CN203848297U - 窑尾除渣装置 - Google Patents
窑尾除渣装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203848297U CN203848297U CN201420212249.4U CN201420212249U CN203848297U CN 203848297 U CN203848297 U CN 203848297U CN 201420212249 U CN201420212249 U CN 201420212249U CN 203848297 U CN203848297 U CN 203848297U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- kiln tail
- slag scraper
- slag
- firing chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本实用新型属于废物焚烧处理技术领域，涉及一种焚烧回转窑的窑尾除渣装置。它包括回转窑和二燃室，所述二燃室的底部设置有出渣口，所述回转窑的窑尾处设置有能够随着回转窑本体的旋转除去窑尾结渣的刮渣器，所述刮渣器安装在二燃室上。本实用新型能够提高窑尾工况，保证焚烧系统的燃烧效率和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于废物焚烧处理技术领域，涉及一种焚烧回转窑的窑尾除渣装置。
背景技术
我国工业固体废物处理主要采用焚烧手段，焚烧是处理废渣的一种主要方式。
固体及半固体废物进入回转窑，烘干后，在负压状态下，沿着回转窑的倾斜角度和旋转方向缓慢移动。废物在回转窑内，在温度约850-1100℃时形成熔融状，经一个半小时左右的燃烧时间，熔融的流体从回转窑尾部流出。
当固体在充分燃烧后形成熔融状态的流体流入到窑尾时，温度降低，降低了回转窑的燃烧效率。而且很容易形成结渣粘附在窑尾的内壁，结渣沿着回转窑筒体轴向积累，破坏焚烧系统的稳定性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够提高窑尾工况，保证焚烧系统的燃烧效率和稳定性的窑尾除渣装置。
本实用新型的窑尾除渣装置，包括回转窑和二燃室，所述二燃室的底部设置有出渣口，所述回转窑的窑尾处设置有能够随着回转窑本体的旋转除去窑尾结渣的刮渣器，所述刮渣器安装在二燃室上。
所述刮渣器上设置有水循环冷却系统，所述水循环冷却系统包括设置在刮渣器内腔的循环通道，所述循环通道包括入水口和出水口。
所述回转窑的窑尾处设置有加热装置。
所述刮渣器的刮渣部分设置有耐磨层。
所述二燃室上设置有连接法兰，所述刮渣器上设置有可以沿刮渣器本体轴向方向移动的活动法兰，所述刮渣器通过活动法兰和连接法兰安装在二燃室上。
本实用新型的优点是：1.窑尾的加热装置可提高窑尾的温度，减少熔渣冷却凝结的机会。2.刮渣器上设置有活动法兰，灵活可控，使其进入二燃室的深浅可调，从而调整刮渣的厚度。3.整套装置结构简单、使用方便、经济实用，免去了停炉除渣的麻烦，节省了时间以及人力物力资源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是刮渣器4的结构示意图。
具体实施方式
如图所示：一种窑尾除渣装置，包括回转窑1和二燃室3，所述二燃室3的底部设置有出渣口5，所述回转窑1的窑尾处设置有能够随着回转窑1本体的旋转除去窑尾结渣6的刮渣器4，所述刮渣器4安装在二燃室3上。
所述刮渣器4上设置有水循环冷却系统，所述水循环冷却系统包括设置在刮渣器4内腔的循环通道，所述循环通道包括入水口41和出水口42。冷却水采用软化水，从入水口41进入刮渣器4的内部，经过循环通道后从出水口42流出，降温后循环使用。
所述回转窑1的窑尾处设置有加热装置2。
所述刮渣器4的刮渣部分设置有耐磨层44。
所述二燃室3上设置有连接法兰31，所述刮渣器4上设置有可以沿刮渣器4本体轴向方向移动的活动法兰43，所述刮渣器4通过活动法兰43和连接法兰31安装在二燃室3上。
刮渣器4与回转窑1本体成90度的夹角，当结渣6沿着筒体纵向积累到一定厚度，与刮渣器4相碰撞。随着回转窑1不断的旋转，刮渣器4打掉窑尾上积累的结渣6。打落的结渣随着熔浆一同落入二燃室3底部的出渣口5。
刮渣器4采用水循环冷却，耐压1.25MPa，其耐磨层44由镍铬钼铌合金（Inconel 625）和钨钴6K合金（stellite 6）两种焊条堆焊，具有高强度、耐磨损、抗高温的优点。延长了水冷刮渣器的使用寿命。
Claims (5)
1.一种窑尾除渣装置，包括回转窑（1）和二燃室（3），所述二燃室（3）的底部设置有出渣口（5），其特征在于:所述回转窑（1）的窑尾处设置有能够随着回转窑（1）本体的旋转除去窑尾结渣（6）的刮渣器（4），所述刮渣器（4）安装在二燃室（3）上。
2. 根据权利要求1所述的窑尾除渣装置，其特征在于:所述刮渣器（4）上设置有水循环冷却系统，所述水循环冷却系统包括设置在刮渣器（4）内腔的循环通道，所述循环通道包括入水口（41）和出水口（42）。
3. 根据权利要求1所述的窑尾除渣装置，其特征在于:所述回转窑（1）的窑尾处设置有加热装置（2）。
4. 根据权利要求1所述的窑尾除渣装置，其特征在于:所述刮渣器（4）的刮渣部分设置有耐磨层（44）。
5. 根据权利要求1所述的窑尾除渣装置，其特征在于:所述二燃室（3）上设置有连接法兰（31），所述刮渣器（4）上设置有可以沿刮渣器（4）本体轴向方向移动的活动法兰（43），所述刮渣器（4）通过活动法兰（43)和连接法兰(31)安装在二燃室（3）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420212249.4U CN203848297U (zh) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | 窑尾除渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420212249.4U CN203848297U (zh) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | 窑尾除渣装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203848297U true CN203848297U (zh) | 2014-09-24 |
