CN111878836A - 一种危险废物焚烧处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种危险废物焚烧处理系统，涉及危险废物处理技术领域，其包括回转窑和二燃室，二燃室的侧壁上设置有进料口，回转窑的窑尾通过进料插设于二燃室内，二燃室的外壁上设置有法兰盘，法兰盘的内壁与回转窑窑尾靠近窑头的一端密封连接，所述二燃室的进料口的内径略大于回转窑窑尾的外径；本发明具有防止窑尾的危险废物结焦的效果。

Description

一种危险废物焚烧处理系统

技术领域

本发明涉及危险废物处理技术领域，尤其是涉及一种危险废物焚烧处理系统。

背景技术

危险废物是指列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。危险废物分47大类共600多种，种类多、成分复杂，具有毒性、腐蚀性、易燃易爆性、化学反应性、传染性、放射性等，其污染具有潜在性和滞后性，是全球环境保护的重点和难点问题之一。目前，国内对危险废物的焚烧处理采用旋转窑焚烧炉、液体注射式焚烧炉、流化床焚烧炉、固定床焚烧炉、多层焚烧炉以及水泥窑等炉型，这些焚烧技术均采用顺流式(即烟气流向与废物在焚烧炉内的流向一致)过氧焚烧。

现有的技术如申请公布号为CN106989399A的中国专利所公开的一种焚烧炉，包括：回转窑，回转窑的第一端高于回转窑的第二端，回转窑的进料口及烟气出口均设置在第一端，回转窑的排渣口设置在第二端；二燃室，二燃室上设置有烟气入口；烟道，烟道的第一端与烟气出口相连通，烟道的第二端与烟气入口相连通；回转窑包括外壳和内衬，内衬的中间部分的内径大于内衬的两端的内径。

又如申请公布号为CN107504491A的中国专利所公开的一种危险固体废弃物焚烧工艺，包括以下步骤：将待破碎的固体废物通过破碎机破碎，破碎之后的固体废物排进回转窑中，将膏状废物排入回转窑中，将液体废物排入回转窑中；将回转炉中的未燃烧完全的废物排进二燃室内，加入燃油，进行二次燃烧；燃烧之后废物排进余热锅炉内，实现热能回收利用；将余热锅炉内的废气喷洒脱酸剂和喷水急冷；将上述废气进行除尘处理；将上述废气进行脱氮处理；将上述废气进行脱酸处理；最后将处理之后的废气通过引风机和烟囱排放。

又如申请公布号为CN107178786A的中国专利所公开的一种焚烧方法，包括如下步骤，1)将固废物从回转窑焚烧炉窑头输入、引燃，并随回转窑炉的转动，一边焚烧一边流向窑尾；2)残渣流出窑尾，落入流化床焚烧炉继续焚烧，燃烬后炉渣排出；3)烟气进入卧式沉降二燃炉进行二燃，同时将烟气中的粉尘沉降捕集，送至焚烧炉再次焚烧。

又如申请公布号为CN109210550A的中国专利所公开的一种危险废物处理装置及方法，包括用于焚烧危险废物的回转窑焚烧炉和回转窑二燃室、用于冷却残渣的水池，所述水池设置在所述回转窑二燃室的下方，所述回转窑二燃室与所述水池之间设置有残渣输送装置，所述残渣输送装置设置有输送通道、与输送通道相贯通的进口和出口，所述进口与所述回转窑二燃室的排渣口相连通，所述出口的输送方向朝向所述水池，所述输送通道内设置有用于打碎残渣、并输送所述残渣的旋转机构。

又如授权公告号为CN2804647Y的中国专利所公开的一种危险废物逆流回转式焚烧炉，在回转窑上布置有燃烧器、出渣口、排气口、加料口，回转窑与传动机构连接，在回转窑窑尾端的烟气出口由中间烟道连接二燃室；回转窑头略低、尾略高，呈倾斜状，窑体两端分别连通窑头罩和窑尾罩，窑头罩下部连通排渣机，回转窑的窑头罩内插入燃烧器，回转窑的窑头部是出渣端；回转窑窑尾罩上设有加料口，加料口与加料机连接，回转窑窑尾罩开有烟气出口，该烟气出口由中间烟道连接二燃室，废物流向与烟气流向相反：二燃室的进气端辅助燃烧器，二燃室的另一端设排气出口。

