CN203888116U - 淀粉餐具自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淀粉餐具设备领域，特别涉及淀粉餐具自动成型机，它包括一底箱座，该底箱座上设置一工作台面，该工作台面上设置有运输带，该底箱座右侧上部设置一变频电机；所述底箱座上设置一导柱，该导柱上设置有上机箱，该上机箱上设置一增压器；所述导柱中部设置一上支撑板，该上支撑板上中部设置有伺服电机，该上支撑板底部设置有气缸，该气缸的缸轴端连接一模具的上模座；所述工作台面上的运输带上设置有三个水平相连模具主体，该模具主体由下模座和设置在下模座上的上下模体组成；它具有结构简单，操作方便，能够同一时期生产不同规格的产品，同时由于采用多个模具也能在生产单一产品时，提高了生产效率，也相应的降低了生产成本。

Description

淀粉餐具自动成型机

【技术领域】

本实用新型涉及淀粉餐具设备领域，特别涉及一种淀粉餐具自动成型机。 

【背景技术】

当下社会要求节约型环保型，餐具也同样使用可降解的玉米淀粉餐具。人们在生产淀粉餐具时，通过采用在一个支架台上设置一模具，利用增压器施加压力，从而生产各种淀粉餐具。上述方法生产方式存在如下缺点：第一是在同一生产周期，只能生产一种规格的产品；第二是使用一个模具，生产效率低下。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的淀粉餐具自动成型机，它采用在一个工作平台上设置一运输带，在该运输带上设置三个模具，通过设置在工作平台一侧的定点上料机，方便快捷上料；它具有结构简单，操作方便，能够同一时期生产不同规格的产品，同时由于采用多个模具也能在生产单一产品时，提高了生产效率，自动化程度高，也相应的降低了生产成本。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

本实用新型所述的淀粉餐具自动成型机，它包括一底箱座，该底箱座上设置一工作台面，该工作台面上设置有运输带，该底箱座右侧上部设置一变频电机；所述底箱座上设置一导柱，该导柱上设置有上机箱，该上机箱上设置一增压器；所述导柱中部设置一上支撑板，该上支撑板上中部设置有伺服电机，该上支撑板底部设置有气缸，该气缸的缸轴端连接一模具的上模座；所述工作台面上的运输带上设置有三个水平相连模具主体，该模具主体由下模座和设置在 下模座上的上下模体组成；所述底箱座右侧外设置一底台，该底台上设置一竖杆，该竖杆上端设置的左横杆管，该左横杆管的左侧端设置一输送管杆，该输送管杆底面设置有若干放料口；所述输送管杆与设置在左横杆管内的横向螺旋输送器相连。 

进一步地，所述工作台面的左右两侧设置有相对应的反L形挡块。 

进一步地，所述上模座和模具主体的下模座的左侧端对应位置分别设置有位置感应器。 

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的淀粉餐具自动成型机，它采用在一个工作平台上设置一运输带，在该运输带上设置三个模具，通过设置在工作平台一侧的定点上料机，方便快捷上料；它具有结构简单，操作方便，能够同一时期生产不同规格的产品，同时由于采用多个模具也能在生产单一产品时，提高了生产效率，自动化程度高，也相应的降低了生产成本。 

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中： 

图1是本实用新型的结构示意图； 

附图标记说明： 

1、增压器；2、上机箱；3、导柱；4、伺服电机；5、上模座；6、模具主体；7、运输带；8、工作台面；9、反L形挡块；10、位置感应器；11、底箱座；12、变频电机；13、底台；14、竖杆；15、横向螺旋输送器；16、左横杆管；17、输送管杆；18、放料口。 

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。 

如图1所示，本实用新型所述的淀粉餐具自动成型机，它包括一底箱座11，该底箱座11上设置一工作台面8，该工作台面8上设置有运输带7，该底箱座11右侧上部设置一变频电机12；所述底箱座11上设置一导柱3，该导柱3上设置有上机箱2，该上机箱2上设置一增压器1；所述导柱3中部设置一上支撑板，该上支撑板上中部设置有伺服电机4，该上支撑板底部设置有气缸，该气缸的缸轴端连接一模具的上模座5；所述工作台面8上的运输带7上设置有三个水平相连模具主体6，该模具6主体由下模座和设置在下模座上的上下模体组成；所述底箱座11右侧外设置一底台13，该底台13上设置一竖杆14，该竖杆14上端设置的左横杆管16，该左横杆管16的左侧端设置一输送管杆17，该输送管杆17底面设置有若干放料口18；所述输送管杆17与设置在左横杆管16内的横向螺旋输送器15相连。 

