CN204842510U - 拉直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉直机，属于铝型材加工设备技术领域，包括具有导轨齿条的机架、设置在导轨齿条一端的主拉伸夹钳以及设置在导轨齿条另一端的移动小车，所述移动小车上设置有用于与主拉伸夹钳一起作用将型材拉直的副拉伸夹钳，所述移动小车通过水平移动装置可滑动的设置在机架上。本实用新型通过设置可侧向滑进滑座的钳口，使钳口更换非常方便，可以对不同形状的挤压铝制品进行拉直，从而满足不同生产需求，同时，通过在钳口上设置较软材料制成的垫块，可减少夹持部位对型材的损伤，有利于提高成品率。

Description

拉直机

技术领域

本实用新型属于铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝管、棒、型材用拉直机。

背景技术

挤压铝制品经冷却系统的快速冷却、牵引机的牵引和中断锯锯切后会有一定量的变形和残余应力，因此在大型及特大型铝挤压机的后部处理区需要配备拉直机来消除挤压铝制品的变形及内应力。但现有的拉直机，夹钳钳口不易更换，只能针对单一形状的挤压铝制品，且钳口夹持部位的挤压铝制品易变形；移动端多采用挂钩或插销形式进行固定，然而路轨或插销孔间距容易造成定位不准确。

针对上述问题，有必要对现有拉直机的结构进行改进，使钳口更换方便，可针对不同形状的挤压铝制品选择钳口，从而满足不同生产需求；同时，可减小夹持部位挤压铝制品的变形，提高成品率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种拉直机，以解决现有技术中存在的夹钳钳口不易更换适用产品单一的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

拉直机，包括具有导轨齿条的机架、设置在导轨齿条一端的主拉伸夹钳以及设置在导轨齿条另一端的移动小车，所述移动小车上设置有用于与主拉伸夹钳一起作用将型材拉直的副拉伸夹钳，所述移动小车通过水平移动装置可滑动的设置在机架上。

进一步，所述移动小车上还设置有用于使移动小车与导轨齿条固定的齿条装置，所述齿条装置包括可旋转设置在小车上的齿条臂和对所述齿条臂进行旋转驱动的连杆机构，所述连杆机构包括连杆和固定在小车上的驱动油缸，所述连杆一端旋转设置在齿条臂上，另一端旋转设置在驱动油缸上，所述齿条臂的端部设置有与导轨齿条卡合固定的卡齿进一步，所述移动小车底部设置有滑轮，所述机架上设置与所述滑轮配合的滑轨。

进一步，所述水平移动装置为设置在移动小车上与机架导轨齿条配合的齿轮和对所述齿轮进行驱动的电机。

进一步，所述主、副拉伸夹钳一端设有上料装置和用于驱动上料装置的液压马达。

进一步，所述主、副拉伸夹钳由挡板、钳口、滑座以及用于驱动滑座的油缸组成，所述滑座开有梯形槽，所述钳口加工有与梯形槽配合的梯形凸台，使钳口从滑座侧向滑入、滑出。

进一步，所述钳口包括两个平钳口或两个V型钳口或一个平钳口与一个V型钳口的组合结构。

进一步，所述钳口上设置有用于保护型材表面的软垫块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置可侧向滑进滑座的钳口，使钳口更换非常方便，可以对不同形状的挤压铝制品进行拉直，从而满足不同生产需求，同时，通过在钳口上设置较软材料制成的垫块，可减少夹持部位对型材的损伤，有利于提高成品率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型拉直机的结构示意图；

图2为本实用新型拉直机主、副拉伸夹钳的结构示意图；

图3为本实用新型齿条装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，为实用新型拉直机实施例的结构示意图。本实施例的拉直机，包括具有导轨齿条的机架1、设置在导轨齿条一端的主拉伸夹钳8以及设置在导轨齿条另一端的移动小车，所述移动小车上设置有用于与主拉伸夹钳8一起作用将型材拉直的副拉伸夹钳3，所述移动小车通过水平移动装置可滑动的设置在机架1上，所述水平移动装置为设置在移动小车上与机架导轨齿条配合的齿轮和对所述齿轮进行驱动的电机，在电机作用下，小车可沿机架齿条水平移动，进而调节小车与主拉伸夹钳之间的空位，以适应不同长度的型材。

作为本实施例的改进，所述移动小车上还设置有用于使移动小车与导轨齿条固定的齿条装置2，如图3所示，齿条装置2包括可旋转设置在小车上的齿条臂201和对所述齿条臂201进行旋转驱动的连杆机构，所述连杆机构包括连杆204和驱动油缸203，所述驱动油缸203通过小车上的固定座202进行固定，所述连杆204一端旋转设置在齿条臂201上，另一端旋转设置在驱动油缸203上，所述齿条臂201的端部设置有与导轨齿条卡合固定的卡齿，驱动油缸工作驱动连杆转动，进而带动齿条臂旋转，位于齿条臂201端部的卡齿与导轨齿条卡合，实现将小车与导轨齿条的固定，便于进行拉直操作。

