CN203316353U - 一种弹簧的喷涂工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种弹簧的喷涂工装,包括下模具、定位装置、气缸、上模具、旋转喷头、油管和油雾喷涂装置,其特征在于,所述上模具和下模具均与弹簧的端部相适配,所述定位装置设置在下模具上,上模具设置在下模具的正上方,所述气缸与上模具相连,所述旋转喷头分别设置在上模具和下模具内,所述油管由油雾喷涂装置引出,分别穿入上模具和下模具,并与旋转喷头相连。本实用新型通过上下模具、气缸、旋转喷头和雾化喷油装置的结合创新,提供一种成本低,节约油脂,垂直度好,工作强度低,喷涂效率高,喷涂精度高,喷涂均匀的弹簧喷涂工装。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂技术领域,更具体的说涉及一种弹簧的喷涂工装。
背景技术
在高精度装配时,往往要求弹簧与零件之间进行紧密配合,这就需要在弹簧两端的外表面或者内表面涂上一层薄薄的油脂,起到润滑的作用,以方便装配。在弹簧的内表面上涂油脂,一般都是通过人工进行喷涂的,存在喷涂成本高和浪费油脂的问题。同时,人工喷涂也就存在油脂喷涂不均匀、喷涂效率低和喷涂精度低的问题。然而现有技术的喷涂工装也没有有效解决上述问题。例如中国专利授权公告号CN 201529594 U,授权公告日2010年07月21日,发明创造的名称为转向架弹簧喷漆挂具,该专利公开了一种弹簧的喷漆挂具,通过吊挂齿轮转盘、弹性吊钩和过渡钩的结合创新,实现了弹簧涂装工艺的批量制作,提高了产品质量和涂装效率,但是该专利的喷漆挂具用于弹簧两端内表面的喷涂油脂工艺上,使得喷涂面积过大,存在浪费油脂和成本高的问题。又如中国专利授权公告号CN 202252768 U,授权公告日2012年05月30日,发明创造的名称为一种用于油封均匀涂布润滑脂的夹具,该专利公开了一种均匀涂布润滑脂的夹具,通过主支承、滑环、复位弹簧、挡片和螺栓的结合创新,实现了润滑脂的自动化涂布,涂布均匀,不会对润滑脂造成污染,由于弹簧相邻两圈之间存在间隙,该专利的夹具用于在弹簧两端内表面的涂布润滑脂时,润滑脂容易溢出,存在润滑脂浪费和成本高的问题。再如中国专利申请公布号CN 102755946 U,申请公布日2012年10月31日,发明创造的名称为金属弹簧玩具喷涂工艺,该专利公开了一种弹簧的喷涂方法,通过静电喷涂流水线工艺的创新,实现了金属弹簧玩具的颜色可塑性强的优点,但是该专利的喷涂方法是使金属弹簧玩具处于被拉伸的状态挂在挂具上,采用在四周均有喷嘴的静电喷盘对金属弹簧玩具喷射油漆,该喷涂方法用于涂布弹簧两端内表面的润滑脂时,金属弹簧匝圈间存在间隙,会出现润滑脂从匝圈间隙喷出和弹簧外表面也喷涂上润滑脂的现象,造成润滑脂浪费,存在成本高的问题。本实用新型通过上下模具、定位装置、气缸、旋转喷头和雾化喷油装置及其连接结构的结合创新,提供一种成本低,节约油脂,垂直度好,工作强度低,喷涂效率高,喷涂精度高,喷涂均匀的弹簧喷涂工装。
发明内容
本实用新型解决现有技术中一般弹簧内表面的喷涂工装没有有效解决弹簧油脂喷涂不均匀、喷涂效率低和喷涂精度低的问题,通过上下模具、定位装置、气缸、旋转喷头和雾化喷油装置及其连接结构的结合创新,提供一种成本低,节约油脂,垂直度好,工作强度低,喷涂效率高,喷涂精度高,喷涂均匀的弹簧喷涂工装及其喷涂方法。
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型采取下述技术方案:一种弹簧的喷涂工装,包括下模具、定位装置、气缸、上模具、旋转喷头、油管和油雾喷涂装置,其特征在于,所述上模具和下模具均与弹簧的端部相适配,所述定位装置设置在下模具上,上模具设置在下模具的正上方,所述气缸与上模具相连,所述旋转喷头分别设置在上模具和下模具内,所述油管由油雾喷涂装置引出,分别穿入上模具和下模具,并与旋转喷头相连。
