CN206175350U - 一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的同步液压推力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的同步液压推力装置，包括顺序连接的N个双活塞杆双作用数字液压缸、分配执行装置、同步控制装置、液压动力源，其中N为正整数，所述N个双活塞杆双作用数字液压缸设置在刚性活动横梁上，刚性活动横梁安装在建筑幕墙的幕墙试件上。本实用新型的同步液压推力装置，能够有效地解决建筑幕墙层间变形性能检测中多个液压缸同时工作时的同步性问题，保证多个液压缸同时工作时能够有较好的同步性，满足检测幕墙层间变形性能的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙检测领域，特别涉及一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的同步液压推力装置。
背景技术
2015年10月，我国发布了《建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法》(GB/T18250—2015)(以下简称新标准)，拟用以代替《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》(GB/T 18250—2000)(以下简称旧标)，相比于旧标，新标准的主要技术变化有四点：①提出了层间变形性能的概念；②增加了层间变形性能分级；③增加了平面外(Y轴维度)和垂直方向(Z轴维度)变形性能及检测方法；④增加建筑幕墙层间组合位移性能测试方法。从检测设备和装置层面来说，最明显的变化就是增加了平面外(Y轴维度)变形性能、垂直方向(Z轴维度)变形性能和层间组合位移性能(XY和XYZ)检测的要求。新标准要求自2016年9月1日起开始实施。新标准对检测内容和装置设备都提出了新的要求：检测内容由原来的平面内(左右方向)变形检测变为平面内(左右方向)变形检测、平面外(前后方向)变形检测和垂直方向(上下方向)变形检测，配套的检测设备由要求具有左右方向的模拟加载能力变为具有三个方向(左右、上下、前后)的模拟加载能力。
针对新标准的设备要求，行业常规做法通常是在原来的一个左右方向驱动组基础上，增加前后方向和上下方向两个驱动组，驱动设备多采用液压缸，即在三个方向上各布置一定数量的液压缸驱动安装的建筑幕墙分别沿三个方向移动来进行模拟加载。这种做法存在以下问题：(1)多个液压缸同时工作时由于负载不均衡、摩擦阻力不等、液压缸泄漏量的不同、空气的混入和制造误差等因素会影响液压缸的同步性精度；(2)加载方向的增多和液压缸数量的增多，液压缸同时工作时的同步性问题进一步放大：相比于左右方向的模拟加载，由于摩擦阻力不等、负载不均衡等情况更容易出现，前后方向和上下方向的模拟加载受到液压缸同步性问题的影响更大；特别是上下方向的模拟加载，由于液压缸竖直安装时幕墙试件的重力负载会引起油缸在两个运动方向上的动态性能的不一致，正反两个方向上的动态性能的不一致，给正反两个运动的高精度同步控制带来困难，这种重力负载的“干扰”现象，对大负荷的同步提升或下降的影响是尤其严重的；多个液压缸同时工作时，同一方向不同液压缸的行程出现差别会造成幕墙的加载方向和位移出现偏差，无法满足标准要求，还可能会出现活塞和活塞杆卡顿、系统无法正常工作等问题，甚至是建筑幕墙试件的非正常测试破坏。
因此，如何更好的解决多个液压缸同时工作时的同步性问题是建筑幕墙层间变形性能检测装置设计亟需解决的关键问题之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的同步液压推力装置，能够有效地解决建筑幕墙层间变形性能检测中多个液压缸同时工作时的同步性问题，保证多个液压缸同时工作时能够有较好的同步性，满足检测幕墙层间变形性能检测的要求。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：
