CN114917840B - 一种向反应釜内定量添加固体粉末的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种向反应釜内定量添加固体粉末的装置及方法。包括：粉料冲洗管、储料装置、推料管、封堵活塞和推料活塞；推料管一端连通粉料冲洗管形成三通结构，封堵活塞和推料活塞置于推料管内可移动并与推料管密封，储料装置的排料口连通推料管，粉料冲洗管的另两端将溶剂添加管与反应釜连通，溶剂添加管设有截止阀，封堵活塞和推料活塞各被一个驱动装置驱动。首先，通过双活塞配合运动，实现在推料管的密封条件下将固体粉末催化剂送入封堵活塞和推料活塞之间的空间，然后，双活塞配合运动到粉料冲洗管，打开截止阀输入溶剂冲洗双塞间的固体粉末催化剂，实现完全加料；最后，通过双活塞配合运动，实现在密封环境下退回初始活塞状态。

Description

一种向反应釜内定量添加固体粉末的装置及方法

技术领域

本发明涉及称量装置技术领域，具体涉及压力环境下易燃易爆存压反应釜定量固体粉末催化剂添加装置及方法的技术领域。

背景技术

苯乙烯、丁二烯、异戊二烯、环己烷为易燃易爆化学品，长期存放在压力环境为0.1-1MPa、存量4吨的反应釜内，且需要人工定时向反应釜内添加固体催化剂双环戊二烯二氯化钛。目前，因无法密封加料，均采用人工关闭反应釜溶剂进料阀后，对加料装置放空后加料，人工将加料装置密封阀关闭，再开启溶剂管线阀门和反应釜溶剂进料阀进行冲洗加料。人工操作费时费力，加料过程操作复杂，加料装置人工放空导致高压溶剂泄露污染环境，更重要的是人工操作放空，高温高压或易燃易爆容易造成人身伤亡。目前需要能在完全密封条件下实现加料的装置及方法。

发明内容

本发明提供了向反应釜内定量添加固体粉末的装置及方法，克服了当前加料方法的不足，能够有效解决加料过程中的人工操作费时费力、溶剂泄露、安全等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种向反应釜内定量添加固体粉末的装置，包括连通反应釜和溶剂添加管的粉料冲洗管、及储料装置，所述溶剂添加管上设有截止阀，所述粉料冲洗管在管壁处开设相互正对的进料孔和活塞孔，其中进料孔和活塞孔同心，进料孔与推料管连通，所述推料管内设有可沿推料管移动的封堵活塞和推料活塞，封堵活塞、推料活塞各与一个被驱动装置驱动的活塞杆连接，所述驱动装置分别位于推料管两端，所述活塞孔与连接所述封堵活塞的活塞杆滑动连接，所述活塞孔的内周设有一圈与活塞杆密封配合的密封圈，所述封堵活塞和推料活塞的外周设有一圈与推料管密封配合的密封圈，所述推料管远离进料孔的一侧在管壁处开设有加料入口，所述储料装置通过排料口连通至所述加料入口，向推料管内添加固体粉末。

有利地，封堵活塞、推料活塞均与推料管实现密封，且能够承受3MPa以内的压力，因此在储料装置向位于封堵活塞、推料活塞之间的区域加料时，能避免高压反应釜内的易燃易爆化学品难以通过推料管泄露，封堵活塞、推料活塞之间的区域填充的催化剂粉末后可由推料管移动至粉料冲洗管，此时推料活塞与推料管密封，能避免高压反应釜内的易燃易爆化学品难以通过推料管泄露；通过溶剂冲洗，能将封堵活塞、推料活塞之间的区域填充的催化剂粉末冲洗进入反应釜，实现连续向反应釜添加催化剂粉末，且不必放空加料装置，避免高压溶剂泄露污染环境。

进一步地，设有进料孔的推料管的端面到所述加料入口靠近进料孔一侧的边缘的距离为A，A大于加料入口沿推料管纵长方向的宽度。

有利地，基于上述构造，当封堵活塞面向推料活塞的一端也进入粉料冲洗管时，推料活塞已进入推料管靠近粉料冲洗管的一段，推料活塞四周与推料管密封，粉料冲洗管内的高压介质无法经粉料层及加料入口渗出。

