CN210389486U - 一种双头自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双头自动裁切装置。本实用新型包括门架框、物料放置部，所述门架框包括横架体以及安装于横架体两端的竖架体，所述物料放置部位于横架体的下方，所述横架体上水平横向滑移连接有两个裁切座，所述裁切座的端部设有裁切刀组件，所述裁切刀组件用于对放置在物料放置部上的物料产生裁切作用；所述横架体上还设有与裁切座一一对应的水平横向驱动部，所述水平横向驱动部用于驱动对应裁切座进行水平横向往复滑移动作；还包括调节部，所述调节部用于驱动裁切座进行竖直方向往复升降动作。该双头自动裁切装置内的两个裁切座可采用同步、异步、单动三种方式来提升对物件的裁切自由性，裁切效率得到有效提升。

Description

一种双头自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切装置的技术领域，特别地，涉及一种双头自动裁切装置。

背景技术

现有的裁切装置，如公告号为CN105313175B的中国发明专利一种裁切装置，重点参照该专利文献的附图2，其结构主要包括位于上方的上压板，上压板的下板面上安装有刀模板，刀模板上安装有裁切刀；在实际使用过程中，将待裁切的物件放置于上压板的正下方位置，上压板受向下驱动力的作用而竖直向下运动，刀模板上的切割刀会对待裁切的物件产生挤压裁切作用。

为了增加此类裁切装置的裁切自由度，有部分设计人员将上压板设计成可横向左右移动，进而完成对放置于上压板下方的物件进行横向宽度方向的多次裁切动作。

整台裁切装置对较宽横向宽度的物件进行裁切时，由于裁切过程中，需要横向进给一段行程，而后下压，如此循环，若仅安装有一个带有单个裁切刀的上压板，就确定宽度大小的物件而言，横向裁切一个来回的时间长，裁切效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种双头自动裁切装置，其裁切效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双头自动裁切装置，包括门架框、物料放置部，所述门架框包括横架体以及安装于横架体两端的竖架体，所述物料放置部位于横架体的下方，所述横架体上水平横向滑移连接有两个裁切座，所述裁切座的端部设有裁切刀组件，所述裁切刀组件用于对放置在物料放置部上的物料产生裁切作用；

所述横架体上还设有与裁切座一一对应的水平横向驱动部，所述水平横向驱动部用于驱动对应裁切座进行水平横向往复滑移动作；

还包括调节部，所述调节部用于驱动裁切座进行竖直方向往复升降动作。

通过上述技术方案，将待裁切的物件放置于物料放置部上，此时，裁切座可根据实际需要选择至少以下三种动作模式：

第一种运动模式，两个裁切座同步相向或相背运动时，带有裁切刀组件的裁切座对放置在物料放置部上的物件进行同时裁切，裁切效率至少提升两倍以上；

第二种运动模式，两个裁切座异步运动时，无论是裁切座上的裁切刀组件型号是否相同，由于水平横向驱动部与裁切座一一对应，每个水平横向驱动部均能独立驱动裁切座进行移动，进而能对放置在物料放置部上的物件进行更加自由地裁切，并能减少物件裁切废料的产生量；

第三种运动模式，单个裁切座进行单独运动，单个裁切座进行移动并切料，另外一个处于未运动状态下的裁切座也同时安装上裁切刀组件，当其中一个裁切座上的裁切刀组件发生磨损时，另外一个装有完好裁切刀具组件的裁切座能接替裁切工作，克服了传统裁切装置需停机换刀的问题，大幅度提升了物件裁切效率；

该双头自动裁切装置内的两个裁切座可采用同步、异步、单动的方式来提升对物件的裁切自由性，裁切效率得到有效提升。

优选的，所述水平横向驱动部包括横向驱动电机、横向驱动螺杆，所述横向驱动螺杆水平贯穿且螺纹连接于裁切座，所述横向驱动电机驱动端对接于横向驱动螺杆且用于带动横向驱动螺杆进行旋转。