一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的同步液压推力装置，包括顺序连接的N个双活塞杆双作用数字液压缸、分配执行装置、同步控制装置、液压动力源，其中N为正整数，所述N个双活塞杆双作用数字液压缸设置在刚性活动横梁上，刚性活动横梁安装在建筑幕墙的幕墙试件上。所述分配执行装置用于实现N个双活塞杆双作用数字液压缸正向外推(图1所示活动刚性横梁箭头方向)和负向内推(图1所示活动刚性横梁箭头方向相反方向)的同步执行；所述同步控制装置用于实现整个运行过程中对输出量进行实时检测、反馈、比较、纠偏，从而构成反馈闭环控制；所述液压动力源用于实现液压回路的油压、流量供给，以及整个液压回路油压的实时监测和定压溢流、稳压、卸荷、安全保护。
所述分配执行装置包括依次连接的快速接头、液控单向阀、数字同步阀、蓄能器；所述同步控制装置包括数字同步阀、电磁换向阀、数字式同步智能控制器、活塞杆位移测量装置；其中N个双活塞杆双作用数字液压缸的进出油口依次通过快速接头、液控单向阀、数字同步阀，然后再分别连接电磁换向阀和蓄能器，电磁换向阀与液压动力源连接，所述活塞杆位移测量装置安装在双活塞杆双作用数字液压缸上，数字式同步智能控制器分别与活塞杆位移测量装置、数字同步阀、电磁换向阀连接。需要说明的是，分配执行装置和同步控制装置共用数字同步阀，故在名称上未加以区分。
所述N＝4，4个双活塞杆双作用数字液压缸分别为第一双活塞杆双作用数字液压缸、第二双活塞杆双作用数字液压缸、第三双活塞杆双作用数字液压缸、第四双活塞杆双作用数字液压缸；所述分配执行装置包括第一快速接头、第二快速接头、第三快速接头、第四快速接头、第五快速接头、第六快速接头、第七快速接头、第八快速接头、第一液控单向阀、第二液控单向阀、第三液控单向阀、第四液控单向阀、第一数字同步阀、第二数字同步阀、第一蓄能器、第二蓄能器；其中第一双活塞杆双作用数字液压缸的第一进出油口依次通过第一快速接头、第一液控单向阀后再连接到第一数字同步阀；第二双活塞杆双作用数字液压缸的第一进出油口依次通过第二快速接头、第二液控单向阀后再连接到第一数字同步阀；第三双活塞杆双作用数字液压缸的第一进出油口依次通过第三快速接头、第三液控单向阀后再连接到第二数字同步阀；第四双活塞杆双作用数字液压缸的第一进出油口依次通过第四快速接头、第四液控单向阀后再连接到第二数字同步阀；第一数字同步阀、第二数字同步阀并联后接入电磁换向阀的正向回路中；电磁换向阀的正向回路中还连接有第一蓄能器；第一双活塞杆双作用数字液压缸的第二进出油口、第二双活塞杆双作用数字液压缸的第二进出油口、第三双活塞杆双作用数字液压缸的第二进出油口、第四双活塞杆双作用数字液压缸的第二进出油口分别通过第五快速接头、第六快速接头、第七快速接头、第八快速接头连接后，再并联接入到电磁换向阀负向回路和第二蓄能器。运行时，正向回路和负向回路均以数字式同步智能控制器发出的指令信号执行分配调整与响应；由此可以实现液压缸正向外推(图1中活动刚性横梁箭头方向)和负向内推(图1中活动刚性横梁箭头方向相反方向)的同步执行。