具体地，所述溶剂冲洗管设有监测封堵活塞位置的第一传感器，所述推料管内在进料孔和加料入口的之间设有监测封堵活塞或推料活塞位置的第二传感器，所述推料管内在背向进料孔的一端与加料入口之间设有监测推料活塞位置的第三传感器，所述截止阀被阀门控制器驱动执行开闭动作；第一传感器、第二传感器、第三传感器与驱动控制器和阀门控制器信号相连，所述驱动控制器信号连接所述驱动装置；

当封堵活塞、推料活塞被驱动均向粉料冲洗管侧移动时，在所述封堵活塞靠近粉料冲洗管的活塞孔后，所述第一传感器向驱动控制器发送信号，使封堵活塞停止向活塞孔移动，在所述推料活塞靠近推料管的进料孔后，所述第二传感器向驱动控制器发送信号，使推料活塞停止向粉料冲洗管移动，在粉料冲洗管内使封堵活塞和推料活塞之间形成连通反应釜和溶剂添加管的通道，在阀门控制器同时接收到因第一传感器、第二传感器感应到封堵活塞、推料活塞而产生的信号时，所述阀门控制器使截止阀打开后等待时间T1后再关闭；

当封堵活塞、推料活塞被驱动均向远离粉料冲洗管的方向移动时，在所述封堵活塞靠近推料管的进料孔后，所述第二传感器向驱动控制器发送信号，使封堵活塞停止向推料活塞移动，在所述推料活塞靠近第三传感器后，所述第三传感器向驱动控制器发送信号，使推料活塞停止向推料管内背向进料孔的一端移动，在推料管内使封堵活塞和推料活塞之间形成对齐加料入口的腔体，用于容纳从加料入口装入的固体粉末。

上述的第一传感器、第二传感器、第三传感器有多种选择，可以是感应霍尔效应的接近开关，或光电开关，第一传感器、第二传感器、第三传感器在与封堵活塞、推料活塞靠近时产生开关量信号，开关量信号发送给驱动控制器或阀门控制器内的半导体元件后，可控制驱动装置及电动截止阀的正转、反转及停止。

优选地，在驱动控制器同时接收到因第一传感器、第二传感器感应到封堵活塞、推料活塞而产生的信号时，所述驱动控制器等待时间T2后，使封堵活塞、推料活塞被驱动均向推料管内背向进料孔的一端移动，截止阀打开及关闭所用的总时长与T1的和不大于T2。

优选地，所述储料装置包括储料斗，储料斗安装于称重传感器上，储料斗下端通过排料口与所述加料入口连通，排料口下方设有排料单向阀，所述储料斗安装在罩体内，罩体内还设有温湿度控制装置。

优选地，所述推料活塞、封堵活塞相对的一面分别被设置为相互吻合的凹凸面。

进一步地，所述推料活塞、封堵活塞相对的一面自顶部起以下接触面分别设置相互吻合的凹凸面。

有利地，在推料管中，由于封堵活塞面向推料管的一端凸出，而推料活塞对应的位置内凹，且凹凸面自推料活塞、封堵活塞相对的一面的顶部起设置在以下部分，推料活塞和封堵活塞之间的物料在向冲洗管推送过程中有被向下挤压的力，而不会被带至加料入口。在粉料冲洗管中，当封堵活塞与推料活塞相对的一面，形成S型流道，改变了溶剂冲洗的流向，更有利于对粉料冲洗进入反应釜。

基于上述的装置向反应釜内定量添加固体粉末方法，包括以下步骤：

步骤1.使封堵活塞、推料活塞停止在推料管内，同时使封堵活塞和推料活塞相互隔开并在之间形成对齐加料入口的腔体；

步骤2.储料装置打开排料单向阀向腔体内添加固体粉末，当称重传感器检测储料装置内剩余的固体粉末质量降低到阈值时，关闭排料单向阀；

步骤3.使封堵活塞、推料活塞向粉料冲洗管侧移动，当位于封堵活塞和推料活塞之间的固体粉末移动到粉料冲洗管内时，打开截止阀，用溶剂添加管内的溶剂将封堵活塞和推料活塞之间固体粉末冲洗进入反应釜；

