CN202402922U - 阀式供油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流量传感器，尤其涉及一种适合检测流体和半流体流量的阀式供油器。它包括阀体、阀体内设置的滑阀腔和柱塞腔，其中滑阀将滑阀腔分成滑阀左腔和滑阀右腔，柱塞将柱塞腔分成柱塞左腔和柱塞右腔，阀体上开设有与滑阀腔连通的第一出油口、入油口、第二出油口和第三出油口，第三出油口通过滑阀左腔孔道与滑阀左腔连通，第三出油口通过滑阀右腔孔道与滑阀右腔连通，滑阀左腔通过活塞左腔孔道与柱塞左腔连通，滑阀右腔通过活塞右腔孔道与柱塞右腔连通。它计量准确、结构简单、可靠性高、制造成本低，适应粘度较高的流体、半流体流量的检测，满足集中润滑系统中各润滑点所需油脂流量不同的要求。

Description

阀式供油器

技术领域

本实用新型涉及一种流量传感器，尤其涉及一种适合检测流体和半流体流量的阀式供油器。

背景技术

在生产中，机械设备的集中润滑系统在运行时，很多情况下需要精确检测润滑油脂输送的流量，以满足工作要求。用于液压系统的流量计、流量传感器精度高，压力等级高，应用广泛，但价格较贵，适用于粘度较低、流动性好的稀油液压、润滑系统中，对于粘度较高的流体或半流体，如润滑脂，则不适用。目前，已经开发出一些适用高粘度油脂的流量传感器，工作压力高，计量准确，基本满足工作要求，但其活塞或滑阀多用弹簧复位，增大了工作压力和背压，造成能源浪费，且动作缓慢，降低了可靠性；有的内部油道设置复杂，工艺难度大，增加了制造加工成本。

发明内容

本实用新型为了解决以上存在不足，提供一种计量准确、结构简单、可靠性高、制造成本低的阀式供油器，适应粘度较高的流体、半流体流量的检测，满足集中润滑系统中各润滑点所需油脂流量不同的要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

阀式供油器，它包括阀体、阀体内设置的滑阀腔和柱塞腔，滑阀腔内设有滑阀、柱塞腔内设有柱塞，其中滑阀将滑阀腔分成滑阀左腔和滑阀右腔，柱塞将柱塞腔分成柱塞左腔和柱塞右腔，阀体上开设有与滑阀腔连通的第一出油口 、入油口、第二出油口和第三出油口，第三出油口通过滑阀左腔孔道与滑阀左腔连通，第三出油口通过滑阀右腔孔道与滑阀右腔连通，滑阀左腔孔道和滑阀右腔孔道设置在阀体内，滑阀左腔通过活塞左腔孔道与柱塞左腔连通，滑阀右腔通过活塞右腔孔道与柱塞右腔连通，活塞左腔孔道和活塞右腔孔道设置在阀体内。

所述的阀式供油器，其特征在于所述的阀体为整体式结构。

所述的阀体是由上阀体和下阀体构成，所述的滑阀腔设置在上阀体内，所述的柱塞腔设置在下阀体内。

由于采用上述结构，使得本实用新型具有如下优点和效果：

本实用新型计量准确、结构简单、节省能源，且动作快速，可靠性高，本实用新型由于结构的简化，进而降低了生产加工工艺难度，进而降低了制造加工成本，本实用新型适应粘度较高的流体、半流体流量的检测，满足集中润滑系统中各润滑点所需油脂流量不同的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型滑阀右移形成的单点供油状态的结构示意图。

图3是本实用新型滑阀左移形成的单点供油状态的结构示意图。

图4是本实用新型滑阀右移形成的双点等量供油状态的结构示意图。

图5是本实用新型滑阀左移形成的双点等量供油状态的结构示意图。

图6是本实用新型实施例2阀体为分体结构的结构示意图。

图中，1.阀体，2.滑阀，3.柱塞，4.第一出油口，5.入油口，6.第二出油口，7.第三出油口，8. 活塞左腔孔道， 9. 滑阀左腔孔道， 10. 活塞右腔孔道，11. 滑阀右腔孔道。

具体实施方式

以下通过具体实施方式的描述对本实用新型作进一步说明，但这不能用于限定本实用新型的保护范围，本领域技术人员根据本实用新型的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本实用新型的基本思想，均在本实用新型的范围之内。

