CN105984620A - 一种流水线上产品封箱转向装置 - Google Patents
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Abstract
一种流水线上产品封箱转向装置,包括架体,架体上具有用于传输包装产品的大传输轮,其特征在于:在架体的中间还设置分隔板,分隔板的两边分别装有用于传输包装产品的小传输轮,所述的分隔板上设置一个由下气缸驱动的可以升降的十字转盘,十字转盘的下方和转轴连接,所述的转轴通过上气缸板支撑,转轴上具有一转轴横杆和上气缸的推杆连接,通过上气缸,转轴和十字转盘相对于上气缸板可以旋转90°。本发明利用升降的十字转盘和上气缸的摆动旋转90°,可以很好地实现操作员在产品包装的封箱过程中手工翻转90°二道贴胶带的问题,大大地减轻了操作员的作业强度,也提高了提高流水线生产的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及产品包装技术领域,尤其涉及在流水线上生产包装过程中产品封箱的转向装置。
背景技术
产品包装后封箱的时候为了包装产品的纸箱牢固,往往需要在纸箱的上面贴两道中心十字交叉的胶带,现有技术一般是通过手工的方式将先横的贴一道胶带,让后用手工的方式将产品的纸箱翻转90°后再贴一道十字交叉的胶带,但是,在自动化流水线生产上产品的包装由于节奏较快,而且需要操作员长时间快节奏的重复作业,尤其是大产品,劳动强度很大,不但操作员很容易疲劳,而且,操作员的作业效率不高,影响了整个流水线生产的节奏。
为此,本发明的提出了一种流水线上产品封箱转向装置,目的在于解决现有包装产品封箱的翻转问题,从而改善操作员的作业强度,提高流水线生产的生产效率。
发明内容
为实现上述目的,本发明解决的方案是:一种流水线上产品封箱转向装置,包括架体,架体上具有用于传输包装产品的大传输轮,其特征在于:在架体的中间还设置分隔板,分隔板的两边分别装有用于传输包装产品的小传输轮,所述的分隔板上设置一个由下气缸驱动的可以升降的十字转盘,十字转盘的下方和转轴连接,所述的转轴通过上气缸板支撑,转轴上具有一转轴横杆和上气缸的推杆连接,通过上气缸,转轴和十字转盘相对于上气缸板可以旋转90°。
进一步地,所述的架体中间的分隔板,其特征在于在分隔板上设置了一个横向的凹槽,凹槽用于放置十字转盘的一根横杆,十字转盘的另外一根横杆则放置于小传输轮之间的空隙中,所述的分隔板其高度不超过大传输轮和小传输轮的高度。
进一步地,所述的上气缸固定在摆动头上,摆动头连接于上气缸板的固定架上,摆动头相对于固定架可以转动。在上气缸的作用下,上气缸推动推杆,通过推杆推动转轴横杆转动,同时在转轴横杆转动的过程中,推杆的力反作用在上气缸上,上气缸通过摆动头摆动上气缸的转向,以达到上气缸将转轴转动的目的。
进一步地,所述的固定架,其特征在于固定架上设置了用于摆动的支点柱。
进一步地,所述的摆动头,其特征在于摆动头上各设置两个摆动栓,摆动栓套合在固定架的支点柱内部。
进一步地,所述的上气缸板,通过下气缸连接管连接在下气缸上。通过下气缸,上气缸板及其上部的上气缸、转轴和十字转盘可以相对于下气缸板上下升降。
进一步地,所述的下气缸安装在下气缸板上,下气缸压板设置了多个定位杆,定位杆伸出上气缸固定板,通过定位杆,上气缸板在升降的过程中更加稳定。
本发明是这样实现的:流水线的包装产品通过大传输轮传输到架体的小传输轮时,操作员启动下气缸,上气缸板及其上部的上气缸、转轴和十字转盘被顶起,从而十字转盘可以将包装产品顶起来,操作员先在包装产品的纸箱上先贴一道胶带,然后,操作员再启动上气缸,通过上气缸,十字转盘可以旋转90°,操作员再在包装产品的纸箱上贴一道胶带,作业完毕,通过操作上气缸,十字转盘回转90°,通过下气缸,十字转盘下降到分隔板上的凹槽中等待下一个产品。
本发明为了实施更佳的实施效果,可以在架体上设置一个感应装置,当包装的产品经过十字转盘时,感应装置感应到产品时,自动启动下气缸,十字转盘将产品顶起来方便操作员贴第一道胶带,可以防止由于操作员疏忽,使包装产品经过十字转盘时候忘记贴胶带直接流入下道工序。
本发明利用升降的十字转盘和上气缸的摆动旋转90°,可以很好地实现操作员在产品包装的封箱过程中手工翻转90°二道贴胶带的问题,大大地减轻了操作员的作业强度,也提高了提高流水线生产的生产效率。
附图说明
图1 为本发明立体示意图。
图2 为图1后视方向的立体示意图。
图3 为图2主视方向的立体示意图。
图4 为图2 A局部放大示意图。
图5 为图3 B局部放大示意图。
图6为图1左视图。
图7 为架体立体示意图。
图8 为摆动头立体示意图。
其中:1-架体、11-分隔板、12-凹槽、13-支撑梁、14-支撑板、2-大传输轮、3-小传输轮、4-十字转盘、5-上气缸、51-推杆、6-上气缸板、61-固定架、62-支点柱、63-摆动头、63a-摆动栓、64-下气缸连接管、7-转轴、71-转轴横杆、8-下气缸、9-下气缸板、91-定位杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做出简要说明。