通过上述技术方案，横向驱动电机可带动横向驱动螺杆进行正反旋转，横向驱动螺杆的正反旋转能带动裁切座发生水平横向滑移；采用横向驱动螺杆带动裁切座移动的方式，整体具有较高的横向滑移稳定性以及滑移灵敏度。

优选的，所述横架体的两个相对侧面上分别向外延伸出滑移边，所述裁切座的上端设置有两个与滑移边一一对应的滑移勾边，每个滑移勾边向上延伸至滑移边的上方，所述滑移勾边滑移连接于滑移边的上表面。

通过上述技术方案，由于裁切座的整体重力较重，受裁切座的整体重力作用，滑移勾边会直接压紧于滑移边的上表面，一方面，滑移勾边与滑移边之间能实现稳定的滑移效果，另一方面，有效提升了裁切座的整体使用稳定性。

优选的，还包括第一驱动组件，所述横架体竖向滑移连接于竖架体，所述调节部包括套接件、调节杆，所述套接件旋转连接于横架体，所述套接件内设有螺纹孔，所述调节杆上设有螺纹段，所述螺纹段螺纹连接于螺纹孔，所述第一驱动组件用于驱动套接件进行旋转，所述调节杆的下端连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动调节杆进行竖直上下升降动作。

通过上述技术方案，在实际使用过程中，会将对应裁切刀组件安装于横架体上，根据对待加工物料的预裁切深度，先通过第一驱动组件驱动套接件进行旋转，套接件内的螺纹孔会与调节杆上的螺纹段相互配合，套接件会沿着调节杆发生相对移动，由于套接件旋转连接于横架体，横架体会受到套接件的驱动而发生对应竖向滑移运动，之后再通过第二驱动组件驱动调节杆进行竖直上下升降动作，调节杆便可拉动横架体整体上下移动，待加工的物料便可被安装在横架体上的裁切刀组件裁切；上述工作过程中，通过第一驱动组件的预调节横架体的相对高度，可控制整体待加工物料的最终裁切深度。

优选的，所述套接件包括连接套、连接组件，所述连接套上下贯穿于横架体，所述螺纹孔位于连接套的中部位置，所述连接套的上端口位置设有外翻边，所述外翻边用于与横架体上侧壁相抵，所述连接组件安装于连接套的下端以限定连接套下端与横架体之间的相对位置。

通过上述技术方案，由于调节杆上的螺纹段会与连接套内的螺纹孔相互螺纹配合，连接套会沿调节杆的长度方向进行相对移动，为了保证横架体的滑移稳定性，必须保证连接套的连接稳定性，因此，在连接套上端口的外翻边会与横架体上侧壁相抵，以用于限定连接套上端口的位置；在连接套下端口处设置连接组件，连接组件保证连接套下端部与横架体之间的相对位置关系。

优选的，所述连接组件包括螺母、推力球轴承，所述螺母螺纹连接于连接套的下端，所述推力球轴承套接于连接套外侧，且推力球轴承受横架体下板面和螺母的上下挤压作用。

通过上述技术方案，在实际安装过程中，可先将推力球轴承安装于横架体的下板面，推力球轴承套于连接套外侧，之后再通过旋转螺母，整个推力球轴承的上下端面会分别被螺母和横架体相挤压，安装稳定性高；在实际使用过程中，当连接套受到向上的推力时，螺母与推力球轴承之间的挤压力会变大，但由于采用了推力球轴承，有利于提升连接套的旋转顺畅性。

优选的，还包括抵触环，所述抵触环套接于连接套外侧，且所述抵触环被挤压于外翻边与横架体上板面之间。

通过上述技术方案，抵触环位于外翻边与横架体上板面之间，当连接套发生周向旋转时，抵触环能根据实际所受摩擦力，自身会发生相对适应性转动，有利于减少抵触环的旋转过程中的卡滞力。

优选的，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机的输出端上连接有蜗杆，所述连接套上连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互配合。