步骤4.关闭截止阀，使封堵活塞、推料活塞向推料管内移动，至封堵活塞、推料活塞回到步骤1中的位置；

步骤5.如需继续循环添加固体粉末，则循环执行步骤1-4。

优选地，步骤4替换为：使封堵活塞向推料管移动至与推料活塞贴合后，关闭截止阀，使封堵活塞、推料活塞同时向推料管内移动，至封堵活塞、推料活塞回到步骤1中的位置。

优选地，所述步骤一及步骤四中封堵活塞、推料活塞相互隔开并在之间形成对齐加料入口的腔体的过程包括为：封堵活塞先向推料活塞移动至与推料活塞贴合后，封堵活塞、推料活塞再同时向推料管内移动至封堵活塞停止后，推料活塞再向粉料冲洗管设有活塞孔的一端移动。

有利地，当封堵活塞、推料活塞再同时向推料管内移动至封堵活塞停止后，推料活塞再向粉料冲洗管设有活塞孔的一端移动时，封堵活塞、推料活塞之间形成真空，有利于打开排料单向阀后，粉料填充腔体时不形成空隙。

本发明提供了一种危化品反应釜内定量固体粉末催化剂添加装置及方法。具备以下有益效果：

(1)定量称量并添加固体催化剂，使得添加的过程与外界隔离，避免危险化学品泄漏至空气中，确保人员安全和避免污染环境；

(2)通过控制系统，控制物料称量，控制储料装置地温湿度，排料单向阀、截止阀、封堵活塞、推料活塞协同工作，避免催化剂粉末在常温潮湿环境下出现受潮结块、自燃的情况，高效定量加入催化剂，避免人为操作，自动化程度高、精准、安全。

附图说明

图1为本发明中添加固体粉末的装置初始状态的主视剖视结构示意图；

图2为本发明中添加固体粉末的装置完成称量后固体粉末催化剂进入推料管的主视剖视结构示意图；

图3为本发明中封堵活塞、推料活塞向粉料冲洗管移动时的主视剖视结构示意图；

图4为本发明中封堵活塞、推料活塞移动进入向粉料冲洗管后的主视剖视结构示意图；

图5为本发明中封堵活塞向右推进与推料活塞贴合后的主视剖视结构示意图；

图6为本发明中完成加料后封堵活塞、推料活塞回到初始状态的主视剖视结构示意图；

图中：1-罩体；2-储料斗；3-称重传感器；4-温湿度控制装置；5-排料单向阀；6-排料口；7-加料入口；8-电机a；9-活塞杆a；10-推料管；11-推料活塞；12-腔体；13-封堵活塞；14-物料入口；15-粉料冲洗管；16-储料装置；17-溶剂入口；18-电机b；19-活塞杆b；20-溶剂出口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体实施方式。

参照图1-6，一种向危化品反应釜内定量固体粉末催化剂添加装置，包括：称量系统，固体粉末催化剂添加组件，液体化学剂冲洗装置，控制系统。

所述称量系统包括：罩体1，罩体1内部放置储料斗2，储料斗2安装于左右侧的称重传感器3上，罩体1还有温湿度控制装置4，储料斗2下端设置排料口6，排料口6下方安装排料单向阀5。储料斗2用于存放固体催化剂粉末，左右侧称重传感器3用于称量固体催化剂的存量，通过前后两次存量差值得到准确的固体催化剂添加量，温湿度控制装置4和罩体1共同作用，使储料斗2内存放的固体催化剂保持在一定温度和干燥环境下，避免出现自燃和受潮结块的情况；排料单向阀5，位于储料斗下部，用于控制储料斗2内存放的固体催化剂的高精度排出。

