CN105509076A - 石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣方法及装置 - Google Patents

石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣方法及装置，该方法由驱动装置带动装有打渣装置的悬臂轴旋转，打渣装置的柔性链条或钢索因旋转产生离心力自由张开，通过柔性链条或钢索切割、破碎和清理结渣；该装置包括驱动装置、悬臂轴和打渣装置，驱动装置包括底座、滑轨、行走装置和旋转装置，底座上设置滑轨，滑轨上设置行走装置，行走装置上设置旋转装置，悬臂轴尾端连接旋转装置，悬臂轴前端设置打渣装置，打渣装置包括柔性链条或钢索。本发明可实现石灰套筒窑煤粉燃烧应用中高温燃烧结渣的清理，与传统手工清渣相比，降低了人工成本，避免因人的因素造成的清渣不及时，不彻底，清理周期由人工清渣10小时以上降低到几分钟。

Description

石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣方法及装置
技术领域
本发明涉及石灰套筒窑技术领域，尤其是一种石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣方法及装置，其用途是对煤粉在石灰套筒窑燃烧室内高温燃烧过程中因灰分熔融产生的固、液态残留物质进行清理。
背景技术
煤粉中的灰分为不可燃物质，在煤粉高温燃烧过程中，燃烧室内温度在1000℃以上，煤粉中的的灰分高温状态下熔融，产生固、液态的残留物质，导致燃烧室内积灰、结渣。目前煤粉在燃烧室内高温燃烧过程中，为清理结渣，必须停止供应煤粉，开启燃烧室检修门，待燃烧室内温度降低至50℃以下，检测燃烧室内气体无害后，对结渣进行钎捣、锤破、水淬、外排等手工清理，清理难度极大。以煤粉在石灰套筒窑燃烧应用为例，该窑型有十多个燃烧室，手工清理燃烧室都需要经过停煤、降温、清渣、喷煤、升温等环节，每个燃烧室的清理周期在6小时以上，清理清理频率高、周期过长，严重影响石灰套筒窑的热量供应。燃烧室停煤和恢复供煤造成的温度变化是煤粉燃烧室发展的瓶颈，制约煤粉燃烧室的推广。以上人工清理操作可能对人员造成安全危害，会缩短燃烧室耐材寿命，还会对燃烧室周边环境造成污染。
发明内容
发明目的：本发明目的是针对石灰套筒窑灰渣清理周期过长的问题，提供一种方便、高效的用于石灰套筒窑燃烧室清灰的机械清渣方法及装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣方法，该机械清渣方法用于石灰套筒窑煤粉燃烧室内结渣的清理，由驱动装置带动装有打渣装置的悬臂轴旋转，打渣装置包括柔性链条或钢索，柔性链条或钢索因旋转产生离心力自由张开，通过柔性链条或钢索切割、破碎和清理结渣。
进一步的，所述驱动装置及悬臂轴安装于燃烧室外侧，由驱动装置带动悬臂轴沿轴向移动，使悬臂轴上的打渣装置通过燃烧室清渣口进入或退出燃烧室。
进一步的，所述打渣装置进入燃烧室后，悬臂轴开始正向旋转并向前端移动一段距离，带动打渣装置完成正向旋转清渣，然后悬臂轴开始反向旋转并后退相同一段距离，带动打渣装置完成反向旋转清渣，完成清渣工作之后悬臂轴停止旋转并使打渣装置退出燃烧室。
进一步的，所述悬臂轴主轴线与燃烧室轴线平行、垂直或形成夹角，该夹角大于0°并小于90°。
进一步的，所述悬臂轴旋转时，向悬臂轴轴心通入冷却介质，冷却介质再通过悬臂轴上的冷却孔喷出，对悬臂轴和打渣装置进行冷却。
进一步的，该机械清渣方法是在燃烧室不停止煤粉供应、正常燃烧的高温工况下进行燃烧室内结渣的清理。
一种石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣装置，包括驱动装置、悬臂轴和打渣装置，驱动装置包括底座、滑轨、行走装置和旋转装置，底座上设置滑轨，滑轨上设置行走装置，行走装置上设置旋转装置，悬臂轴尾端连接旋转装置，悬臂轴前端设置打渣装置，打渣装置包括柔性链条或钢索。
