孔吸引空气时，空气穿过内部管道144朝向第二抽吸端口147流动。

抽吸单元150被可移除地附连到盖子140。抽吸单元150包括外部鼓风机151，外部管道152，过滤器153和多个脚轮154。过滤器153是示例性的过滤器。

外部鼓风机151通过外部管道152、第一抽吸端口146和第二抽吸端口147与盖子140内部的壳体腔室141连接。外部鼓风机151通过第一抽吸端口146吸引壳体腔室141中的空气。外部鼓风机151还通过第二抽吸端口147吸引内部管道144中的空气。由此，外部鼓风机151可通过第二抽吸端口147、内部管道144和抽吸输送带135中的带135b的孔来吸引壳体腔室141中的空气。

优选地，外部鼓风机151被设置成以使得空气在与片材的装载、层叠和设置方向(Z轴方向)相反的方向上(向下地)吸引。其中外部鼓风机151吸引空气的方向不需要与向下方向平行延伸并且可以是倾斜的。设定其中外部鼓风机151吸引空气的方向与片材的装载、层叠和设置方向是相反的实现了能够继续吸引空气的效果，即使当大量的外来物例如片材(预浸渍片)材料粉末、灰尘和污物被沉积在过滤器153上。

外部管道152被可移除地附连到盖子140的门143。外部管道152可附连到盖子140的任何其他部分。外部管道152具有连接端口152a。连接端口152a与第一抽吸端口146和第二抽吸端口147连接。具体地说，第一抽吸端口146和第二抽吸端口147在连接端口152a处彼此结合。

图4是示意性地示出根据第一实施例的门143被移除的片材输送设备13的一部分的截面视图。外部管道152被附连到如图4中示出的门143。由此，抽吸单元150随着门143的打开和关闭运动。例如，当门143从壳体构件142被移除从而打开壳体腔室141时，抽吸单元150与门143一起从壳体构件142被移除。当门143被附连到壳体构件142从而关闭壳体腔室141时，抽吸单元150与门143一起被附连到壳体构件142。

如图1中示出的，过滤器153被可移除地安装在外部管道152内。过滤器153从由外部鼓风机151吸引的壳体腔室141和内部管道144中的空气移除外来物，例如片材(预浸渍片)材料粉末、灰尘和污物。以上提到的外来物的示例仅是说明性的并包括不同于作为要被输送的对象的片材的任何对象。

外部管道152从门143的移除将连接端口152a暴露到外部。过滤器153可通过暴露的连接端口152a从外部管道152被移除。另外，过滤器153可通过连接端口152a被附连到外部管道152内部。

脚轮154被附连到外部鼓风机151。脚轮154可动地支撑外部鼓风机151。脚轮154能使已经从门143移除的抽吸单元150平滑地运动。另外，脚轮154和设置在门143上的多个脚轮143a能使从壳体构件142移除的门143和抽吸单元150平滑地运动。

图5是示出根据第一实施例的片材输送设备13的示例性构造的方框图。如在图5中示出的，片材输送设备13进一步包括控制单元20和操作显示单元30。

控制单元20例如控制操作显示单元30、抽吸输送带135的辊135a和内部鼓风机135d、输送传感器138、电梯139以及外部鼓风机151。

控制单元20包括控制器例如CPU以及存储器例如ROM和RAM。例如，控制器装载存储在存储器中的程序并且执行该程序从而能使控制单元20控制所述操作显示单元30、抽吸输送带135的辊135a和内部鼓风机135d、输送传感器138、电梯139和外部鼓风机151。控制单元20可包括一驱动器，用于控制操作显示单元30、抽吸输送带135的辊135a和内部鼓风机135d、输送传感器138、电梯139和外部鼓风机151。

操作显示单元30例如是用于片材输送设备13的操作面板，包括液晶触摸面板。控制单元20在操作显示单元30上显示不同单元和部件的状态并且从操作员接收信息的输入。

下面举例说明了由片材输送设备13执行的片材输送方法的一部分。注意到，要在下面描述的片材输送方法仅是说明性的并且片材输送设备13可执行输送所述片材的另一个方法。图6是示出根据第一实施例的由片材输送设备13执行的过程的至少一部分的流程图。

