CN203725386U - 一种金属棒料自动输送检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属棒料自动输送检测机构，包括支座、沿支座长度方向设置在所述支座上的传送装置，所述传送装置的侧部设有第一可调挡板，所述传动装置的出料口处设有出料通道，所述出料通道与所述传送装置的传送方向成大于零的角度，所述出料通道与所述传送装置的交接处设置用于限制超出预定长度的金属棒料通过的第二可调挡板，所述第二可调挡板与所述传送装置的传送方向成大于零的角度，在所述传送装置的上方设有用于限制超出预定直径的金属棒料通过的水平板。本实用新型的金属棒料自动整料提升机构自动地实现了金属棒料的整理和提升，大大提高了生产效率及降低了工人的劳动强度，与其他自动化设备配合，能够实现金属棒料的自动化整理上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属制件加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种金属棒料自动输送检测机构。
背景技术
目前，金属制件的生产过程中，需要将原料——金属棒材进行切割，然后再用加热机构加热，最后再送人热锻机中锻压。现有技术中，对金属棒材热锻加工时，一般采用人工方式，即由工人将金属棒材通过切割机进行切割，然后由输送装置送到输送带由人工将切好的棒料送入加热系统中进行加热至1450℃左右送出，再由人工将加热好的棒料用耐高温夹具送入热锻机中锻压。这种人工操作的方式具有如下缺陷：
1、误操作机率大：由于大批棒料成箱堆积，容易造成人为将不同工件尺寸错放到料筐中，因材料尺寸不同加热时间也会不同，所以会导致加热不稳定、造成产品质量问题；
2、安全性低：由于生产模式采用人工取放，在高温材料上容易因工人误操作或疲倦导致烧烫伤，或是操作热锻机时压到手指造成残疾；
3、生产效率低：现有生产模式每加工完成一根金属棒料需时65秒；
4、良品率低：由于现有生产方式须3个工人同时操作，即分别进行捡料及送料、加热好的工件送料、热锻好的工件放料的操作，这会导致生产中因配合度不够而降低良品率，良品率仅达到75%；
5、能源损耗大：由于是人工操作，通常因为工人协调性不足导致加热机空运行，能源浪费大。
由此可见，如何提供一种金属棒料自动输送检测机构，能够将金属棒料自动进行输送并检测出不符合预定长度及直径的金属棒料将其过滤，提高生产的自动化程度，降低工人的劳动强度，这是本领域需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种金属棒料自动输送检测机构，能够将金属棒料自动进行输送并检测出不符合预定长度及直径的金属棒料将其过滤，提高生产的自动化程度，降低工人的劳动强度。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种金属棒料自动输送检测机构，包括支座、沿支座长度方向设置在所述支座上的传送装置，所述传送装置的侧部设有第一可调挡板，所述传送装置的出料口处设有出料通道，所述出料通道与所述传送装置的传送方向成大于零的角度，所述出料通道与所述传送装置的交接处设置用于限制超出预定长度的金属棒料通过的第二可调挡板，所述第二可调挡板与所述传送装置的传送方向成大于零的角度，在所述传送装置的上方设有用于限制超出预定直径的金属棒料通过的水平板。
优选地，在所述出料通道的出口顶端还设有一第三可调挡板，所述第三可调挡板大体水平设置。
优选地，在所述支座上靠近上料机构的一侧还设有调整过滤料挡板，所述调整过滤料挡板为由内向外弯曲的板体。
优选地，所述传送装置上还设有检测传送装置上该处是否有料的第一光电开关。
优选地，在所述传送装置的出料口处还设有用于将传送过来的金属棒料推送到出料通道中的推料气缸。
优选地，所述推料气缸旁还设有用于检测所述传送装置出料口处是否有料并根据检测结果控制所述推料气缸动作节拍的第二光电开关。
与现有技术相比，本实用新型的金属棒料自动输送检测机构由于设置传送装置进行物料输送，设置第一可调挡板、第二可调挡板、水平板实现对不符合预定长度、预定直径的金属棒料的进行过滤，自动地实现了金属棒料的输送，同时能够将不符合预定直径和长度的金属棒料排除出去，大大提高了生产效率及降低了工人的劳动强度，与其他自动化设备配合，能够实现金属棒料的自动化输送上料。
附图说明
图1为本实施例金属棒料自动输送检测机构的整体结构图；
图2为图1中金属棒料自动输送检测机构与加热机构、上料机构的配合示意图；
