CN106168745B - 废色调剂容器以及图像形成设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废色调剂容器以及图像形成设备。该废色调剂容器包括废色调剂容器本体以及粉尘收集器。所述废色调剂容器本体具有第一端，并且储存从设备本体排出的废色调剂。所述粉尘收集器布置在所述废色调剂容器本体的第一端那一侧上，允许要从所述设备本体排出的空气由此穿过，并且捕获与气流一起进入所述粉尘收集器的粉尘。

Description

废色调剂容器以及图像形成设备

技术领域

本发明涉及废色调剂容器以及图像形成设备。

背景技术

公知一种色调剂盒，在该色调剂盒中，进气口过滤器与排气口过滤器中的至少一者与色调剂储存构件成一体(日本未审专利申请特开平6-138767号公报)。

还公知一种如下所述的图像形成设备(日本未审专利申请特开2014-71235号公报)。即，此图像形成设备包括色调剂收集容器、抽吸单元、排风单元以及抽风机。色调剂收集容器具有形成在其侧表面中的进气口、形成在其上表面中的排气口以及使进气口与排气口相互连接的气道。色调剂收集容器包括布置在气道中的空气收集过滤器。抽吸单元具有连接至色调剂收集容器的进气口的排气口并具有进气口，飘动的粉尘通过该进气口被抽吸。排风单元具有连接至色调剂收集容器的排气口的进气口以及面对外部的排气口。邻近排风单元的排气口布置的抽风机从内部抽吸空气，并将这些空气排出至外部。抽吸单元、排风单元以及抽风机固定至图像形成设备。色调剂收集容器包括定位构件，该定位构件使色调剂收集容器相对于抽吸单元与排风单元定位。通过使色调剂收集容器绕用作旋转轴线的定位构件旋转，抽吸单元的排气口压靠色调剂收集容器的进气口，并且排风单元的进气口压靠色调剂收集容器的排气口。在此状态下，色调剂收集容器可拆卸地固定至图像形成设备。

发明内容

本发明的目的是提供这样的废色调剂容器以及图像形成设备，所述废色调剂容器与所述图像形成设备能够便于更换过滤器，该过滤器用于移除设备本体中的空气中所含的排放粉尘。

为了解决上述问题，根据本发明的第一方面，提供一种废色调剂容器，该废色调剂容器包括废色调剂容器本体和粉尘收集器。该废色调剂容器本体具有第一端，并且储存从设备本体排出的废色调剂。该粉尘收集器布置在所述废色调剂容器本体的所述第一端那一侧，该粉尘收集器允许要从所述设备本体排出的空气由此穿过，并且捕获与气流一起进入所述粉尘收集器的粉尘。

根据本发明的第二方面，在根据本发明的第一方面的所述废色调剂容器中，所述粉尘收集器具有进气口、气道以及排气口。所述气道延伸成相对于所述进气口弯曲，并且允许所述空气由此穿过。所述排气口面对所述粉尘收集器的外部。所述粉尘收集器包括过滤器，该过滤器布置在所述气道中，并且捕获与所述气流一起进入所述过滤器的粉尘。

根据本发明的第三方面，在根据本发明的第一方面的所述废色调剂容器中，所述粉尘收集器具有进气口，并且包括挡板构件与密封构件。所述挡板构件开闭所述进气口。所述密封构件贴附在所述进气口周围的区域上。根据本发明的第三方面，在根据本发明的第二方面的所述废色调剂容器中，所述粉尘收集器包括挡板构件与密封构件。所述挡板构件开闭所述进气口。所述密封构件贴附在所述进气口周围的区域上。

根据本发明的第四方面，在根据本发明的第一方面至第三方面中任一方面所述的废色调剂容器中，所述废色调剂容器本体具有第二端，并且包括把手与接合部。所述把手形成在所述废色调剂容器本体的第二端那一侧上，并且当附接或拆卸所述废色调剂容器本体时握持所述把手。所述接合部设置在所述废色调剂容器本体的所述第一端那一侧上，并且该接合部与所述粉尘收集器接合。所述粉尘收集器与所述接合部接合，从而与所述废色调剂容器本体结合。