现有技术如上述所述，进行危险废物的焚烧处理时，首先利用回转窑对危险废物进行焚烧，使得危险废物焚烧成气体和粉末，然后在将危险废物初步焚烧产生的气体和粉末直接送入二燃室内进一步焚烧，使得危险废物初步焚烧时产生的二恶英等有毒有机气体在高温下完全分解燃烧，从而确保危险废物的安全焚烧效果；但是，回转窑包括依次连通的窑头、窑筒和窑尾，在窑筒的下侧设置有底座，的窑尾温度相对于窑筒的温度较低，且危险废物在窑尾的焚烧时间较短，从而导致窑尾处的危险废物会出现燃不尽和结焦的问题，使得窑尾内会残留部分结焦的危险废物，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种防止窑尾的危险废物结焦的危险废物焚烧处理系统。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种危险废物焚烧处理系统，包括回转窑和二燃室，所述二燃室的侧壁上设置有进料口，所述回转窑的窑尾通过进料插设于二燃室内，所述二燃室的外壁上设置有法兰盘，所述法兰盘的内壁与回转窑窑尾靠近窑头的一端密封连接，所述二燃室的进料口的内径略大于回转窑窑尾的外径。

通过采用上述技术方案，通过在二燃室的侧壁上设置内径大于回转窑窑尾外径的进料口，使得回转窑的窑尾能够直接插接进二燃室内，工作时，首先利用回转窑对危险废物进行初步焚烧处理，焚烧后产生的粉尘和气体直接进入二燃室内进行二次焚烧处理，二燃室焚烧过程中会产生高温，从而使得停止工作后的回转窑的窑尾仍保持高温，使得回转窑窑尾内的危险废物仍能够处理焚烧状态，从而达到对回转窑内的残留物继续焚烧的效果，使得残留物在受到充分焚烧后不会发生结焦，利用法兰盘能够确保回转窑窑尾与二燃室之间的固定连接效果，同时确保回转窑窑尾与二燃室之间的密封效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二燃室的外壁上还设置有支撑台，所述支撑台远离二燃室的一侧面呈平面设置，所述支撑台上设置有与二燃室的进料口相连通的通孔，所述法兰盘安装于支撑台远离二燃室的一侧面上。

通过采用上述技术方案，二燃室一般呈炉状状设置，外壁呈曲面状，导致法兰盘很难直接安装在二燃室的外壁上，利用支撑台能够提高一个平整的安装面，从而达到便于法兰盘安装的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台的下端设置有若干件支撑架，各所述支撑架的下端安装于地面上。

通过采用上述技术方案，利用支撑架能够对支撑台起到支撑的效果，使得支撑台不会对二燃室的外壁产生过大压力，确保二燃室的使用安全。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回转窑倾斜设置，所述回转窑的窑尾倾斜向下设置，所述支撑台远离二燃室的一侧面倾斜设置，所述回转窑的下方设置有支撑座。

通过采用上述技术方案，通过将回转窑倾斜设置，使得回转窑窑尾处的残留物在焚烧后更容易沿着回转窑的倾斜方向落下，便于残留物在充分焚烧后落入二燃室内，利用支撑座能够起到抬高回转窑的效果，确保回转窑的安全使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座上设置有若干件滑轨，各所述滑轨并排且互相平行设置，各所述滑轨沿着支撑座的长度方向排布，所述回转窑安装于各件滑轨上，所述回转窑与各件滑轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，利用滑轨，使得回转窑需要检修时，工作人员可以推断回转窑沿着滑轨的长度方向移动，从而使得回转窑的窑尾更容易退出二燃室外，同时便于检修完成后的回转窑窑尾重新插设于二燃室内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座上还设置有推进装置，所述推进装置包括若干件液压缸，各所述液压缸的缸体固定于支撑座上，各所述液压缸的活塞杆均与回转窑的底座连接。

