CN206085503U - 一种镜片浇口的模内剪切注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镜片浇口的模内剪切注塑模具，其特征在于，包括：上模和下模，所述上模上设有浇注口，所述上模与所述下模之间设有定模和动模，所述定模和所述动模之间设有用于剪切镜片浇口的模内剪切装置。本实用新型有益效果：上模与下模之间设有定模和动模，定模和动模之间设有用于剪切镜片浇口的模内剪切装置，在镜片注塑生产时，在模具内就能剪掉浇口，减少手工剪切人力资源成本的浪费，有效的提高生产效率，大大降低了生产成本。原来一台注塑机的产量一天可以生产出来22K片的镜片，采用模内剪切装置后，一天可以生产30K片的镜片，大大提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种镜片浇口的模内剪切注塑模具。
背景技术
模具代表着工业时代的发展水平，现在塑胶模具产品的应用范围已经成了我们生活必不可少的一部分。我们生活使用中各种各样的塑胶类产品都来自于模具生产出来的，所有的塑胶产品有一个进浇口。所以产品生产出来后需要再把浇口剪下来。
剪切的过程通常都用手工剪切或者研发剪切机剪切，手工剪一般都是用热熔剪操作，热熔剪切的缺点大概有四个方面:1.是时间效率的浪费,2.是人力资源的浪费，3.是生产过程中由于操作不当引起生产的报废，4.是剪切时间长了会造成手腕的疼痛；另外一种就是研发剪切机剪切产品，剪切机剪切要比手工剪切好，生产效率要比手工剪切高，也降低了引发职业病的可能，但剪切机的价格昂贵，剪切机刀具容易损坏，剪切人员也跟不上注塑生产效率，会造成生产的产品停滞,时间久了停滞产品由于有脏污原因会造成产品废弃不能使用。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种镜片浇口的模内剪切注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种镜片浇口的模内剪切注塑模具，其特征在于，包括：上模和下模，所述上模上设有浇注口，所述上模与所述下模之间设有定模和动模，所述定模和所述动模之间设有用于剪切镜片浇口的模内剪切装置。
进一步地，所述定模包括定模板和定模仁，所述动模包括动模板和动模仁，所述定模仁与所述动模仁相配合，所述模内剪切装置包括与所述定模板连接的上模气缸；与所述上模气缸连接的上模滑块；所述上模滑块两侧设有上模气缸压板和第一上模浮动板；与所述第一上模浮动板连接的上模浮动压板；与所述上模浮动压板连接的第二上模浮动板；设置于所述定模内的定模剪切针；设置于所述动模内的动模剪切针；设置于下模上的下模剪切针。
进一步地，所述定模仁与所述第二上模浮动板连接，所述动模仁位于所述定模仁下方，所述下模设有下模气缸，所述下模气缸通过下模气缸垫板与所述下模板连接，所述下模板上连接有下模浮动垫板，第二下模浮动板与所述下模浮动垫板相连，顶针垫板与第二下模浮动板相连，顶针板与所述顶针垫板相连，第一上模浮动板与所述动模仁相连，所述动模板与所述下模板之间设有下模顶柱。
进一步地，所述上模滑块穿梭于所述上模气缸垫板与所述第一上模浮动板之间，所述上模滑块端部设有一导向斜坡，所述第一上模浮动板设有与所述导向斜坡相匹配的坡度。
进一步地，所述上模内设有与所述下模顶柱相配合的上模顶柱。
进一步地，所述定模剪切针与所述动模剪切针的运动方向相同。
进一步地，所述定模剪切针、动模剪切针和下模剪切针的头部的截面为“V型”。
进一步地，所述浇注口处设有定位环。
采用上述技术方案的有益效果是：上模与下模之间设有定模和动模，定模和动模之间设有用于剪切镜片浇口的模内剪切装置，在镜片注塑生产时，在模具内就能剪掉浇口，减少手工剪切人力资源成本的浪费，有效的提高生产效率，大大降低了生产成本。原来一台注塑机的产量一天可以生产出来22K片的镜片，采用模内剪切装置后，一天可以生产30K片的镜片，大大提高了产品的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的俯视图结构示意图。
图2是本实用新型A-A剖的结构示意图。
图3是本实用新型B-B剖的结构示意图。