根据本发明的第五方面，在根据本发明的第一方面至第四方面中任一方面所述的废色调剂容器中，所述废色调剂容器本体具有第一通孔，所述粉尘收集器具有第二通孔。所述废色调剂容器本体与所述粉尘收集器通过所述第一通孔和所述第二通孔相互连接，从而相互结合。

为了解决上述问题，根据本发明的第六方面，一种图像形成设备包括设备本体、根据本发明的第一方面至第五方面中任一方面所述的废色调剂容器以及排风扇。所述废色调剂容器具有进气口与排气口。所述图像形成设备具有气道，该气道在所述设备本体中开放，并且该气道连接至所述废色调剂容器的所述进气口。所述排风扇面对所述废色调剂容器的所述排气口并且将穿过所述废色调剂容器的所述粉尘收集器且通过所述废色调剂容器的所述排气口排出的空气排出至所述设备本体外部。

根据本发明的第一方面，与废色调剂容器不包括捕获粉尘的粉尘收集器的结构相比，能够便于更换移除粉尘的过滤器。

根据本发明的第二方面，能够移除设备本体中的空气中所含的被排出的粉尘。

根据本发明的第三方面，能够抑制粉尘被吹出。

根据本发明的第四方面，废色调剂容器本体与粉尘收集器相互结合，从而能够便于废色调剂容器的附接与拆卸。

根据本发明的第五方面，能够抑制显影装置的内压增大。

根据本发明的第六方面，能够抑制粉尘被吹出并且能够便于更换移除粉尘的过滤器。

附图说明

将基于下面的附图详细描述本发明的示例性实施方式，在附图中：

图1是图像形成设备的内部结构的示意性剖面图

图2是废色调剂容器的轮廓结构的立体图；

图3是附接有废色调剂容器以及驱动力传递装置的设备本体的示意性剖面图；

图4是示出设备本体中的空气排出的示意性纵剖面图；

图5A是粉尘收集器的平面图，图5B是粉尘收集器的内部结构的纵剖面图，以及图5C是排气口的右侧视图；

图6A是包括废色调剂容器本体与粉尘收集器的结合状态的部分横截面的示意性平面图，并且图6B是废色调剂容器本体与粉尘收集器的示意性剖面图；

图7是废色调剂容器、驱动力传递装置以及排风扇的连接的示意性剖面图；以及

图8A示出包括废色调剂容器中的废色调剂容器本体及粉尘收集器的结合状态的部分横截面的示意性平面图，并且图8B是废色调剂容器本体与粉尘收集器的示意性纵剖面图。

具体实施方式

接着，下面将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施方式以及具体实施例。应理解本发明不限于这些例性实施方式以及具体实施例。

而且，应明白下面描述中提及的附图是示意性示出的，不是按比例绘制的，并且为了易于理解适当省略不被描述所需的元件的图示。

为了易于理解下文的描述，前后方向、左右方向以及垂直方向分别被限定成附图中的X方向、Y方向以及Z方向。

[第一示例性实施方式]

(1)图像形成设备的总体结构以及操作

图1是图像形成设备1的内部结构的示意性剖面图，根据第一示例性实施方式的废色调剂容器100附接至该图像形成设备。

下面参照附图描述图像形成设备1的总体结构以及操作。

图像形成设备1包括控制器10、片材馈送装置20、感光单元30、显影装置40、转印装置50以及定影装置60。输出托盘1a形成在图像形成设备1的上(+Z方向)表面上。记录有图像的纸张输出至输出托盘1a，并被该输出托盘接纳。

控制器10包括诸如图像形成设备控制器11、数据转换器12、曝光控制器13以及电源单元14之类的部件。图像形成设备控制器11控制图像形成设备1的操作。数据转换器12响应于打印处理请求准备图像数据。曝光控制器13控制曝光装置LH的灯光开启。电源单元14向诸如稍后要描述的充电辊32、显影辊42、一次转印辊52以及二次转印辊53之类的部件施加高电压。电源单元14还向曝光装置LH、片材馈送装置20、定影装置60以及设置在这些部件中的传感器等供应电力。

数据转换器12将从外部信息传输装置(例如个人计算机等)接收到的打印信息转换成用于形成潜像的图像信息，并在预定正时将此图像信息以驱动信号的形式输出至曝光装置LH。根据本示例性实施方式的曝光装置LH均包括发光二极管(LED)头，在此LED头中多个LED沿主扫描方向线性布置。