其中片材束S被设置在装载台131上的放置步骤(S1)被执行。例如，操作员从壳体构件142移除所述门143以打开所述壳体构件142。处于层叠状态的片材束S经由壳体构件142的装载端口142a被装载在装载台131上。

片材束S的前端部面上前压靠前围栏132，充当用于正确对齐的参考表面。端部围栏133和侧面围栏134被操作，以使得片材束S的后端部面和侧向端部面分别地对齐。

如图1中示出的，装载台131包括多个转移辊(transfer rollers)131a。片材束S被放置在转移辊131a上。转移辊使片材束S朝向前围栏132转移从而使片材束S的前端部面进行邻接抵靠所述前围栏132。

在放置步骤处，机器人或专用装置，例如，而不是操作员，可将片材束S放置在装载台131上并且对齐所述片材束S的前端部面，侧向端部面以及后端部面。替代地，例如，控制单元20可驱动所述转移辊131a从而引起转移辊131a将存储在另一个位置的片材束S转移到装载台131之上。

当片材束S被设置在装载台131上时，门143被附连到壳体构件142并且壳体腔室141从而被关闭。抽吸单元150通过在门143开口的第一抽吸端口146与壳体腔室141连接。

例如，当操作员经由操作显示单元30输入信息在控制单元20中时预先输送抽吸过滤步骤(S2)被执行。空气喷射单元136、侧面围栏134的侧面空气喷嘴134a，和抽吸输送带135的内部鼓风机135d，已经从控制单元20接收指令信号，给所述壳体腔室141供给为气体的空气。因而，空气喷射单元136、侧面空气喷嘴134a，和抽吸输送带135可给所述壳体腔室141供给空气。

例如，空气喷射单元136和侧面空气喷嘴134a每个都给所述壳体腔室141供给空气。内部鼓风机135d通过腔室135c和带135b中的孔给所述壳体腔室141供给空气。

图7是示意性地示出根据第一实施例的如从上方看到的片材输送设备13的一部分的截面视图。外部鼓风机151，已经从控制单元20接收指令信号，通过外部管道152、连接端口152a和第一抽吸端口146吸引在所述壳体腔室141中的空气。结果，空气在所述壳体腔室141中从空气喷射单元136、侧面空气喷嘴134a和抽吸输送带135朝向第一抽吸端口146流动，如图7中的箭头所示的。

外来物，例如片材(预浸渍片)材料粉末、灰尘和污物，可沉积在或可附着到片材束S的上表面并且气载到所述壳体腔室141内。空气在所述壳体腔室141中的流动引起所述空气和外来物穿过第一抽吸端口146被吸引。

如图1中示出的，穿过第一抽吸端口146吸引的空气和外来物流过外部管道152。当空气流动穿过设置在外部管道152内的过滤器153时，过滤器153俘获空气中的外来物。在外来物已经由过滤器153移除之后的空气被外部鼓风机151吸引。外部鼓风机151被操作预定时间周期。外部鼓风机151的该操作从所述壳体腔室141移除外来物。

为了输送所述片材，控制单元20起动所述空气喷射单元136和侧面围栏134的侧面空气喷嘴134a。该起动开始浮动步骤(S3)。空气喷射单元136和侧面空气喷嘴134a对着片材束S的前端部和侧向端部吹空气。

空气喷射单元136对着设置在装载台131上的片材束S当中的包括最上面的片材Sc的至少一个片材的前端部吹空气。另外，侧面围栏134的侧面空气喷嘴134a对着设置在装载台131上的片材束S当中的包括最上面的片材Sc的至少一个片材的侧向端部吹空气。前述的操作使包括片材Sc的至少一个片材浮动。

