CN204473257U - 一种流水线上产品封箱转向装置 - Google Patents

Abstract

一种流水线上产品封箱转向装置，包括架体，架体上具有用于传输包装产品的大传输轮，其特征在于：在架体的中间还设置分隔板，分隔板的两边分别装有用于传输包装产品的小传输轮，所述的分隔板上设置一个由下气缸驱动的可以升降的十字转盘，十字转盘的下方和转轴连接，所述的转轴通过上气缸板支撑，转轴上具有一转轴横杆和上气缸的推杆连接，通过上气缸，转轴和十字转盘相对于上气缸板可以旋转90°。本实用新型利用升降的十字转盘和上气缸的摆动旋转90°，可以很好地实现操作员在产品包装的封箱过程中手工翻转90°二道贴胶带的问题，大大地减轻了操作员的作业强度，也提高了流水线生产的生产效率。

Description

一种流水线上产品封箱转向装置

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及在流水线上生产包装过程中产品封箱的转向装置。

背景技术

产品包装后封箱的时候为了包装产品的纸箱牢固，往往需要在纸箱的上面贴两道中心十字交叉的胶带，现有技术一般是通过手工的方式将先横的贴一道胶带，让后用手工的方式将产品的纸箱翻转90°后再贴一道十字交叉的胶带，但是，在自动化流水线生产上产品的包装由于节奏较快，而且需要操作员长时间快节奏的重复作业，尤其是大产品，劳动强度很大，不但操作员很容易疲劳，而且，操作员的作业效率不高，影响了整个流水线生产的节奏。

为此，本实用新型的提出了一种流水线上产品封箱转向装置，目的在于解决现有包装产品封箱的翻转问题，从而改善操作员的作业强度，提高流水线生产的生产效率。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型解决的方案是：一种流水线上产品封箱转向装置，包括架体，架体上具有用于传输包装产品的大传输轮，其特征在于：在架体的中间还设置分隔板，分隔板的两边分别装有用于传输包装产品的小传输轮，所述的分隔板上设置一个由下气缸驱动的可以升降的十字转盘，十字转盘的下方和转轴连接，所述的转轴通过上气缸板支撑，转轴上具有一转轴横杆和上气缸的推杆连接，通过上气缸，转轴和十字转盘相对于上气缸板可以旋转90°。

进一步地，所述的架体中间的分隔板，其特征在于在分隔板上设置了一个横向的凹槽，凹槽用于放置十字转盘的一根横杆，十字转盘的另外一根横杆则放置于小传输轮之间的空隙中，所述的分隔板其高度不超过大传输轮和小传输轮的高度。

进一步地，所述的上气缸固定在摆动头上，摆动头连接于上气缸板的固定架上，摆动头相对于固定架可以转动。在上气缸的作用下，上气缸推动推杆，通过推杆推动转轴横杆转动，同时在转轴横杆转动的过程中，推杆的力反作用在上气缸上，上气缸通过摆动头摆动上气缸的转向，以达到上气缸将转轴转动的目的。

进一步地，所述的固定架，其特征在于固定架上设置了用于摆动的支点柱。

进一步地，所述的摆动头，其特征在于摆动头上各设置两个摆动栓，摆动栓套合在固定架的支点柱内部。

进一步地，所述的上气缸板通过下气缸连接管连接在下气缸上。通过下气缸，上气缸板及其上部的上气缸、转轴和十字转盘可以相对于下气缸板上下升降。

进一步地，所述的下气缸安装在下气缸板上，下气缸板设置了多个定位杆，定位杆伸出上气缸固定板，通过定位杆，上气缸板在升降的过程中更加稳定。

本实用新型是这样实现的：流水线的包装产品通过大传输轮传输到架体的小传输轮时，操作员启动下气缸，上气缸板及其上部的上气缸、转轴和十字转盘被顶起，从而十字转盘可以将包装产品顶起来，操作员先在包装产品的纸箱上先贴一道胶带，然后，操作员再启动上气缸，通过上气缸，十字转盘可以旋转90°，操作员再在包装产品的纸箱上贴一道胶带，作业完毕，通过操作上气缸，十字转盘回转90°，通过下气缸，十字转盘下降到分隔板上的凹槽中等待下一个产品。

本实用新型为了实施更佳的实施效果，可以在架体上设置一个感应装置，当包装的产品经过十字转盘时，感应装置感应到产品时，自动启动下气缸，十字转盘将产品顶起来方便操作员贴第一道胶带，可以防止由于操作员疏忽，使包装产品经过十字转盘时候忘记贴胶带直接流入下道工序。

本实用新型利用升降的十字转盘和上气缸的摆动旋转90°，可以很好地实现操作员在产品包装的封箱过程中手工翻转90°二道贴胶带的问题，大大地减轻了操作员的作业强度，也提高了流水线生产的生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型立体示意图。

