CN206373728U - 一种磨边装置 - Google Patents
一种磨边装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206373728U CN206373728U CN201621359242.0U CN201621359242U CN206373728U CN 206373728 U CN206373728 U CN 206373728U CN 201621359242 U CN201621359242 U CN 201621359242U CN 206373728 U CN206373728 U CN 206373728U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slip cap
- gear
- servo system
- driven helical
- edging device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007688 edging Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 41
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 12
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 10
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 10
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 12
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 206010063385 Intellectualisation Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种磨边装置包括磨头座、滑动套、磨头机构和进给机构；滑动套滑动设置在磨头座内；磨头机构支承在滑动套内，并随滑动套前后移动；进给机构与滑动套连接，并驱动滑动套前后移动；磨头机构包括磨头驱动电机、联轴器、磨头轴和磨轮；磨头轴支承在滑动套内，且磨头轴的一端通过联轴器与磨头驱动电机连接，另一端固定磨轮；进给机构包括进给驱动件、主动斜齿轮和从动斜齿轮；进给驱动件驱动主动斜齿轮旋转；从动斜齿轮套设在滑动套上，且从动斜齿轮的外表面与主动斜齿轮啮合，从动斜齿轮的内表面与滑动套啮合。通过主动斜齿轮和从动斜齿轮驱动滑动套，空行程及反向间隙小，降低了对操作人员劳动技能的要求，提高了磨削的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨削加工领域，特别是涉及一种磨边装置。
背景技术
瓷砖抛光砖的加工流程通常包括粗磨边整形-刮平定厚-研磨抛光-精磨边倒角等工序。粗磨边整形工序是对瓷砖四周进行粗磨至规定尺寸附近；精磨边倒角工序主要完成砖坯四边的侧磨及倒角磨削修正，达到周边平直、对边和对角尺寸准确一致的抛光砖成品。磨边装置的主要作用是对瓷砖四边进行修磨修整，有效地消除瓷砖的收缩不定、“大小头”、“波浪边”以及微量崩边等缺陷。
请同时参阅图1和图2，图1是现有磨边装置的结构示意图；图2是图1所示沿A-A方向的剖视图。
现有磨边装置通常包括机架01、滑动套02、磨头机构03和进给机构04。所述滑动套02滑动设置在机架01上。所述磨头机构03固定在所述滑动套02内，并随所述滑动套02前后移动。所述进给机构04与所述滑动套02连接，并驱动所述滑动套02前后移动。所述进给机构04包括手轮041、蜗杆042、蜗轮043和螺杆044。所述蜗杆042设置在所述机架01上，所述手轮041驱动所述蜗杆042旋转。所述蜗轮043设置在所述机架01上并与所述蜗杆042啮合，以将所述蜗杆042的垂直旋转运动和动力转换为水平旋转运动。所述螺杆044与所述蜗轮043啮合，并与所述滑动套02连接，以驱动所述滑动套02前后移动，进而驱动设置在滑动套02内的磨头机构03前后移动，以实现对磨头机构03磨削量的进给。
但是，现有的磨边装置采用蜗轮蜗杆式传动，传动间隙大，无法保证高精度进给；并且自动化程度低，对人工依赖性高，无法实现数字智能化。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种磨边装置，其空行程及反向间隙小，进给精度高、磨削的精确度高、劳动强度低、对劳动技能的要求低。
一种磨边装置包括磨头座、滑动套、磨头机构和进给机构；
所述滑动套滑动设置在所述磨头座内；所述磨头机构支承在所述滑动套内，并随所述滑动套前后移动；所述进给机构与所述滑动套连接，并驱动所述滑动套前后移动；