进一步的，该机械清渣装置还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却阀门，冷却阀门与空心的悬臂轴尾端连通，悬臂轴前端封闭，并且悬臂轴前端开设有冷却孔和用于固定柔性链条或钢索的固定孔。
进一步的，所述冷却孔和固定孔沿轴向交错设置若干组，每组冷却孔和固定孔均沿悬臂轴圆周均匀分布。
进一步的，所述行走装置包括行走电机和链轮机构，链轮机构包括主动链轮、主动链条、从动链轮和从动链条，行走电机输出轴连接主动链轮，主动链轮通过主动链条连接从动链轮，从动链轮设置在滑轨两端，从动链条设置在从动链轮上；所述旋转装置包括旋转电机和皮带轮机构，皮带轮机构包括主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，旋转电机通过安装座设置在从动链条上，旋转电机输出轴连接主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带连接从动皮带轮，从动皮带轮连接悬臂轴。
有益效果：(1)本发明可实现煤粉高温燃烧结渣的清理，与传统手工清渣相比，降低了人工成本，避免因人的因素造成的清渣不及时，不彻底，清理周期由人工清渣10小时以上降低到几分钟，该清渣装置可以在燃烧室不停煤粉供应，正常燃烧的高温工况下在线清渣，使燃烧室连续稳定运行；(2)该清渣装置运行过程中，可根据结渣部位不同更换不同长度的悬臂轴，调整清渣面积，还可根据结渣的情况，更换不同直径、不同数量的柔性链条或钢索，实现更好的清渣效果；(3)冷却装置是在空心悬臂轴注入冷却水或其他冷却介质，冷却介质通过悬臂轴前端的冷却孔喷洒在柔性链条或钢索上进行冷却，延长悬臂轴及柔性链条组或钢索的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为清渣装置工作位a示意图；
图3为清渣装置工作位b示意图；
图4为本发明的侧视图；
图5为本发明的旋转装置图；
图6为打渣装置结构示意图；
图7为悬臂轴水平安装示意图；
图8为悬臂轴竖直安装示意图；
图9为悬臂轴倾斜安装示意图。
图中：1-底座，2-滑轨，3-行走电机，4-链轮机构，5-旋转电机，6-皮带轮机构，7-悬臂轴，8-柔性链条或钢索，9-燃烧室清渣口，10-冷却阀门。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
本发明的一种石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣方法，该机械清渣方法用于石灰套筒窑煤粉燃烧室内结渣的清理，可以在燃烧室不停止煤粉供应、正常燃烧的高温工况下进行燃烧室内结渣的清理。该机械清渣方法是由驱动装置带动装有打渣装置的悬臂轴旋转，打渣装置包括柔性链条或钢索，柔性链条或钢索因旋转产生离心力自由张开，通过柔性链条或钢索切割、破碎和清理结渣。壁轴旋转时，可向悬臂轴轴心通入冷却介质，冷却介质再通过悬臂轴上的冷却孔喷出，对悬臂轴和打渣装置进行冷却。
该机械清渣方法的驱动装置及悬臂轴安装于燃烧室外侧，悬臂轴主轴线与燃烧室轴线平行、垂直或形成夹角，该夹角大于0°并小于90°，由驱动装置带动悬臂轴沿轴向移动，使悬臂轴上的打渣装置通过燃烧室清渣口进入或退出燃烧室。打渣装置进入燃烧室后，悬臂轴开始正向旋转并向前端移动一段距离，带动打渣装置完成正向旋转清渣，然后悬臂轴开始反向旋转并后退相同一段距离，带动打渣装置完成反向旋转清渣，完成清渣工作之后悬臂轴停止旋转并使打渣装置退出燃烧室。
如图1至6所示，本发明的一种石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣装置，包括驱动装置、悬臂轴、打渣装置和冷却装置，驱动装置包括底座1、滑轨2、行走装置和旋转装置。