与浮动步骤(S3)同时地，浮动的片材Sc被保持的片材保持步骤(S4)得以开始。内部鼓风机135d的操作导致所述抽吸输送带135穿过带135b中的孔吸引空气。结果，最上面的片材Sc通过所述抽吸输送带135被浮动和进一步吸引并且保持就位。

抽吸输送带135的驱动然后开始并且由抽吸输送带135保持的片材Sc被输送的片材输送步骤(S5)得以执行。片材输送设备13可包括在抽吸输送带135已经输送片材Sc之后输送或支撑片材Sc的部件。

当输送传感器138检测到片材Sc时，控制单元20停止抽吸输送带135的旋转输送驱动。片材Sc例如通过抽吸输送带135保持固定被送到另一个设备上。

片材Sc通过抽吸输送带135离开保持区域时，控制单元20确定是否片材输送得以完成(S6)。如果已经输送的片材的数目仍没有达到设定数目(在S6处为“否”)，控制单元20再次开始所述浮动步骤(S3)。具体地说，空气喷射单元136和侧面空气喷嘴134a对着随后的片材Sc吹空气以使至少一个片材浮动。

浮动的随后片材Sc由抽吸输送带135保持(S4)。控制单元20根据用于片材Sc的输送的设定片材输送间隔重新开始抽吸输送带135的驱动(S5)。从(S3)到(S6)的步骤由此被重复地执行以顺序输送所述片材。

当从(S3)到(S6)的步骤被执行时，抽吸过滤步骤(S7)被执行。例如，在空气喷射单元136和侧面空气喷嘴134a使片材Sc首先浮动的同时，控制单元20起动抽吸单元150的外部鼓风机151。外部鼓风机151通过第一抽吸端口146吸引在所述壳体腔室141中的空气。

如图7中示出的，空气通过外部鼓风机151的吸引导致由空气喷射单元136和侧面空气喷嘴134a吹动的空气朝向第一抽吸端口146流动。结果，由空气喷射单元136和侧面空气喷嘴134a吹动的空气是平稳的，以使得空气从片材Sc的前端部朝向后端部流动穿过。由此，空气被防止干扰片材Sc的姿态。

另外，由空气喷射单元136和侧面空气喷嘴134a吹动的空气，与在壳体腔室141中飞扬的外来物和存在于片材之间的外来物一起，被吸入到第一抽吸端口146中。外来物在当空气穿过过滤器153时由过滤器153移除。

另外，在片材保持步骤(S4)处，抽吸输送带135的内部鼓风机135d穿过腔室135c和带135b中的孔吸引所述壳体腔室141中的空气。由此，在所述壳体腔室141中的外来物也被内部鼓风机135d吸引。

由内部鼓风机135d吸引的空气和外来物流过内部管道144并经由第二抽吸端口147进入到抽吸单元150的外部管道152中。吸引穿过第二抽吸端口147的空气和外来物结合吸引穿过第一抽吸端口146的空气和外来物并且一起由过滤器153过滤。

如上所述的，在壳体腔室141中的外来物由抽吸单元150吸引并且由过滤器153过滤。在如上所述的从(S3)到(S6)的步骤期间，控制单元20引起所述抽吸单元150随时吸引所述壳体腔室141中的空气。控制单元20代替地会使得抽吸单元150仅在空气喷射单元136和侧面空气喷嘴134a吹空气的时段期间吸引所述壳体腔室141中的空气。

如果已经被输送的片材的数目达到设定的数目并且片材输送得以完成(在S6处为“是”)，输送后抽吸过滤步骤(S8)被执行。如在预先输送抽吸过滤步骤(S2)处，空气喷射单元136、侧面空气喷嘴134a和抽吸输送带135的内部鼓风机135d给所述壳体腔室141供给空气。外部鼓风机151通过外部管道152、连接端口152a和第一抽吸端口146吸引所述壳体腔室141中的空气。在所述壳体腔室141中的空气的吸引移除了所述壳体腔室141中的外来物。前述的步骤通过片材输送设备13完成所述片材输送。