通过采用上述技术方案，利用由液压缸组成的推进装置，能够自动推动回转窑沿滑轨的长度方向来回移动，有效降低工作人员的工作强度，且能够确保回转窑的移动安全。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回转窑的底座上设置有连接板，所述连接板上设置有穿孔，所述液压缸的活塞杆穿设过穿孔，所述液压缸穿设过穿孔的一端螺纹连接有限位螺栓，所述液压缸的活塞杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵在液压缸的缸体和连接板上。

通过采用上述技术方案，利用连接板和穿孔之间的配合，使得设置有限位环、弹簧和限位螺栓能够与回转窑的底座稳定连接，同时，弹簧能够起到缓冲的效果，使得法兰盘能够与支撑台稳定连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回转窑的窑尾上安装有若干件填充块，各所述填充块环回转窑的轴线周向等距排布，任意相邻设置的两件填充块之间密封连接，各所述填充块与回转窑的外壁之间密封连接，所述法兰盘的内壁与各件填充块远离回转窑的一侧面密封连接。

通过采用上述技术方案，利用填充块能够填充回转窑窑尾与法兰盘内壁之间的间隙，有效提高法兰盘与回转窑窑尾之间的密封箱，确保回转窑的使用安全。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回转窑的窑尾上设置有两道定位环，两所述定位环沿回转窑的长度方向排布，各所述填充块均安装于两道定位环之间。

通过采用上述技术方案，利用定位环能够限制各件填充块的安装位置，使得各件填充块能够换回转窑的轴线排布，确保各件填充块之间的配合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述填充块远离回转窑的一侧面上均设置有若干道限位槽，各所述限位槽沿着回转窑的长度方向排布，各所述限位槽与回转窑的同轴线设置，所述法兰盘的内壁上设置有若干件耐高温密封圈，各所述耐高温密封圈与限位槽配合。

通过采用上述技术方案，利用限位槽和耐高温密封圈之间的配合，能够确保各件填充块与法兰盘之间的密封连接效果，有效确保回转窑的焚烧安全。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

回转窑的窑尾直接插设于二燃室内，利用二燃室能够在回转窑停机时，使得回转窑的窑尾仍处于高温状态，从而达到对回转窑窑尾的残留物充分焚烧的效果，有效防止回转窑的窑尾产生结焦；

回转窑的窑尾能够自动的脱离或出现插入二燃室内，便于工作人员定期进行检修，且能够降低工作人员的工作强度；

利用法兰盘能够确保回转窑的窑尾与二燃室之间的稳定连接，同时确保回转窑的窑尾与二燃室之间的密封效果，确保回转窑的使用安全。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是回转窑窑尾与二燃室的连接示意图；

图3是图2中B部分的局部放大示意图；

图4是图1中A部分的局部放大示意图；

图5是本实施例的优化方案结构示意图。

附图标记：1、回转窑；11、定位环；12、填充块；121、限位槽；13、耐高温密封圈；14、连接板；2、二燃室；21、支撑台；211、支撑架；3、支撑座；31、滑轨；4、法兰盘；5、推进装置；51、液压缸；52、弹簧；6、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种危险废物焚烧处理系统，包括用于初步燃烧的回转窑1和用于二次燃烧的二燃室2，在回转窑1的下方设置有支撑座3，二燃室2倾斜的安装于支撑座3上；其中，二燃室2上设置有进料口（图中未显示），回转窑1的窑尾通过进料口插设于二燃室2内，且回转窑1的窑尾靠近窑筒的一端与二燃室2固定连接。

结合图2和图3所示，在回转窑1的窑尾上设置有两道环回转窑1的轴线周向设置一圈的定位环11，两道定位环11均设置于窑尾远离二燃室2的一端上，且两道定位环11沿着回转窑1的长度方向排布；其中，在两道定位环11之间设置有若干件填充块12，各件填充块12环回转窑1的轴线周向排布，各件填充块12与回转窑1的外壁密封连接，任意相邻设置的两件填充块12之间密封连接，各件填充块12远离回转窑1的一侧面呈弧形设置，且各件填充块12远离回转窑1的一侧面的圆心与回转窑1的轴线重合，在回转窑1的窑尾上还安装有法兰盘4，法兰盘4的套设于回转窑1的窑尾上，且法兰盘4的内壁与各件填充块12远离回转窑1的一侧面密封连接，法兰盘4靠近二燃室2的一侧面与二燃室2连接。