在喷涂时,先将弹簧的一端定位在下模具和定位装置之间;然后启动气缸,气缸带动上模具下行,上模具作用于弹簧的另一端,并将弹簧各个匝圈相互压紧;接着启动油雾喷涂装置,油雾沿着油管分别进入上模具和下模具,上下模具内的旋转喷头将油雾分别喷涂在弹簧端部的内表面上;气缸再次工作,带动上模具上行,取出弹簧。下模具,用于弹簧下端的定位和安装;定位置装设置在下模具上,加强弹簧与下模具的连接,防止弹簧倾翻;气缸,为动力源,气缸的活塞杆与上模具相连,带动上模具下行或者上行;上模具和下模具均与弹簧的端部相适配,上下模具一起将弹簧各个匝圈压紧,使弹簧内部形成稳定的密闭空间,在喷涂油脂时,防止油脂溢出弹簧的内部,减少油脂浪费,降低成本;上模具设置在下模具的正上方,在将弹簧各个匝圈压紧时,保证弹簧的垂直度,使弹簧内部能够形成密闭的空间;油雾喷涂装置,将油脂雾化,在喷涂时,提高喷涂的精度;油管,为雾化油脂提供输送通道;旋转喷头,分别设置在上下模具内,并伸入弹簧的内部,且与油管相连,喷头的旋转,使得雾化油脂均匀喷涂在弹簧两端的内表面。本实用新型的弹簧喷涂工装,只有人工将弹簧放置在下模具上,通过气缸和油雾喷涂装置的动作完成喷涂的工作,然后取出弹簧,与单独的人工喷涂相比,工作强度低,喷涂效率高,喷涂成本低;与背景技术中的三个对比文件中相比,防止油脂喷涂在弹簧的外表面及间隙上,节约油脂的用量,降低成本。
优选的,所述定位装置上设置有接近开关,所述接近开关与气缸联动。接近开关,用于检测弹簧是否定位在下模具和定位装置上;接近开关发出信号,与气缸联动,实现气缸的自动启动,进一步降低人工的操作,提高效率;气缸延迟启动,在弹簧定位后,为人工的手远离上下模具提供充足的时间,提高人工操作的安全性能。
优选的,所述上下模具分别设有定压阀,定压阀一端分别与油管相连,另一端分别与对应的旋转喷头相连。定压阀,在雾化油脂的压力达到定压阀的压力时才打开,防止油雾喷涂装置一开启就进行喷涂,保证弹簧喷涂均匀和喷涂精度的稳定性。
优选的,所述上下模具分别设有与旋转喷头相适配的定位槽,上模具的下部和下模具的上部均设有环形的出油槽,上模具的下表面和下模具的上表面均设有与定位槽相连通的密封板,所述密封板均与弹簧的外径相适配,所述旋转喷头的端部均设有与弹簧内径相适配的盖板,底部设有与定位槽相适配的底座,底座上设有均匀分布的钢珠。定位槽,用于旋转喷涂底座的安装;密封板,防止雾化油脂喷出而污染空气,有利于环保;出油槽,在喷涂时,用于泄压,与密封板一起将雾化油脂沉降在出油槽内,方便油脂的回收和再利用,减少油脂浪费,降低成本;盖板,防止雾化油脂进入弹簧的中部,节约油脂,降低成本;底座,用于设置钢珠和旋转喷头的定位;定位槽、密封板、盖板和底座,限制弹簧的移动,保证弹簧定位的稳定性,弹簧定位和喷涂完成后拿出方便;钢珠,与弹簧的下端接触,在多个弹簧喷涂后,定位槽内会形成一定高度的油脂,钢珠使得弹簧与定位槽内的油脂不接触,保证弹簧的喷涂均匀性和喷涂精度。
优选的,所述气缸的两侧分别设有导柱和导向座,所述导向座内均设有与导柱相适配的导向套。导柱,在气缸带动上模具上行或者下行时,保证上模具上行或者下行的垂直度,提高上模具与弹簧接触的稳定性和精度;导向套,结构简单,提高导柱上行或者下行的垂直度。
优选的,所述喷涂工装还包括底板和顶板,所述下模具、气缸和导向座均设置在底板上,上模具、气缸的活塞杆和导柱均设置在顶板上。底板和顶板,为该喷涂工装提供安装平台和基准平面。
由于采取上述的技术方案,本实用新型提供的一种弹簧的喷涂工装具有这样的有益效果:结构简单,弹簧定位好和取出方便,稳定性好,油脂可以回收再利用,安全性能好,通过上下模具、定位装置、气缸、旋转喷头和雾化喷油装置及其连接结构的结合创新,提供一种成本低,节约油脂,垂直度好,工作强度低,喷涂效率高,喷涂精度高,喷涂均匀的弹簧喷涂工装。
附图说明:
附图1为本实用新型的一种结构示意图;
附图2为本实用新型附图1的一种侧视图;
附图3为本实用新型附图2的A-A向剖视图;
附图4为本实用新型附图3的B-B向剖视图;
附图5为本实用新型附图3的C向放大图。
图中:下模具1 定位装置2 气缸3 上模具4 旋转喷头5 油管6 油雾喷涂装置7 弹簧8 接近开关9 定压阀10 导柱11 定位槽12 出油槽13 密封板14 盖板15 底座16 钢珠17 导向座18 导向套19 底板20 顶板21