所述N＝4，4个双活塞杆双作用数字液压缸分别为第一双活塞杆双作用数字液压缸、第二双活塞杆双作用数字液压缸、第三双活塞杆双作用数字液压缸、第四双活塞杆双作用数字液压缸；所述同步控制装置包括第一数字同步阀、第二数字同步阀、电磁换向阀、数字式同步智能控制器、活塞杆位移测量装置。数字式同步智能控制器与第一双活塞杆双作用数字液压缸、第二双活塞杆双作用数字液压缸、第三双活塞杆双作用数字液压缸、第四双活塞杆双作用数字液压缸、第一数字同步阀、第二数字同步阀和电磁换向阀连接采集数据或发出信号指令。每个双活塞杆双作用数字液压缸均配有活塞杆位移测量仪器，可以实时测量液压缸活塞杆的位移并传送位移信号到数字式同步智能控制器进行分析处理。第一数字同步阀、第二数字同步阀分别与数字式同步智能控制器相连并接受数字式同步智能控制器发出的信号指令。电磁换向阀与数字式同步智能控制器相连并可相互间进行信号传输，电磁换向阀的工作状态信息可实时传输到数字式同步智能控制器，并可接受数字式同步智能控制器的指令信号执行相关操作。由此可实现整个运行过程中对输出量进行实时检测、反馈、比较、纠偏，从而构成反馈闭环控制，能很大程度上消除或抑制不利因素的影响，获得高精度同步驱动。
所述液压动力源包括单向阀、精滤油网、手动变量泵、粗滤油网、液压油箱、溢流阀、压力表组件、压力继电器、电动机、电控箱；其中单向阀与同步控制装置连接，单向阀与手动变量泵之间接入精滤油网，手动变量泵的另一端依次连接粗滤油网、液压油箱；精滤油网和手动变量泵之间有两个支路，其中一个支路依次连接有溢流阀、液压油箱，另一支路依次连接有压力表组件、压力继电器；压力继电器通过电控箱与电动机连接，电动机的另一端与手动变量泵连接。电动机接通电源做功，手动变量泵工作，产生油压及流量；手动变量泵可调节系统供油量；单向阀串联接入在电磁换向阀和精滤油网之间，防止油液负向流动；压力继电器具有高压联锁电器保护作用；由此可实现液压回路的油压、流量供给，整个液压回路油压的实时监测和定压溢流、稳压、系统卸荷、安全保护。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本实用新型通过布置基于动态控制的同步控制装置，实现整个运行过程中对输出量进行实时检测、反馈、比较、纠偏，从而构成反馈闭环控制，能很大程度上消除或抑制不利因素的影响，获得高精度同步驱动。
2、本实用新型考虑到液压缸的主动进油、被动出油的特性，通过在正向回路布置液控单向阀并将负向回路压力作为控制油路(负向回路压力控制排油液控单向阀开启)，充分利用两个数字同步阀的分流和集流作用，实现不同方向的高精度同步效果，大大减少了数字同步阀的使用数量，也间接避免了正负回路同时布置数字同步阀情况下的同步冲突问题。
3、本实用新型通过布置蓄能器，可以在正向回路和负向回路突然接通油压或突然切换油压流动方向时，吸收部分液压能量，保护回路避免受到瞬时较大油压冲击，之后逐渐释放能量，直至整个回路液压稳定，实现对系统的启动保护、稳压和压力补给等作用。
4、本实用新型通过布置溢流阀、压力表组件、压力继电器等，可对液压回路实现油压的实时监测和定压溢流、稳压、系统卸荷、安全保护，保证同步液压推力系统运行的准确性、稳定性和安全性。
5、本实用新型通过布置手动变量泵，可手动调节系统供油量，保证模拟加载时不同推动行程的往复运动周期均满足规范3～10s的要求。
6、本实用新型通过快速接头连接每个液压缸的进出油口与油路管线，可以灵活拆装，操作简便。不进行层间变形检测时可以灵活地拆卸液压推力装置，有效减少对幕墙其他检测项目的影响。
附图说明
图1是本实用新型所述一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的同步液压推力装置的结构示意图。
图2是液压同步控制系统原理图。
图中：
A为第一双活塞杆双作用数字液压缸；
B为第二双活塞杆双作用数字液压缸；
C为第三双活塞杆双作用数字液压缸；
D为第四双活塞杆双作用数字液压缸；
①为第一双活塞杆双作用数字液压缸的第一进出油口；
③为第二双活塞杆双作用数字液压缸的第一进出油口；
⑤为第三双活塞杆双作用数字液压缸的第一进出油口；
⑦为第四双活塞杆双作用数字液压缸的第一进出油口；
1a为第一快速接头；
1c为第二快速接头；
1e为第三快速接头；
1g为第四快速接头；