底座1为固定在燃烧室平台上的型钢焊接支架，在底座1上安装两根厚壁无缝钢管作为滑轨2。滑轨2上设置行走装置，行走装置上设置旋转装置，悬臂轴7尾端连接旋转装置，悬臂轴7前端设置打渣装置，打渣装置包括柔性链条或钢索8。
行走装置包括行走电机3和链轮机构4，链轮机构4包括主动链轮、主动链条、从动链轮和从动链条，行走电机3输出轴连接主动链轮，主动链轮通过主动链条连接从动链轮，从动链轮设置在滑轨2两端，从动链条设置在从动链轮上。旋转装置包括旋转电机5和皮带轮机构6，皮带轮机构6包括主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，旋转电机5通过安装座设置在从动链条上，旋转电机5输出轴连接主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带连接从动皮带轮，从动皮带轮连接悬臂轴7。行走装置的行走电机3驱动旋转电机5沿滑轨2往返行走，旋转装置的旋转电机5带动悬臂轴7上的打渣装置正反向旋转。
冷却装置包括冷却阀门10，悬臂轴7为空心轴，冷却阀门10与悬臂轴7尾端连通，悬臂轴7前端封闭，并且悬臂轴7前端开设有冷却孔和用于固定柔性链条或钢索8的固定孔。所述冷却孔和固定孔沿轴向交错设置若干组，每组冷却孔和固定孔均沿悬臂轴7圆周均匀分布。
清渣装置在准备工作时停留在图1所示的待机位；开始工作时，行走装置在滑轨2向燃烧室方向行走，待打渣装置伸入燃烧室清渣口9，打渣装置运行至如图2所示的工作位a时，行走装置继续向燃烧室方向行走，同时旋转装置开始正转，带动悬臂轴7轴向正转，此时打渣装置的柔性链条或钢索8随悬臂轴7旋转产生离心力自由张开，每根柔性链条或钢索8的末端与结渣高速碰撞，将结渣切割、破碎、清理。当悬臂轴7有效工作部分全部进入燃烧室清渣口9时，打渣装置运行至如图3所示的清渣装置工作位b，行走装置和旋转装置停止，数秒后，行走装置反向沿退出燃烧室方向行走，旋转装置开始反转，带动悬臂轴7轴向反转，打渣装置的柔性链条或钢索8随悬臂轴7旋转产生离心力自由张开，每根柔性链条或钢索8的末端与结渣高速碰撞，将结渣切割、破碎、清理。
当打渣装置整体在燃烧室内时，旋转装置旋转，否则，不旋转。打渣装置在清渣作业时，打开冷却装置的冷却阀门10，注入冷却介质，冷却介质进入悬臂轴后通过悬臂轴7前段冷却口排出，对悬臂轴7和打渣装置的柔性链条或钢索8进行冷却。停止清渣作业时，关闭冷却阀门。
行走装置正向行走，是打渣装置从待机位向燃烧室内伸入过程，当打渣装置整体伸入燃烧室后，旋转装置顺时针转动，带动打渣装置顺时针方向清渣。行走装置正向走完正向清理行程后，旋转装置停止转动，这时行走装置反向行走。
行走装置反向行走，是打渣装置从燃烧室退出过程，旋转装置逆时针转动，带动打渣装置逆时针方向清渣。行走装置反向走完反向清理行程后，旋转装置停止转动，这时行走装置重复正向行走动作。以此类推，重复到清渣工作完成。
当清渣工作完成后，行走装置反向走完清理行程后继续退出，直到打渣装置整体回到待机位。
通过行程开关控制行走装置的待机位、正传开始位、反转开始位、以及旋转装置的顺时针旋转开始位、逆时针旋转开始位。
清渣装置安装位置可根据实际工况进行调节，其中，图7为平行安装，即清渣装置安装于燃烧室正面，悬臂轴7与燃烧室轴线平行，此安装方式清理结渣区域较大，燃烧室周围均可清理。
图8为垂直安装，即清渣装置安装于燃烧室侧面，悬臂轴7与燃烧室轴线垂直，如图所示。此安装方式是根据燃烧室实际结渣情况，将清渣装置装于结渣严重的区域，对该区域进行重点打渣。悬臂轴7从燃烧室侧壁垂直进入，对燃烧室该区域的结渣进行清理。
图9所示为倾斜安装，即清渣装置安装于燃烧室侧面，悬臂轴7与燃烧室轴线形成一定夹角。该安装方式的选择与垂直安装方式类似，也是根据燃烧室实际结渣情况，对特定区域的结渣进行清理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣方法，该机械清渣方法用于石灰套筒窑煤粉燃烧室内结渣的清理，其特征在于：由驱动装置带动装有打渣装置的悬臂轴旋转，打渣装置包括柔性链条或钢索，柔性链条或钢索因旋转产生离心力自由张开，通过柔性链条或钢索切割、破碎和清理结渣。