在预先输送抽吸过滤步骤(S2)和输送后抽吸过滤步骤(S8)处，空气喷射单元136和侧面空气喷嘴134a停止片材浮动操作。另外，抽吸输送带135停止片材保持操作和片材输送操作。因而，控制单元20使得抽吸单元150在片材输送期间(S3到S7)和当片材输送被停止时(S2和S8)吸引所述壳体腔室141中的空气。注意到，控制单元20被要求仅使得在片材的预先输送(S2)、片材的输送期间(S7)和片材的输送后(S8)的三个时间中的至少一个吸引所述壳体腔室141中的空气。片材的预先输送(S2)和片材的输送后(S8)的时间包括如在片材输送设备13的运送之前这样的时间和片材输送的一定时间之后的维修期间。预先输送抽吸过滤步骤(S2)、抽吸过滤步骤(S7)和输送后抽吸过滤步骤(S8)每个都是示例性的抽吸步骤和示例性的过滤步骤。

在根据第一实施例的片材输送设备13中，至少装载台131被罩在盖子140内的壳体腔室141中。抽吸单元150与盖子140连接并且吸引在所述壳体腔室141中的空气。具体地说，存在在片材之间或者在片材输送期间生成的外来物，例如片材材料粉末，通过抽吸单元150从盖子140内的内部被吸出。过滤器153从由抽吸单元150吸引的空气移除外来物。前述的操作防止外来物被气载到片材输送设备13的内部和外部，防止外来物沉积在盖子140的内部和外部，以及减少清理外来物所需要的时间。

抽吸单元150通过其吸引空气的第一抽吸端口146被设置在盖子140的门143中。第一抽吸端口146由此可形成为甚至更大的。结果，抽吸单元150通过第一抽吸端口146容易地吸引通常地在所述壳体腔室141中的空气和外来物。

门143设置在其中抽吸输送带135输送所述片材的输送方向D上的装载台131的上游。该构造能使操作员容易地装载片材束S在装载台131中。

抽吸单元150被附连到门143并随着门143的打开和关闭运动。该布置导致抽吸单元150与门143的打开和关闭同时地运动，由此便于与门143的打开和关闭有关地装载片材束S在装载台131之上。

抽吸单元150可从盖子140被移除。抽吸单元150从盖子140的移除暴露了与盖子140中的第一抽吸端口146连接的连接端口152a。过滤器153可通过连接端口152a从抽吸单元150移除。具体地说，抽吸单元150从盖子140的移除允许操作员经由连接端口152a移除过滤器153。由此，过滤器153可从抽吸单元150被移除而不需要拆卸抽吸单元150。该特征提高了片材输送设备13的可维护性。

控制单元20使得抽吸单元150在其中空气喷射单元136和侧面空气喷嘴134a使片材浮动且抽吸输送带135输送所述片材的片材输送操作期间吸引所述壳体腔室141中的空气。由此，在片材输送操作期间，存在在片材之间或在片材输送期间生成的外来物，例如片材材料粉末，从盖子140内的内部被移除。外来物由此被防止气载到片材输送设备13的内部和外部，外来物被防止沉积在盖子140的内部和外部，以及用于清理所述外来物所需要的时间减少。

控制单元20使得空气喷射单元136、侧面空气喷嘴134a和抽吸输送带135将空气供给到盖子140的内部以及使得抽吸单元150在其中空气喷射单元136和侧面空气喷嘴134a使所述片材浮动的片材浮动操作期间吸引所述壳体腔室141中的空气。由此，例如包括沉积和累积在盖子140的内部上的片材材料粉末的外来物从所述盖子140的内部被移除。用于清理所述外来物所需要的时间由此减少。

抽吸单元150和第一抽吸端口146被设置在输送方向D上的端部围栏133的上游。具体地说，第一抽吸端口146与片材束S隔开。该布置允许抽吸单元150经由第一抽吸端口146吸引不仅在片材之间流动而且穿过盖子140内的各个路径的空气。结果，抽吸单元150可从通常地盖子140内部吸引空气和外来物，以使得外来物可被防止气载到片材输送设备13的内部和外部。