②为第一双活塞杆双作用数字液压缸的第二进出油口；
④为第二双活塞杆双作用数字液压缸的第二进出油口；
⑥为第三双活塞杆双作用数字液压缸的第二进出油口；
⑧为第四双活塞杆双作用数字液压缸的第二进出油口；
1b为第五快速接头；
1d为第六快速接头；
1f为第七快速接头；
1h为第八快速接头；
21为第一液控单向阀；
22为第二液控单向阀；
23为第三液控单向阀；
24为第四液控单向阀；
31为第一数字同步阀；
32为第二数字同步阀；
41为第一蓄能器；
42为第二蓄能器；
5、电磁换向阀；
6、数字式同步智能控制器；
7、单向阀；
8、精滤油网；
9、手动变量泵；
10、粗滤油网；
11、液压油箱；
12、溢流阀；
13、压力表组件；
14、压力继电器；
15、电动机；
16、电控箱。
具体实施方式
下面结合实施示例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的同步液压推力装置，沿幕墙试件安装刚性活动横梁上布置第一双活塞杆双作用数字液压缸A、第二双活塞杆双作用数字液压缸B、第三双活塞杆双作用数字液压缸C、第四双活塞杆双作用数字液压缸D，每个双活塞杆双作用数字液压缸均配有活塞杆位移测量仪器，可以实时测量液压缸活塞杆的位移并输出位移信号。每个双活塞杆双作用数字液压缸两端各有一个进出油口，第一双活塞杆双作用数字液压缸A的进出油口分别为第一进出油口①和第二进出油口②、第二双活塞杆双作用数字液压缸B的进出油口分别为第一进出油口③和第二进出油口④、第三双活塞杆双作用数字液压缸C的进出油口分别为第一进出油口⑤和第二进出油口⑥、第四双活塞杆双作用数字液压缸D的进出油口分别为第一进出油口⑦和第二进出油口⑧。第一双活塞杆双作用数字液压缸A的第一进出油口①依次通过第一快速接头1a、第一液控单向阀21连接后连接到第一数字同步阀31，第二双活塞杆双作用数字液压缸B的第一进出油口③依次通过第二快速接头1c、第二液控单向阀22连接后连接到第一数字同步阀31；第三双活塞杆双作用数字液压缸C的第一进出油口⑤依次通过第三快速接头1e、第三液控单向阀23连接后连接到第二数字同步阀32，第四双活塞杆双作用数字液压缸D的第一进出油口⑦依次通过第四快速接头1g、第四液控单向阀24连接后连接到第二数字同步阀32。第一数字同步阀31和第二数字同步阀32并联后接入电磁换向阀5的正向回路，第一数字同步阀31、第二数字同步阀32和电磁换向阀5之间连接有第一蓄能器41。第一双活塞杆双作用数字液压缸A的第二进出油口②、第二双活塞杆双作用数字液压缸B的第二进出油口④、第三双活塞杆双作用数字液压缸C的第二进出油口⑥、第四双活塞杆双作用数字液压缸D的第二进出油口⑧分别通过第五快速接头1b、第六快速接头1d、第七快速接头1f、第八快速接头1h连接后并联接入到电磁换向阀5的负向回路和第二蓄能器42。电磁换向阀5依次串联接入单向阀7、精滤油网8、手动变量泵9、粗滤油网10、液压油箱11。精滤油网8和手动变量泵9之间有两个支路，其中一个支路连接有溢流阀12，另一支路连接有压力表组件13和压力继电器14。电动机15与手动变量泵9、电控箱16和压力继电器14相连。数字式同步智能控制器6与4个双活塞杆双作用数字液压缸、第一数字式同步阀31、第二数字式同步阀32和电磁换向阀5连接采集数据或发出信号指令。
液压同步控制原理如图2所示，数字式同步智能控制器按设定值传输指令信号到数字式同步阀，数字式同步阀依传输信号调节开度送油到数字式液压缸，液压缸执行相关指令推动负载，整个过程中液压缸活塞杆位移值可实时记录并反馈到数字式同步智能控制器，如果液压缸活塞杆位移值与设定值不符或有偏差，数字式同步智能控制器通过对比分析并对数字式同步阀进行动态调控，直至液压缸活塞杆位移值达到设定要求。整个运行过程中对输出量进行实时检测、反馈、比较、纠偏，从而构成反馈闭环控制，能很大程度上消除或抑制不利因素的影响，获得高精度同步驱动。