作为本实用新型的一种优选，所述工作台面8的左右两侧设置有相对应的反L形挡块9。 

作为本实用新型的一种优选，所述上模座5和模具主体的下模座的左侧端对应位置分别设置有位置感应器10。 

本实用新型在使用时，在工作台面8上设置有运输带7，该运输带7由变频电机12控制，在上机箱2内设置有控制器，该控制器来控制变频电机12工作，带动运输带7作正反运动，从而使得设置在运输带7上的三个模具主体可以在工作台面8上，做左右水平运动，当右侧运动至工作台面右侧端头处时，可以自动上料，当向左运动至工作台面左侧端时，可以在工作台面左侧外设置一取料装置，通过取料装置的吸盘来吸住模具主体的上模具，以达到取出产品 的目的。设置反L形挡块9保证模具主体6在运输带7上做左右运动时，不会滑落到地面上。本设计中的三个模具也可以采用不同的产品模腔的模具，保证同一时期可以同时生产不同类别的产品。 

工作时，通过上机箱2内的控制器，控制伺服电机4工作，该伺服电机4控制气缸，气缸控制上模座5上移，从而使得模具主体可以整体在运输带7上左右移动，方便上料和取料；上料时，通过设置在输送管杆17的若干放料口18，同时将淀粉面团放置至模具主体内，然后，通过运输带7向左移动，当模具主体的下模座的左侧端处的位置感应器，与上模座5的左侧端的位置感应器在同一垂直线上时，上机箱2内的控制器，控制变频电机停止工作，此时伺服电机控制气缸带动上模座5向下方移动，设置在模具主体上，在通过增压器加压，制得产品。 

须说明的是，本设计中的模具，是由上模座和模具主体组成，模具主体是由上下模体和下模座组成，上下模体是由上模和下模组成。 

本实用新型所述的淀粉餐具自动成型机，它采用在一个工作平台上设置一运输带，在该运输带上设置三个模具，通过设置在工作平台一侧的定点上料机，方便快捷上料；它具有结构简单，操作方便，能够同一时期生产不同规格的产品，同时由于采用多个模具也能在生产单一产品时，提高了生产效率，自动化程度高，也相应的降低了生产成本。 

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。 

Claims (3)

1.淀粉餐具自动成型机，其特征在于：它包括它包括一底箱座(11)，该底箱座(11)上设置一工作台面(8)，该工作台面(8)上设置有运输带(7)，该底箱座(11)右侧上部设置一变频电机(12)；所述底箱座(11)上设置一导柱(3)，该导柱(3)上设置有上机箱(2)，该上机箱(2)上设置一增压器(1)；所述导柱(3)中部设置一上支撑板，该上支撑板上中部设置有伺服电机(4)，该上支撑板底部设置有气缸，该气缸的缸轴端连接一模具的上模座(5)；所述工作台面(8)上的运输带(7)上设置有三个水平相连模具主体(6)，该模具(6)主体由下模座和设置在下模座上的上下模体组成；所述底箱座(11)右侧外设置一底台(13)，该底台(13)上设置一竖杆(14)，该竖杆(14)上端设置的左横杆管(16)，该左横杆管(16)的左侧端设置一输送管杆(17)，该输送管杆(17)底面设置有若干放料口(18)；所述输送管杆(17)与设置在左横杆管(16)内的横向螺旋输送器(15)相连。

2.根据权利要求1所述的淀粉餐具自动成型机，其特征在于：所述工作台面(8)的左右两侧设置有相对应的反L形挡块(9)。

3.根据权利要求1所述的淀粉餐具自动成型机，其特征在于：所述上模座(5)和模具主体的下模座的左侧端对应位置分别设置有位置感应器(10)。