片材馈送装置20设置在图像形成设备1的底部。片材馈送装置20包括片材装载板21。若干张纸P装载在片材装载板21的上表面上。每张片材P用作记录介质。装载在片材装载板21上的片材P在宽度方向上的位置由调节板(未示出)确定。这些片材P被片材抽出构件22从最上部的片材一个接一个向前(-X方向)抽出。然后，被抽出的片材P均被传送至配准辊对23的咬合部。

感光单元30相互平行地布置在片材馈送装置20的上方(+Z方向)，并且包括各自的感光鼓31，这些感光鼓是旋转的。充电辊32、曝光装置LH、显影装置40、一次转印辊52以及清洁刮板34沿感光鼓31的旋转方向绕每个感光鼓31布置。用于清洁充电辊32的表面的清洁辊33布置成面对充电辊32，并与充电辊32接触。

显影装置40包括其中容纳显影剂的显影壳体41。显影辊42与一对传送搅龙44A和44B布置在显影壳体41中。用作显影剂保持体的显影辊42面对感光鼓31。传送搅龙44A和44B布置在显影辊42的下后侧上。传送搅龙44A和44B搅动显影剂，并将显影剂传送至显影辊42侧。调节显影剂的层厚度的层厚度调节构件46布置在显影辊42附近。

除显影壳体41中容纳的显影剂外，显影装置40的结构之间没有多大差别。黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(K)色调剂图像由各自的显影装置40形成。

旋转的感光鼓31表面被充电辊32充电。借助从曝光装置LH发射的潜像形成光在感光鼓31的带电表面上形成静电潜像。形成在感光鼓31上的静电潜像借助显影辊42显影成色调剂图像。

转印装置50包括中间转印带51以及一次转印辊52。形成在感光单元30的感光鼓31上的各色色调剂图像转印到中间转印带51上，从而相互重叠。一次转印辊52顺序地将由感光单元30形成的各色色调剂图像转印(一次转印)到中间转印带51上。转印装置50还包括二次转印辊53以及中间转印带清洁器54。二次转印辊53将转印到中间转印带51上从而相互重叠的各色色调剂图像集体转印(二次转印)到用作记录介质的实施例的片材P上。中间转印带清洁器54移除吸附至中间转印带51的残留色调剂。

形成在感光单元30的感光鼓31上的各色色调剂图像借助一次转印辊52顺序地静电转印(一次转印)到中间转印带51上，这些一次转印辊52均被施加有从图像形成设备控制器11控制的电源单元14等施加的预定转印电压。这样，形成由相互重叠的各色色调剂图像形成的重叠的色调剂图像。

由于中间转印带51的移动，中间转印带51上的重叠的色调剂图像被传送至二次转印辊53的布置区域(二次转印部TR)。当重叠的色调剂图像被传送至二次转印部TR时，来自片材馈送装置20的片材P在被调整成适应于重叠的色调剂图像的传送的时刻供应至二次转印部TR。预定转印电压从由图像形成设备控制器11控制的电源单元14等施加至二次转印辊53，从而将重叠的色调剂图像从中间转印带51集体转印到由配准辊对23馈送并由传送引导装置引导的片材P上。

感光鼓31表面上的残留色调剂被清洁刮板34移除并收集在废色调剂容器100中。感光鼓31的表面再次由充电辊32充电。未被清洁刮板34移除并被吸附至充电辊32的残存物质被收集在旋转并与充电辊32接触的清洁辊33的表面上并且积聚。

定影装置60包括加热模块61以及加压模块62。定影咬合部N(定影区)限定在加热模块61与加压模块62相互压力接触的区域中。

其上由转印装置50转印有色调剂图像但色调剂图像尚未定影的片材P借助传送引导装置传送至定影装置60。传送至定影装置60的片材P经受由一对加热模块61和加压模块62施加至此的压力与热。从而，色调剂图像被定影。