其中，在各件填充块12远离回转窑1的一侧面上均设置有若干道限位槽121，各道限位槽121均沿着回转窑1的长度方向排布，当各件填充块12拼装在回转窑1的外壁上时，各道限位槽121组合形成若干道环回转窑1的轴线周向设置一圈的环形槽，各道环形槽均沿着回转窑1的轴线方向排布；其中，在回转窑1的窑尾上还套设有若干件耐高温密封圈13，各件耐高温密封圈13分别卡设于各道环形槽内，且当法兰盘4安装于各件填充块12上时，各件耐高温密封圈13的外壁均与法兰盘4的内壁紧密配合。

如图2所示，在二燃室2的外壁上设置有支撑台21，支撑台21采用焊接的方式与二燃室2的外壁焊接为一体，在支撑台21的下端设置有若干件支撑架211，各件支撑架211的下端安装于地面上；其中，回转窑1倾斜设置，且回转窑1的窑尾倾斜向下设置，支撑台21远离二燃室2的一侧面呈倾斜平面设置，在支撑台21上设置有与二燃室2的进料口相连通的通孔（图中未显示），当法兰盘4安装于二燃室2外壁上时，法兰盘4靠近二燃室2的一侧面与支撑台21的倾斜平面贴合，且法兰盘4利用螺栓锁付的方式安装于支撑台21远离二燃室2的倾斜平面上。

如图4所示，在支撑座3上安装有若干根水平且并排设置的滑轨31，各根滑轨31所在的竖直面与回转窑1轴线所在的竖直面互相平行设置，回转窑1的底座与各根滑轨31滑移连接；其中，在支撑座3上还设置有推进装置5，推进装置5用于推动回转窑1沿着滑轨31的长度方向来回滑移。

如图4所示，推进装置5包括若干件并排设置的液压缸51，各件液压缸51的缸体均固定在支撑座3上，各件液压缸51的轴线与滑轨31的长度方向互相平行；其中，在回转窑1的底座上设置有连接板14，在连接板14上设置有若干道穿孔，各件液压缸51均设置于连接板14远离二燃室2的一侧上，且各件液压缸51的活塞杆分别穿设过各道穿孔，各件液压缸51的活塞杆穿设过穿孔的一端上螺纹连接有限位螺母，限位螺母的外径大于穿孔的内径，当需要取得回转窑1的窑尾抽出二燃室2外时，只需要驱动液压缸51的活塞杆进行收缩，当液压缸51的活塞杆收缩时，限位螺母会与连接板14方式干涉，从而使得液压缸51的活塞杆继续收缩时，限位螺母能够带动连接板14朝向远离二燃室2的方向移动，最终达到带动回转窑1的窑尾抽出二燃室2的效果。

其中，在各件液压缸51的活塞杆上均还套设有弹簧52，各件弹簧52的两端分别与液压缸51的缸体和连接板14抵接设置；当需要将回转窑1的窑尾重新插设进二燃室2内时，只需要控制液压缸51的活塞杆顶出，从而使得回转窑1朝向二燃室2所在方向移动，当回转窑1的窑尾完全插设于二燃室2内时，法兰盘4会与支撑台21发生接触，从而使得回转窑1不会继续发生移动，此时，随着液压缸51的活塞杆继续顶出，各件弹簧52发生收缩，从而防止液压缸51与回转窑1发生干涉，确保推进装置5和回转窑1的使用安全。

进一步的，如图5所示，在支撑座3上还安装有风机6，风机6的进风口与回转窑1的窑头连通，且风机6与回转窑1连通的部位位于回转窑1的上侧，当回转窑1停机，且二燃室2进行二次焚烧时，起到风机6，利用风机6能够辅助回转窑1窑尾内的残留物朝向二燃室2内部落下。

