CN106032180A - 新型产品封箱转向装置 - Google Patents

Abstract

新型产品封箱转向装置，包括架体，架体上具有用于传输包装产品的大传输轮，架体的中间还设置分隔板，分隔板的两边分别装有用于传输包装产品的小传输轮，分隔板上设置一个由下气缸驱动的可以升降的圆转盘，圆转盘的下方和转轴连接，转轴通过上气缸板支撑，转轴上具有一转轴横杆和上气缸的推杆连接，通过上气缸，转轴和圆转盘相对于上气缸板可以旋转90°，在圆转盘的前方还设置一挡板，挡板和上气缸板连接，通过上气缸板，挡板和圆转盘同步升降。本发明利用升降的圆转盘和上气缸的摆动旋转90°，可以实现操作员在产品包装的封箱过程中手工翻转90°二道贴胶带的问题，大大地减轻了操作员的作业强度，也提高了流水线生产的生产效率。

Description

新型产品封箱转向装置

技术领域

本发明涉及产品包装技术领域，尤其涉及在流水线上生产包装过程中产品封箱的转向装置。

背景技术

产品包装后封箱的时候为了包装产品的纸箱牢固，往往需要在纸箱的上面贴两道中心十字交叉的胶带，现有技术一般是通过手工的方式将先横的贴一道胶带，让后用手工的方式将产品的纸箱翻转90°后再贴一道十字交叉的胶带，但是，在自动化流水线生产上产品的包装由于节奏较快，而且需要操作员长时间快节奏的重复作业，尤其是大产品，劳动强度很大，不但操作员很容易疲劳，而且，操作员的作业效率不高，影响了整个流水线生产的节奏。

为此，本发明的提出了新型产品封箱转向装置，目的在于解决现有包装产品封箱的翻转问题，从而改善操作员的作业强度，提高流水线生产的生产效率。

发明内容

为实现上述目的，本发明解决的方案是：新型产品封箱转向装置，包括架体，架体上具有用于传输包装产品的大传输轮，其特征在于：在架体的中间还设置分隔板，分隔板的两边分别装有用于传输包装产品的小传输轮，所述的分隔板上设置一个由下气缸驱动的可以升降的圆转盘，圆转盘的下方和转轴连接，所述的转轴通过上气缸板支撑，转轴上具有一转轴横杆和上气缸的推杆连接，通过上气缸，转轴和圆转盘相对于上气缸板可以旋转90°，在圆转盘的前方还设置一挡板，所述的挡板，位于大传输轮之间的空隙中，挡板通过连接杆和上气缸板连接，且通过上气缸板的升降，挡板和圆转盘同步升降。

进一步地，所述的挡板，其中挡板的一侧设置了滑动轮，挡板连接在架体的挡板槽内部，滑动轮可以在架体的挡板槽内部上下滑动，所述的挡板，其下部在挡板槽的内部，其上部则通过滑动轮可以伸出架体的上方。挡板的底部由连接杆和上气缸板相连，通过上气缸板的升降，可以控制挡板在挡板槽内上下滑动，以达到挡板和圆转盘同步升降。在流水线的产品在封箱包装过程中，利用挡板，可以方便的将后续的待封箱的产品阻挡在挡板的前面，从而可以防止其进入到圆转盘下方，影响了产品的封箱作业。

进一步地，所述的圆转盘，主要由若干个圆弧板通过其底部的横板连接而成，所述的若干个圆弧板组成一个具有圆盘状的盘面，若干个圆弧板之间具有一定的间隙，其空隙的大小稍大于小传输轮的直径，在圆转盘的中心下方设置一个转轴连接管用于和下方的转轴连接。

进一步地，所述的架体中间的分隔板，其特征在于在分隔板上设置了一个横向的凹槽，凹槽用于放置圆转盘的横板，分隔板上还设置了用于放置圆弧板的让位槽，圆转盘的若干个圆弧板通过分隔板上的让位槽，可以放置于小传输轮之间的空隙中，所述的分隔板其高度不超过大传输轮和小传输轮的高度。

进一步地，所述的上气缸固定在摆动头上，摆动头连接于上气缸板的固定架上，摆动头相对于固定架可以转动。在上气缸的作用下，上气缸推动推杆，通过推杆推动转轴横杆转动，同时在转轴横杆转动的过程中，推杆的力反作用在上气缸上，上气缸通过摆动头摆动上气缸的转向，以达到上气缸将转轴转动的目的。

进一步地，所述的固定架，其特征在于固定架上设置了用于摆动的支点柱。

进一步地，所述的摆动头，其特征在于摆动头上各设置两个摆动栓，摆动栓套合在固定架的支点柱内部。

进一步地，所述的上气缸板，通过下气缸连接管连接在下气缸上。通过下气缸，上气缸板及其上部的上气缸、转轴和圆转盘可以相对于下气缸板上下升降。

进一步地，所述的下气缸安装在下气缸板上，下气缸板设置了多个定位杆，定位杆伸出上气缸板，通过定位杆，上气缸板在升降的过程中更加稳定。

本发明是这样实现的：流水线的包装产品通过大传输轮传输到架体的小传输轮时，操作员启动下气缸，上气缸板及其上部的上气缸、转轴和圆转盘被顶起，从而圆转盘可以将包装产品顶起来，操作员先在包装产品的纸箱上先贴一道胶带，然后，操作员再启动上气缸，通过上气缸，圆转盘可以旋转90°，操作员再在包装产品的纸箱上贴一道胶带，作业完毕，通过操作上气缸，圆转盘回转90°，通过下气缸，圆转盘下降归位，等待下一个产品。