形成有定影的色调剂图像的片材P从输出辊对69输出至位于图像形成设备1的上表面中的输出托盘1a。

(2)废色调剂容器

图2是废色调剂容器100的轮廓结构的立体图。图3是附接有废色调剂容器100以及驱动力传递装置150的设备本体的示意性剖面图。图4是示出设备本体中的空气排出的示意性纵剖面图。图5A是粉尘收集器120的平面图，图5B是粉尘收集器120的内部结构的纵剖面图，以及图5C是排气口124的右侧视图。图6A是包括废色调剂容器本体110与粉尘收集器120的结合状态的部分横截面的示意性平面图，并且图6B是废色调剂容器本体110与粉尘收集器120的示意性剖面图。

下面参照附图描述废色调剂容器100的结构。

(2.1)废色调剂的收集

在感光鼓31上显影的色调剂图像转印到片材P上后，残存在感光鼓31表面上的残留色调剂被图像形成设备1中的清洁刮板34移除。移除的残留色调剂作为废色调剂被收集在图像形成设备1的废色调剂容器100中。

而且，在色调剂图像从中间转印带51经过二次转印转印到片材P之后，吸附到中间转印带51上的残留色调剂也被中间转印带清洁器54移除并收集在图像形成设备1的废色调剂容器100中。

而且，为了省略更换使用包含色调剂与载体的双组份显影剂的显影装置40中的劣化显影剂(用过的显影剂)的工作，可以使用滴流显影。在滴流显影中，新的双组份显影剂的补充与色调剂的补充同时进行，与此同时，排出劣化显影剂。当采用这样的滴流显影方法时，从各色显影装置40排出的劣化显影剂也被收集在废色调剂容器100中。

(2.2)粉尘的收集

如图3中所示，固定至壳体F的后表面侧的驱动力传递装置150将驱动马达M的旋转驱动力传递至感光单元30、显影装置40以及转印装置50，从而在图像形成设备1中执行图像形成操作。

驱动马达M附接至驱动力传递装置150，驱动传递部160固定至设备本体的壳体F，使得驱动传递部160从设备本体的壳体F突出至设备本体的内表面侧，并且气道170的设置在驱动力传递装置150的驱动力传递侧上的进气口171a、171b、171c以及171d(图4中所示)在设备本体的内表面侧上开放。

如图4中所示，在包括具有上述结构的驱动力传递装置150的图像形成设备1中，设备本体中的空气(包括位于布置在设备本体的感光单元30、显影装置40以及转印装置50周围的区域中的空气)按如下所述流动：空气通过进气口171a、171b、171c以及171d被吸入，穿过气道170并且通过排气口172被引入到废色调剂容器100的粉尘收集器120中。含有被引入到粉尘收集器120中的色调剂云、异物等的空气在穿过粉尘收集器120的同时被净化，并通过排风扇140压缩、排出至设备本体外部(参见图4的箭头R)。色调剂云与异物均作为粉尘的例子。

(2.3)废色调剂容器的总体结构

如图2中所示，废色调剂容器100包括废色调剂容器本体110以及粉尘收集器120。由感光单元30的清洁刮板34从感光鼓31表面移除的残留色调剂储存在废色调剂容器本体110中。

粉尘收集器120允许图像形成设备1中的空气穿过，并捕获与气流一起进入粉尘收集器120的粉尘。

(2.4)废色调剂容器

废色调剂容器本体110包括：容器壳体111，排出的废色调剂储存在该容器壳体中；以及容器盖112，该容器盖与容器壳体111接合，从而限定储存室。

传送废色调剂的传送搅龙(未示出)旋转地支撑在容器壳体111中并使废色调剂旋转，从而废色调剂沿传送搅龙的旋转轴线方向传送并储存在容器壳体111。

容器盖112具有入口112a，排出的废色调剂通过该入口流入。挡板(未示出)布置在入口112a处以便开闭入口112a。遮光件113设置在容器盖112的粉尘收集器侧上。遮光件113用于检测废色调剂容器100是否附接至图像形成设备1。图像形成设备1包括感光器(未示出)，该感光器包括位于一侧上的光发射器以及位于另一侧上的光接收器。根据遮光件113是否遮住光确定废色调剂容器100是否被附接。

把手114设置在废色调剂容器本体110的一个端侧上。当将废色调剂容器100附接至设备本体或从设备本体拆卸废色调剂容器100时，握持把手114。操作者通过握持并操作把手114能够容易地附接或拆卸废色调剂容器100。