图3为图1中金属棒料自动输送检测机构的主视图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清楚，以下结合附图通过具体的实施例来对本实用新型进行详细说明。
本实施例中的金属棒料自动输送检测机构可以对金属棒料进行输送，同时过滤不符合要求的棒料，将不符合生产的棒料自动送入不良品料筐中，达到一条检测机构可同时对应分辨多重不同产品的功能。
如图1～图3所示，本实施例中的金属棒料自动输送检测机构1包括支座11、设置在支座11上的传送装置12，传送装置12的长度方向沿支座11的长度方向设置，传送装置12的侧部设有第一可调挡料板13，传送装置一端靠近上料机构2的料斗设置，另一端靠近加热机构的进料滑槽31设置，其靠近加热装置的一端设有第二可调挡板14，该第二可调挡板14竖直设置，并与传送装置的传送方向成大于零的角度，阻挡传送装置上的金属棒料继续前行，不符合预定长度的棒料会在可调挡板14的作用下卡住，由此可以起到过滤不符合预定长度的棒料的作用；在靠近第二可调挡板14的位置处，还设有一推料气缸16，与第二可调挡板14共同作用，使金属棒料在此处转向，将其导向侧部设置的出料通道，该出料通道的出口处的顶端大体水平设置一第三可调挡板15，第三可调挡板15与出料通道底部的距离略大于进入所述出料通道的金属棒料的直径，该第三可调挡板15起导向作用，防止金属棒料在转向时翻起；在传送装置上还设有水平板12a，用于限制被传送的金属棒料A的直径；传送装置靠近上料机构的一侧还设有一调整过滤料挡板17，该调整过滤料挡板17为一由内向外弯曲的板体，在传送装置输送金属棒料过程中，大部分金属棒料横着被传送，但有一部分向上竖起的金属棒料会从调整过滤料挡板17处自动过滤落下到上料机构2的回料槽27中，再由回料槽27输送回上料机构的储料槽中，这里的输送是通过物料在输送线上前进时的惯性及自重，顺着回料槽，自动落回储料槽中；回料槽27是向下倾斜的，并与储料连接。
本实施例的输送检测机构1设有2个光电开关，其中，设置于传送装置12上的第一光电开关12b是用来控制上料机构的动作节拍的，光电开关12b如果超过一定的时间连续检测到该处有料，这说明传送装置上棒料太多，所以需控制上料机构暂停上料，以避免提升机构顶端出口处与输送线对接的地方物料过多而影响输送线的正常工作；其中，设置于推料气缸16旁的第二光电开关16a是用来控制推料气缸16的动作节拍，当光电开关16a检测到出料口处有料时，推料气缸16动作推出物料，使其物料的输送方向转向。加热机构的进料滑槽31上设有光电开关31a用来控制推料气缸16的动作节拍，当开关31a检测进料滑槽31没料时，推料气缸才能推出物料，而如果光电开关41a检测超时有料时，说明加热机构的进料滑槽料满，此时控制推料气缸暂停推料，否则物料会堆叠在加热机构的进料滑槽上，或是物料会掉出加热机构的进料滑槽。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属棒料自动输送检测机构，其特征在于，包括支座、沿支座长度方向设置在所述支座上的传送装置，所述传送装置的侧部设有第一可调挡板，所述传送装置的出料口处设有出料通道，所述出料通道与所述传送装置的传送方向成大于零的角度，所述出料通道与所述传送装置的交接处设置用于限制超出预定长度的金属棒料通过的第二可调挡板，所述第二可调挡板与所述传送装置的传送方向成大于零的角度，在所述传送装置的上方设有用于限制超出预定直径的金属棒料通过的水平板。
2.如权利要求1所述的金属棒料自动输送检测机构，其特征在于，在所述出料通道的出口顶端还设有一第三可调挡板，所述第三可调挡板大体水平设置。
3.如权利要求1所述的金属棒料自动输送检测机构，其特征在于，在所述支座上靠近上料机构的一侧还设有调整过滤料挡板，所述调整过滤料挡板为由内向外弯曲的板体。
4.如权利要求1所述的金属棒料自动输送检测机构，其特征在于，所述传送装置上还设有检测传送装置上该处是否有料的第一光电开关。
5.如权利要求1所述的金属棒料自动输送检测机构，其特征在于，在所述传送装置的出料口处还设有用于将传送过来的金属棒料推送到出料通道中的推料气缸。
6.如权利要求5所述的金属棒料自动输送检测机构，其特征在于，所述推料气缸旁还设有用于检测所述传送装置出料口处是否有料并根据检测结果控制所述推料气缸动作节拍的第二光电开关。
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