所述固体粉末催化剂添加组件包括：推料管10，推料活塞11，封堵活塞13；推料管10内设有可沿推料管10移动的封堵活塞13和推料活塞11，封堵活塞13和推料活塞11的外周设有一圈与推料管10密封配合的密封圈，使推料活塞、封堵活塞均与推料管实现密封，且能够承受3MPa以内的压力，封堵活塞13、推料活塞11各与一个被驱动装置驱动的活塞杆连接，驱动装置分别位于推料管10两端，包括：右侧的电机a 8、活塞杆a 9；和左侧的电机b 18、活塞杆b 19；推料管10远离电机b 18、活塞杆b 19的一侧在管壁处开设有加料入口7，储料装置16通过排料口6连通至加料入口7，向推料管10内添加固体粉末，推料管10用于完成封闭环境的催化剂添加。

参见图1，电机a 8、活塞杆a 9、推料活塞11位于推料管左侧，电机a 8驱动活塞杆a9运动，并带动推料活塞11在推料管内部左右运动；封堵活塞13、电机b 18、活塞杆b 19位于推料管右侧，电机b 18驱动活塞杆b 19运动，并带动封堵活塞13在推料管内部左右运动；推料活塞11和封堵活塞13初始状态时间隔一定距离，该间隔距离使得在推料管内部形成一个固体粉末催化剂存放的腔体12。

另外，液体化学剂冲洗装置包括连通反应釜和溶剂添加管的粉料冲洗管15，溶剂添加管上设有截止阀，粉料冲洗管15在管壁处开设相互正对的进料孔和活塞孔，其中进料孔和活塞孔同心，进料孔与推料管10左端连通，活塞孔与连接封堵活塞13的活塞杆滑动连接，活塞孔的内周设有一圈与活塞杆密封配合的密封圈，使活塞杆与活塞孔实现密封，且能够承受3MPa以内的压力，溶剂入口17位于粉料冲洗管15安装截止阀的一端，溶剂出口18位于粉料冲洗管15连接反应釜的一端，用于对填充在推料活塞11和封堵活塞13之间的催化剂粉末进行高压冲洗，确保定量固体催化剂完全在与外界隔离的环境下，全部冲入反应釜内。

溶剂添加管(未在图中示出)，与溶剂入口17相连通，用于喷出与反应釜内化学品相同的溶剂。

控制系统(未在图中示出)，控制系统包括PLC控制器，PLC控制器与左右侧称重传感器3、温湿度控制装置4，排料单向阀5信号相连。PLC控制器通过左右侧称重传感器3显示的重量信息，确定排出的固体催化剂重量；PLC控制器通过与温湿度控制装置4信号相连，实现罩体1内部温度、湿度环境的控制；PLC控制器与排料单向阀5信号相连，实现称量过程的控制；PLC控制器也可以作为驱动控制器与电机a 8、电机b 18信号相连，用于实现定量催化剂的添加输送，以后添加完成后固体粉末催化剂添加组件恢复初始状态；PLC控制器也可以作为阀门控制器与液体化学剂冲洗装置的电动截止阀信号相连，用于控制催化剂添加过程中冲洗操作的实施。从而，通过控制系统实现催化剂的定量添加。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

优选的，设有进料孔的推料管10的端面到加料入口7靠近进料孔一侧的边缘的距离为A，A大于加料入口7沿推料管10纵长方向的宽度。

基于上述构造，当封堵活塞面向推料活塞的一端也进入粉料冲洗管时，推料活塞已进入推料管靠近粉料冲洗管的一段，推料活塞四周与推料管密封，粉料冲洗管内的高压介质无法经粉料层及加料入口渗出。

优选的，将推料活塞设置为具有凹面的活塞，封堵活塞设置为具有凸面的活塞，且两个活塞的凹凸面相互吻合，利于对流体冲洗、贴合后密封；推料活塞11、封堵活塞13相对的一面自顶部起以下接触面分别设置相互吻合的凹凸面。

在推料管中，由于封堵活塞面向推料管的一端凸出，而推料活塞对应的位置内凹，且凹凸面自推料活塞、封堵活塞相对的一面的顶部起设置在以下部分，推料活塞和封堵活塞之间的物料在向冲洗管推送过程中有被向下挤压的力，而不会被带至加料入口。在粉料冲洗管中，当封堵活塞与推料活塞相对的一面，形成S型流道，改变了溶剂冲洗的流向，更有利于对粉料冲洗进入反应釜。