如图1所示，沿幕墙试件安装刚性活动横梁上布置第一双活塞杆双作用数字液压缸A、第二双活塞杆双作用数字液压缸B、第三双活塞杆双作用数字液压缸C、第四双活塞杆双作用数字液压缸D，双作用缸(或对称缸)是双杆双向输出的液压缸，其进回油腔承压面积相等。每个双活塞杆双作用数字液压缸均配有活塞杆位移测量仪器，可以实时测量液压缸活塞杆的位移并输出位移信号。第一双活塞杆双作用数字液压缸A、第二双活塞杆双作用数字液压缸B、第三双活塞杆双作用数字液压缸C、第四双活塞杆双作用数字液压缸D均连接到数字式同步智能控制器6，将液压缸活塞杆的位移信息实时的传输到数字式同步智能控制器6进行处理分析。每个双活塞杆双作用数字液压缸两端各有一个进出油口，第一双活塞杆双作用数字液压缸A的进出油口分别为第一进出油口①和第二进出油口②、第二双活塞杆双作用数字液压缸B的进出油口分别为第一进出油口③和第二进出油口④、第三双活塞杆双作用数字液压缸C的进出油口分别为第一进出油口⑤和第二进出油口⑥、第四双活塞杆双作用数字液压缸D的进出油口分别为第一进出油口⑦和第二进出油口⑧。每个液压缸的进出油口与油路管线均通过快速接头连接，可以灵活拆装，操作简便。不进行层间变形检测时可以灵活地拆卸液压推力装置，有效减少对幕墙其他检测项目的影响。第一双活塞杆双作用数字液压缸A的第一进出油口①、第二双活塞杆双作用数字液压缸B的第一进出油口③均依次通过快速接头、液控单向阀连接后连接到第一数字同步阀31；第三双活塞杆双作用数字液压缸C的第一进出油口⑤、第四双活塞杆双作用数字液压缸D的第一进出油口⑦均依次通过快速接头、液控单向阀连接后连接到第二数字同步阀32，第一数字同步阀31和第二数字同步阀32并联后接入电磁换向阀5的正向回路中。正向回路中还连接有第一蓄能器41。电磁换向阀5与数字式同步智能控制器6相连并可相互间进行信号传输，电磁换向阀5的工作状态信息可实时传输到数字式同步智能控制器6，并可接受数字式同步智能控制器6的指令信号执行相关操作。蓄能器的主要功能有存储能量、吸收液压冲击、消除脉动和回收能量等，可以在正向回路和负向回路突然接通油压或突然切换油压流动方向时，吸收部分液压能量，保护回路避免受到瞬时较大油压冲击，之后逐渐释放能量，直至整个回路液压稳定，实现对系统的启动保护、稳压和压力补给等作用。数字同步阀兼具分流和集流的作用，以被控信号的位移差为反馈信号来调节第一数字同步阀31、第二数字同步阀32四个出油口的流量，可以不断消除动态误差和积累误差，使液压执行元件(液压缸)位置同步。第一数字同步阀31、第二数字同步阀32与数字式同步智能控制器6相连并接受数字式同步智能控制器6发出的信号指令。第一双活塞杆双作用数字液压缸的第二进出油口②、第二双活塞杆双作用数字液压缸的第二进出油口④、第三双活塞杆双作用数字液压缸的第二进出油口⑥、第四双活塞杆双作用数字液压缸的第二进出油口⑧均通过快速接头连接后连接到电磁换向阀5的负向回路中。负向回路中还连接有第二蓄能器42。分别与第一双活塞杆双作用数字液压缸的第一进出油口①、第二双活塞杆双作用数字液压缸的第一进出油口③、第三双活塞杆双作用数字液压缸的第一进出油口⑤、第四双活塞杆双作用数字液压缸的第一进出油口⑦连接的第一液控单向阀21、第二液控单向阀22、第三液控单向阀23、第四液控单向阀24的控制油路均接入负向回路，液控单向阀依靠流体压力控制，可以使单向阀负向流通，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就像普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能负向流动，当控制油路有控制压力输入时，进出油口接通，油液可负向流动。电磁换向阀5与手动变量泵9之间串联有单向阀7和精滤油网8。