抽吸单元150通过不仅第一抽吸端口146而且抽吸输送带135来吸引所述壳体腔室141中的空气。该布置能使抽吸单元150有效地吸引在所述壳体腔室141中的空气和外来物，由此防止外来物气载到片材输送设备13的内部和外部。

第二实施例

下面参照图8和9描述第二实施例。在描述下面的多个实施例中，具有与参照第一实施例描述的元件的功能相同的功能的相同或相应元件由与用于第一实施例的元件相同的附图标记表示并且用于这些元件的描述可被省略。不是由相同的附图标记表示的所有元件具有共同的功能和特性以及所述元件可具有根据具体实施例变化的功能和特性。

图8是示意性地示出根据第二实施例的片材输送设备13的透视图。图9是示意性地示出根据第二实施例的门143被移除的片材输送设备13的透视图。

如图8中示出的，在第二实施例中的门143相对于输送方向D上的装载台131设置在侧向(在Y轴方向上)。更具体地说，门143设置在正交于输送方向D的方向上的壳体构件142的侧向部分142b上。为了不同地陈述以前所述的，门143设置在交叉于(例如正交于)输送方向D的方向上相对于装载台131从输送方向D偏离。装载端口142a相对于输送方向D上的装载台131也设置在侧向。其中设置门143和装载端口142a的方向仅要求不同于输送方向D。其中设置门143和装载端口142a的方向甚至可以是倾斜的，并且不需要必需关于Y轴方向是平行的。

如图8中示出的，门143例如通过铰链143b被可旋转地附连到所述壳体构件142。门143相对于壳体构件142的可旋转的运动导致门143能够打开或关闭壳体腔室141。尽管如此，门143的可旋转性仅是说明性的并不是限制性的。门143例如可以平行运动以能够打开或关闭所述壳体腔室141。

第一抽吸端口146和第二抽吸端口147被设置在输送方向D上装载台131的上游，如在第一实施例中的。第一抽吸端口146和第二抽吸端口147被设置在壳体构件142中。

在根据第二实施例的片材输送设备13中，第一抽吸端口146被设置在输送方向D上装载台131的上游。同时，门143相对于输送方向D上的装载台131被设置在侧向。如在图9中示出的，这些布置允许操作员开口或关闭门143而不需要使抽吸单元150运动。

第三实施例

下面参照图10描述第三实施例。图10是示意性地示出根据第三实施例的成像设备100的视图。成像设备100是示例性的片材输送设备。片材输送设备不仅可应用到根据第一实施例的输送预浸渍片的片材输送设备13，而且可应用到成像设备100。成像设备100，例如，输送作为示例性片材的纸并形成图像在该纸上。

图10中示出的成像设备100是复印机。尽管如此，其上安装片材输送设备13的成像设备100可以是执行成像的任何各种类型的设备，例如传真机和具有例如复印功能和传真功能的多功能外围设备。

成像设备100包括自动文献输送设备110，其将一个文献与设置在文献托盘110a上的文献束分离并且将该文献自动地送到文献读取单元120上的接触玻璃上。成像设备100进一步包括文献读取单元120和成像单元(成像设备)160。文献读取单元120读取由自动文献输送设备110输送的文献。成像单元160在从片材输送设备13送的片材上形成由文献读取单元120阅读的图像。片材输送设备13给成像单元160供给设置在包括一个层叠在另一个顶部上的多个片材的片材束S的最高位置处的最高片材Sc。成像单元160可从片材输送设备13分离，但是可与片材输送设备13集成在一起。

从片材输送设备13输送的片材是要沿着输送路径170输送。沿着输送路径170输送的片材通过输送辊对180输送。通过转印辊190形成在成像单元160处的调色剂图像被转印到片材上。调色剂图像通过定影单元200被热转印。片材然后通过纸弹出辊对210排出到纸弹出托盘220中。