所述磨头机构包括磨头驱动电机、联轴器、磨头轴和磨轮；所述磨头轴支承在所述滑动套内，且所述磨头轴的一端通过所述联轴器与所述磨头驱动电机连接，另一端固定所述磨轮；
所述进给机构包括进给驱动件、主动斜齿轮和从动斜齿轮；所述主动斜齿轮竖直设置；所述进给驱动件驱动所述主动斜齿轮旋转；所述从动斜齿轮水平设置，并套设在所述滑动套上，且所述从动斜齿轮的外表面与所述主动斜齿轮啮合，所述从动斜齿轮的内表面与所述滑动套啮合。
相比于现有技术，本实用新型通过主动斜齿轮和从动斜齿轮驱动滑动套，空行程及反向间隙小，通过控制器调节进给驱动电机的位置，可自动调节磨轮的位置，修正砖的磨边尺寸，自动控制产品的磨边质量，减少了操作人员的数量，降低了操作人员劳动强度，降低了对操作人员劳动技能的要求，提高了磨削的精确度，提高了产品的优等率，降低了成本。
进一步地，所述进给驱动件包括进给驱动电机和变速箱；所述进给驱动电机固定在所述磨头座上；所述变速箱连接所述进给驱动电机和所述主动斜齿轮。
进一步地，所述进给驱动件还包括控制器；所述控制器与所述进给驱动电机信号连接，并发送信号控制所述进给驱动电机工作。
进一步地，所述进给驱动件包括与主动斜齿轮连接的手轮。
进一步地，所述主动斜齿轮的外表面设有第一倾斜齿轮；所述第一倾斜齿轮的齿轮角度是45度。
进一步地，所述从动斜齿轮的外表面设有与第一倾斜齿轮相匹配的第二倾斜齿轮，内表面设有与所述滑动套啮合的螺纹；所示第二倾斜齿轮的齿轮角度是45度。
进一步地，所述进给机构还包括进给制动组件；所述进给制动组件穿过所述磨头座与所述滑动套的外表面相对，且在所述滑动套前进或后退到需求位置时，所述进给制动组件接收所述控制器的信号，压设在所述滑动套的外表面而制停所述滑动套。
进一步地，所述滑动套的外表面设有导向槽；所述进给制动组件包括防转套和制动驱动件；所述防转套穿过所述磨头座与所述滑动套的导向槽相对，并固定在所述磨头座上；所述防转套上设有内孔；所述制动驱动件贯穿所述防转套的内孔，并压紧或远离所述导向槽。
进一步地，所述进给机构还包括两个推力轴承；所述两个推力轴承固定在所述从动斜齿轮的两端，以确保所述从动斜齿轮的旋转精度。
进一步地，所述进给机构还包括两个端盖；所述两个端盖分别固定在所述从动斜齿轮的两端，从而将从动斜齿轮的推力轴承支撑变成滑动支撑，确保所述从动斜齿轮旋转时产生的轴向间隙最小。
相比于现有技术，本实用新型通过主动斜齿轮和从动斜齿轮驱动滑动套，空行程及反向间隙小，通过控制器调节进给驱动电机的位置，可自动调节磨轮的位置，修正砖的磨边尺寸，自动控制产品的磨边质量，减少了操作人员的数量，降低了操作人员劳动强度，降低了对操作人员劳动技能的要求，提高了磨削的精确度，提高了产品的优等率，降低了成本。进一步地，当磨轮移动到需求位置时，通过制动驱动件压紧而制停滑动套，避免了磨轮磨削砖时产生反向推力带来的滑动套的移动，保证了磨轮磨削的进给精度，同时也防止了从动斜齿轮在旋转进给时产生的惯性力，引起磨轮进给量增大等误差。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是现有磨边装置的结构示意图；
图2是图1所示沿A-A方向的剖视图；
图3是本实用新型磨边装置实施例1的结构示意图；
图4是图3所示沿B-B方向的剖视图；
图5是本实用新型磨边装置实施例2的结构示意图；
图6是图5所示沿C-C方向的剖视图。
具体实施方式
实施例1
请同时参阅图3和图4，图3是本实用新型磨边装置实施例1的结构示意图；图4是图3所示沿B-B方向的剖视图。该磨边装置，包括磨头座1、滑动套2、磨头机构3和进给机构4。所述磨头座1设有容置所述滑动套2的内腔；所述滑动套2滑动设置在所述磨头座1的内腔内。所述磨头机构3支承在所述滑动套2内，并可随所述滑动套2前后移动。所述进给机构4与所述滑动套2连接，并驱动所述滑动套2前后移动。
所述滑动套2的外表面设有用于与进给机构4连接的螺纹和用于制停滑动套2的导向槽21。
所述磨头机构3包括磨头驱动电机31、联轴器32、磨头轴33和磨轮34。所述磨头轴33支承在所述滑动套2内，且所述磨头轴33的一端通过所述联轴器32与所述磨头驱动电机31连接，另一端固定所述磨轮34。所述磨头驱动电机31和磨轮34外露于所述磨头座1。所述磨头驱动电机31、联轴器32、磨头轴33和磨轮34可随着所述滑动套2整体前后移动。
所述进给机构4包括进给驱动件41、主动斜齿轮42、从动斜齿轮43、两个推力轴承44和进给制动组件45。所述进给驱动件41驱动所述主动斜齿轮42旋转。所述从动斜齿轮43套设在所述滑动套2上，且所述从动斜齿轮43的外表面与所述主动斜齿轮42啮合，所述从动斜齿轮4的3内表面与所述滑动套2啮合。所述两个推力轴承44固定在所述从动斜齿轮43的两端，以确保所述从动斜齿轮43的旋转精度。所述进给制动组件45穿过所述磨头座1与所述滑动套2的外表面相对，且在所述滑动套2前进或后退到需求位置时，压设在所述滑动套2的外表面而制停所述滑动套2。