优选的，还在溶剂冲洗管15内设置监测封堵活塞13位置的第一传感器，推料管10内在进料孔和加料入口7的之间设有监测封堵活塞13或推料活塞11位置的第二传感器，推料管10内在背向进料孔的一端与加料入口7之间设有监测推料活塞11位置的第三传感器，第一传感器、第二传感器、第三传感器与驱动控制器和阀门控制器(即PLC控制器)信号相连，驱动控制器信号连接驱动装置。第一传感器、第二传感器、第三传感器有多种选择，可以是感应霍尔效应的接近开关，或光电开关，第一传感器、第二传感器、第三传感器在与封堵活塞、推料活塞靠近时产生开关量信号，开关量信号发送给驱动控制器或阀门控制器内的半导体元件后，可控制驱动装置及电动截止阀的正转、反转及停止。

因此，当封堵活塞13、推料活塞11被驱动均向粉料冲洗管15侧移动时，在封堵活塞13靠近粉料冲洗管15的活塞孔后，第一传感器向驱动控制器发送信号，使封堵活塞13停止向活塞孔移动，在推料活塞11靠近推料管10的进料孔后，第二传感器向驱动控制器发送信号，使推料活塞11停止向粉料冲洗管15移动，在粉料冲洗管15内使封堵活塞13和推料活塞11之间形成连通反应釜和溶剂添加管的通道，在阀门控制器同时接收到因第一传感器、第二传感器感应到封堵活塞13、推料活塞11而产生的信号时，阀门控制器使截止阀打开后等待时间T1后再关闭；

当封堵活塞13、推料活塞11被驱动均向远离粉料冲洗管15的方向移动时，在所述封堵活塞13靠近推料管10的进料孔后，第二传感器向驱动控制器发送信号，使封堵活塞13停止向推料活塞11移动，在推料活塞11靠近第三传感器后，所述第三传感器向驱动控制器发送信号，使推料活塞11停止向推料管10内背向进料孔的一端移动，在推料管10内使封堵活塞13和推料活塞11之间形成对齐加料入口7的腔体12，用于容纳从加料入口7装入的固体粉末。

优选地，PLC控制器内可设置延时程序，或在控制电路中设置延时继电器，在驱动控制器同时接收到因第一传感器、第二传感器感应到封堵活塞13、推料活塞11而产生的信号时，驱动控制器等待时间T2后，使封堵活塞13、推料活塞11被驱动均向推料管10内背向进料孔的一端移动，截止阀打开及关闭所用的总时长与T1的和不大于T2。

参照图1-6，一种向危化品反应釜内定量固体粉末催化剂添加方法，具体为：

步骤1：PLC控制器控制温湿度控制装置4工作，使罩体1内部处于合适的温湿度环境，催化剂保持干燥；PLC控制器控制堵活塞13、推料活塞11在推料管内运动，并停止在初始位置，即同时使封堵活塞13和推料活塞11相互隔开并在之间形成对齐加料入口7的腔体12；

步骤2：如图2，PLC控制器获取当前储料斗内部催化剂重量，并根据需要，打开排料单向5，当储料斗内部催化剂重量减少指定重量时，关闭排料单向阀；催化剂通过储料斗出口6、推料装置入口7滑入腔体12；

步骤3：如图3，PLC控制器控制驱动电机a和驱动电机b工作，驱动推料活塞和封堵活塞同时同速向左运动一定距离，使得腔体12通过推料管与外界隔离，从而实现密封；PLC控制器控制继续驱动电机a和驱动电机b工作，驱动推料活塞和封堵活塞同时同速向左运动一定距离，使得推料活塞运动至推料管10的进料孔处，关闭驱动电机a，封堵活塞继续向左运动至粉料冲洗管15的活塞孔处，关闭驱动电机b；

步骤4：如图4，当封堵活塞继续向左运动至粉料冲洗管15的活塞孔处，关闭驱动电机b时，通过PLC控制器控制启动液体化学剂冲洗装置的电动截止阀，进行高压冲洗推料管道、及活塞端面，确保称量的催化剂全部被添加至反应釜内，冲洗1-2min后；