2.根据权利要求1所述的一种石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣方法，其特征在于：所述驱动装置及悬臂轴安装于燃烧室外侧，由驱动装置带动悬臂轴沿轴向移动，使悬臂轴上的打渣装置通过燃烧室清渣口进入或退出燃烧室。
3.根据权利要求2所述的一种石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣方法，其特征在于：所述打渣装置进入燃烧室后，悬臂轴开始正向旋转并向前端移动一段距离，带动打渣装置完成正向旋转清渣，然后悬臂轴开始反向旋转并后退相同一段距离，带动打渣装置完成反向旋转清渣，完成清渣工作之后悬臂轴停止旋转并使打渣装置退出燃烧室。
4.根据权利要求2所述的一种石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣方法，其特征在于：所述悬臂轴主轴线与燃烧室轴线平行、垂直或形成夹角，该夹角大于0°并小于90°。
5.根据权利要求1所述的一种石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣方法，其特征在于：所述悬臂轴旋转时，向悬臂轴轴心通入冷却介质，冷却介质再通过悬臂轴上的冷却孔喷出，对悬臂轴和打渣装置进行冷却。
6.根据权利要求1所述的一种石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣方法，其特征在于：该机械清渣方法是在燃烧室不停止煤粉供应、正常燃烧的高温工况下进行燃烧室内结渣的清理。
7.一种石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣装置，其特征在于：包括驱动装置、悬臂轴和打渣装置，驱动装置包括底座(1)、滑轨(2)、行走装置和旋转装置，底座(1)上设置滑轨(2)，滑轨(2)上设置行走装置，行走装置上设置旋转装置，悬臂轴(7)尾端连接旋转装置，悬臂轴(7)前端设置打渣装置，打渣装置包括柔性链条或钢索(8)。
8.根据权利要求7所述的一种石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣装置，其特征在于：该机械清渣装置还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却阀门(10)，悬臂轴(7)为空心轴，冷却阀门(10)与悬臂轴(7)尾端连通，悬臂轴(7)前端封闭，并且悬臂轴(7)前端开设有冷却孔和用于固定柔性链条或钢索(8)的固定孔。
9.根据权利要求8所述的一种石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣装置，其特征在于：所述冷却孔和固定孔沿轴向交错设置若干组，每组冷却孔和固定孔均沿悬臂轴(7)圆周均匀分布。
10.根据权利要求7所述的一种石灰套筒窑煤粉燃烧应用中的机械清渣装置，其特征在于：所述行走装置包括行走电机(3)和链轮机构(4)，链轮机构(4)包括主动链轮、主动链条、从动链轮和从动链条，行走电机(3)输出轴连接主动链轮，主动链轮通过主动链条连接从动链轮，从动链轮设置在滑轨(2)两端，从动链条设置在从动链轮上；所述旋转装置包括旋转电机(5)和皮带轮机构(6)，皮带轮机构(6)包括主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，旋转电机(5)通过安装座设置在从动链条上，旋转电机(5)输出轴连接主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带连接从动皮带轮，从动皮带轮连接悬臂轴(7)。
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