所述进给驱动件41包括驱动电机411、控制器(图中未示)和变速箱412。所述控制器与所述进给驱动电机411信号连接。所述变速箱412连接所述主动斜齿轮42与所述进给驱动电机411连接。
作为优选，本实施例中还包括尺寸检测仪(图中未示)。所述尺寸检测仪与所述控制器信号连接。所述尺寸检测仪采集成品砖的尺寸数据并进行对比后，发送反馈信号到所述控制器；所述控制器根据该反馈信号驱动所述驱动电机411工作。
本实施例中，所述主动斜齿轮42竖直设置，其外表面设有第一倾斜齿轮，齿轮角度为45度。
本实施例中，所述从动斜齿轮43水平设置，其是一个圆柱筒结构，外表面设有与第一倾斜齿轮相匹配的第二倾斜齿轮，齿轮角度为45度，方向与所述主动斜齿轮42相反。所述从动斜齿轮43的内表面设有与所述滑动套2啮合的螺纹。
所述进给制动组件45包括防转套451和制动驱动件452。所述防转套451穿过所述磨头座1与所述滑动套2的导向槽21相对，并通过固定螺钉固定在所述磨头座1上。所述防转套451上设有内孔，所述制动驱动件452贯穿所述防转套451的内孔，并压紧或远离所述导向槽21。
所述制动驱动件452包括制动气缸。所述制动气缸设置在所述滑动套2外侧，并与所述控制器信号连接，且接收所述控制器的控制信号而工作。所述制动气缸上设有气缸推杆，所述气缸推杆贯穿所述防转套451的内孔，并压紧或远离所述导向槽21。本实施例中，所述气缸推杆与所述防转套451的内孔之间有间隙，两者互不接触。
下面详细介绍工作原理：
启动所述磨头驱动电机31，所述磨头驱动电机31将旋转和动力通过所述联轴器32传递给所述磨头轴33，所述磨头轴33驱动所述磨轮34旋转，实现对砖边缘的磨削。
在所述进给机构4的控制器内输入砖坯种类、毛坯尺寸、每组磨头切削量的分配比例、根据经验得到的磨边轮的单位时间内的磨耗量等经验参数。所述尺寸检测仪采集成品砖对边线尺寸数据并将数据与数据库中的合格成品砖进行尺寸对比，且形成反馈信号到所述进给机构的控制器。
所述进给机构的控制器接收所述尺寸检测仪反馈的信号后，发出信号控制所述进给驱动电机411工作；所述进给驱动电机411通过所述变速器驱动所述主动斜齿轮42旋转；所述主动斜齿轮42再带动啮合的所述从动斜齿轮43旋转，由于所述主动斜齿轮42的轴线是垂直的，所述从动斜齿轮43的轴线是水平的，进而将所述进给驱动电机411传送的垂直运动和动力转换为所述从动斜齿轮43的水平运动和动力。所述从动斜齿轮43再驱动与之螺纹啮合的滑动套2前后螺旋移动，进而驱动设置在所述滑动套2的磨头轴33、磨轮34、联轴器32和磨头驱动电机31整体水平前后移动。
当所述滑动套2移动到需求位置后，所述控制器发送信号到所述制动气缸，所述制动气缸推动所述气缸推杆向下移动，以使所述气缸推杆与所述导向槽21的底部接触压紧，进而使得所述滑动套2无法沿着其轴线方向移动，使磨轮34也无法沿着其轴线方向移动，进而避免了磨轮34磨削砖时，对所述滑动套2产生反向推力推动其移动，保证了磨轮34磨削的进给精度。进一步地，所述从动斜齿轮43在旋转进给时，会对所述滑动套2产生一个周向力，所述制动气缸推动所述气缸推杆压紧所述滑动套2，也防止了所述从动斜齿轮43在旋转进给时产生的惯性力，引起磨轮34进给量增大等误差。
当磨轮34需要进给或后退时，所述控制器发送信号到所述制动气缸，所述制动气缸推动所述气缸推杆向上移动，以使所述气缸推杆原理所述导向槽21，并不与所述滑动套2的任何母线接触，从而使得所述滑动套2可以在所述从动斜齿轮43的驱动下自由作周向旋转运动，同时可沿着其轴线作轴向进给运动。
相比于现有技术，本实用新型通过主动斜齿轮和从动斜齿轮驱动滑动套，空行程及反向间隙小，通过控制器调节进给驱动电机的位置，可自动调节磨轮的位置，修正砖的磨边尺寸，自动控制产品的磨边质量，减少了操作人员的数量，降低了操作人员劳动强度，降低了对操作人员劳动技能的要求，提高了磨削的精确度，提高了产品的优等率，降低了成本。进一步地，当磨轮移动到需求位置时，通过制动驱动件压紧而制停滑动套，避免了磨轮磨削砖时产生反向推力带来的滑动套的移动，保证了磨轮磨削的进给精度，同时也防止了从动斜齿轮在旋转进给时产生的惯性力，引起磨轮进给量增大等误差。
实施例2
请同时参阅图5和图6，图5是本实用新型磨边装置实施例2的结构示意图；图6是图5所示沿C-C方向的剖视图。
本实施例与实施例1的区别在于所述进给驱动件的不同。
所述进给驱动件41’包括手轮。所述手轮驱动所述主动斜齿轮42旋转，可根据不同场合的需求，手动驱动所述主动斜齿轮42的旋转，进而手动调节所述滑动套的位置，从而手动调节磨轮34的进给位置。
另外，作为进一步优化，也可将实施例1中的两个推力轴承替换为两个端盖44’。所述两个端盖44’固定在所述从动斜齿轮43的两端，从而将从动斜齿轮43的推力轴承支撑变成滑动支撑，确保所述从动斜齿轮43旋转时产生的轴向间隙最小。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种磨边装置，其特征在于：包括磨头座、滑动套、磨头机构和进给机构；