单向阀7可防止油液负向流动，精滤油网8对液压油进行二次过滤，提高液控精度。手动变量泵9，可手动调节系统供油量，保证模拟加载时不同推动行程的往复运动周期均满足规范3～10s的要求。精滤油网8和手动变量泵9之间有两个支路，其中一个支路连接有溢流阀12，另一支路连接有压力表组件13和压力继电器14。电动机15与手动变量泵9、电控箱16和压力继电器14相连。溢流阀12的作用有定压溢流、稳压、系统卸荷、安全保护作用。压力表组件13用于实时显示液压油路的压力。压力继电器14利用液体压力信号控制电器触点的启闭，当控制压力超出设定压力时，发出电信号，通过控制电控箱16停止电动机15的运行，进而实现手动变量泵9的卸荷，起到过压保护作用。
试验前，应先空载运行2～3个往复周期，以排除系统中油液和管线內空气。使用时，电动机15对手动变量泵9做功，手动变量泵9输出油压和流量，经精滤油网8、单向阀7后油流经电磁换向阀5。此时电磁换向阀5处于卸荷中位位置。当需要液压缸推拉杆正向外推(图示活动刚性横梁箭头方向)时，电磁换向阀5切换到正向位，向第一数字同步阀31和第二数字同步阀32供油，此时负向回路无油压，第一液控单向阀21、第二液控单向阀22、第三液控单向阀23、第四液控单向阀24只起单向阀作用，压力油只从单向阀的进油口流向出油口，不能负向流动，第一双活塞杆双作用数字液压缸的第一进出油口①、第二双活塞杆双作用数字液压缸的第一进出油口③、第三双活塞杆双作用数字液压缸的第一进出油口⑤、第四双活塞杆双作用数字液压缸的第一进出油口⑦受到油压作用，产生推力，推动幕墙试件安装刚性横梁运动，进而推动幕墙(幕墙试件安装在刚性横梁上)沿指定方向(左右、前后、上下)往复运动。当电磁换向阀5刚切换到正向位时，第一蓄能器41会吸收部分液压能量，保护正向回路避免受到瞬时较大油压冲击，之后逐渐释放能量，直至整个正向回路液压稳定。
当需要液压缸推拉杆负向内推(图示活动刚性横梁箭头方向相反方向)时，电磁换向阀5切换到负向位，第一双活塞杆双作用数字液压缸的第二进出油口②、第二双活塞杆双作用数字液压缸的第二进出油口④、第三双活塞杆双作用数字液压缸的第二进出油口⑥、第四双活塞杆双作用数字液压缸的第二进出油口⑧受到油压作用，第一液控单向阀21、第二液控单向阀22、第三液控单向阀23、第四液控单向阀24的控制油路(负向回路)受到油压作用，负向回路压力控制排油液控单向阀开启，油液可经过第一液控单向阀21、第二液控单向阀22、第三液控单向阀23、第四液控单向阀24自由回流，液压缸产生推力，推动幕墙试件安装刚性横梁运动，进而推动幕墙(幕墙试件安装在刚性横梁上)沿指定方向(左右、前后、上下)往复运动。在电磁换向阀5刚切换到负向位时，蓄能器42会吸收部分液压能量，保护负向回路避免受到瞬时较大油压冲击，之后逐渐释放能量，直至整个负向回路液压稳定。
整个运行过程中，数字式同步智能控制器6可实时接收第一双活塞杆双作用数字液压缸A、第二双活塞杆双作用数字液压缸B、第三双活塞杆双作用数字液压缸C、第四双活塞杆双作用数字液压缸D的活塞杆位置信号和电磁换向阀5的状态信号，并可对接收信号进行分析处理,发出相应指令信号到第一数字同步阀31、第二数字同步阀32和电磁换向阀5进行调控或切换，对整个系统进行闭环动态控制，确保液压缸能够按照设定位置和程序运动，驱动幕墙试件安装刚性横梁和幕墙试件做往复运动。
此处为了简明介绍和描述该同步液压推力系统，以配置四个液压缸为示例，当需要配置液压缸数量与示例有所区别时，同步液压推力系统支路稍作调整仍能适用，原理相同。
上述实施示例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施示例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的同步液压推力装置，其特征在于：包括顺序连接的N个双活塞杆双作用数字液压缸、分配执行装置、同步控制装置、液压动力源，其中N为正整数，所述N个双活塞杆双作用数字液压缸设置在刚性活动横梁上，刚性活动横梁安装在建筑幕墙的幕墙试件上。