具体实施方式:
参阅附图,对本实用新型的作进一步详细描述:
实施例一:结合附图1、2、3,一种弹簧的喷涂工装,包括下模具1、定位装置2、气缸3、上模具4、旋转喷头5、油管6和油雾喷涂装置7,上模具4和下模具1均与弹簧8的端部相适配,定位装置2设置在下模具1上,上模具4设置在下模具1的正上方,气缸3与上模具4相连,旋转喷头5分别设置在上模具4和下模具1内,油管6由油雾喷涂装置7引出,分别穿入上模具4和下模具1,并与旋转喷头5相连。
在喷涂时,先将弹簧的一端定位在下模具和定位装置之间;然后启动气缸,气缸带动上模具下行,上模具作用于弹簧的另一端,并将弹簧各个匝圈相互压紧;接着启动油雾喷涂装置,油雾沿着油管分别进入上模具和下模具,上下模具内的旋转喷头将油雾分别喷涂在弹簧端部的内表面上;气缸再次工作,带动上模具上行,取出弹簧。
实施例二:结合附图1、2、3,一种弹簧的喷涂工装,包括下模具1、定位装置2、气缸3、上模具4、旋转喷头5、油管6和油雾喷涂装置7,上下模具分别设有定压阀10,定压阀10一端分别与油管6相连,另一端分别与对应的旋转喷头5相连,上模具4和下模具1均与弹簧8的端部相适配,定位装置2上设置有接近开关9,接近开关9与气缸3联动,定位装置2设置在下模具1上,上模具4设置在下模具1的正上方,气缸3的两侧分别设有导柱11和导向座17,导向座17内均设有与导柱11相适配的导向套19,气缸3与上模具4相连,旋转喷头5分别设置在上模具4和下模具1内,油管6由油雾喷涂装置7引出,分别穿入上模具4和下模具1,并与旋转喷头5相连。
在喷涂时,先将弹簧8的一端定位在下模具1和定位装置2之间;在弹簧8定位完成后,接近开关发出信号,气缸延迟启动,气缸带动上模具下行,导柱随着上模具下行,上模具作用于弹簧的另一端,并将弹簧各个匝圈相互压紧;接着启动油雾喷涂装置,油管的压力达到定压阀的压力时,定压阀打开,油雾沿着油管分别进入上模具和下模具,上下模具内的旋转喷头将油雾分别喷涂在弹簧端部的内表面上;气缸再次工作,带动上模具上行,导柱随着上模具上行,取出弹簧。
实施例三:结合附图1、2、3、4、5,一种弹簧的喷涂工装,包括下模具1、定位装置2、气缸3、上模具4、旋转喷头5、油管6、油雾喷涂装置7、底板20和顶板21,上下模具分别设有定压阀10,定压阀10一端分别与油管6相连,另一端分别与对应的旋转喷头5相连,上下模具1分别设有与旋转喷头5相适配的定位槽12,上模具4的下部和下模具1的上部均设有环形的出油槽13,上模具4的下表面和下模具1的上表面均设有与定位槽12相连通的密封板14,密封板14均与弹簧8的外径相适配,旋转喷头5的端部均设有与弹簧8内径相适配的盖板15,底部设有与定位槽12相适配的底座15,底座15上设有均匀分布的钢珠17,定位装置2上设置有接近开关9,接近开关9与气缸3联动,定位装置2设置在下模具1上,上模具4设置在下模具1的正上方,气缸3与上模具4相连,旋转喷头5分别设置在上模具4和下模具1内,气缸3的两侧分别设有导柱11和导向座17,导向座17内均设有与导柱11相适配的导向套19,油管6由油雾喷涂装置7引出,分别穿入上模具4和下模具1,并与旋转喷头5相连,下模具1、气缸3和导向座17均设置在底板20上,上模具4、气缸3的活塞杆和导柱11均设置在顶板21上。
在喷涂时,先将弹簧的一端定位在定位槽、旋转喷头、密封板和定位装置形成的卡槽内;接着接近开关检测到弹簧,并发出信号,使得气缸延迟启动,气缸带动顶板和上模具下行,导柱随着上模具下行,导柱逐渐伸入导向套和导向座内,上模具作用于弹簧的另一端,并与下模具一起将弹簧各个匝圈相互压紧,弹簧的下端与钢珠紧密接触;然后启动油雾喷涂装置,油管的压力达到定压阀的压力时,定压阀打开,油雾沿着油管分别进入上模具和下模具,上下模具内的旋转喷头旋转,并将油雾分别喷涂在弹簧端部的内表面上;气缸再次工作,带动顶板和上模具上行,导柱随着上模具上行,导柱逐渐从导向套和导向座内伸出,取出弹簧。