所述滑动套滑动设置在所述磨头座内；所述磨头机构支承在所述滑动套内，并随所述滑动套前后移动；所述进给机构与所述滑动套连接，并驱动所述滑动套前后移动；
所述磨头机构包括磨头驱动电机、联轴器、磨头轴和磨轮；所述磨头轴支承在所述滑动套内，且所述磨头轴的一端通过所述联轴器与所述磨头驱动电机连接，另一端固定所述磨轮；
所述进给机构包括进给驱动件、主动斜齿轮和从动斜齿轮；所述主动斜齿轮竖直设置；所述进给驱动件驱动所述主动斜齿轮旋转；所述从动斜齿轮水平设置，并套设在所述滑动套上，且所述从动斜齿轮的外表面与所述主动斜齿轮啮合，所述从动斜齿轮的内表面与所述滑动套啮合。
2.根据权利要求1所述的磨边装置，其特征在于：所述进给驱动件包括进给驱动电机和变速箱；所述进给驱动电机固定在所述磨头座上；所述变速箱连接所述进给驱动电机和所述主动斜齿轮。
3.根据权利要求2所述的磨边装置，其特征在于：所述进给驱动件还包括控制器；所述控制器与所述进给驱动电机信号连接，并发送信号控制所述进给驱动电机工作。
4.根据权利要求1所述的磨边装置，其特征在于：所述进给驱动件包括与主动斜齿轮连接的手轮。
5.根据权利要求3或4所述的磨边装置，其特征在于：所述主动斜齿轮的外表面设有第一倾斜齿轮；所述第一倾斜齿轮的齿轮角度是45度。
6.根据权利要求5所述的磨边装置，其特征在于：所述从动斜齿轮的外表面设有与第一倾斜齿轮相匹配的第二倾斜齿轮，内表面设有与所述滑动套啮合的螺纹；所示第二倾斜齿轮的齿轮角度是45度。
7.根据权利要求3所述的磨边装置，其特征在于：所述进给机构还包括进给制动组件；所述进给制动组件穿过所述磨头座与所述滑动套的外表面相对，且在所述滑动套前进或后退到需求位置时，所述进给制动组件接收所述控制器的信号，压设在所述滑动套的外表面而制停所述滑动套。
8.根据权利要求7所述的磨边装置，其特征在于：所述滑动套的外表面设有导向槽；所述进给制动组件包括防转套和制动驱动件；所述防转套穿过所述磨头座与所述滑动套的导向槽相对，并固定在所述磨头座上；所述防转套上设有内孔；所述制动驱动件贯穿所述防转套的内孔，并压紧或远离所述导向槽。
9.根据权利要求3所述的磨边装置，其特征在于：所述进给机构还包括两个推力轴承；所述两个推力轴承固定在所述从动斜齿轮的两端。
10.根据权利要求4所述的磨边装置，其特征在于：所述进给机构还包括两个端盖；所述两个端盖分别固定在所述从动斜齿轮的两端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621359242.0U CN206373728U (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种磨边装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621359242.0U CN206373728U (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种磨边装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206373728U true CN206373728U (zh) | 2017-08-04 |
Family
ID=59405585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621359242.0U Active CN206373728U (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种磨边装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206373728U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108555723A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-21 | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 | 可快速磨边的磨边装置及瓷砖磨边生产系统 |
| CN108555721A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-21 | 河源市东源鹰牌陶瓷有限公司 | 运行稳定性高的磨边装置及瓷砖磨边生产系统 |
| CN109531333A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-29 | 衡山齿轮有限责任公司 | 一种具有进给功能的磨边头 |
| WO2023165200A1 (zh) * | 2022-03-02 | 2023-09-07 | 科达制造股份有限公司 | 磨边头及磨边机 |