步骤5：如图5，PLC控制器启动驱动电机b，驱动封堵活塞向右运动至与推料活塞的端面完全挤压贴合，确保推料活塞和封堵活塞之间的空间被挤压，然后PLC控制器停止液体化学剂冲洗装置的冲洗工作，且再次启动电机a，使得贴合后的推料活塞和封堵活塞同时同速向右运动，当封堵活塞运动至步骤1的初始位置时，电机b停止工作，推料活塞继续向右运动至初始位置，电机a停止工作，系统恢复至步骤1的初始状态。

步骤6：如需继续添加，循环执行步骤1-5。

当封堵活塞、推料活塞再同时向推料管内移动至封堵活塞停止后，推料活塞再向粉料冲洗管设有活塞孔的一端移动时，封堵活塞、推料活塞之间形成真空，有利于打开排料单向阀后，粉料填充腔体时不形成空隙。

本发明通过称量系统实现固体催化剂的定量称重，通过固体粉末催化剂添加组件和液体化学剂冲洗装置实现定量的固体粉末催化剂的准确运输至反应釜内，并且在复位的操作中，通过具有凹、凸面活塞的挤压贴合复位方式，挤出推料活塞和封堵活塞之间的有毒化学溶剂，避免大量化学溶剂从腔体扩散至空气中，污染空气。同时，通过控制系统，控制物料称量系统、温湿度控制系统、固体粉末催化剂添加组件、液体化学剂冲洗装置协同工作，避免催化剂粉末在常温潮湿环境下出现受潮结块、自燃的情况，高效定量加入催化剂，避免人为操作，自动化程度高、精准、安全。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种向反应釜内定量添加固体粉末的装置，包括连通反应釜和溶剂添加管的粉料冲洗管、及储料装置(16)，所述溶剂添加管上设有截止阀，其特征在于，所述粉料冲洗管在管壁处开设相互正对的进料孔和活塞孔，其中进料孔和活塞孔同心，进料孔与推料管的一端连通，所述推料管内设有可沿推料管移动的封堵活塞和推料活塞，封堵活塞、推料活塞各与一个被驱动装置驱动的活塞杆连接，所述驱动装置分别位于推料管两端，所述活塞孔与连接所述封堵活塞的活塞杆滑动连接，所述活塞孔的内周设有一圈与活塞杆密封配合的密封圈，所述封堵活塞和推料活塞的外周设有一圈与推料管密封配合的密封圈，所述推料管远离进料孔的一侧在管壁处开设有加料入口(7)，所述储料装置(16)通过排料口(6)连通至所述加料入口(7)，向推料管内添加固体粉末；

设有进料孔的推料管的端面到所述加料入口(7)靠近进料孔一侧的边缘的距离为A，A大于加料入口(7)沿推料管纵长方向的宽度，当封堵活塞面向推料活塞的一端也进入粉料冲洗管时，推料活塞已进入推料管靠近粉料冲洗管的一段，推料活塞四周与推料管密封，粉料冲洗管内的高压介质无法经粉料层及加料入口渗出；

所述储料装置(16)包括储料斗(2)，储料斗(2)安装于称重传感器(3)上，储料斗(2)下端通过排料口(6)与所述加料入口(7)连通，排料口(6)下方设有排料单向阀(5)，所述储料斗(2)安装在罩体(1)内，罩体(1)内还设有温度控制装置(4)；

所述推料活塞、封堵活塞相对的一面分别被设置为相互吻合的凹凸面，在推料管中，由于封堵活塞面向推料管的一端凸出，而推料活塞对应的位置内凹，且凹凸面自推料活塞、封堵活塞相对的一面的顶部起设置在其下部，推料活塞和封堵活塞之间的物料在向粉料冲洗管推送过程中有被向下挤压的力，而不会被带至加料入口（7）；在粉料冲洗管中，当封堵活塞与推料活塞相对的一面，形成S形流道，改变了溶剂冲洗的流向，有利于对粉料冲洗进入反应釜；