通过上述技术方案，启动第一电机，第一电机会带动蜗杆进行旋转，蜗杆与蜗轮相互配合，蜗杆的转动力便可传递到蜗轮，最终蜗轮带动整个连接套进行周向旋转，上述传动系统传动稳定性高。

优选的，第二驱动组件包括第二电机，所述第二电机、安装于竖架体的传动轴，所述第二电机用于驱动传动轴进行转动，所述传动轴端部设有传动组件；

所述传动组件包括第一偏心轮、第二偏心轮，所述传动轴的轴心与第一偏心轮的轮心错位，所述第二偏心轮一端设有安装孔，所述安装孔内安装有深沟球轴承，所述第一偏心轮外轮面安装于深沟球轴承的内圈，所述第二偏心轮另一端铰接于调节杆下杆端。

通过上述技术方案，一方面，当第二电机停止动作、连接套发生转动时，连接套内的螺纹孔会与调节杆螺纹段发生啮合，此时由于调节杆下端与第二偏心轮的端部相铰接，进而保证了调节杆的固定稳定性；

另一方面，当需要驱动横架体上下移动时，第二电机驱动传动轴进行转动，传动轴端部的第一偏心轮会发生转动，由于第一偏心轮的轮心与传动轴的轴心之间为错位设置，第一偏心轮可配合深沟球轴承来驱动第二偏心轮进行运动，第二偏心轮的另一端则可带动调节杆运动，调节杆驱动横架体进行对应同步上下升降运动，整体驱动平稳性高。

优选的，所述调节部的数量为两个，且两个调节部一一对应安装于竖架体，还包括同步传输轴，所述同步传输轴安装于横架体上，所述同步传输轴两端与对应蜗杆之间通过联轴器连接。

通过上述技术方案，当需要预调节时，一侧蜗杆进行旋转时，该侧蜗杆动力会通过同步传输轴同步传递至另一侧的蜗杆处，进而保证了两个调节部内的连接套的同步旋转，此时，横架体的两端同时受到推力作用，大幅度提升了横架体的竖向移动稳定性。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

（1）该双头自动裁切装置内的两个裁切座可采用同步、异步、单动三种方式来提升对物件的裁切自由性，裁切效率得到有效提升；

（2）该双头自动裁切装置内分别设置有第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件能预先对横架体上的裁切刀组件进行上下升降初调节，在裁切过程中，第二驱动组件能驱动横架体进行整体性裁切移动，进而控制整体物料的裁切深度。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，用于重点展示实施例的整体结构；

图2为实施例的俯视结构示意图；

图3为未安装物料放置部时的实施例结构示意图；

图4为未安装物料放置部时的实施例主视结构示意图；

图5为图4的A部放大图。

附图标记：1、门架框；11、横架体；12、竖架体；2、第一驱动组件；21、第一电机；22、蜗杆；23、蜗轮；3、第二驱动组件；31、第二电机；32、传动轴；4、调节部；41、同步传输轴；42、联轴器；43、套接件；44、连接套；45、螺纹孔；46、外翻边；5、连接组件；51、螺母；52、推力球轴承；53、调节杆；54、螺纹段；55、抵触环；6、传动组件；61、第一偏心轮；62、第二偏心轮；63、安装孔；64、深沟球轴承；7、物料放置部；8、裁切座；9、水平横向驱动部；91、横向驱动电机；92、横向驱动螺杆；10、滑移边；101、滑移勾边；102、裁切刀组件。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种双头自动裁切装置，参见图1，包括门架框1、放置于地面的物料放置部7，该物料放置部7可采用传送带结构，待裁切的物料可放置在物料放置部7上的传送带结构上。

参见图1，门架框1包括横架体11，横架体11位于物料放置部7的上方，横架体11整体为水平横向设置，横架体11的两端分别安装有竖架体12，每个竖架体12均呈竖直设置，两个竖架体12分别位于物料放置部7的左右两侧。