实施例1

如图1所示，本实用新型阀式供油器具体结构如下：它包括阀体1、滑阀腔和柱塞腔，滑阀腔内设有滑阀2、柱塞腔内设有柱塞3，滑阀2将滑阀腔分成滑阀左腔和滑阀右腔，柱塞3将柱塞腔分成柱塞左腔和柱塞右腔，阀体1上开设有与滑阀腔连通的第一出油口4、入油口5、第二出油口6和第三出油口7，第三出油口7通过滑阀左腔孔道9与滑阀左腔连通，第三出油口7通过滑阀右腔孔道11与滑阀右腔连通，滑阀左腔孔道9和滑阀右腔孔道11设置在阀体1内，滑阀左腔通过活塞左腔孔道8与柱塞左腔连通，滑阀右腔通过活塞右腔孔道10与柱塞右腔连通，活塞左腔孔道8和活塞右腔孔道10设置在阀体1内。阀体1为整体式阀体结构。

上述的滑阀2可以在滑阀腔内轴向滑动，柱塞3可以在柱塞腔内轴向滑动。

本实用新型的工作原理如下：

如图2和图3所示，封堵第一出油口和第二出油口，当滑阀右移，压力油脂由入油口经活塞右腔孔道进入活塞右腔，推动活塞向左滑动，将活塞左腔的油脂经由活塞左腔孔道和滑阀左腔孔道压出第三出油口；当滑阀左移，压力油脂由入油口经活塞左腔孔道进入活塞左腔，推动活塞向右滑动，将活塞右腔的油脂经由活塞右腔孔道和滑阀右腔孔道压出第三出油口，实现单点供油。

如图4和图5所示，封堵第三出油口，当滑阀右移，封住第二出油口，压力油脂由入油口经活塞右腔孔道进入活塞右腔，推动活塞向左滑动，将活塞左腔的油脂经由活塞左腔孔道压出第一出油口；当滑阀左移，封住第一出油口，压力油脂由入油口经活塞左腔孔道进入活塞左腔，推动活塞向右滑动，将活塞右腔的油脂经由活塞右腔孔道压出第二出油口，实现双点等量供油。

滑阀的移动可以采用电动、液压、气动、机动等方法，以控制供油时间，供油周期，实现自动控制，此为本领域公知的现有技术，本实用新型不进行详细描述。活塞的移动可由位移开关或位置传感器检测，由于活塞的左、右端结构对称相等，每一次移动的位移量相等，所压出的油脂数量相等，统计活塞移动次数即可计算出供油量。

实施例2：

如图6所示阀体1是由上阀体和下阀体构成，实施例1中所述的滑阀腔设置在上阀体内，实施例1中所述的柱塞腔设置在下阀体内。其它结构及工作原理均与实施例1相同。本实施例将供油器的阀体拆分为上阀体和下阀体，减小了阀体加工的工艺难度。组合在一起即可使用。

Claims (3)

1.阀式供油器，它包括阀体（1）、滑阀腔和柱塞腔，滑阀腔内设有滑阀（2）、柱塞腔内设有柱塞（3），其特征在于滑阀（2）将滑阀腔分成滑阀左腔和滑阀右腔，柱塞（3）将柱塞腔分成柱塞左腔和柱塞右腔，阀体（1）上开设有与滑阀腔连通的第一出油口（4）、入油口（5）、第二出油口（6）和第三出油口（7），第三出油口（7）通过滑阀左腔孔道（9）与滑阀左腔连通，第三出油口（7）通过滑阀右腔孔道（11）与滑阀右腔连通，滑阀左腔孔道（9）和滑阀右腔孔道（11）设置在阀体（1）内，滑阀左腔通过活塞左腔孔道（8）与柱塞左腔连通，滑阀右腔通过活塞右腔孔道（10）与柱塞右腔连通，活塞左腔孔道（8）和活塞右腔孔道（10）设置在阀体（1）内。

2.根据权利要求1所述的阀式供油器，其特征在于所述的阀体（1）为整体式结构。

3.根据权利要求1所述的阀式供油器，其特征在于所述的阀体（1）是由上阀体和下阀体构成，所述的滑阀腔设置在上阀体内，所述的柱塞腔设置在下阀体内。

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