图4是本实用新型局部放大图C的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
1-下模板；2-模脚；3-下模顶柱；4-动模板；5-定模板；6-上模垫板；7-上模板；8-上模顶柱；9-定模剪切针；10-定模镶件；11-动模剪切针；12-动模镶件；13-下模剪切针；14-浮动弹簧；15-顶针；16-导向轴承；21-上模滑块；22-上模气缸压板；23-定位环；24-第一上模浮动板；25-上模浮动压板；26-第二上模浮动板；27-上模气缸；28-定模仁；29-动模仁；30-第一下模浮动板；31-下模气缸；32-隔垫板；33-下模浮动垫板；34-下模气缸垫板；35-第二下模浮动板；36-顶针垫板；37-顶针板。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，如图所示，在本实用新型的一种实施方式为：一种镜片浇口的模内剪切注塑模具，包括：上模和下模，上模和下模外侧设有隔垫板32，上模上设有浇注口，浇口处设有定位环23，上模与下模之间设有定模和动模，定模和动模之间设有用于剪切镜片浇口的模内剪切装置，定模包括定模板5和定模仁28，定模 内设有定模镶件10，定模上方连接有上模垫板6和上模板7，动模包括动模板4和动模仁29，动模内设有动模镶件12，动模板4与下模板1之间设有模脚2，定模仁28与动模仁29相配合，模内剪切装置包括与定模板5连接的上模气缸27；与上模气缸27连接的上模滑块21；上模滑块21两侧设有上模气缸压板22和第一上模浮动板24；与第一上模浮动板24连接的上模浮动压板25；与上模浮动压板25连接的第二上模浮动板26；设置于定模内的定模剪切针9；设置于动模内的动模剪切针11；设置于下模上的下模剪切针13，定模仁28与第二上模浮动板26连接，动模仁29位于定模仁28下方，下模设有下模气缸31，下模气缸31通过下模气缸垫板34与下模板1连接，下模板1上连接有下模浮动垫板33，第二下模浮动板35与下模浮动垫板33相连，顶针垫板36与第二下模浮动板35相连，顶针板37与顶针垫板36相连，第一上模浮动板24与动模仁29相连，动模板4与下模板1之间设有下模顶柱3，上模内设有与下模顶柱3相配合的上模顶柱8，定模剪切针9与动模剪切针11的运动方向相同。
采用上述技术方案的有益效果是：上模与下模之间设有定模和动模，定模和动模之间设有用于剪切镜片浇口的模内剪切装置，在镜片注塑生产时，在模具内就能剪掉浇口，减少手工剪切人力资源成本的浪费，有效的提高生产效率，大大降低了生产成本。原来一台注塑机的产量一天可以生产出来22K片的镜片，采用模内剪切装置后，一天可以生产30K片的镜片，大大提高了产品的生产效率。
在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到上模滑块平稳的穿梭于第一上模浮动板与上模气缸压板之间的目的，上模滑块21穿梭于上模气缸压板22与第一上模浮动板24之间，上模滑块21端部设有一导向斜坡，该导向斜坡的角度为30度～45度，当角度为40度时，穿梭更 加平稳，第一上模浮动板24设有与导向斜坡相匹配的坡度。采用上述技术方案的有益效果是：上模滑块可以平稳的穿梭于第一上模浮动板与上模气缸压板之间。
在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到剪切平稳的目的，第一下模浮动板30上设有导向轴承16，导向轴承16套设于下模顶柱3上，第一下模浮动板30与顶针板37之间设有浮动弹簧14，顶针15穿设于浮动弹簧14内。采用上述技术方案的有益效果是：通过设置浮动弹簧可以使剪切时更加平稳。
在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到使剪切更加快捷的目的，定模剪切针9、动模剪切针11和下模剪切针13的头部的截面为“V型”。采用上述技术方案的有益效果是：通过“V”型设置，浇口剪切时快捷。