参见图1，在横架体11的两个相对侧面上分别向外延伸出滑移边10，在横架体11上安装有两个裁切座8，每个裁切座8的上端设置有两个与滑移边10一一对应的滑移勾边101，每个滑移勾边101均向上延伸至滑移边10的上方，滑移勾边101滑移连接于滑移边10的上表面；为了提升裁切座8的整体滑移顺畅度，滑移勾边101与滑移边10之间也可安装滑轨，裁切座8能沿着横架体11的长度方向进行往复滑移。每个裁切座8的下端均设置有裁切刀组件102，裁切刀组件102用于对放置在物料放置部7上的物料产生裁切作用。

参见图1以及图2，在横架体11上还设有与裁切座8一一对应的水平横向驱动部9，水平横向驱动部9用于驱动对应裁切座8进行水平横向往复滑移动作。

参见图1以及图2，针对水平横向驱动部9的结构，其包括横向驱动电机91、横向驱动螺杆92，横向驱动螺杆92水平贯穿且螺纹连接于裁切座8，横向驱动电机91驱动端对接于横向驱动螺杆92且用于带动横向驱动螺杆92进行旋转。

参见图1以及图3，在门架框1上还设置有调节部4，该调节部4用于驱动裁切座8进行竖直方向往复升降动作。

其中，参见图3以及图4，横架体11的两端分别竖向滑移连接于竖架体12，横架体11上设有第一驱动组件2，调节部4安装在门架框1上，第一驱动组件2动力传输至调节部4，进而调整横架体11的整体竖向升降高度。

参见图3，针对第一驱动组件2而言，其结构包括第一电机21，第一电机21可以选用伺服电机或步进电机,第一电机21安装于横架体11的端部位置，为了降低第一电机21的输出转动速率，因此，在第一电机21的输出轴上对接有减速箱，由减速箱再将转动力进行输出，在减速箱的动力输出端上对接有蜗杆22，本实施例中，蜗杆22也为水平横向设置。

其中，参见图3，调节部4的数量设置有两个，两个调节部4分别安装于横架体11的两端位置。

参见图4以及图5，针对每个调节部4而言，其结构包括套接件43、调节杆53，其中，套接件43包括连接套44、连接组件5，连接套44竖直旋转连接于横架体11，即整个套接件43的旋转轴心为竖直方向，并且套接件43上下贯穿于横架体11，在连接套44的上端口位置处设有外翻边46，外翻边46的形状为圆环形，外翻边46与横架体11上板壁之间挤压有抵触环55，抵触环55为圆环形，且抵触环55套接于连接套44外套壁上；其中，连接组件5包括螺母51、推力球轴承52，螺母51螺纹连接于连接套44的下端部，推力球轴承52套接于连接套44外侧，且推力球轴承52受横架体11下板面和螺母51的上下挤压作用，以限定连接套44下端与横架体11之间的相对位置。

参见图5，在连接套44的中部位置贯穿设置有螺纹孔45，调节杆53同样呈竖直设置，调节杆53上设有螺纹段54，螺纹段54靠近于调节杆53的上端部，调节杆53上的螺纹段54穿入到螺纹孔45且与螺纹连接于螺纹孔45。

参见图3以及图5，在连接套44的上端安装有蜗轮23，第一驱动组件2内的蜗杆22会与蜗轮23相互配合，第一驱动组件2内的传动动力会传输至蜗轮23，蜗轮23发生旋转。

参见图2，为保证两个调节部4内的蜗轮23发生同步旋转，因此，在横架体11上还安装有同步传输轴41，同步传输轴41两端与对应蜗杆22之间通过联轴器42连接。

参见图3，在调节杆53的下端连接有第二驱动组件3，第二驱动组件3用于驱动调节杆53进行竖直上下升降动作。

参见图3，针对第二驱动组件3而言，其结构包括第二电机31，第二电机31、安装于竖架体12的传动轴32，传动轴32与同步传输轴41相平行，第二电机31用于驱动传动轴32进行转动，传动轴32的两端均设有传动组件6，传动组件6一一对应于调节部4。