成像单元160包括四个成像部件230(230Y(黄色)，230M(洋红)，230C(青色)，和230BK(黑色))，作为转印带的中间转印带240，以及曝光部件250。

曝光部件250驱动每个激光源单元中的半导体激光器从而发射光束。该光束是通过将从个人计算机、文字处理器等输入的彩色分离图像数据或由文件读取单元120读取的文件的图像数据转化为相应的光源驱动信号得以生成的。

成像部件230Y，230M，230C和230BK被构造为形成相应不同颜色的图像(调色剂图像)。成像部件230Y，230M，230C和230BK每个都包括，例如，光电导体260，充电部件270，显影部件280和清理部件290。光电导体260(260Y，260M，260C和260BK)被按顺时针方向可旋转地驱动。充电部件270，显影部件280和清理部件290设置在光电导体260周围。

光电导体260形成为柱体并且被可旋转地驱动。光电导体260具有形成在其外围设备表面上的光电导层。光电导体260的外围设备表面用由虚线表示的激光束斑点照射并且由曝光部件250发射。对应于图像信息的静电潜像从而被写在光电导体260的外围设备表面上。

充电部件270给光电导体260的外围设备表面充电。充电部件270是关于光电导体260的接触类型的。显影部件280给光电导体260供给调色剂。供给的调色剂附着到写在光电导体260的外围设备表面上的静电潜像。由此形成的可见调色剂图像表示在光电导体260上的静电潜像。在本示例中的显影部件280是关于光电导体260的非接触类型的。

清理部件290从光电导体260的外围设备表面移除残余调色剂。在本示例中，清理部件290是包括电刷的电刷接触类型的，所述电刷接触到光电导体260的外围设备表面。

中间转印带240是由树脂膜或作为基板的橡胶件形成的环形带。形成在光电导体260上的调色剂图像被转印到中间转印带240上。转印到中间转印带240上的调色剂图像通过转印辊190被转印到片材上。

根据第三实施例的片材输送设备13具有与第一或第二实施例中的片材输送设备13的构造相同的构造。具体地说，图1到8可表示在第三实施例中的片材输送设备13。

在第三实施例中，至少一装载台131被罩在盖子140内的壳体腔室141中。抽吸单元150与盖子140连接并且吸引在所述壳体腔室141中的空气。前述的构造允许抽吸单元150吸引在盖子140的内部上的外来物。外来物由此被防止气载到成像设备100的内部和外部，外来物被防止沉积在盖子140的内部和外部，以及用于清理外来物所需要的时间减少。

如上参照示例性实施例所述的，片材输送设备13可被应用到各种类型的设备，包括在第一实施例中输送预浸渍片的片材输送设备13以及在第三实施例中输送片材的成像设备100。具体地说，所述片材可以是任何各种类型的片材，包括预浸渍片和片材。

以上所述的实施例是说明性的并且不限制本实用新型。由此，许多的附加修改和变化鉴于以上教导是可能的。例如，在此不同说明性的和示例性的实施例的至少一个元件可在该公开内容和所附权利要求的范围内彼此组合或彼此替代。进一步地，实施例的部件的特征，例如数目、位置和形状不限制这些实施例由此可被优选地设定。因此要理解到，在所附的权利要求的范围内，本实用新型的公开内容可实施为不同于如在此具体描述的。

在此描述的方法步骤、过程或操作不要被解释为必需以所述或示出的特定顺序要求它们的特性，除非具体确定为特性的顺序或者通过上下文明显地确定。还要理解到，附加的或替代的步骤可被使用。

进一步地，以上所述的设备、装置或单元中的任一个可实施为硬件设备，例如专用电路或装置，或实施为硬件/软件组合，例如执行软件程序的处理器。

进一步地，如上所述的，本实用新型的以上所述的和其他方法中的任一个可以以任何类型的存储介质存储的计算机程序的形式得以实施。存储介质的示例包括，但是不限于，软盘，硬盘，光盘，磁光盘，磁带，非易失存储器，半导体存储器，只读存储器(ROM)等。

