CN203348888U - 可调式油脂定量阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种可调式油脂定量阀，由定量阀本体、定量活塞、注油完成检测开关、活塞行程调节装置、换向阀芯驱动装置、换向阀芯和待机位置检测开关组成。定量阀本体上设有进油口和出油口，定量阀本体内部有储油腔和换向腔，进油口连通储油腔，出油口连通换向腔。储油腔两端设置油路连通储油腔和换向腔。定量活塞安装在储油腔内，换向阀芯安装在换向腔内，换向阀芯两端安装有复位弹簧。换向阀芯驱动装置安装在定量阀本体上，活塞行程调节装置安装在定量活塞的出轴侧。定量活塞的出轴侧装有注油完成检测开关和待机位置检测开关。本实用新型实现了润滑油脂精确定量，不同润滑点的润滑油脂量可调，各个润滑点可实时监控，结构简单紧凑，使用寿命长。

Description

可调式油脂定量阀
技术领域
本实用新型涉及一种可调式油脂定量阀。
背景技术
为减少设备运动部位的磨损，需要定期对设备进行稳定、精确的润滑，特别是在自动润滑系统中，润滑点每次的润滑油脂必须精确定量，不同润滑点的润滑油脂量以及润滑周期可方便调节。
传统的自动润滑系统一般采取分配器或注油器作为润滑执行元件，工作时先集中加油脂，然后再集中注油润滑，润滑系统无法对各点的润滑周期和润滑油脂量进行单独控制，当给油脂标准改变时，润滑系统无法随之改变，传统的润滑系统已经不能满足现代化工厂灵活润滑的要求。本实用新型的发明，可以满足自动润滑系统对每次润滑油脂量精确控制、对各点的润滑油脂量和润滑周期单独调节、对各润滑点实时监控的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种可调式油脂定量阀。
本实用新型提出的一种可调式油脂定量阀，由定量阀本体1、定量活塞2、注油完成检测开关3、活塞行程调节装置4、换向阀芯驱动装置5、换向阀芯6、第一复位弹簧7、第二复位弹簧8和待机位置检测开关9组成。其中：定量阀本体1顶部设有进油口，底部设有出油口，定量阀本体1内上部设有储油腔，下部设有换向腔，进油口连接高压油管并连通储油腔，出油口连接设备加油嘴并连通换向腔；储油腔和换向腔之间设有第一油路和第二油路，第一油路和第二油路的两端分别连通储油腔和换向腔；定量活塞2安装于储油腔内，定量活塞2能在储油腔内来回滑动；换向阀芯6安装于换向腔内，换向阀芯6能在换向腔内来回滑动，换向阀芯6的两端分别安装有第一复位弹簧7和第二复位弹簧8，第一复位弹簧7和第二复位弹簧8用于换向阀芯6复位对中；换向阀芯驱动装置5安装在定量阀本体1上，用来驱动换向阀芯6滑动；活塞行程调节装置4安装在定量活塞2的出轴侧，用来调节定量活塞2的行程大小；定量活塞2的出轴侧装有注油完成检测开关3和待机位置检测开关9；注油完成检测开关3用于检测定量活塞2完成注油。待机位置检测开关9用于检测定量活塞2处于待机位置。
本实用新型中，所述换向阀芯驱动装置5采用气动、电动或电磁驱动模式。
本实用新型中，所述换向阀芯驱动装置5为1-2个，当使用2个换向阀芯驱动装置5时，2个换向阀芯驱动装置5分别位于换向阀芯6两侧。
本实用新型中，所述换向阀芯驱动装置5工作时可以克服第一复位弹簧7的弹力推动换向阀芯6在换向腔内向右侧滑动，可使换向阀芯6阻断油路C与油路D的连通。换向阀芯驱动装置5在等待位置时，换向阀芯6可在第一复位弹簧7和第二复位弹簧8的弹力下回到对中位置，此时油路C通过腔体E与油路D保持连通。
本实用新型中，所述活塞行程调节装置4可以调节定量活塞2的行程大小，腔体B存储的油脂量由定量活塞2的最大行程决定，通过调整活塞行程调节装置4可以调节定量活塞2的最大行程，从而可以调整腔体B的储油量，腔体B的容积大小决定了每次的注油量多少。
本实用新型中，所述换向阀芯6在第一复位弹簧7和第二复位弹簧8的弹力下回到对中位置时，油路C、腔E与油路D连通，高压油脂从油脂入口P进入后，使腔体A、油路D、腔体E、油路C、腔体B全部充满高压油脂，由于定量活塞2在腔体B一侧受的受力面积要比在腔体A一侧的受力面积大，从而使定量活塞2在腔体B一侧受到的油脂压力要比在腔体A一侧受到的油脂压力大，两端的压力差使定量活塞2向右侧滑动，使腔体B完成储油。
本实用新型中，所述换向阀芯6在换向阀芯驱动装置5的推动下阻断油路C与油路D连通时，此时腔体B、油路C、腔体F连通油脂出口O，高压油脂不能进入腔体B，腔体A内油脂的压强大于腔体B内油脂的压强，定量活塞2在腔体A一侧受到的油脂压力要比在腔体B一侧受到的油脂压力大很多，两端的压力差使定量活塞2向左侧快速滑动，将腔体B内的油脂快速注射到出油口O，从而完成注油。
本实用新型的有益效果在于：实现了润滑油脂精确定量，不同润滑点的润滑油脂量可调，可灵活调节注油周期，储油和注油时间短，各个润滑点可实时监控，结构简单紧凑，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的待机状态图。
图2为本实用新型的注油状态图。
图中标号：1为定量阀本体，2为定量活塞，3为注油完成检测开关，4为活塞行程调节装置，5为换向阀芯驱动装置，6为换向阀芯，7为第一复位弹簧，8为第二复位弹簧，9为待机位置检测开关。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1：如图1-图2所示，本可调式油脂定量阀由定量阀本体1、定量活塞2、注油完成检测开关3、活塞行程调节装置4、换向阀芯驱动装置5、换向阀芯6、第一复位弹簧7、第二复位弹簧8和待机位置检测开关9组成。其中定量阀本体1上设有进油口P和出油口O，定量阀本体1内部有一个储油腔和一个换向腔，进油口P连接高压油管并连通储油腔，出油口O连接到设备加油嘴并连通换向腔。储油腔的两端设置油路C和油路D，油路C和油路D连通储油腔和换向腔。定量活塞2安装在储油腔内，定量活塞2可在储油腔内来回滑动，定量活塞2将储油腔分为腔体A和腔体B。换向阀芯6安装在换向腔内，换向阀芯6可在换向腔内来回滑动，换向阀芯6将换向腔分为腔体E和腔体F。换向阀芯6的两端安装有第一复位弹簧7和第二复位弹簧8，第一复位弹簧7和第二复位弹簧8用于换向阀芯6复位对中。换向阀芯驱动装置5安装在定量阀本体1上，用来驱动换向阀芯6滑动。活塞行程调节装置4安装在定量活塞2的出轴侧，用来调节定量活塞2的行程大小。定量活塞2的出轴侧装有一个注油完成检测开关3和待机位置检测开关9。注油完成检测开关3用于检测定量活塞2完成注油。待机位置检测开关9用于检测定量活塞2处于待机位置。
本实用新型的工作过程如下：
本实用新型提出的可调式油脂定量阀在初始状态时，换向阀芯驱动装置5在等待位置，换向阀芯6在第一复位弹簧7和第二复位弹簧8的弹力下保持在初始对中位置，此时油路C、腔E与油路D连通，高压油脂从油脂入口P进入后，使腔体A、油路D、腔体E、油路C、腔体B全部充满高压油脂，由于定量活塞2在腔体B一侧受的受力面积要比在腔体A一侧的受力面积大，从而使定量活塞2在腔体B一侧受到的油脂压力要比在腔体A一侧受到的油脂压力大，两端的压力差使定量活塞2向右侧滑动，直到定量活塞2的活塞杆碰到活塞行程调节装置4，当待机位置检测开关9检测到定量活塞2的活塞杆，表示腔体B储油已经完成。当需要注油时，换向阀芯驱动装置5工作，换向阀芯驱动装置5克服第一复位弹簧7的弹力推动换向阀芯6向右滑动，使换向阀芯6阻断油路C与油路D的连接，此时腔体B、油路C、腔体F、油脂出口O连通，高压油脂不能进入腔体B，腔体A内油脂的压强大于腔体B内油脂的压强，定量活塞2在腔体A一侧受到的油脂压力要比在腔体B一侧受到的油脂压力大很多，两端的压力差使定量活塞2向左侧快速滑动，从而将腔体B内的油脂快速注射到出油口O，当定量活塞2行程到底，注油完成检测开关3检测不到定量活塞2的活塞杆时，表示本次注油已经完成。然后换向阀芯驱动装置5回到等待位置，换向阀芯6在第一复位弹簧7和第二复位弹簧8的弹力下自动回到初始对中位置，此时油脂入口P、腔体A、油路D、腔体E、油路C、腔体B再次连通。定量活塞2在两端的压力差下向右侧滑动，直到定量活塞2碰到活塞行程调节装置4，初始位置检测开关9检测到定量活塞2的活塞杆后表示此时腔体B已经完成储油，然后等待下一次注油。

