CN204453074U - 一种新型产品封箱转向装置 - Google Patents

Abstract

一种新型产品封箱转向装置，包括架体，架体上具有用于传输包装产品的大传输轮，架体的中间还设置分隔板，分隔板的两边分别装有用于传输包装产品的小传输轮，分隔板上设置一个由电机通过齿轮驱动的可以升降的圆转盘，圆转盘的下方和转轴连接，转轴通过气缸板支撑，转轴上具有一转轴横杆和气缸的推杆连接，通过气缸，转轴和圆转盘相对于气缸板可以旋转90°，在圆转盘的前方还设置一挡板，挡板和气缸板连接，通过气缸板的升降，挡板和圆转盘同步升降。本实用新型利用升降的圆转盘和气缸的摆动旋转90°，可以实现操作员在产品包装的封箱过程中手工翻转90°二道贴胶带的问题，大大地减轻了操作员的作业强度，也提高了流水线生产的生产效率。

Description

一种新型产品封箱转向装置

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及在流水线上生产包装过程中产品封箱的转向装置。

背景技术

产品包装后封箱的时候为了包装产品的纸箱牢固，往往需要在纸箱的上面贴两道中心十字交叉的胶带，现有技术一般是通过手工的方式将先横的贴一道胶带，让后用手工的方式将产品的纸箱翻转90°后再贴一道十字交叉的胶带，但是，在自动化流水线生产上产品的包装由于节奏较快，而且需要操作员长时间快节奏的重复作业，尤其是大产品，劳动强度很大，不但操作员很容易疲劳，而且，操作员的作业效率不高，影响了整个流水线生产的节奏。

为此，本实用新型的提出了一种新型产品封箱转向装置，目的在于解决现有包装产品封箱的翻转问题，从而改善操作员的作业强度，提高流水线生产的生产效率。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型解决的方案是：一种新型产品封箱转向装置，包括架体，架体上具有用于传输包装产品的大传输轮，其特征在于：在架体的中间还设置分隔板，分隔板的两边分别装有用于传输包装产品的小传输轮，所述的分隔板上设置一个由电机通过齿轮驱动的可以升降的圆转盘，圆转盘的下方和转轴连接，所述的转轴通过气缸板支撑，转轴上具有一转轴横杆和气缸的推杆连接，通过气缸，转轴和圆转盘相对于气缸板可以旋转90°，在圆转盘的前方还设置一挡板，所述的挡板，位于大传输轮之间的空隙中，挡板通过连接杆和气缸板连接，且通过气缸板的升降，挡板和圆转盘同步升降。

所述的挡板，其中挡板的一侧设置了滑轮，挡板连接在架体的挡板槽内部，滑轮可以在架体的挡板槽内部上下滑动，所述的挡板，其下部在挡板槽的内部，其上部则通过滑轮可以伸出架体的上方。挡板的底部由连接杆和气缸板相连，通过气缸板的升降，可以控制挡板在挡板槽内上下滑动，以达到挡板和圆转盘同步升降。在流水线的产品在封箱包装过程中，利用挡板，可以方便的将后续的待封箱的产品阻挡在挡板的前面，从而可以防止其进入到圆转盘下方，影响了产品的封箱作业。

所述的圆转盘，主要由若干个圆弧板通过其底部的横板连接而成，所述的若干个圆弧板组成一个具有圆盘状的盘面，若干个圆弧板之间具有一定的间隙，其空隙的大小稍大于小传输轮的直径，在圆转盘的中心下方设置一个转轴连接管用于和下方的转轴连接。

所述的架体中间的分隔板，其特征在于在分隔板上设置了一个横向的凹槽，凹槽用于放置圆转盘的横板，分隔板上还设置了用于放置圆弧板的让位槽，圆转盘的若干个圆弧板通过分隔板上的让位槽，可以放置于小传输轮之间的空隙中，所述的分隔板其高度不超过大传输轮和小传输轮的高度。

所述的气缸上具有摆动头将其固定，摆动头连接于气缸板的固定架上，摆动头相对于固定架可以转动。在气缸的作用下，气缸推动推杆，通过推杆推动转轴横杆转动，同时在转轴横杆转动的过程中，推杆的力反作用在气缸上，气缸通过摆动头摆动气缸的转向，以达到气缸将转轴转动的目的。