-
2016
- 2016-12-12 CN CN201621359242.0U patent/CN206373728U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108555723A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-21 | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 | 可快速磨边的磨边装置及瓷砖磨边生产系统 |
| CN108555721A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-21 | 河源市东源鹰牌陶瓷有限公司 | 运行稳定性高的磨边装置及瓷砖磨边生产系统 |
| CN108555723B (zh) * | 2018-06-22 | 2024-03-26 | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 | 可快速磨边的磨边装置及瓷砖磨边生产系统 |
| CN109531333A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-29 | 衡山齿轮有限责任公司 | 一种具有进给功能的磨边头 |
| WO2023165200A1 (zh) * | 2022-03-02 | 2023-09-07 | 科达制造股份有限公司 | 磨边头及磨边机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206373728U (zh) | 一种磨边装置 | |
| CN100558494C (zh) | 蜗杆丝杆加工设备 | |
| CN103008763B (zh) | 一种斜切割机 | |
| CN202934706U (zh) | 多功能石材仿形机 | |
| CN108747670B (zh) | 一种用于管道内壁打磨的打磨装置及打磨方法 | |
| CN115070067B (zh) | 一种涂胶轴网纹加工装置及加工方法 | |
| CN103934738A (zh) | 一种玻璃快速磨边机的磨轮均衡装置 | |
| CN204471149U (zh) | 立卧式制动蹄外弧磨床 | |
| CN110193625B (zh) | 一种行星旋转在线切管装置 | |
| CN100515676C (zh) | 磨头架纵向移动式数控丝杠磨床 | |
| CN205285305U (zh) | 幻彩型贵金属表面处理设备 | |
| CN206373725U (zh) | 一种磨边装置以及磨边系统 | |
| CN206230333U (zh) | 一种管材自动磨口装置 | |
| CN110977755B (zh) | 一种液体研磨装置 | |
| CN110802277A (zh) | 一种内齿轮斜齿加工装置 | |
| CN101456147B (zh) | 一种用于立车圆导轨的磨削加工装置 | |
| CN208744480U (zh) | 一种镁合金管棒材外表面修磨装置 | |
| CN103521784A (zh) | 棒材毛坯加工装置 | |
| CN105170839A (zh) | 一种加工尺寸可调的自动钢筋弯钩机 | |
| CN110126100A (zh) | 一种加工石墨保温桶用铣床 | |
| CN205096605U (zh) | 一种用于箱包拉杆模具加工的铣床主轴结构 | |
| CN206373727U (zh) | 一种瓷砖智能磨边装置 | |
| CN210389486U (zh) | 一种双头自动裁切装置 | |
| CN2806056Y (zh) | 钢管磨弧机 | |
| CN209062651U (zh) | 具有插补功能炮塔铣床进给机构的z轴进给传动系统结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528313, No. 1, West Road, Guang Long Industrial Park, Chencun Town, Shunde District, Guangdong, Foshan Patentee after: Keda Manufacturing Co., Ltd Address before: 528313, No. 1, West Road, Guangzhou long industrial area, Chencun Town, Shunde District, Guangdong, Foshan Patentee before: KEDA CLEAN ENERGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |