CN205818369U - 一种导光板模内切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导光板模内切模具,属于模具制造及生产领域,包括安装于固定侧夹持板(1)上的固定侧模座(2)和与所述固定侧模座(2)相对应的安装在可动侧夹持板(9)上的可动侧模座(10),所述可动侧模座(10)还设有裁切装置和顶出装置,所述裁切装置包括U型切刀(20)和安装在浇口镶块(18)与U型切刀(20)之间的切刀复位弹簧(16);所述U型切刀设置在浇口镶块底部且与浇口镶块可相对滑动;所述U型切刀固定安装在顶出装置上端,本实用新型实现了在导光板模具上直接使用裁刀裁切装置,用于导光板模具射出成型,使得导光板模模具生产模内切料头,降低生产周期,使得整体良率提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导光板模内切模具,属于模具制造及生产领域。
背景技术
据申请人了解,目前BLU及MIB类产品导光板射出成型工艺虽然可以满足客户对产品的要求,但其后制程料头裁切技术,依然使用取出后外部后制程裁切,其模具及射出成型工艺有很大局限性,导致周期长、成本变高;同时还影响射出的最终良品率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种导光板模内切模具,实现了在导光板模具上直接使用裁刀裁切装置,用于导光板模具射出成型,使得导光板模模具生产模内切料头,降低生产周期,使得整体良率提升。
为了解决以上技术问题,本实用新型提供一种导光板模内切模具,包括安装于固定侧夹持板1上的固定侧模座2和与固定侧模座2相对应的安装在可动侧夹持板9上的可动侧模座10,固定侧模座2上安装有固定侧镶块3和固定侧模仁6,固定侧模仁6上安装有衬垫射嘴8的衬套7;可动侧模座10上安装有可动侧镶块11和镜面模仁14;可动侧模座10还设有裁切装置和顶出装置,裁切装置包括U型切刀和安装在浇口镶块与U型切刀之间的切刀复位弹簧16;U型切刀设置在浇口镶块底部且与浇口镶块可相对滑动;所述U型切刀固定安装在顶出装置上端。
本实用新型进一步限定的技术方案是:
进一步的,顶出装置包括一次顶出机构和二次顶出机构23;一次顶出机构包括顶出块24、安装在顶出块上的顶针板22以及安装在顶针板上的三根平行设置的顶杆25;两侧其中一顶杆上安装有顶针板复位弹簧16;二次顶出机构为顶出顶针;顶出顶针安装在顶针板和浇口镶块之间。
进一步的,U型切刀固定安装在中间顶杆上端。
进一步的,裁切装置还包括切刀限位块17,切刀限位块安装在浇口镶块底部中间位置。
进一步的,固定侧模座2上设置有导套4和精定位柱5,可动侧模座10上设置有可套接于导套4的导柱12和套接于精定位柱5的精定位导套13。
进一步的,顶杆上安装有顶针板弹簧26。
本实用新型的工作原理是:根据导光板射出成型原理,在母模(固定侧)安装有一种表面布有特殊形状的钢板,构成型腔;注射前,裁刀与浇口镶块构成流道,裁刀底部靠齐模板、注射饱压完毕裁刀前进切割料头。从而实现导光板料头模内切技术。
本实用新型的有益效果是:实现了在导光板模具上直接使用裁刀裁切装置,用于导光板模具射出成型,使得导光板模模具生产模内切料头,降低生产周期,使得整体良率提升。裁刀使用特殊材质,可反复使用,具有优良的强度及韧性,可减少裁刀裁切摩擦与损耗。进一步减少料头原后制程切割工序,良率稳定性提升,生产高效稳定,质量保证,节约成本,从而大大提高了企业的竞争力。
附图说明
图1为本实用新型固定侧(母模侧)的结构示意图。
图2为本实用新型可动侧(公模侧)的结构示意图。
图3为本实用新型模具合模时的示意图。
图4为本实用新型的模内切装置示意图。
图5为本实用新型的裁切装置分解示意图。
图6为本实用新型的开模成品与料头分离示意图。
其中:1-固定侧夹持板,2-固定侧模座,3-固定侧镶块,4-导套,5-精定位柱,6-固定侧模仁,7-衬套,8-射嘴,9-可动侧夹持板,10-可动侧模座,11-可动侧镶块,12-导柱,13-精定位导套,14-镜面模仁,15-导光板,16-切刀复位弹簧,17-限位块,18-浇口镶块,19-未裁切时料头,20-切刀,21-定位销,22-顶针板,23-二次顶出机构,24-顶出块,25-顶杆,26-顶针板弹簧。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种导光板模内切模具,包括安装于固定侧夹持板1上的固定侧模座2和与固定侧模座2相对应的安装在可动侧夹持板9上的可动侧模座10,固定侧模座2上安装有固定侧镶块3和固定侧模仁6,固定侧模仁6上安装有衬垫射嘴8的衬套7;可动侧模座10上安装有可动侧镶块11和镜面模仁14;可动侧模座10还设有裁切装置和顶出装置,所述裁切装置包括U型切刀和安装在浇口镶块与U型切刀之间的切刀复位弹簧16;所述U型切刀设置在浇口镶块底部且与浇口镶块可相对滑动;U型切刀固定安装在顶出装置上端。顶出装置包括一次顶出机构和二次顶出机构23;一次顶出机构包括顶出块24、安装在顶出块上的顶针板22以及安装在顶针板上的三根平行设置的顶杆25;两侧其中一顶杆上安装有顶针板复位弹簧26,另一侧安装有定位销21;二次顶出机构23为顶出顶针;顶出顶针安装在顶针板22和浇口镶块18之间。U型切刀固定安装在中间顶杆上端。裁切装置还包括切刀限位块17,切刀限位块安装在浇口镶块底部中间位置。如图4所示,未裁切时料头19在模内切的位置已经形状。固定侧模座2上设置有导套4和精定位柱5,可动侧模座10上设置有可套接于导套4的导柱12和套接于精定位柱5的精定位导套13。顶杆上安装有顶针板弹簧26。