所述的固定架，其特征在于固定架上设置了用于摆动的支点柱。

所述的摆动头，其特征在于摆动头上各设置两个摆动栓，摆动栓套合在固定架的支点柱内部。

所述的气缸板，其下部设置一个齿杆，齿杆通过电机上齿合的大齿轮和小齿轮驱动。通过电机驱动，小齿轮带动大齿轮，再由大齿轮驱动齿杆上下移动，从而可以达到气缸板及其上部的气缸、转轴和圆转盘相对于电机支撑板的上下移动。

所述的气缸板下还设置若干个定位管套合在电机支撑板上的定位杆，定位管可以在定位杆外部上下移动，通过定位杆的定位作用，气缸板在升降的过程中更加稳定。

所述的电机支撑板上设置了一个齿杆架和齿杆连接，齿杆架两边各设置一排滑动轮。通过齿杆两个侧边的滑动轮，齿杆可以很方便地在齿杆架内上下移动。

本实用新型是这样实现的：流水线的包装产品通过大传输轮传输到架体的小传输轮时，操作员启动电机，电机驱动小齿轮，小齿轮带动大齿轮转动，再通过大齿轮带动齿杆的移动，气缸板及其上部的气缸、转轴和圆转盘被顶起，从而圆转盘可以将包装产品顶起来，操作员先在包装产品的纸箱上先贴一道胶带，然后，操作员再启动气缸，通过气缸，圆转盘可以旋转90°，操作员再在包装产品的纸箱上贴一道胶带，作业完毕，通过操作气缸，圆转盘回转90°，通过电机，圆转盘下降归位，等待下一个产品。

本实用新型为了实施更佳的实施效果，可以在架体上设置一个感应装置，当包装的产品经过圆转盘时，感应装置感应到产品时，自动启动电机，圆转盘将产品顶起来方便操作员贴第一道胶带，可以防止由于操作员疏忽，使包装产品经过圆转盘时候忘记贴胶带直接流入下道工序。

本实用新型利用升降的圆转盘和气缸的摆动旋转90°，可以很好地实现操作员在产品包装的封箱过程中手工翻转90°二道贴胶带的问题，大大地减轻了操作员的作业强度，也提高了流水线生产的生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型立体示意图。

图2 为图1后视方向的立体示意图。

图3 为图2主视方向的立体示意图。

图4 为图2 A局部放大示意图。

图5 为图3 B局部放大示意图。

图6为图1左视图。

图7为图6 C局部放大示意图。

图8 为架体立体示意图。

图9为圆转盘立体示意图。

图10为摆动头立体示意图。

图11为挡板立体示意图。

其中：1-架体、11-分隔板、12-大传输轮、13-小传输轮、14-支撑板、15-凹槽、16-支撑梁、17-挡板槽、18-连接管、19-让位槽、2-圆转盘、21-圆弧板、22-横板、23-转轴连接管、3-气缸、31-推杆、4-气缸板、41-固定架、42-支点柱、43-摆动头、43a-摆动栓、44-齿杆、45-定位管、5-转轴、51-转轴横杆、6-电机、61-小齿轮、62-大齿轮、7-电机支撑板、71-定位杆、72-齿杆架、73-滑动轮、74-大齿轮架、8-挡板、81-上部、82-下部、83-滑轮、9-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做出简要说明。

图1、图2、图3，本实用新型包括架体（1），架体（1）上具有用于传输包装产品的大传输轮（12），在架体（1）的中间还设置分隔板（11），在分隔板（11）上安装了小传输轮（13），分隔板（11）上设置一个由电机（6）通过齿轮驱动的可以升降的圆转盘（2），圆转盘（2）的横板（22）位于分隔板（11）上的凹槽（15）内部，圆转盘（2）的若干个圆弧板（21）则放置于小传输轮（13）之间的空隙中，在圆转盘（2）的前方还设置一挡板（8），所述的挡板（8），位于大传输轮（12）之间的空隙中，挡板（8）通过连接杆（9）和气缸板（4）连接，且通过气缸板（4）的升降，挡板（8）和圆转盘（2）同步升降。图4、图5、图7的局部放大图中，圆转盘（2）的下方和转轴（5）连接，转轴（5）通过气缸板（4）支撑，转轴（5）相对于气缸板（4）可以旋转，转轴（5）上具有一转轴横杆（51）和气缸（3）的推杆（31）连接，转轴（5）的旋转是通过气缸（3）推动推杆（31），推杆（31）推动转轴横杆（51），由转轴横杆（51）带动转轴（5）转动。