(2.5)粉尘收集器

如图5A与图5B中所示，粉尘收集器120具有进气口121、气道122、过滤器构件123以及排气口124。气道122延伸成相对于进气口121弯曲并且允许空气通过。过滤器构件123布置在气道122中，并且捕获与气流一起进入过滤器构件123的粉尘。排气口124面对外部。

进气口121在粉尘收集器120的上表面开放，并连接至设置在设备本体中的气道170的排气口172。

弹性密封构件125贴附在进气口121的开口周围的区域上。在进气口121连接至设置在设备本体的排气口172的情况下，密封构件125被压缩从而抑制粉尘泄漏。

粉尘收集器120包括挡板构件126，该挡板构件可在挡板构件126打开进气口121的位置与挡板构件126关闭进气口121的位置之间移动(参见图5A与图5B中的箭头)。挡板构件126被用作推动构件的螺旋弹簧S沿挡板构件126关闭进气口121的方向持续推动。

由此，在从设备本体拆卸废色调剂容器100的情况下，进气口121被挡板构件126关闭。这抑制捕获的粉尘通过进气口121泄漏至外部。

进气口121连接至气道122，该气道弯曲成朝位于粉尘收集器120的内部空间中的排气口124延伸。过滤器构件123布置在气道122中在排气口124的上游。过滤器构件123由用于移除色调剂云、异物等的多孔材料形成。过滤器构件123的材料的实施例包括例如聚烯烃基或聚酯基合成纤维或玻璃纤维之类的无纺布。过滤器构件123具有之字折波纹管形状。

排气口124形成在粉尘收集器120的表面上，并连接至设置在设备本体中的排风扇140。通过用过滤器构件123捕获空气中所含的色调剂云、异物等而净化空气，这些空气被排出至设备本体外部。

接合部127形成在粉尘收集器120的与形成排气口124的表面相对的表面上。接合部127与形成在废色调剂容器本体110的容器壳体111中的接合部115接合以便一体连接至废色调剂容器本体110。

如图6A与图6B中所示，形成在容器壳体111上的接合部115与粉尘收集器120的接合部127彼此接合，从而粉尘收集器120与废色调剂容器本体110结合。

(3)废色调剂容器的更换

图7是废色调剂容器100、驱动力传递装置150以及排风扇140的连接的示意性剖面图。

如图7中所示，在废色调剂容器本体110与粉尘收集器120相互结合而形成的废色调剂容器100附接至设备本体的状态下，粉尘收集器120的进气口121连接至形成在驱动力传递装置150中的气道170的排气口172。

而且，粉尘收集器120的排气口124连接至排风扇140的进气口。

因此，设备本体的内部空间连接至排风扇140，气道170与粉尘收集器120介于二者之间，设备本体中(包括布置在设备本体中的感光单元30、显影装置40以及转印装置50周围的区域)的含有色调剂云、异物等的空气通过气道170被引入到废色调剂容器100的粉尘收集器120中。被引入到粉尘收集器120中的空气在穿过粉尘收集器120时通过用过滤器构件123捕获色调剂云、异物等而被净化，并通过排风扇140被压缩、排出至设备本体外部。

被捕获的色调剂云、异物等在布置于粉尘收集器120中的过滤器构件123中积聚。因而，过滤器构件123在用过一段时间后需要被更换。

在根据本示例性实施方式的废色调剂容器100中，废色调剂容器本体110与布置有过滤器构件123的粉尘收集器120相互结合。因而，当更换装满收集的废色调剂的废色调剂容器100时，过滤器构件123也被更换。

这能便于更换过滤器构件123并防止忘记更换位于粉尘收集器120中的过滤器构件123。

[第二示例性实施方式]

图8A是包括位于废色调剂容器100A中的废色调剂容器本体110A与粉尘收集器120A的结合状态的部分横截面的示意性平面图。图8B是废色调剂容器本体110A与粉尘收集器120A的示意性纵剖面图。

在根据第二示例性实施方式的废色调剂容器100A中，容器壳体111的接合部115与粉尘收集器120A的接合部127相互接合，从而在废色调剂容器本体110A与粉尘收集器120A通过通孔128相互连接的同时，粉尘收集器120A与废色调剂容器本体110A结合。