Claims (3)

1.一种可调式油脂定量阀，由定量阀本体(1)、定量活塞(2)、注油完成检测开关(3)、活塞行程调节装置(4)、换向阀芯驱动装置(5)、换向阀芯(6)、第一复位弹簧(7)、第二复位弹簧(8)和待机位置检测开关(9)组成，其特征在于：定量阀本体(1)顶部设有进油口，底部设有出油口，定量阀本体(1)内上部设有储油腔，下部设有换向腔，进油口连接高压油管并连通储油腔，出油口连接设备加油嘴并连通换向腔；储油腔和换向腔之间设有第一油路和第二油路，第一油路和第二油路的两端分别连通储油腔和换向腔；定量活塞(2)安装于储油腔内，定量活塞(2)能在储油腔内来回滑动；换向阀芯(6)安装于换向腔内，换向阀芯(6)能在换向腔内来回滑动，换向阀芯(6)的两端分别安装有第一复位弹簧(7)和第二复位弹簧(8)，第一复位弹簧(7)和第二复位弹簧(8)用于换向阀芯(6)复位对中；换向阀芯驱动装置(5)安装在定量阀本体(1)上，用来驱动换向阀芯(6)滑动；活塞行程调节装置(4)安装在定量活塞(2)的出轴侧，用来调节定量活塞(2)的行程大小；定量活塞(2)的出轴侧装有注油完成检测开关(3)和待机位置检测开关(9)；注油完成检测开关(3)用于检测定量活塞(2)完成注油；待机位置检测开关(9)用于检测定量活塞(2)处于待机位置。
2.根据权利要求(1)所述的一种可调式油脂定量阀，其特征在于所述换向阀芯驱动装置(5)采用气动、电动或电磁驱动模式。
3.根据权利要求(1)所述的一种可调式油脂定量阀，所述换向阀芯驱动装置(5)为1-2个，当使用2个换向阀芯驱动装置(5)时，2个换向阀芯驱动装置(5)分别位于换向阀芯(6)两侧。
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