参见图3，每个传动组件6均包括第一偏心轮61、第二偏心轮62，传动轴32的轴心与第一偏心轮61的轮心错位，第二偏心轮62一端设有安装孔63，安装孔63内安装有深沟球轴承64，第一偏心轮61外轮面安装于深沟球轴承64的内圈，第二偏心轮62另一端铰接于调节杆53下杆端，调节杆53下杆端的旋转轴芯平行于传动轴32的长度方向。

本实施例的实施原理为：

第一步，预调节。预测定物料的裁切深度，第一电机21启动，第一电机21驱动蜗杆22进行旋转，两个蜗杆22之间的通过同步传输轴41进行同步传输，位于两侧的蜗杆22会产生同步旋转力，两个蜗杆22分别驱动与之配合的蜗轮23发生旋转，蜗轮23带动连接套44进行旋转，连接套44内的螺纹孔45与调节杆53上的螺纹段54相互螺纹配合，调节杆53相对固定，连接套44便可沿着调节杆53的竖直方向进行竖直上下移动，横架体11也会随着连接套44进行竖直上下移动，最终调节安装在横架体11上的裁切刀组件102的相对高度，第一电机21停止运动。

第二步，裁切物料。将待加工物料摆放在物料放置台的上台面，裁切座8可根据实际需要选择至少以下三种动作模式：

第一种运动模式，两个水平横向驱动部9同时动作，即两个横向驱动电机91同时启动，横向驱动电机91同时驱动横向驱动螺杆92进行对应旋转，两个裁切座8能沿着横架体11进行同步相向或相背滑移，裁切座8每滑移指定横向距离，第二电机31驱动传动轴32进行旋转，位于传动轴32两端的第一偏心轮61会发生旋转，第一偏心轮61带动第二偏心轮62、调节杆53进行上下运动，进而使位于横架体11的裁切刀组件102进行摆幅相对较大的上下往复移动，横架体11上的裁切刀组件102便可对位于物料放置部7上台面的物料进行裁切，此时，物料裁切效率至少提升两倍以上；

第二种运动模式，两个水平横向驱动部9同时动作，即两个横向驱动电机91同时启动，横向驱动电机91同时驱动横向驱动螺杆92进行对应旋转，两个裁切座8能沿着横架体11进行两个裁切座8异步运动时，无论是裁切座8上的裁切刀组件102型号是否相同，由于水平横向驱动部9与裁切座8一一对应，每个水平横向驱动部9均能独立驱动裁切座8进行移动，第二电机31驱动传动轴32进行旋转，位于传动轴32两端的第一偏心轮61会发生旋转，第一偏心轮61带动第二偏心轮62、调节杆53进行上下运动，进而使位于横架体11的裁切刀组件102进行摆幅相对较大的上下往复移动，横架体11上的裁切刀组件102便可对位于物料放置台上台面的物料进行裁切，进而能对放置在物料放置部7上的物件进行更加自由地裁切，并能减少物件裁切废料的产生量；

第三种运动模式，单个裁切座8进行单独运动，单个裁切座8进行移动并切料，另外一个处于未运动状态下的裁切座8也同时安装上裁切刀组件102，当其中一个裁切座8上的裁切刀组件102发生磨损时，另外一个装有完好裁切刀具组件的裁切座8能接替裁切工作，克服了传统裁切装置需停机换刀的问题，大幅度提升了物件裁切效率。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种双头自动裁切装置，包括门架框(1)、物料放置部(7)，所述门架框(1)包括横架体(11)以及安装于横架体(11)两端的竖架体(12)，所述物料放置部(7)位于横架体(11)的下方，其特征是：

所述横架体(11)上水平横向滑移连接有两个裁切座(8)，所述裁切座(8)的端部设有裁切刀组件(102)，所述裁切刀组件(102)用于对放置在物料放置部(7)上的物料产生裁切作用；