图1、图2、图3,本发明包括架体(1),架体(1)上具有用于传输包装产品的大传输轮(2),在架体(1)的中间还设置分隔板(11),在分隔板(11)上安装了小传输轮(3),分隔板(11)上设置一个可以升降的十字转盘(4),十字转盘(4)的一根横杆位于分隔板(11)上的凹槽(12)内部,十字转盘(4)的另外一根横杆则放置于小传输轮(3)之间的空隙中。图4、图5的局部放大图中,十字转盘(4)的下方和转轴(7)连接,转轴(7)通过上气缸板(6)支撑,转轴(7)相对于上气缸板(6)可以旋转,转轴(7)上具有一转轴横杆(71)和上气缸(5)的推杆(51)连接,转轴(7)的旋转是通过上气缸(5)推动推杆(51),推杆(51)推动转轴横杆(71),由转轴横杆(71)带动转轴(7)转动。
上气缸板(6)上具有固定架(61),固定架(61)中设置了两个支点柱(62),固定架(61)可以和摆动头(63)上的两个摆动栓(63a)套合在一起,利用固定架(61)的支撑作用,摆动头(63)可以在固定架(61)上以支点栓(62)为中心轴转动。
上气缸(5)固定在摆动头(63)上, 在上气缸(5)的作用下,上气缸(5)推动推杆(51),通过推杆(51)推动转轴横杆(71)转动,同时在转轴横杆(71)转动的过程中,推杆(51)的力反作用在上气缸(5)上,上气缸(5)通过摆动头(63)摆动上气缸(5)的转向,以达到上气缸(5)将转轴(7)转动的目的。较佳地,上气缸(5)将转轴(71)转动其角度控制在90°,以方便作业员封箱时贴胶带。
上气缸板(6),通过下气缸连接管(64)连接在下气缸(8)上。通过下气缸(8),上气缸板(6)及其上部的上气缸(5)、转轴(7)和十字转盘(4)可以相对于下气缸板(9)上下升降。
下气缸(8)安装在下气缸板(9)上,下气缸压板(9)上设置了多个定位杆(91),定位杆(91)伸出上气缸板(6),通过定位杆(91),上气缸板(6)在升降的过程中更加稳定。
图7,架体(1)中间还设置分隔板(11),在分隔板(11)上具有了一个横向的凹槽(12),凹槽(12)用于放置在下降后十字转盘(4),分隔板(11)通过支撑梁(13)固定在架体(1)的中间。
本发明是这样实现的:流水线的包装产品通过大传输轮(2)传输到架体(1)的的小传输轮(3)时,操作员启动下气缸(8),上气缸板(6)及其上部的上气缸(5)、转轴(7)和十字转盘(4)被顶起,从而十字转盘(4)可以将包装产品顶起来,操作员先在包装产品的纸箱上先贴一道胶带,然后,操作员再启动上气缸(5),通过上气缸(5),十字转盘(4)可以旋转90°,操作员再在包装产品的纸箱上贴一道胶带,作业完毕,通过操作上气缸(5),十字转盘(4)回转90°,通过下气缸(8),十字转盘(4)下降到分隔板(11)上的凹槽(12)中等待下一个产品。
本发明为了实施更佳的实施效果,可以在架体(1)上设置一个感应装置,当包装的产品经过十字转盘(4)时,感应装置感应到产品时,自动启动下气缸(8),十字转盘(4)将产品顶起来方便操作员贴第一道胶带,可以防止由于操作员疏忽,使包装产品经过十字转盘(4)时候忘记贴胶带直接流入下道工序。
Claims (7)
1.一种流水线上产品封箱转向装置,包括架体,架体上具有用于传输包装产品的大传输轮,其特征在于:在架体的中间还设置分隔板,分隔板的两边分别装有用于传输包装产品的小传输轮,所述的分隔板上设置一个由下气缸驱动的可以升降的十字转盘,十字转盘的下方和转轴连接,所述的转轴通过上气缸板支撑,转轴上具有一转轴横杆和上气缸的推杆连接,通过上气缸,转轴和十字转盘相对于上气缸板可以旋转90°。
2.根据权利要求1所述的一种流水线上产品封箱转向装置,其特征在于:所述的分隔板上设置了一个横向的凹槽,分隔板其高度不超过大传输轮和小传输轮的高度。
3.根据权利要求1所述的一种流水线上产品封箱转向装置,其特征在于:所述的上气缸固定在摆动头上,摆动头连接于上气缸板的固定架上,摆动头相对于固定架可以转动。
4.根据权利要求3所述的一种流水线上产品封箱转向装置,其特征在于:所述的固定架上设置了用于摆动的支点柱。
5.根据权利要求3所述的一种流水线上产品封箱转向装置,其特征在于:所述的摆动头设置两个摆动栓,摆动栓套合在固定架的支点柱内部。
6.根据权利要求1所述的一种流水线上产品封箱转向装置,其特征在于:所述的上气缸板,通过下气缸连接管连接在下气缸上。
7.根据权利要求6所述的一种流水线上产品封箱转向装置,其特征在于:所述的下气缸压板设置了多个定位杆,定位杆伸出上气缸固定板。
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