粉尘收集器120A具有进气口121与通孔128。进气口121连接至设置在设备本体中的气道170的排气口172。通孔128连接至废色调剂容器本体110A。废色调剂容器本体110A中的空气与设备本体中的空气一起在由过滤器构件123捕获其中所含的色调剂云、异物等之后排出至设备本体外部(参见图8A与图8B的R1与R2)。

废色调剂容器本体110A借助入口112a(排出的废色调剂通过该入口流入)连接至每个显影装置40的显影壳体41的内部。因此，从各色显影装置40排出的劣化显影剂也被收集在废色调剂容器本体110A中。

转印之后的废色调剂被收集在废色调剂容器本体110A中。随着收集的色调剂的量增大，废色调剂容器本体110A的内压增大，因此连接至废色调剂容器本体110A的显影装置40的显影壳体41的内压增大。这可能导致吹出色调剂云。

废色调剂容器100A的废色调剂容器本体110A与粉尘收集器120A通过通孔128连接，从而废色调剂容器本体110A中的空气经过滤器构件123净化并排出至设备本体外部。因而，能够抑制废色调剂容器本体110A的内压增大。

因此，能够抑制由于显影装置40的显影壳体41的内压增大发生的色调剂云的吹出。

为说明和描述之目的提供了对于本发明的示例性实施方式的以上描述。并不旨在穷举本发明或者将本发明限制于所公开的确切形式。显然，多个变型和变更对本领域技术人员来说是显而易见的。所选择和描述的实施方式是为了更好地解释本发明的原理和其实际应用，因此使得本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施方式及适合于所构想的具体应用的各种变型。本发明的保护范围理应由所附权利要求及其等同物来限定。

Claims (5)

1.一种废色调剂容器，该废色调剂容器包括：

废色调剂容器本体，该废色调剂容器本体具有储存从设备本体排出的废色调剂的收容空间；以及

粉尘收集器，该粉尘收集器设置成与所述废色调剂容器本体结合，并且具有捕获空间，该捕获空间使含有从所述设备本体的周边吸入的粉尘的空气穿过，并且捕获与气流一起进入所述粉尘收集器的粉尘，

所述收容空间和所述捕获空间按照彼此空间不相交的方式隔离，

其中，所述粉尘收集器以可装卸的方式接合在所述废色调剂容器本体进行拆卸的方向的前方并且接合在所述废色调剂容器本体的插入方向的前方，

其中，所述废色调剂容器本体包括：把手，该把手形成在所述废色调剂容器本体的一端侧，并且当附接或拆卸所述废色调剂容器本体时握持所述把手；以及接合部，该接合部设置在所述废色调剂容器本体的另一端侧，并且所述粉尘收集器以可装卸的方式与该接合部接合从而与所述废色调剂容器本体成结合。

2.根据权利要求1所述的废色调剂容器，

其中，所述粉尘收集器具有：进气口；气道，该气道延伸成相对于所述进气口弯曲，并且允许所述空气由此穿过；以及排气口，该排气口面对所述粉尘收集器的外部，并且

其中，所述粉尘收集器包括过滤器，该过滤器布置在所述气道中，并且捕获与所述气流一起进入所述过滤器的粉尘。

3.一种图像形成设备，其中，

该图像形成设备包括权利要求1所述的废色调剂容器，

所述粉尘收集器供通过气道的空气穿过，该气道设置在与所述图像形成设备所在的空间分隔的壳体的外侧。

4.一种图像形成装置，其中，

所述图像形成装置包括权利要求1所述的废色调剂容器，

当所述废色调剂容器被安装在设备主体上时，所述粉尘收集器的至少一部分位于壳体的外侧。

5.一种图像形成设备，其中，该图像形成设备包括：

根据权利要求1或2所述的废色调剂容器；

气道，该气道在设备本体中开放，并且该气道连接至所述废色调剂容器的进气口，以及

排风扇，所述排风扇面对所述废色调剂容器的排气口，并且将穿过所述废色调剂容器的所述粉尘收集器且通过所述废色调剂容器的所述排气口排出的空气排出至所述设备本体外部。

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