Family
ID=51561307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420212249.4U Expired - Fee Related CN203848297U (zh) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | 窑尾除渣装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203848297U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105509076A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-20 | 大峘集团有限公司 | 石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣方法及装置 |
| CN106196093A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 江苏海建股份有限公司 | 工业固废焚烧炉用水冷清胶装置 |
| CN109140457A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-04 | 中节能（连云港）清洁技术发展有限公司 | 一种固体危废焚烧回转窑的窑尾防结渣除渣装置 |
| CN111878836A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-03 | 厦门东江环保科技有限公司 | 一种危险废物焚烧处理系统 |
-
2014
- 2014-04-29 CN CN201420212249.4U patent/CN203848297U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105509076A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-20 | 大峘集团有限公司 | 石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣方法及装置 |
| CN106196093A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 江苏海建股份有限公司 | 工业固废焚烧炉用水冷清胶装置 |
| CN106196093B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-02-05 | 江苏海建股份有限公司 | 工业固废焚烧炉用水冷清胶装置 |
| CN109140457A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-04 | 中节能（连云港）清洁技术发展有限公司 | 一种固体危废焚烧回转窑的窑尾防结渣除渣装置 |
| CN111878836A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-03 | 厦门东江环保科技有限公司 | 一种危险废物焚烧处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203848297U (zh) | 窑尾除渣装置 | |
| CN105363760B (zh) | 一种油田井下作业包裹油泥废弃防护物无害化处理方法 | |
| CN105157036B (zh) | 多功能高速焚烧炉 | |
| CN206709080U (zh) | 一种热解气化自动灰渣炉排装置 | |
| CN203744243U (zh) | 耐磨水冷式循环流化床锅炉排渣装置 | |
| CN201057457Y (zh) | 抄板鼓式逆流焚烧回转窑 | |
| CN107033964A (zh) | 下吸式生物质固定床气化炉连续出渣装置 | |
| CN209622809U (zh) | 立式旋转垃圾焚烧炉 | |
| CN108826319B (zh) | 具有干法冷却排渣机构的危废焚烧炉 | |
| WO2022247423A1 (zh) | 一种连续处理含易挥发成分物料的装置 | |
| CN205909288U (zh) | 一种高效快速处理污泥的设备 | |
| CN209512033U (zh) | 多孔式水冷自适应密封出料装置 | |
| CN205175101U (zh) | 一种节能式熔化炉 | |
| CN107321117A (zh) | 一种带有除尘功能的废铝加工装置 | |
| CN210772122U (zh) | 一种往复炉排锅炉双炉膛结构 | |
| CN209161960U (zh) | 一种连续裂解炉 | |
| CN205616938U (zh) | 一种钨屑回收装置 | |
| CN102305407B (zh) | 一种高效垃圾焚烧炉 | |
| CN207592717U (zh) | 一种高效锻造炉 | |
| CN105972612B (zh) | 一种快速处理污泥的设备 | |
| CN210035544U (zh) | 垃圾焚烧炉用排渣机构 | |
| CN203823773U (zh) | 烟热解隧道窑、炉组合式废弃物资源回收与焚烧装置 | |
| CN210620708U (zh) | 一种生活垃圾碳化炉 | |
| CN211902900U (zh) | 一种危废焚烧用干渣机 | |
| CN105798254B (zh) | 液力偶合器工件及生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140924 Termination date: 20210429 |