图2 为图1后视方向的立体示意图。

图3 为图2主视方向的立体示意图。

图4 为图2 A局部放大示意图。

图5 为图3 B局部放大示意图。

图6为图1左视图。

图7 为架体立体示意图。

图8 为摆动头立体示意图。

其中：1-架体、11-分隔板、12-凹槽、13-支撑梁、14-支撑板、2-大传输轮、3-小传输轮、4-十字转盘、5-上气缸、51-推杆、6-上气缸板、61-固定架、62-支点柱、63-摆动头、63a-摆动栓、64-下气缸连接管、7-转轴、71-转轴横杆、8-下气缸、9-下气缸板、91-定位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做出简要说明。

图1、图2、图3，本实用新型包括架体1，架体1上具有用于传输包装产品的大传输轮2，在架体1的中间还设置分隔板11，在分隔板11上安装了小传输轮3，分隔板11上设置一个可以升降的十字转盘4，十字转盘4的一根横杆位于分隔板11上的凹槽12内部，十字转盘4的另外一根横杆则放置于小传输轮3之间的空隙中。图4、图5的局部放大图中，十字转盘4的下方和转轴7连接，转轴7通过上气缸板6支撑，转轴7相对于上气缸板6可以旋转，转轴7上具有一转轴横杆71和上气缸5的推杆51连接，转轴7的旋转是通过上气缸5推动推杆51，推杆51推动转轴横杆71，由转轴横杆71带动转轴7转动。

上气缸板6上具有固定架61，固定架61中设置了两个支点柱62，固定架61可以和摆动头63上的两个摆动栓63a套合在一起，利用固定架61的支撑作用，摆动头63可以在固定架61上以支点栓62为中心轴转动。

上气缸5固定在摆动头63上， 在上气缸5的作用下，上气缸5推动推杆51，通过推杆51推动转轴横杆71转动，同时在转轴横杆71转动的过程中，推杆51的力反作用在上气缸5上，上气缸5通过摆动头63摆动上气缸5的转向，以达到上气缸5将转轴7转动的目的。较佳地，上气缸5将转轴7转动其角度控制在90°，以方便作业员封箱时贴胶带。

上气缸板6通过下气缸连接管64连接在下气缸8上。通过下气缸8，上气缸板6及其上部的上气缸5、转轴7和十字转盘4可以相对于下气缸板9上下升降。

下气缸8安装在下气缸板9上，下气缸板9上设置了多个定位杆91，定位杆91伸出上气缸板6，通过定位杆91，上气缸板6在升降的过程中更加稳定。

图7，架体1中间还设置分隔板11，在分隔板11上具有了一个横向的凹槽12，凹槽12用于放置在下降后十字转盘4，分隔板11通过支撑梁13固定在架体1的中间。

本实用新型是这样实现的：流水线的包装产品通过大传输轮2传输到架体1的的小传输轮3时，操作员启动下气缸8，上气缸板6及其上部的上气缸5、转轴7和十字转盘4被顶起，从而十字转盘4可以将包装产品顶起来，操作员先在包装产品的纸箱上先贴一道胶带，然后，操作员再启动上气缸5，通过上气缸5，十字转盘4可以旋转90°，操作员再在包装产品的纸箱上贴一道胶带，作业完毕，通过操作上气缸5，十字转盘4回转90°，通过下气缸8，十字转盘4下降到分隔板11上的凹槽12中等待下一个产品。

本实用新型为了实施更佳的实施效果，可以在架体1上设置一个感应装置，当包装的产品经过十字转盘4时，感应装置感应到产品时，自动启动下气缸8，十字转盘4将产品顶起来方便操作员贴第一道胶带，可以防止由于操作员疏忽，使包装产品经过十字转盘4时候忘记贴胶带直接流入下道工序。

Claims (6)

1.一种流水线上产品封箱转向装置，包括架体，架体上具有用于传输包装产品的大传输轮，其特征在于：在架体的中间还设置分隔板，分隔板的两边分别装有用于传输包装产品的小传输轮，所述的分隔板上设置一个由下气缸驱动的可以升降的十字转盘，十字转盘的下方和转轴连接，所述的转轴通过上气缸板支撑，转轴上具有一转轴横杆和上气缸的推杆连接，通过上气缸，转轴和十字转盘相对于上气缸板可以旋转90°。

2.根据权利要求1所述的一种流水线上产品封箱转向装置，其特征在于：所述的分隔板上设置了一个横向的凹槽，分隔板其高度不超过大传输轮和小传输轮的高度。

3.根据权利要求1所述的一种流水线上产品封箱转向装置，其特征在于：所述的上气缸固定在摆动头上，摆动头连接于上气缸板的固定架上，摆动头相对于固定架可以转动。

4.根据权利要求3所述的一种流水线上产品封箱转向装置，其特征在于：所述的固定架上设置了用于摆动的支点柱。

5.根据权利要求3所述的一种流水线上产品封箱转向装置，其特征在于：所述的摆动头设置两个摆动栓，摆动栓套合在固定架的支点柱内部。

6.根据权利要求1所述的一种流水线上产品封箱转向装置，其特征在于：所述的上气缸板通过下气缸连接管连接在下气缸上。