所述横架体(11)上还设有与裁切座(8)一一对应的水平横向驱动部(9)，所述水平横向驱动部(9)用于驱动对应裁切座(8)进行水平横向往复滑移动作；

还包括调节部(4)，所述调节部(4)用于驱动裁切座(8)进行竖直方向往复升降动作。

2.根据权利要求1所述的一种双头自动裁切装置，其特征是：所述水平横向驱动部(9)包括横向驱动电机(91)、横向驱动螺杆(92)，所述横向驱动螺杆(92)水平贯穿且螺纹连接于裁切座(8)，所述横向驱动电机(91)驱动端对接于横向驱动螺杆(92)且用于带动横向驱动螺杆(92)进行旋转。

3.根据权利要求1所述的一种双头自动裁切装置，其特征是：所述横架体(11)的两个相对侧面上分别向外延伸出滑移边(10)，所述裁切座(8)的上端设置有两个与滑移边(10)一一对应的滑移勾边(101)，每个滑移勾边(101)向上延伸至滑移边(10)的上方，所述滑移勾边(101)滑移连接于滑移边(10)的上表面。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种双头自动裁切装置，其特征是：还包括第一驱动组件(2)，所述横架体(11)竖向滑移连接于竖架体(12)，所述调节部(4)包括套接件(43)、调节杆(53)，所述套接件(43)旋转连接于横架体(11)，所述套接件(43)内设有螺纹孔(45)，所述调节杆(53)上设有螺纹段(54)，所述螺纹段(54)螺纹连接于螺纹孔(45)，所述第一驱动组件(2)用于驱动套接件(43)进行旋转，所述调节杆(53)的下端连接有第二驱动组件(3)，所述第二驱动组件(3)用于驱动调节杆(53)进行竖直上下升降动作。

5.根据权利要求4所述的一种双头自动裁切装置，其特征是：所述套接件(43)包括连接套(44)、连接组件(5)，所述连接套(44)上下贯穿于横架体(11)，所述螺纹孔(45)位于连接套(44)的中部位置，所述连接套(44)的上端口位置设有外翻边(46)，所述外翻边(46)用于与横架体(11)上侧壁相抵，所述连接组件(5)安装于连接套(44)的下端以限定连接套(44)下端与横架体(11)之间的相对位置。

6.根据权利要求5所述的一种双头自动裁切装置，其特征是：所述连接组件(5)包括螺母(51)、推力球轴承(52)，所述螺母(51)螺纹连接于连接套(44)的下端，所述推力球轴承(52)套接于连接套(44)外侧，且推力球轴承(52)受横架体(11)下板面和螺母(51)的上下挤压作用。

7.根据权利要求5所述的一种双头自动裁切装置，其特征是：还包括抵触环(55)，所述抵触环(55)套接于连接套(44)外侧，且所述抵触环(55)被挤压于外翻边(46)与横架体(11)上板面之间。

8.根据权利要求5所述的一种双头自动裁切装置，其特征是：所述第一驱动组件(2)包括第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端上连接有蜗杆(22)，所述连接套(44)上连接有蜗轮(23)，所述蜗杆(22)与蜗轮(23)相互配合。

9.根据权利要求5所述的一种双头自动裁切装置，其特征是：第二驱动组件(3)包括第二电机(31)，所述第二电机(31)、安装于竖架体(12)的传动轴(32)，所述第二电机(31)用于驱动传动轴(32)进行转动，所述传动轴(32)端部设有传动组件(6)；

所述传动组件(6)包括第一偏心轮(61)、第二偏心轮(62)，所述传动轴(32)的轴心与第一偏心轮(61)的轮心错位，所述第二偏心轮(62)一端设有安装孔(63)，所述安装孔(63)内安装有深沟球轴承(64)，所述第一偏心轮(61)外轮面安装于深沟球轴承(64)的内圈，所述第二偏心轮(62)另一端铰接于调节杆(53)下杆端。

10.根据权利要求5所述的一种双头自动裁切装置，其特征是：所述调节部(4)的数量为两个，且两个调节部(4)一一对应安装于竖架体(12)，还包括同步传输轴(41)，所述同步传输轴(41)安装于横架体(11)上，所述同步传输轴(41)两端与对应蜗杆(22)之间通过联轴器(42)连接。

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