本实施例的实施原理为：

当进行危险废物的焚烧处理时，首先将危险废物利用喂料装置投入回转窑1的窑头内，利用回转窑1对危险废物进行初次焚烧处理，危险废物在进行初次焚烧处理时会朝向回转窑1的窑尾方向移动，当危险废物移动至回转窑1的窑尾处时，危险废物会直接落到二燃室2内进行二次焚烧，此时，回转窑1停机，然后起到二燃室2和风机6，利用二燃室2对落入二燃室2内的粉尘和气体进行焚烧，同时对残留于回转窑1窑尾内的残留物进行焚烧，残留于回转窑1窑尾的残留物在焚烧过程中还会受到风机6的影响，从而使得回转窑1窑尾的残留物更容易落到二燃室2内。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种危险废物焚烧处理系统，包括回转窑（1）和二燃室（2），其特征在于：所述二燃室（2）的侧壁上设置有进料口，所述回转窑（1）的窑尾通过进料插设于二燃室（2）内，所述二燃室（2）的外壁上设置有法兰盘（4），所述法兰盘（4）的内壁与回转窑（1）窑尾靠近窑头的一端密封连接，所述二燃室（2）的进料口的内径略大于回转窑（1）窑尾的外径。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧处理系统，其特征在于：所述二燃室（2）的外壁上还设置有支撑台（21），所述支撑台（21）远离二燃室（2）的一侧面呈平面设置，所述支撑台（21）上设置有与二燃室（2）的进料口相连通的通孔，所述法兰盘（4）安装于支撑台（21）远离二燃室（2）的一侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种危险废物焚烧处理系统，其特征在于：所述支撑台（21）的下端设置有若干件支撑架（211），各所述支撑架（211）的下端安装于地面上。

4.根据权利要求2所述的一种危险废物焚烧处理系统，其特征在于：所述回转窑（1）倾斜设置，所述回转窑（1）的窑尾倾斜向下设置，所述支撑台（21）远离二燃室（2）的一侧面倾斜设置，所述回转窑（1）的下方设置有支撑座（3）。

5.根据权利要求4所述的一种危险废物焚烧处理系统，其特征在于：所述支撑座（3）上设置有若干件滑轨（31），各所述滑轨（31）并排且互相平行设置，各所述滑轨（31）沿着支撑座（3）的长度方向排布，所述回转窑（1）安装于各件滑轨（31）上，所述回转窑（1）与各件滑轨（31）滑移连接。

6.根据权利要求4所述的一种危险废物焚烧处理系统，其特征在于：所述支撑座（3）上还设置有推进装置（5），所述推进装置（5）包括若干件液压缸（51），各所述液压缸（51）的缸体固定于支撑座（3）上，各所述液压缸（51）的活塞杆均与回转窑（1）的外壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种危险废物焚烧处理系统，其特征在于：所述回转窑（1）的底座上设置有连接板（14），所述连接板（14）上设置有穿孔，所述液压缸（51）的活塞杆穿设过穿孔，所述液压缸（51）穿设过穿孔的一端螺纹连接有限位螺栓，所述液压缸（51）的活塞杆上套设有弹簧（52），所述弹簧（52）的两端分别抵在液压缸（51）的缸体和连接板（14）上。

8.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧处理系统，其特征在于：所述回转窑（1）的窑尾上安装有若干件填充块（12），各所述填充块（12）环回转窑（1）的轴线周向等距排布，任意相邻设置的两件填充块（12）之间密封连接，各所述填充块（12）与回转窑（1）的外壁之间密封连接，所述法兰盘（4）的内壁与各件填充块（12）远离回转窑（1）的一侧面密封连接。

9.根据权利要求8所述的一种危险废物焚烧处理系统，其特征在于：所述回转窑（1）的窑尾上设置有两道定位环（11），两所述定位环（11）沿回转窑（1）的长度方向排布，各所述填充块（12）均安装于两道定位环（11）之间。

10.根据权利要求8所述的一种危险废物焚烧处理系统，其特征在于：各所述填充块（12）远离回转窑（1）的一侧面上均设置有若干道限位槽（121），各所述限位槽（121）沿着回转窑（1）的长度方向排布，各所述限位槽（121）与回转窑（1）的同轴线设置，所述法兰盘（4）的内壁上设置有若干件耐高温密封圈（13），各所述耐高温密封圈（13）与限位槽（121）配合。

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