CN204074348U - 不粘锅喷涂夹具及自动化不粘锅喷涂台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种不粘锅喷涂夹具及自动化不粘锅喷涂台，该喷涂台通过导轨与喷涂夹具的配合，能够保证在不影响不粘锅内表面的前提下对不粘锅的外表面进行流水化喷涂，喷涂效果好且效率高。喷涂时，在每个喷涂夹具的保护罩上倒扣一个待喷涂的不粘锅，导轨在外部电机的带动下移动。通过喷涂工具对喷涂夹具上的不粘锅依次进行喷涂，此时喷涂夹具处于导轨滑槽的较低位置处，端盖与待喷涂不粘锅的开口端匹配，有效保护不粘锅的内表面。由于导轨滑槽的内表面高低不平，当喷涂完的不粘锅移动至导轨滑槽的较高位置处时，导轨滑槽内表面通过顶杆将保护罩和不粘锅向上顶起，使不粘锅与端盖脱离，以方便取下喷涂完成的不粘锅。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷涂夹具及基于该喷涂夹具的喷涂台，具体涉及一种不粘锅喷涂夹具及喷涂台。
背景技术
目前，不粘锅的涂装均采用先内后外的喷涂工艺，即先喷涂不粘锅的内表面，接着将不粘锅倒扣在一柱形夹具上，对不粘锅的外表面进行喷涂。但在对不粘锅的外表面进行喷涂时，喷涂材料很容易飞溅到不粘锅的内表面，为不影响产品的美观，经常是在喷涂完成后用香蕉水等化学试剂对不粘锅进行擦拭，直接影响不粘锅的使用安全。
而且目前在对不粘锅的外表面进行喷涂时，多采用人工将待喷涂的不粘锅轮流放置到柱形夹具上，生产效率低，且容易对喷涂好的内表面造成破坏。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种不粘锅喷涂夹具及自动化不粘锅喷涂台，能够有效保证在对不粘锅的外表面进行喷涂时不会对其内表面造成影响，且采用自动操作模式，喷涂效率高。
该不粘锅喷涂夹具包括：顶杆、连接轴、支撑盘和端盖，外围设备为待喷涂不粘锅。
所述连接轴为中空结构，端盖固接在连接轴的端部；所述顶杆套装在连接轴内，顶杆的一端伸出连接轴，另一端伸出端盖与支撑盘相连；所述待喷涂不粘锅倒扣在端盖上，其开口端通过所述端盖封闭，所述支撑盘与待喷涂不粘锅的内底面接触。
基于该不粘锅喷涂夹具的自动化不粘锅喷涂台包括：导轨、设置在导轨滑槽上的两个以上的滑块以及与每个滑块相连的不粘锅喷涂夹具，外围设备为待喷涂不粘锅；所述滑块带动不粘锅喷涂夹具在导轨滑槽内移动。
所述不粘锅喷涂夹具包括顶杆、连接轴、支撑盘和端盖。所述连接轴为中空结构，连接轴的一端与设置在导轨滑槽上的滑块相连，另一端与端盖相连；所述顶杆套装在连接轴内，顶杆的一端伸出连接轴与导轨滑槽的内底面接触，另一端伸出端盖与支撑盘相连；所述待喷涂不粘锅倒扣在端盖上，其开口端通过所述端盖封闭；所述支撑盘与待喷涂不粘锅的内底面接触；所述导轨滑槽内底面的一段为凸起结构。
有益效果：
(1)采用该喷涂夹具能够有效保证在对不粘锅的外表面进行喷涂时不会对其内表面造成影响。
(2)该自动化喷涂台通过导轨与喷涂夹具的配合，能够保证在不影响不粘锅内表面的前提下对不粘锅的外表面进行流水化喷涂，喷涂效果好且效率高。
附图说明
图1为该喷涂夹具的结构示意图；
图2为除去导轨后单个夹具的爆炸图。
其中：1-连接轴，2-端盖，3-顶杆，4-支撑盘，5-保护罩，6-不粘锅，7-导轨
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