以上所述的三个具体实施例,对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型核心思想的前提下,还可以对本实用新型进行若干的修饰,例如气缸的具体技术参数、接近开关的具体技术参数以及油雾喷涂装置的具体技术参数等进行若干的修改或组合,应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弹簧的喷涂工装,包括下模具(1)、定位装置(2)、气缸(3)、上模具(4)、旋转喷头(5)、油管(6)和油雾喷涂装置(7),其特征在于,所述上模具(4)和下模具(1)均与弹簧(8)的端部相适配,所述定位装置(2)设置在下模具(1)上,上模具(4)设置在下模具(1)的正上方,所述气缸(3)与上模具(4)相连,所述旋转喷头(5)分别设置在上模具(4)和下模具(1)内,所述油管(6)由油雾喷涂装置(7)引出,分别穿入上模具(4)和下模具(1),并与旋转喷头(5)相连。
2. 根据权利要求1所述的一种弹簧的喷涂工装,其特征在于,所述定位装置(2)上设置有接近开关(9),所述接近开关(9)与气缸(3)联动。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧的喷涂工装,其特征在于,所述上下模具分别设有定压阀(10),定压阀(10)一端分别与油管(6)相连,另一端分别与对应的旋转喷头(5)相连。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧的喷涂工装,其特征在于,所述上下模具(1)分别设有与旋转喷头(5)相适配的定位槽(12),上模具(4)的下部和下模具(1)的上部均设有环形的出油槽(13),上模具(4)的下表面和下模具(1)的上表面均设有与定位槽(12)相连通的密封板(14),所述密封板(14)均与弹簧(8)的外径相适配,所述旋转喷头(5)的端部均设有与弹簧(8)内径相适配的盖板(15),底部设有与定位槽(12)相适配的底座(15),底座(15)上设有均匀分布的钢珠(17)。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧的喷涂工装,其特征在于,所述气缸(3)的两侧分别设有导柱(11)和导向座(17),所述导向座(17)内均设有与导柱(11)相适配的导向套(19)。
6.根据权利要求1或5所述的一种弹簧的喷涂工装,其特征在于,所述喷涂工装还包括底板(20)和顶板(21),所述下模具(1)、气缸(3)和导向座(17)均设置在底板(20)上,上模具(4)、气缸(3)的活塞杆和导柱(11)均设置在顶板(21)上。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20131204 |
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CX01 | Expiry of patent term | ||
CU01 | Correction of utility model |
Correction item: Termination upon expiration of patent Correct: Revocation of Patent Expiration and Termination False: On July 7, 2023, the expiration and termination of the 39 volume 2702 patent Number: 27-02 Volume: 39 |
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CU01 | Correction of utility model | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131204 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |