CN210035544U - 垃圾焚烧炉用排渣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉组件，具体说是垃圾焚烧炉用排渣机构。它的特点是包括长方形的冷却箱，冷却箱一个端面的下部有进水口，另一个端面的上部有出水口。冷却箱内有沿其输送管。靠近进水口的那个输送管一端侧壁的顶部进料管，进料管的上端穿过冷却箱的顶部伸出在外，靠近出水口的那个输送管一端侧壁的底部出料管，出料管的下端穿过冷却箱的底部伸出在外。所述输送管内有沿其纵向布置的转轴，转轴的两端分别与冷却箱的两端间呈转动状连接，转轴的一端穿过冷却箱的端壁伸出在外，转轴的外伸端与一电机的输出轴相连。位于输送管内的那段转轴上自其一端到另一端间有呈连续布置的螺旋推进叶。该排渣机构可节省能源。

Description

垃圾焚烧炉用排渣机构

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉组件，具体说是可实现余热回收的垃圾焚烧炉用排渣机构。

背景技术

众所周知，垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用，与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的，因此，焚烧技术已经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。垃圾都是通过垃圾焚烧炉进行焚烧的，垃圾焚烧炉上都会设置排渣机构。目前，行业内使用的垃圾焚烧炉用排渣机构为倾斜布置的振动筛。虽然， 振动筛可满足垃圾焚烧炉的排渣需求；但是，焚烧后的灰渣一般会有较高的热量，振动筛无法对灰渣中的热量进行回收，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种垃圾焚烧炉用排渣机构，该排渣机构可节省能源。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的垃圾焚烧炉用排渣机构的特点是包括长方形的冷却箱，冷却箱一个端面的下部有进水口，另一个端面的上部有出水口。所述冷却箱内有沿其纵向布置的输送管，输送管的两端分别与冷却箱的两个端面间呈固定密封状连接。靠近进水口的那个输送管一端侧壁的顶部进料管，进料管的上端穿过冷却箱的顶部伸出在外，且进料管与冷却箱间呈密封状连接，靠近出水口的那个输送管一端侧壁的底部出料管，出料管的下端穿过冷却箱的底部伸出在外，且出料管与冷却箱间呈密封状连接。所述输送管内有沿其纵向布置的转轴，转轴的两端分别与冷却箱的两端间呈转动状连接，转轴的一端穿过冷却箱的端壁伸出在外，转轴与冷却箱的端壁间呈转动密封状配合，转轴的外伸端与一电机的输出轴相连。位于输送管内的那段转轴上自其一端到另一端间有呈连续布置的螺旋推进叶。

对本实用新型的进一步改进方案是位于进料管和出料管间的那段输送管的底部呈网状，且网状的输送管底部连接有喇叭状的集灰斗，集灰斗直径较大的那一端朝上，集灰斗上端与输送管网状底部的四周呈固定密封连接，集灰斗的下端穿过冷却箱的底部伸出在外，集灰斗与冷却箱间呈密封状连接，集灰斗的下端有出灰口。这样改进的优点是可实现灰渣中的灰与固体颗粒分离。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的垃圾焚烧炉用排渣机构包括冷却箱，冷却箱一个端面的下部有进水口，另一个端面的上部有出水口，冷却箱内有沿其纵向布置的输送管，靠近进水口的那个输送管一端侧壁的顶部进料管，进料管的上端穿过冷却箱的顶部伸出在外，靠近出水口的那个输送管一端侧壁的底部出料管，出料管的下端穿过冷却箱的底部伸出在外，输送管内有转轴，转轴的一端穿过冷却箱的端壁伸出在外，转轴的外伸端与一电机的输出轴相连。位于输送管内的那段转轴上自其一端到另一端间有呈连续布置的螺旋推进叶。该排渣机构在使用时，灰渣的热量可通过输送管与冷却箱内的水进行热交换中，加热后的水通过出水口送入到厂区的热水锅炉中，为供暖设备提供能源，达到节省能源的目的。

附图说明

图1是本实用新型的垃圾焚烧炉用排渣机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的垃圾焚烧炉用排渣机构的特点是包括长方形的冷却箱1，冷却箱1一个端面的下部有进水口8，另一个端面的上部有出水口5。所述冷却箱1内有沿其纵向布置的输送管2，输送管2的两端分别与冷却箱1的两个端面间呈固定密封状连接。靠近进水口8的那个输送管2一端侧壁的顶部进料管10，进料管10的上端穿过冷却箱1的顶部伸出在外，且进料管10与冷却箱1间呈密封状连接，靠近出水口5的那个输送管2一端侧壁的底部出料管6，出料管6的下端穿过冷却箱1的底部伸出在外，且出料管6与冷却箱1间呈密封状连接。所述输送管2内有沿其纵向布置的转轴3，转轴3的两端分别与冷却箱1的两端间呈转动状连接，转轴3的一端穿过冷却箱1的端壁伸出在外，转轴3与冷却箱1的端壁间呈转动密封状配合，转轴3的外伸端与一电机9的输出轴相连。位于输送管2内的那段转轴3上自其一端到另一端间有呈连续布置的螺旋推进叶4。

其中，位于进料管10和出料管6间的那段输送管2的底部呈网状，且网状的输送管2底部连接有喇叭状的集灰斗7，集灰斗7直径较大的那一端朝上，集灰斗7上端与输送管2网状底部的四周呈固定密封连接，集灰斗7的下端穿过冷却箱1的底部伸出在外，集灰斗7与冷却箱1间呈密封状连接，集灰斗7的下端有出灰口。

使用时，将进料管10与垃圾焚烧炉的除渣口相连，将进水口8与厂区的自来水相连，将出水口5与厂区的热水锅炉相连，将集灰斗7的下端与废灰收集箱相连，将出料口与废渣收集箱相连。工作时，垃圾焚烧后产生的灰渣从进料管10进入到输送管2中，灰渣在螺旋推进叶4的作用下向出料口运动，在此过程中，灰渣被螺旋推进叶4搅拌、翻滚，灰渣与输送管2充分接触，灰渣中的热量经过输送管2与冷却箱1内的水进行热交换中，加热后热水从出水口5进入到厂区的热水锅炉中，灰渣在经过输送管2的网状段时，灰渣的废灰从网状段的网孔中穿过，经过集灰斗7进入到废灰收集箱中，完成废灰与颗粒状废渣的分离，最后，颗粒状废渣从出料管6掉入到废渣收集箱中。

Claims (2)

1.垃圾焚烧炉用排渣机构，其特征在于包括长方形的冷却箱（1），冷却箱（1）一个端面的下部有进水口（8），另一个端面的上部有出水口（5）；所述冷却箱（1）内有沿其纵向布置的输送管（2），输送管（2）的两端分别与冷却箱（1）的两个端面间呈固定密封状连接；靠近进水口（8）的那个输送管（2）一端侧壁的顶部进料管（10），进料管（10）的上端穿过冷却箱（1）的顶部伸出在外，且进料管（10）与冷却箱（1）间呈密封状连接，靠近出水口（5）的那个输送管（2）一端侧壁的底部出料管（6），出料管（6）的下端穿过冷却箱（1）的底部伸出在外，且出料管（6）与冷却箱（1）间呈密封状连接；所述输送管（2）内有沿其纵向布置的转轴（3），转轴（3）的两端分别与冷却箱（1）的两端间呈转动状连接，转轴（3）的一端穿过冷却箱（1）的端壁伸出在外，转轴（3）与冷却箱（1）的端壁间呈转动密封状配合，转轴（3）的外伸端与一电机（9）的输出轴相连；位于输送管（2）内的那段转轴（3）上自其一端到另一端间有呈连续布置的螺旋推进叶（4）。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉用排渣机构，其特征在于位于进料管（10）和出料管（6）间的那段输送管（2）的底部呈网状，且网状的输送管（2）底部连接有喇叭状的集灰斗（7），集灰斗（7）直径较大的那一端朝上，集灰斗（7）上端与输送管（2）网状底部的四周呈固定密封连接，集灰斗（7）的下端穿过冷却箱（1）的底部伸出在外，集灰斗（7）与冷却箱（1）间呈密封状连接，集灰斗（7）的下端有出灰口。

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