2.根据权利要求1所述用于建筑幕墙层间变形性能检测的同步液压推力装置，其特征在于：所述分配执行装置包括依次连接的快速接头、液控单向阀、数字同步阀、蓄能器；所述同步控制装置包括数字同步阀、电磁换向阀、数字式同步智能控制器、活塞杆位移测量装置；其中N个双活塞杆双作用数字液压缸的进出油口依次通过快速接头、液控单向阀、数字同步阀，然后再分别连接电磁换向阀和蓄能器，电磁换向阀与液压动力源连接，所述活塞杆位移测量装置安装在双活塞杆双作用数字液压缸上，数字式同步智能控制器分别与活塞杆位移测量装置、数字同步阀、电磁换向阀连接。
3.根据权利要求2所述用于建筑幕墙层间变形性能检测的同步液压推力装置，其特征在于：所述N＝4，4个双活塞杆双作用数字液压缸分别为第一双活塞杆双作用数字液压缸、第二双活塞杆双作用数字液压缸、第三双活塞杆双作用数字液压缸、第四双活塞杆双作用数字液压缸；所述分配执行装置包括第一快速接头、第二快速接头、第三快速接头、第四快速接头、第五快速接头、第六快速接头、第七快速接头、第八快速接头、第一液控单向阀、第二液控单向阀、第三液控单向阀、第四液控单向阀、第一数字同步阀、第二数字同步阀、第一蓄能器、第二蓄能器；其中第一双活塞杆双作用数字液压缸的第一进出油口依次通过第一快速接头、第一液控单向阀后再连接到第一数字同步阀；第二双活塞杆双作用数字液压缸的第一进出油口依次通过第二快速接头、第二液控单向阀后再连接到第一数字同步阀；第三双活塞杆双作用数字液压缸的第一进出油口依次通过第三快速接头、第三液控单向阀后再连接到第二数字同步阀；第四双活塞杆双作用数字液压缸的第一进出油口依次通过第四快速接头、第四液控单向阀后再连接到第二数字同步阀；第一数字同步阀、第二数字同步阀并联后接入电磁换向阀的正向回路中；电磁换向阀的正向回路中还连接有第一蓄能器；第一双活塞杆双作用数字液压缸的第二进出油口、第二双活塞杆双作用数字液压缸的第二进出油口、第三双活塞杆双作用数字液压缸的第二进出油口、第四双活塞杆双作用数字液压缸的第二进出油口分别通过第五快速接头、第六快速接头、第七快速接头、第八快速接头连接后，再并联接入到电磁换向阀负向回路和第二蓄能器。
4.根据权利要求3所述用于建筑幕墙层间变形性能检测的同步液压推力装置，其特征在于：所述N＝4，4个双活塞杆双作用数字液压缸分别为第一双活塞杆双作用数字液压缸、第二双活塞杆双作用数字液压缸、第三双活塞杆双作用数字液压缸、第四双活塞杆双作用数字液压缸；所述同步控制装置包括第一数字同步阀、第二数字同步阀、电磁换向阀、数字式同步智能控制器、活塞杆位移测量装置。
5.根据权利要求1所述用于建筑幕墙层间变形性能检测的同步液压推力装置，其特征在于：所述液压动力源包括单向阀、精滤油网、手动变量泵、粗滤油网、液压油箱、溢流阀、压力表组件、压力继电器、电动机、电控箱；其中单向阀与同步控制装置连接，单向阀与手动变量泵之间接入精滤油网，手动变量泵的另一端依次连接粗滤油网、液压油箱；精滤油网和手动变量泵之间有两个支路，其中一个支路依次连接有溢流阀、液压油箱，另一支路依次连接有压力表组件、压力继电器；压力继电器通过电控箱与电动机连接，电动机的另一端与手动变量泵连接。
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- 2016-11-08 CN CN201621205052.3U patent/CN206175350U/zh active Active
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