替代地，本实用新型的以上所述的和其他方法中的任一个可实施为通过专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)或现场可编程门阵列(FPGA)，通过互连传统的元件电路的适当网络准备或者通过其组合使一个或更多个传统的通用微处理器或信号处理器被相应编程。

所描述的实施例的功能中的每个可通过一个或更多个处理电路得以实施。处理电路包括程序处理器，作为一处理器包括电路。处理电路还包括一些装置例如专用集成电路(ASIC)，数字信号处理器(DSP)，现场可编程门阵列(FPGA)和布置成执行所述功能的传统的电路元件。

Claims (13)

1.一种片材输送设备，其特征在于，包括：

放置部件，构造为以使得层叠的片材被设置在所述放置部件上；

壳体，包括打开/关闭部件并容纳所述放置部件，所述打开/关闭部件的至少一部分被构造为打开和关闭；以及

抽吸单元，与壳体连接并构造为从壳体的内部吸引气体。

2.根据权利要求1所述的片材输送设备，其特征在于，进一步包括：

空气喷射单元，构造为将空气朝向设置在所述放置部件上的片材喷射以使片材的端部部分浮动；

保持构件，构造为保持浮动的片材；以及

输送构件，构造为输送由所述保持构件保持的片材。

3.根据权利要求2所述的片材输送设备，其特征在于，进一步包括：

控制单元，构造为当空气喷射单元使片材的端部部分浮动以及所述输送构件输送所述片材时引起所述抽吸单元从壳体的内部吸引气体。

4.根据权利要求2所述的片材输送设备，其特征在于，进一步包括：

控制单元，构造为引起所述空气喷射单元给壳体的内部供给空气以及当通过空气喷射单元的片材浮动操作被停止时引起所述抽吸单元从壳体的内部吸引气体。

5.根据权利要求2到4中的任一项所述的片材输送设备，其特征在于，所述抽吸单元设置在其中所述输送构件输送所述片材的输送方向上的上游。

6.根据权利要求2到4中的任一项所述的片材输送设备，其特征在于，所述打开/关闭部件设置在其中所述输送构件输送所述片材的输送方向上的放置部件的上游。

7.根据权利要求2到4中的任一项所述的片材输送设备，其特征在于，

所述抽吸单元设置在其中所述输送构件输送所述片材的输送方向上的放置部件的上游，以及

所述打开/关闭部件设置在输送方向上的放置部件的上游。

8.根据权利要求7所述的片材输送设备，其特征在于，所述抽吸单元被附连到所述打开/关闭部件并被构造为随着所述打开/关闭部件的打开和关闭运动。

9.根据权利要求2到4中的任一项所述的片材输送设备，其特征在于，

所述抽吸单元被设置在其中所述输送构件输送所述片材的输送方向上的放置部件的上游，以及

所述打开/关闭部件相对于输送方向上的放置部件被设置在侧向。

10.根据权利要求2到4中的任一项所述的片材输送设备，其特征在于，进一步包括：

限制部件，该限制部件被设置在其中所述输送构件输送所述片材的输送方向上的设置于所述放置部件上的片材的上游，并被构造为限制片材在输送方向上的上游运动，其中

所述抽吸单元被设置在输送方向上的限制部件的上游。

11.根据权利要求1到4中的任一项所述的片材输送设备，其特征在于，所述抽吸单元具有连接端口，该连接端口被构造为与壳体连接并且从所述壳体是可移除的。

12.根据权利要求1到4中的任一项所述的片材输送设备，其特征在于，进一步包括：

过滤器，构造为从由所述抽吸单元吸引的气体移除外来物。

13.根据权利要求1到4中的任一项所述的片材输送设备，其特征在于，进一步包括：

过滤器，构造为从由抽吸单元吸引的气体移除外来物，其中

所述抽吸单元具有连接端口，该连接端口被构造为与壳体连接并从所述壳体是可移除的，以及

所述过滤器被附连在所述抽吸单元中并通过所述连接端口从抽吸单元是可移除的。