本发明为了实施更佳的实施效果，可以在架体上设置一个感应装置，当包装的产品经过圆转盘的中心时，感应装置感应到产品时，自动启动下气缸，圆转盘将产品顶起来方便操作员贴第一道胶带，可以防止由于操作员疏忽，使包装产品经过圆转盘时候忘记贴胶带直接流入下道工序。

本发明利用升降的圆转盘和上气缸的摆动旋转90°，可以很好地实现操作员在产品包装的封箱过程中手工翻转90°二道贴胶带的问题，大大地减轻了操作员的作业强度，也提高了流水线生产的生产效率。

附图说明

图1 为本发明立体示意图。

图2 为图1后视方向的立体示意图。

图3 为图2主视方向的立体示意图。

图4 为图2 A局部放大示意图。

图5 为图3 B局部放大示意图。

图6为图1左视图。

图7 为架体立体示意图。

图8 为圆转盘立体示意图。

图9为摆动头立体示意图。

图10为挡板立体示意图。

其中：1-架体、11-分隔板、12-大传输轮、13-小传输轮、14-支撑板、15-凹槽、16-支撑梁、17-挡板槽、18-连接管、19-让位槽、2-圆转盘、21-圆弧板、22-横板、23-转轴连接管、3-上气缸、31-推杆、4-上气缸板、41-固定架、42-支点柱、43-摆动头、43a-摆动栓、44-下气缸连接管、5-转轴、51-转轴横杆、6-下气缸、7-下气缸板、71-定位杆、8-挡板、81-上部、82-下部、83-滑动轮、9-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做出简要说明。

图1、图2、图3，本发明包括架体（1），架体（1）上具有用于传输包装产品的大传输轮（12），在架体（1）的中间还设置分隔板（11），在分隔板（11）上安装了小传输轮（13），分隔板（11）上设置一个可以升降的圆转盘（2），圆转盘（2）的横板（22）位于分隔板（11）上的凹槽（15）内部，圆转盘（2）的若干个圆弧板（21）则放置于小传输轮（13）之间的空隙中，在圆转盘（2）的前方还设置一挡板（8），所述的挡板（8），位于大传输轮（12）之间的空隙中，挡板（8）通过连接杆（9）和上气缸板（4）连接，且通过上气缸板（4）的升降，挡板（8）和圆转盘（2）同步升降。图4、图5的局部放大图中，圆转盘（2）的下方和转轴（5）连接，转轴（5）通过上气缸板（4）支撑，转轴（5）相对于上气缸板（4）可以旋转，转轴（5）上具有一转轴横杆（51）和上气缸（3）的推杆（31）连接，转轴（5）的旋转是通过上气缸（3）推动推杆（31），推杆（31）推动转轴横杆（51），由转轴横杆（51）带动转轴（5）转动。

上气缸板（4）上具有固定架（41），固定架（41）中设置了两个支点柱（42），固定架（41）可以和摆动头（43）上的两个摆动栓（43a）套合在一起，利用固定架（41）的支撑作用，摆动头（43）可以在固定架（41）上以支点栓（42）为中心轴转动。

上气缸（3）固定在摆动头（43）上， 在上气缸（3）的作用下，上气缸（3）推动推杆（31），通过推杆（31）推动转轴横杆（51）转动，同时在转轴横杆（51）转动的过程中，推杆（31）的力反作用在上气缸（3）上，上气缸（3）通过摆动头（43）摆动上气缸（3）的转向，以达到上气缸（3）将转轴（5）转动的目的。较佳地，上气缸（3）将转轴（5）转动其角度控制在90°，以方便作业员封箱时贴胶带。

上气缸板（4），通过下气缸连接管（44）连接在下气缸（6）上。通过下气缸（6），上气缸板（4）及其上部的上气缸（3）、转轴（5）和圆转盘（2）可以相对于下气缸板（7）上下升降。

下气缸（6）安装在下气缸板（7）上，下气缸板（7）上设置了多个定位杆（71），定位杆（71）伸出上气缸板（4），通过定位杆（71），上气缸板（4）在升降的过程中更加稳定。

图7，架体（1）中间还设置分隔板（11），在分隔板（11）上具有了一个横向的凹槽（15），凹槽（15）用于放置在下降后圆转盘（2），分隔板（11）上还设置了用于放置圆弧板（21）的让位槽（19），圆转盘（2）的若干个圆弧板（21）通过分隔板（11）上的让位槽（19），可以放置于小传输轮（13）之间的空隙中，分隔板（11）通过支撑梁（16）固定在架体（1）的中间，分隔板（11）的前方设置用于安装挡板（8）的挡板槽（17），挡板槽（17）下方还具有一连接管（18），连接杆（9）通过连接管（18）和挡板槽（17）内的挡板（8）连接，连接管（18）可以在连接杆（9）升降时候进行定位。