气缸板（4）上具有固定架（41），固定架（41）中设置了两个支点柱（42），固定架（41）可以和摆动头（43）上的两个摆动栓（43a）套合在一起，利用固定架（41）的支撑作用，摆动头（43）可以在固定架（41）上以支点栓（42）为中心轴转动。

气缸（3）固定在摆动头（43）上， 在气缸（3）的作用下，气缸（3）推动推杆（31），通过推杆（31）推动转轴横杆（51）转动，同时在转轴横杆（51）转动的过程中，推杆（31）的力反作用在气缸（3）上，气缸（3）通过摆动头（43）摆动气缸（3）的转向，以达到气缸（3）将转轴（5）转动的目的。较佳地，气缸（3）将转轴（5）转动其角度控制在90°，以方便作业员封箱时贴胶带。

气缸板（4）的下部设置一个齿杆（44），齿杆（44）通过电机（6）上齿合的小齿轮（61）和大齿轮（62）驱动。通过电机（6）驱动，小齿轮（61）带动大齿轮（62），再由大齿轮（62）驱动齿杆（44）上下移动，从而可以达到气缸板（4）及其上部的气缸（3）、转轴（5）和圆转盘（2）相对于电机支撑板（7）的上下移动。气缸板（4）下还设置若干个定位管（45）套合在电机支撑板（7）上的定位杆（71），定位管（45）可以在定位杆（71）外部上下移动，通过定位杆（71）的定位作用，气缸板（4）在升降的过程中更加稳定。

电机支撑板（7）上设置了一个齿杆架（72）和齿杆（44）连接，齿杆架（72）两边各设置一排滑动轮（73）。通过齿杆（44）两个侧边的滑动轮（73），齿杆（44）可以很方便地在齿杆架（72）内上下移动。

图8，架体（1）中间还设置分隔板（11），在分隔板（11）上具有了一个横向的凹槽（15），凹槽（15）用于放置在下降后圆转盘（2），分隔板（11）上还设置了用于放置圆弧板（21）的让位槽（19），圆转盘（2）的若干个圆弧板（21）通过分隔板（11）上的让位槽（19），可以放置于小传输轮（13）之间的空隙中，分隔板（11）通过支撑梁（16）固定在架体（1）的中间，分隔板（11）的前方设置用于安装挡板（8）的挡板槽（17），挡板槽（17）下方还具有一连接管（18），连接杆（9）通过连接管（18）和挡板槽（17）内的挡板（8）连接，连接管（18）可以在连接杆（9）升降时候进行定位。

图9，圆转盘（2），主要由若干个圆弧板（21）通过其底部的横板（22）连接而成，所述的若干个圆弧板（21）组成一个具有圆盘状的盘面，若干个圆弧板（21）之间具有一定的间隙，其空隙的大小稍大于小传输轮（13）的直径，在圆转盘（2）的中心下方设置一个转轴连接管（23）用于和下方的转轴（5）连接。

图11，挡板（8）具有上部（81）和下部（82）构成，挡板（8）的一侧设置了滑轮（83），挡板（8）连接在架体（1）的挡板槽（17）内部，滑轮（83）可以在架体（1）的挡板槽（17）内部上下滑动，挡板（8）的下部（82）完全在挡板槽（17）的内部，其上部（81）则通过滑轮（83）可以伸出架体（1）的上方。挡板（8）的底部由连接杆（9）和气缸板（4）相连，通过气缸板（4）的升降，可以控制挡板（8）在挡板槽（17）内上下滑动，以达到挡板（8）和圆转盘（2）同步升降。利用挡板（8），可以方便的将后续的待封箱的产品阻挡在挡板（8）的前面，从而可以防止在封箱过程中产品进入到圆转盘（2）下方，影响了产品的封箱作业。