根据导光板射出成型原理,在母模(固定侧)安装有一种表面布有特殊形状的钢板,构成型腔;注射前,裁刀与浇口镶块构成流道,裁刀底部靠齐模板、注射饱压完毕裁刀前进切割料头。从而实现导光板料头模内切技术。
本实用新型的工作原理如下:
第一步,模具上机后在未射出状况下,滑块零件与模仁构成型腔,其中切刀20在切刀复位弹簧16作用下复位最底部,切刀刀尖作为流道一部分,射出合模成型。
第二步,此时射出注射填充,射出计量达到一定目标值后,开始饱压,在机台各成型工艺参数共同作用下射出符合要求的导光板。饱压完毕,料头未完全冷却状态下,射出机顶,随后出杆顶出,顶杆作用裁刀20前进,裁切料头19;在射出机信号控制及顶出限位块作用下,料头裁切完毕。进一步母模侧即固定侧有裁刀完全裁切料头设计的衬套7,即可使料头完全切除,又可防止撞刀。
第三步,射出机开模,料头与导光板15成品分离,成品取出,料头顶出。模具又恢复到新的一个周期,为下一模射出做准备。
本实用新型实现了在导光板模具上直接使用裁刀裁切装置,用于导光板模具射出成型,使得导光板模模具生产模内切料头,降低生产周期,使得整体良率提升。裁刀使用特殊材质,可反复使用,具有优良的强度及韧性,可减少裁刀裁切摩擦与损耗。进一步减少料头原后制程切割工序,良率稳定性提升,生产高效稳定,质量保证,节约成本,从而大大提高了企业的竞争力。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种导光板模内切模具,包括安装于固定侧夹持板(1)上的固定侧模座(2)和与所述固定侧模座(2)相对应的安装在可动侧夹持板(9)上的可动侧模座(10),所述固定侧模座(2)上安装有固定侧镶块(3)和固定侧模仁(6),所述固定侧模仁(6)上安装有衬垫射嘴(8)的衬套(7);所述可动侧模座(10)上安装有可动侧镶块(11)和镜面模仁(14);其特征在于:
所述可动侧模座(10)还设有裁切装置和顶出装置,所述裁切装置包括U型切刀(20)和安装在浇口镶块(18)与U型切刀(20)之间的切刀复位弹簧(16);所述U型切刀设置在浇口镶块底部且与浇口镶块可相对滑动;所述U型切刀固定安装在顶出装置上端。
2.根据权利要求1所述的一种导光板模内切模具,其特征在于:所述顶出装置包括一次顶出机构和二次顶出机构(23);所述一次顶出机构包括顶出块(24)、安装在顶出块上的顶针板(22)以及安装在顶针板上的三根平行设置的顶杆(25);所述两侧其中一顶杆上安装有顶针板复位弹簧(16);所述二次顶出机构为顶出顶针;所述顶出顶针安装在顶针板和浇口镶块之间。
3.根据权利要求2所述的一种导光板模内切模具,其特征在于:所述U型切刀固定安装在中间顶杆上端。
4.根据权利要求3所述的一种导光板模内切模具,其特征在于:所述裁切装置还包括切刀限位块(17),所述切刀限位块安装在浇口镶块底部中间位置。
5.根据权利要求4所述的一种导光板模内切模具,其特征在于:所述固定侧模座(2)上设置有导套(4)和精定位柱(5),所述可动侧模座(10)上设置有可套接于所述导套(4)的导柱(12)和套接于所述精定位柱(5)的精定位导套(13)。
6.根据权利要求5所述的一种导光板模内切模具,其特征在于:所述顶杆上安装有顶针板弹簧(26)。
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CN201620652730.4U CN205818369U (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 一种导光板模内切模具 |
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CN201620652730.4U Active CN205818369U (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 一种导光板模内切模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114193720A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-18 | 上海创功通讯技术有限公司 | 注塑成型模具及应用其的注塑成型方法 |
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2016
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