图8，圆转盘（2），主要由若干个圆弧板（21）通过其底部的横板（22）连接而成，所述的若干个圆弧板（21）组成一个具有圆盘状的盘面，若干个圆弧板（21）之间具有一定的间隙，其空隙的大小稍大于小传输轮（13）的直径，在圆转盘（2）的中心下方设置一个转轴连接管（23）用于和下方的转轴（5）连接。

图10，挡板（8）具有上部（81）和下部（82）构成，挡板（8）的一侧设置了滑动轮（83），挡板（8）连接在架体（1）的挡板槽（17）内部，滑动轮（83）可以在架体（1）的挡板槽（17）内部上下滑动，挡板（8）的下部（82）完全在挡板槽（17）的内部，其上部（81）则通过滑动轮（83）可以伸出架体（1）的上方。挡板（8）的底部由连接杆（9）和上气缸板（4）相连，通过上气缸板（4）的升降，可以控制挡板（8）在挡板槽（17）内上下滑动，以达到挡板（8）和圆转盘（2）同步升降。利用挡板（8），可以方便的将后续的待封箱的产品阻挡在挡板（8）的前面，从而可以防止在封箱过程中产品进入到圆转盘（2）下方，影响了产品的封箱作业。

本发明是这样实现的：流水线的包装产品通过大传输轮（12）传输到架体（1）的的小传输轮（13）时，操作员启动下气缸（6），上气缸板（4）及其上部的上气缸（3）、转轴（5）和圆转盘（2）被顶起，从而圆转盘（2）可以将包装产品顶起来，操作员先在包装产品的纸箱上先贴一道胶带，然后，操作员再启动上气缸（3），通过上气缸（3），圆转盘（2）可以旋转90°，操作员再在包装产品的纸箱上贴一道胶带，作业完毕，通过操作上气缸（3），圆转盘（2）回转90°，通过下气缸（6），圆转盘（2）下降归位，等待下一个产品。

本发明为了实施更佳的实施效果，可以在架体（1）上设置一个感应装置，当包装的产品经过圆转盘（2）时，感应装置感应到产品时，自动启动下气缸（6），圆转盘（2）将产品顶起来方便操作员贴第一道胶带，可以防止由于操作员疏忽，使包装产品经过圆转盘（2）时候忘记贴胶带直接流入下道工序。

Claims (9)

1.新型产品封箱转向装置，包括架体，架体上具有用于传输包装产品的大传输轮，其特征在于：在架体的中间还设置分隔板，分隔板的两边分别装有用于传输包装产品的小传输轮，所述的分隔板上设置一个由下气缸驱动的可以升降的圆转盘，圆转盘的下方和转轴连接，所述的转轴通过上气缸板支撑，转轴上具有一转轴横杆和上气缸的推杆连接，通过上气缸，转轴和圆转盘相对于上气缸板可以旋转90°，在圆转盘的前方还设置一挡板，所述的挡板，位于大传输轮之间的空隙中，挡板通过连接杆和上气缸板连接，且通过上气缸板的升降，挡板和圆转盘同步升降。

2.根据权利要求1所述的新型产品封箱转向装置，其特征在于：所述的挡板，其中挡板的一侧设置了滑动轮，挡板连接在架体的挡板槽内部，滑动轮可以在架体的挡板槽内部上下滑动。

3.根据权利要求1所述的新型产品封箱转向装置，其特征在于：所述的圆转盘，主要由若干个圆弧板通过其底部的横板连接而成，若干个圆弧板组成一个具有圆盘状的盘面，若干个圆弧板之间具有一定的间隙，其空隙的大小稍大于小传输轮的直径，在圆转盘的中心下方设置一个转轴连接管用于和下方的转轴连接。

4.根据权利要求1所述的新型产品封箱转向装置，其特征在于：所述的分隔板上设置了一个横向的凹槽，分隔板上还设置了用于放置圆弧板的让位槽，圆转盘的若干个圆弧板通过分隔板上的让位槽，可以放置于小传输轮之间的空隙中，分隔板其高度不超过大传输轮和小传输轮的高度。

5.根据权利要求1所述的新型产品封箱转向装置，其特征在于：所述的上气缸固定在摆动头上，摆动头连接于上气缸板的固定架上，摆动头相对于固定架可以转动。

6.根据权利要求5所述的新型产品封箱转向装置，其特征在于：所述的固定架上设置了用于摆动的支点柱。

7.根据权利要求5所述的新型产品封箱转向装置，其特征在于：所述的摆动头设置两个摆动栓，摆动栓套合在固定架的支点柱内部。

8.根据权利要求1所述的新型产品封箱转向装置，其特征在于：所述的上气缸板，通过下气缸连接管连接在下气缸板上。

9.根据权利要求8所述的新型产品封箱转向装置，其特征在于：所述的下气缸安装在下气缸板上，下气缸板设置了多个定位杆，定位杆伸出上气缸板。