本实施例提供一种全自动不粘锅喷涂台，如图1所示，该喷涂台通过导轨与喷涂夹具的配合，能够保证在不影响不粘锅内表面的前提下对不粘锅的外表面进行流水化喷涂，喷涂效果好且效率高。
其中导轨7上加工有滑槽，滑槽内设置有多个能够在滑槽内移动的滑块，每个滑块与一个喷涂夹具配合，每个喷涂夹具上支撑一个不粘锅6，通过导轨7的移动实现对不粘锅6的流水化喷涂，导轨7上滑槽的内底面高低不平。
喷涂夹具的结构如图2所示，包括：保护罩5、顶杆3、连接轴1、支撑盘4和端盖2。保护罩5为环形结构，与待喷涂不粘锅6的内环形面匹配(为使该喷涂夹具具有通用性，从而实现自动化作业，可去掉保护罩5)，保护罩5和端盖2配合用于保护不粘锅内表面，防止喷涂时喷涂材料飞溅到不粘锅内表面。
其按连接关系为：连接轴1为中空的套筒，端盖2固接在连接轴1的顶部，连接轴1的底部与设置在滑槽内的滑块相连。顶杆3的顶部与支撑盘4相连，底部依次穿过端盖2和连接轴1的中心孔后滑槽的内底面接触。保护罩5安装在端盖2上，待喷涂不粘锅6倒扣在保护罩5上，其开口端通过所述端盖2封闭。支撑盘4伸出保护罩5后与待喷涂不粘锅6的内底面接触。
采用该喷涂夹具能够实现自动流水化作业，具体为：喷涂前，先将待喷涂的不粘锅倒扣在喷涂夹具上。启动喷涂台，导轨在外部电机的带动下移动，使喷涂夹具与导轨产生相对运行。当喷涂夹具处于导轨滑槽的较低位置处时，待喷涂不粘锅的开口端通过所述端盖封闭，支撑盘与待喷涂不粘锅的内底面接触，此时通过喷涂工具对喷涂夹具上的不粘锅依次进行喷涂，保护罩和端盖有效保护不粘锅的内表面。由于导轨滑槽的内表面高低不平，当喷涂完的不粘锅移动至导轨滑槽的较高位置处时，导轨滑槽内表面通过顶杆将不粘锅向上顶起，使不粘锅与端盖脱离，方便取下喷涂完成的不粘锅。然后再将没有喷涂的带有保护罩的不粘锅倒扣在空的喷涂夹具上即可，由此实现连续的流水化作业，保证喷涂效率高。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种不粘锅喷涂夹具，其特征在于，包括：顶杆、连接轴、支撑盘和端盖，外围设备为待喷涂不粘锅；
所述连接轴为中空结构，端盖固接在连接轴的端部；所述顶杆套装在连接轴内，顶杆的一端伸出连接轴，另一端伸出端盖与支撑盘相连；所述待喷涂不粘锅倒扣在端盖上，其开口端通过所述端盖封闭，所述支撑盘与待喷涂不粘锅的内底面接触。
2.如权利要求1所述的不粘锅喷涂夹具，其特征在于，还包括保护罩，所述保护罩为环形结构，其与待喷涂不粘锅的内环形面匹配，保护罩安装在端盖上，待喷涂不粘锅倒扣在保护罩上，其开口端通过所述端盖封闭；所述支撑盘伸出保护罩后与待喷涂不粘锅的内底面接触。
3.自动化不粘锅喷涂台，其特征在于，包括：导轨、设置在导轨滑槽上的两个以上的滑块以及与每个滑块相连的不粘锅喷涂夹具，外围设备为待喷涂不粘锅；所述滑块带动不粘锅喷涂夹具在导轨滑槽内移动；
所述不粘锅喷涂夹具包括顶杆、连接轴、支撑盘和端盖；
所述连接轴为中空结构，连接轴的一端与设置在导轨滑槽上的滑块相连，另一端与端盖相连；所述顶杆套装在连接轴内，顶杆的一端伸出连接轴与导轨滑槽的内底面接触，另一端伸出端盖与支撑盘相连；所述待喷涂不粘锅倒扣在端盖上，其开口端通过所述端盖封闭；所述支撑盘与待喷涂不粘锅的内底面接触；所述导轨滑槽内底面的一段为凸起结构。
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