所述粉料冲洗管设有监测封堵活塞位置的第一传感器，所述推料管内在进料孔和加料入口(7)的之间设有监测封堵活塞或推料活塞位置的第二传感器，所述推料管内在背向进料孔的一端与加料入口(7)之间设有监测推料活塞位置的第三传感器，截止阀被阀门控制器驱动执行开闭动作；第一传感器、第二传感器、第三传感器与驱动控制器和阀门控制器信号相连，所述驱动控制器信号连接所述驱动装置；

所述向反应釜内定量添加固体粉末的装置运行过程中，当封堵活塞、推料活塞再同时向推料管内移动至封堵活塞停止后，推料活塞再向粉料冲洗管设有活塞孔的一端移动时，封堵活塞、推料活塞之间形成真空，有利于打开排料单向阀后，粉料填充腔体时不形成空隙。

2.根据权利要求1所述的向反应釜内定量添加固体粉末的装置，其特征在于，当封堵活塞、推料活塞被驱动均向粉料冲洗管侧移动时，在所述封堵活塞靠近粉料冲洗管的活塞孔后，所述第一传感器向驱动控制器发送信号，使封堵活塞停止向活塞孔移动，在所述推料活塞靠近推料管的进料孔后，所述第二传感器向驱动控制器发送信号，使推料活塞停止向粉料冲洗管移动，在粉料冲洗管内使封堵活塞和推料活塞之间形成连通反应釜和溶剂添加管的通道，在阀门控制器同时接收到因第一传感器、第二传感器感应到封堵活塞、推料活塞而产生的信号时，所述阀门控制器使截止阀打开后等待时间T1后再关闭；

当封堵活塞、推料活塞被驱动均向远离粉料冲洗管的方向移动时，在所述封堵活塞靠近推料管的进料孔后，所述第二传感器向驱动控制器发送信号，使封堵活塞停止向推料活塞移动，在所述推料活塞靠近第三传感器后，所述第三传感器向驱动控制器发送信号，使推料活塞停止向推料管内背向进料孔的一端移动，在推料管内使封堵活塞和推料活塞之间形成对齐加料入口(7)的腔体(12)，用于容纳从加料入口(7)装入的固体粉末。

3.根据权利要求2所述的向反应釜内定量添加固体粉末的装置，其特征在于，在驱动控制器同时接收到因第一传感器、第二传感器感应到封堵活塞、推料活塞而产生的信号时，所述驱动控制器等待时间T2后，使封堵活塞、推料活塞被驱动均向推料管内背向进料孔的一端移动，截止阀打开及关闭所用的总时长与T1的和不大于T2。

4.基于权利要求1-3中任一项所述的装置向反应釜内定量添加固体粉末的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.使封堵活塞、推料活塞停止在推料管内，同时使封堵活塞和推料活塞相互隔开并在之间形成对齐加料入口(7)的腔体(12)；

步骤2.储料装置(16)打开排料单向阀(5)向腔体(12)内添加固体粉末，当称重传感器(3)检测储料装置(16)内剩余的固体粉末质量降低到阈值时，关闭排料单向阀(5)；

步骤3.使封堵活塞、推料活塞向粉料冲洗管侧移动，当位于封堵活塞和推料活塞之间的固体粉末移动到粉料冲洗管内时，打开截止阀，用溶剂添加管内的溶剂将封堵活塞和推料活塞之间固体粉末冲洗进入反应釜；

步骤4.使封堵活塞向推料管移动至与推料活塞贴合后，关闭截止阀，使封堵活塞、推料活塞同时向推料管内移动，至封堵活塞、推料活塞回到步骤1中的位置；

步骤5.如需继续循环添加固体粉末，则循环执行步骤1-4。

5.根据权利要求4所述的装置向反应釜内定量添加固体粉末的方法，其特征在于，所述步骤1及步骤4中封堵活塞、推料活塞相互隔开并在之间形成对齐加料入口(7)的腔体(12)的过程包括为：封堵活塞向推料管移动至与推料活塞贴合后，封堵活塞、推料活塞再同时向推料管内移动至封堵活塞停止后，推料活塞再向粉料冲洗管设有活塞孔的一端移动。