本实用新型的工作原理是：模具在注塑时，上模气缸将上模滑块推入第一上模浮动板内部，此时上模气缸压板和第二上模浮动板被压住，确保注塑时不会又飞边溢出。注塑完毕后，上模气缸回缩，把上模滑块从内部抽出，待完全抽出后，下模气缸动作，下模气缸会带动顶针板、顶针垫板、第二下模浮动板和下模浮动垫板移动，同时下模顶柱会推动上模顶柱，上模顶柱推动个第二上模浮动板移动一段距离。上模气缸和下模气缸的作用主要是确保了定模剪切针、动模剪切针和下模剪切针在模具还没有开模的状态下利用气缸运动把塑胶产品的浇口从模具内部剪断，定模剪切针和动模剪切针在剪切时的运动方向相一致。开模后可以利用机械手设计吸盘把产品从模具内吸出放置到传送带上面进行后续的工位作业。本实用新型模内剪切的时间要在注塑保压之后进行剪切。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于 让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种镜片浇口的模内剪切注塑模具，其特征在于，包括：上模和下模，所述上模上设有浇注口，所述上模与所述下模之间设有定模和动模，所述定模和所述动模之间设有用于剪切镜片浇口的模内剪切装置。
2.根据权利要求1所述的一种镜片浇口的模内剪切注塑模具，其特征在于，所述定模包括定模板和定模仁，所述动模包括动模板和动模仁，所述定模仁与所述动模仁相配合，所述模内剪切装置包括与所述定模板连接的上模气缸；与所述上模气缸连接的上模滑块；所述上模滑块两侧设有上模气缸压板和第一上模浮动板；与所述第一上模浮动板连接的上模浮动压板；与所述上模浮动压板连接的第二上模浮动板；设置于所述定模内的定模剪切针；设置于所述动模内的动模剪切针；设置于下模上的下模剪切针。
3.根据权利要求2所述的一种镜片浇口的模内剪切注塑模具，其特征在于，所述定模仁与所述第二上模浮动板连接，所述动模仁位于所述定模仁下方，所述下模设有下模气缸，所述下模气缸通过下模气缸垫板与所述下模板连接，所述下模板上连接有下模浮动垫板，第二下模浮动板与所述下模浮动垫板相连，顶针垫板与第二下模浮动板相连，顶针板与所述顶针垫板相连，第一上模浮动板与所述动模仁相连，所述动模板与所述下模板之间设有下模顶柱。
4.根据权利要求3所述的一种镜片浇口的模内剪切注塑模具，其特征在于，所述上模滑块穿梭于所述上模气缸垫板与所述第一上模浮动板之间，所述上模滑块端部设有一导向斜坡，所述第一上模浮动板设有与所述导向斜坡相匹配的坡度。
5.根据权利要求4所述的一种镜片浇口的模内剪切注塑模具，其特征在于，所述上模内设有与所述下模顶柱相配合的上模顶柱。
6.根据权利要求5所述的一种镜片浇口的模内剪切注塑模具，其特征在于，所述定模剪切针与所述动模剪切针的运动方向相同。
7.根据权利要求6所述的一种镜片浇口的模内剪切注塑模具，其特征在于，所述定模剪切针、动模剪切针和下模剪切针的头部的截面为“V 型”。
8.根据权利要求7所述的一种镜片浇口的模内剪切注塑模具，其特征在于，所述浇注口处设有定位环。
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| CN107081874A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-22 | 董其刚 | 一种锂电池用薄壁胶环注塑模具及利用该模具注塑薄壁胶环的制备工艺 |
| CN109318452A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-12 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | 一种塑料管件的模内自动剪切浇口模具结构 |
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| CN107081874B (zh) * | 2017-05-31 | 2019-08-06 | 潍坊裕元电子有限公司 | 一种锂电池用薄壁胶环注塑模具及利用该模具注塑薄壁胶环的制备工艺 |
| CN109318452A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-12 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | 一种塑料管件的模内自动剪切浇口模具结构 |
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