本实用新型是这样实现的：流水线的包装产品通过大传输轮（12）传输到架体（1）的小传输轮（13）时，操作员启动电机（6），电机（6）驱动小齿轮（61），小齿轮（61）带动大齿轮（62）转动，再通过大齿轮（62）带动齿杆（44）的移动，气缸板（4）及其上部的气缸（3）、转轴（5）和圆转盘（2）被顶起，从而圆转盘（2）可以将包装产品顶起来，操作员先在包装产品的纸箱上先贴一道胶带，然后，操作员再启动气缸（3），通过气缸（3），圆转盘（2）可以旋转90°，操作员再在包装产品的纸箱上贴一道胶带，作业完毕，通过操作气缸（3），圆转盘（2）回转90°，通过电机（6），圆转盘（2）下降归位，等待下一个产品。

本实用新型为了实施更佳的实施效果，可以在架体（1）上设置一个感应装置，当包装的产品经过圆转盘（2）时，感应装置感应到产品时，自动启动电机（6），圆转盘（2）将产品顶起来方便操作员贴第一道胶带，可以防止由于操作员疏忽，使包装产品经过圆转盘（2）时候忘记贴胶带直接流入下道工序。

Claims (10)

1.一种新型产品封箱转向装置，包括架体，架体上具有用于传输包装产品的大传输轮，其特征在于：在架体的中间还设置分隔板，分隔板的两边分别装有用于传输包装产品的小传输轮，所述的分隔板上设置一个由电机通过齿轮驱动的可以升降的圆转盘，圆转盘的下方和转轴连接，所述的转轴通过气缸板支撑，转轴上具有一转轴横杆和气缸的推杆连接，通过气缸，转轴和圆转盘相对于气缸板可以旋转90°，在圆转盘的前方还设置一挡板，所述的挡板，位于大传输轮之间的空隙中，挡板通过连接杆和气缸板连接，且通过气缸板的升降，挡板和圆转盘同步升降。

2.根据权利要求1所述的一种新型产品封箱转向装置，其特征在于：所述的挡板，其中挡板的一侧设置了滑轮，挡板连接在架体的挡板槽内部，滑轮可以在架体的挡板槽内部上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种新型产品封箱转向装置，其特征在于：所述的圆转盘，主要由若干个圆弧板通过其底部的横板连接而成，若干个圆弧板组成一个具有圆盘状的盘面，若干个圆弧板之间具有一定的间隙，其空隙的大小稍大于小传输轮的直径，在圆转盘的中心下方设置一个转轴连接管用于和下方的转轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型产品封箱转向装置，其特征在于：所述的分隔板上设置了一个横向的凹槽，分隔板上还设置了用于放置圆弧板的让位槽，圆转盘的若干个圆弧板通过分隔板上的让位槽，可以放置于小传输轮之间的空隙中，分隔板其高度不超过大传输轮和小传输轮的高度。

5.根据权利要求1所述的一种新型产品封箱转向装置，其特征在于：所述的气缸上具有摆动头将其固定，摆动头连接于气缸板的固定架上，摆动头相对于固定架可以转动。

6.根据权利要求5所述的一种新型产品封箱转向装置，其特征在于：所述的固定架上设置了用于摆动的支点柱。

7.根据权利要求5所述的一种新型产品封箱转向装置，其特征在于：所述的摆动头设置两个摆动栓，摆动栓套合在固定架的支点柱内部。

8.根据权利要求1所述的一种新型产品封箱转向装置，其特征在于：所述的气缸板，其下部设置一个齿杆，齿杆通过电机上齿合的大齿轮和小齿轮驱动。

9.根据权利要求1所述的一种新型产品封箱转向装置，其特征在于：所述的气缸板下还设置若干个定位管套合在电机支撑板上的定位杆。

10.根据权利要求9所述的一种新型产品封箱转向装置，其特征在于：所述的电机支撑板上设置了一个齿杆架和齿杆连接，齿杆架两边各设置一排滑动轮。