作为本实施例的改进，所述移动小车底部设置有滑轮，所述机架上设置与所述滑轮配合的滑轨，可进一步减小移动小车滑动阻力。

作为本实施例的改进，所述主、副拉伸夹钳一端设有上料装置和用于驱动上料装置的液压马达。

作为本实施例的改进，本实施例的拉直机的夹钳结构如图2所示，本实施例的主、副拉伸夹钳的结构相同，其中，副拉伸夹钳3的具体结构由挡板301、软垫铁302、钳口303、滑座304以及用于驱动滑座304的油缸305组成；滑座304开有梯形槽，钳口303加工有梯形凸台，钳口303从滑座304侧向滑入、滑出，易于更换；钳口分拉方形型材用的平钳口以及拉管材、棒材以及圆形型材用的V型钳口；可根据挤压铝制品形状选择钳口，当两个平钳口配套使用时可对方形型材进行拉直，当两个V型钳口配套使用时可对圆形型材、管材、棒材进行拉直；当平钳口与V型钳口配套使用时可对半圆形型材进行拉直，同时可根据特定形状的型材制作相应的钳口；钳口303上设有用软材料制成的软垫铁302，如铜、铝等，可以起到减小型材夹持部位损伤，保护型材的作用，软垫铁302与钳口303采用螺栓联接。

拉直机具体步骤如下：

1、根据挤压铝制品形状选择钳口，根据型材长度，调整移动小车位置，上料装置4、7将型材送至主、副拉伸夹钳8、3之间，移动小车上的齿条装置下落与机架上的导轨齿条啮合实现固定。主、副拉伸夹钳8、3钳口分别夹住型材两端，上料装置4、7下降。

2、开始拉伸，拉伸油缸9的活塞杆回收，活塞杆带动主拉伸夹钳8运动，根据工程实际经验通过控制拉伸量使型材拉直。

3、拉伸油缸9的活塞杆伸出，主、副拉伸夹钳8、3松开，拉直后的型材送至下一工序。

本实施例通过设置可侧向滑进滑座的钳口，使钳口更换非常方便，可以对不同形状的挤压铝制品进行拉直，从而满足不同生产需求，增加了设备的适用范围，同时，通过在钳口上设置较软材料制成的垫块，可减少夹持部位对型材的损伤，有利于提高成品率，另外，通过水平移动装置可任意调整小车的水平位置，从而适应不同长度的型材，以增加设备的适用能力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.拉直机，其特征在于：包括具有导轨齿条的机架、设置在导轨齿条一端的主拉伸夹钳以及设置在导轨齿条另一端的移动小车，所述移动小车上设置有用于与主拉伸夹钳一起作用将型材拉直的副拉伸夹钳，所述移动小车通过水平移动装置可滑动的设置在机架上。

2.根据权利要求1所述的拉直机，其特征在于：所述移动小车上还设置有用于使移动小车与导轨齿条固定的齿条装置，所述齿条装置包括可旋转设置在小车上的齿条臂和对所述齿条臂进行旋转驱动的连杆机构，所述连杆机构包括连杆和固定在小车上的驱动油缸，所述连杆一端旋转设置在齿条臂上，另一端旋转设置在驱动油缸上，所述齿条臂的端部设置有与导轨齿条卡合固定的卡齿。

3.根据权利要求1所述的拉直机，其特征在于：所述移动小车底部设置有滑轮，所述机架上设置与所述滑轮配合的滑轨。

4.根据权利要求1所述的拉直机，其特征在于：所述水平移动装置为设置在移动小车上与机架导轨齿条配合的齿轮和对所述齿轮进行驱动的电机。

5.根据权利要求1所述的拉直机，其特征在于：所述主、副拉伸夹钳一端设有上料装置和用于驱动上料装置的液压马达。

6.根据权利要求1所述的拉直机，其特征在于：所述主、副拉伸夹钳由挡板、钳口、滑座以及用于驱动滑座的油缸组成，所述滑座开有梯形槽，所述钳口加工有与梯形槽配合的梯形凸台，使钳口从滑座侧向滑入、滑出。

7.根据权利要求6所述的拉直机，其特征在于：所述钳口包括两个平钳口或两个V型钳口或一个平钳口与一个V型钳口的组合结构。

8.根据权利要求6所述的拉直机，其特征在于：所述钳口上设置有用于保护型材表面的软垫块。